135米砼烟囱施工设计方案
钢筋混凝土烟囱工程施工设计方案
下载可编辑1、工程概况 2、主要工程量 3、编制依据6、工程安全保证措施 28.8、危险性分析及预防措施 ....................................................... .39. ..... 附件： 附件1 :钢筋混凝土烟囱三级网络计划； 附件2:施工现场平面布置图 附件3:烟囱圆形板式基础马凳筋架设附加4:出灰口恢复施工1、工程概况1.1工程简介该工程设计标高±0.00相当于绝对标高42.300米混凝土强度等级C15、C20、C30;垫层顶面标高-5.5m ;钢材采用一级钢为HPB235钢筋，二级钢为HRB335钢筋，所有钢结构构件及预埋件均采用Q235B。
基础形式：采用环形板式基础（高5.100m），混凝土标号为C30。
本工程设计方为，施工方为，监理方为。
计划工期为，有效施工177天。
1.2工程特点：1、本工程地下水位高；基础混凝土一次浇筑，不留施工缝；主体施工恰逢雨季，施工难度较大。
2、主要工程量不锈钢棒工程量需烟囱上部图纸到场后方可确定3、编制依据1、施工组织设计2、80米钢筋混凝土烟囱基础图3、施工及验收规范、规程1)建筑安装工程质量验收统一标准(GB50300-2001)；2)工程测量规范 (GB50026-2007)；3)建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)4)混凝土结构设计规范 (GB50010-2010)5)〈烟囱工程施工及验收规范》GB50078 —20086)〈建设工程项目管理规范》(GB/ T50326-2006 )7)〈建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001 )8)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 );9)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002 );10)建筑装饰专修工程施工质量验收规范(GB50210-2001 );11)建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99);12)国家现行建筑施工操作规程及强制性标准条文；13)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001);14)钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003);15）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）;16）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）;17）建筑变形测量规程（JGJ8-2007）；18）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）;19）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009 ）20）滑动模板工程技术规范（GB50113-2005 ）21）液压爬升模板工程技术规程（JGJ195-2010）22）液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ65-89）23）特种设备安全监察条例24）建设工程安全生产管理条例4、施工工艺及技术要求施工准备阶段1、测量前的准备与测量放线程序：准备：1）备齐放线区段完整的施工图；2）备齐交接桩记录及认定的文件；3）检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用；4）备足木桩、花杆、彩旗和白灰；5）备齐定桩、撒灰工具和用具；6）防晒、防雨、防风沙用具准备；测量程序：在基坑底面进行边线投测4垫层浇捣4基础定位施工4回填土 4工序交接验收土方开挖前，先根据控制主轴线布设基础结构各轴线，再根据基础结构各轴线、基坑 开挖深度和放坡大小(经查阅勘察资料，烟囱基础开挖按1 : 1.25放坡)，布设基坑开挖 线。
烟囱施工方案1范文
烟囱施工方案1范文烟囱施工方案1范文一、项目概述本次施工的烟囱位于市区内的一家工业企业，是该企业新建的一座工业炉烟气排放系统，主要用于烟囱烟气的排放和处理。
为了确保烟囱施工过程的安全和质量，制定本施工方案。
二、施工内容1.烟囱的基础施工：选定施工场地，按照设计要求进行基础开挖、清理底泥，浇筑混凝土基础，铺设导电网，进行固定楼梯等工程。
2.烟囱本体施工：按照设计图纸要求，选用耐高温、耐腐蚀的材料进行施工。
采用模块化组装的方式进行，每个模块的长度、直径和材料都需要符合设计规定。
3.烟气净化设备的安装：根据设计要求，安装烟气净化设备，包括过滤器、脱硫装置、脱硝装置等，确保烟气排放符合国家标准和环保要求。
4.安全设备的安装：安装烟囱的逃生楼梯、护栏、灭火器等设备，保障施工人员的安全。
三、施工计划1.施工前期准备：确定施工队伍和负责人，对施工人员进行安全培训，准备施工所需的工具、材料和设备。
2.基础施工：按照设计图纸要求进行基础施工，确保基础的平整、牢固。
3.烟囱本体施工：根据模块化组装的流程，将每个模块逐步安装到位，并进行检测和固定。
4.烟气净化设备安装：根据设计要求，将各个烟气净化设备逐步安装到位，并进行调试和检验。
5.安全设备安装：在烟囱施工过程中，逐步安装逃生楼梯、护栏、灭火器等设备，确保施工人员的安全。
6.测试和验收：施工完成后，对烟囱进行测试和验收，确保施工质量和安全。
四、施工要求1.施工质量：按照设计要求，严格控制烟囱施工质量，保证结构的牢固性和使用寿命。
2.施工安全：严格遵守安全操作规程，做好施工人员的防护工作，确保施工过程中的安全。
3.环保要求：在烟囱施工过程中，严格遵守国家环保政策和法律法规，保障烟囱烟气排放的环保要求。
4.节约材料：在施工过程中，合理使用材料，做到节约和循环利用。
五、施工安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，穿戴好劳动防护服，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的装备。
2.施工现场应设置明显的警示标志，指示施工区域和安全通道，保证人员和车辆安全通行。
钢筋砼烟囱施工方案
3.10.5对项目部的费用进行审核，对不合理的摊派有权制止。
三、烟囱施工措施
一、工程概况及特点
本工程为谷神生物科技集团有限公司电厂烟囱工程，该工程烟囱高120米，出口直径3.5米，垫层为C10，基础为C30，筒身为C30，内衬为耐火砖耐酸胶泥砌筑。
烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出±0.000处3～5m,井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时，一定要用麻绳提升。
1.2操作平台施工
操作平台共两层，下层为砌砖扎筋用，上层为提升提板，支设模板，浇砼用。在操作台上满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕强或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拉缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。
在井架中间编心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。
井架上不设外圈平台，紧固钢丝蝇的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，不在外面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理。
设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接，以防雷。
操作平台及外爬梯图
1.3内、外提升系统施工
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱是用于排烟的设施，施工方案需要结合具体的建筑情况和使用要求进行设计和确定。
下面是一个烟囱施工方案的示例，供参考：一、设计方案：1. 根据建筑结构和使用要求确定烟囱的位置和高度。
2. 选择合适的烟囱材料，如陶瓷砖、钢筋混凝土等。
3. 根据烟囱高度和使用要求，确定进、出口的尺寸和位置。
4. 根据排烟量确定烟囱的截面积。
二、材料准备：1. 根据设计要求准备烟囱所需的材料，包括砖块、水泥、砂子等。
2. 配备所需的工具和设备，如砖切机、水平尺、水平仪等。
三、施工步骤：1. 清理施工现场，确保工作区域的整洁和安全。
2. 按照设计要求，在建筑的适当位置打孔，作为烟囱的出口。
3. 在出口位置安装防雨装置，防止雨水进入烟囱。
4. 根据烟囱高度和截面积，在出口位置建立烟囱的下座，并使用水平尺和水平仪进行调整，确保底座水平稳固。
5. 在烟囱下座上砌筑烟囱壳体，使用砖块和水泥进行砌筑，注意砖缝的填平和墙体的垂直度。
6. 根据烟囱高度和截面积，逐层砌筑烟囱壁体，使用水平尺和水平仪进行调整，确保每层的水平度和垂直度。
7. 在最后一层砌筑完成后，在烟囱顶部设置进风器，确保烟囱的正常通风和排烟。
8. 在烟囱的顶部设置防护网，防止鸟类和杂物进入烟囱。
四、验收和维护：1. 检查烟囱的垂直度和水平度，确保符合设计要求。
2. 检查烟囱的连接处和细节部位，确保没有裂缝和漏水现象。
3. 定期清理烟囱，清除积尘和异物。
4. 定期检查烟囱的防护装置和进风器，确保正常使用。
以上是一个烟囱施工方案的大致内容，具体方案需要根据实际情况进行调整和完善。
施工过程中务必保证施工质量和安全，并遵守相关的施工规范和标准。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱是指供燃煤和排烟的通道，用于将燃烧过程中产生的废气排放到大气中。
在施工烟囱时，需要考虑结构的稳定性、烟囱的高度、材料的选择等多种因素。
以下是一份烟囱施工方案。
一、施工前准备施工前需要进行详细的测量和设计工作，确定烟囱的高度、直径、壁厚等参数，确定施工所需的材料和设备。
二、材料选择烟囱的主要材料通常为钢材或混凝土。
钢材烟囱结构轻便、易于安装和拆卸，适用于高度较低的场所；混凝土烟囱结构稳定，耐高温，适用于高度较高的场所。
根据具体场地和需求选择适当的材料。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计要求，在地面上挖掘出深度和直径适当的基坑，进行坑底处理，再按照设计图纸中的要求浇注混凝土基础。
2. 烟囱筒体施工：根据设计要求将预制好的烟囱筒体安装在基础上，采用焊接或螺栓连接等方式进行固定。
在筒体内部设置适当的支撑和防护设备。
3. 上升段施工：根据设计要求，在烟囱筒体上部继续进行上升段的施工。
一般采用钢管进行加高，或者将混凝土烟囱的上部扩大，使其逐渐收敛。
4. 烟囱顶部施工：根据设计要求，在烟囱顶端安装防雨、防风设备，同时设置烟囱排放装置，确保废气排放到适当位置。
5. 防腐处理：根据具体要求，对烟囱进行防腐处理，增强其耐用性和抗腐蚀能力。
四、安全措施1. 确保施工人员的安全，提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护面具等。
2. 保持施工现场的清洁和整齐，设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 严格按照施工方案和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行严格的监控，检查烟囱结构的合理性和稳定性。
2. 确保施工材料的质量符合要求，材料的加工和安装符合规范。
3. 对施工现场进行定期检查和维护，保持施工场地的安全和整洁。
六、验收和维护1. 完成施工后，对烟囱进行全面验收，确保施工质量和安全符合要求。
2. 预防和及时处理烟囱的结构问题和设备故障，确保烟囱的正常运行。
以上是一份烟囱施工方案的基本内容，根据具体情况和要求，可以对施工方案进行适当调整和优化。
钢筋混凝土烟囱施工方案指导
钢筋混凝土烟囱施工方案指导本标段含钢筋混凝土烟囱（高度60.Om,出口直径3.5m）-座，属标准图集外型号，需由招标单位指定设计院专门设计。
1烟囱基础施工方法及步骤a.定位中心点由测量人员依据建设单位提供的厂区控制网点，采用前方交会法测出烟囱的中心点位置，依据建设单位提供的高程控制点测量烟囱基底标高。
并经过仔细核对无误后用木桩钉钉的方法给定烟囱的中心点。
并由中心点引出烟囱的轴线控制点并做好标记。
b.垫层施工地基验槽合格后由测量人员依据烟囱中心点位放出垫层边线。
同时测出桩顶标高及垫层顶面标高并作出明显标记。
垫层外边线用IOomm木模板围设。
然后进行混凝土浇筑，垫层混凝土强度等级按图纸要求，垫层标高用钢筋桩控制，每平米一根。
垫层表面用铝合金型材（3米长）刮平，设专人（3人）守护压光。
用PVC膜覆盖养护。
垫层宽度较基础宽出100毫米。
c.测量放线由测量人员根据厂区坐标在垫层上通过烟囱中心点放出十字轴线，确定烟道口及除灰口轴线、基础外边线。
定出烟道支架在基础底的投影位置。
再放出基础径向底板钢钢筋位置、环壁插筋及筒壁插筋位置。
d.钢筋工程1）施工程序钢筋下料时要依据钢筋料表进行。
下料尺寸必须符合设计要求及规范规2)定。
3）钢筋加工完毕后由人工运至施工现场进行绑扎。
两人抬钢筋时要步调一致。
同时轻轻放下。
4）钢筋绑扎：根据测量人员给出的钢筋位置线摆放径向钢筋并固定好，在径向钢筋上绑扎环向钢筋；用钢筋马凳控制底板上层钢筋的高度。
基础中部的构造配筋及顶层配筋用钢筋马凳控制其高度，每1平方米设置一个马凳。
环壁及筒壁插筋根据测量人员给出的位置绑扎。
马凳采用①25钢筋加工。
采用梅花扣形式绑扎。
环向钢筋接头宜选用焊接接头，搭接焊缝长度IOd,同一截面的接头至少相隔一排；当采用绑扎接头时搭接长度为40d,同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1米。
基础底板下部钢筋的保护层为145mm,其他处为35mm。
5）钢筋加固找正：沿环壁方向每2米设置一个钢筋马凳作为支撑，每个马凳要绑扎4个斜撑，斜撑上端绑扎在马凳上、下端绑扎在底板钢筋上。
混凝土烟囱施工方案
混凝土烟囱施工方案混凝土烟囱施工方案一、施工前准备工作：1.组织素材和人力资源，确保施工期间的原材料供应和人力安排。
2.对施工现场进行清理，清除障碍物和垃圾。
3.根据设计图纸确定施工的尺寸和位置，并进行标定。
二、施工流程：1.搭建脚手架，用于施工过程中的高空作业。
2.制作混凝土模板，根据设计要求确定烟囱的形状和尺寸，并根据模板进行浇筑。
3.在模板的内侧加固钢筋，以增加烟囱的强度和稳定性。
4.通过质检，确保模板和钢筋的质量达到要求。
5.施工前进行模板和钢筋的组装，确保每个部分的连接牢固。
6.进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑的速度和质量。
7.浇筑完成后，进行养护工作，提高混凝土的强度和稳定性。
8.拆除模板，检查混凝土烟囱的表面质量，确保没有空鼓、裂缝等缺陷。
9.进行防水处理，保护烟囱不受水分侵蚀。
三、施工安全措施：1.施工现场设置警示标志，提醒工人和人员注意安全。
2.施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等相关防护用品。
3.加强对施工现场的巡查和监督，避免发生意外事故。
4.施工人员必须经过培训和持证上岗，具备相关的技术和经验。
5.施工现场必须配备灭火器等消防设施，以防止火灾的发生。
四、质量验收：1.对施工过程中的每个环节进行现场监督和质量检查。
2.对施工过程中的模板、钢筋等材料进行质量检验。
3.对混凝土的浇筑速度、浇筑质量进行抽查和检验。
4.对烟囱的表面质量进行检查，确保没有空鼓、裂缝等缺陷。
5.根据设计要求进行相应的试验和检验，如抗压强度检测、耐久性检测等。
6.根据验收结果，修补瑕疵和不合格的地方。
五、施工时间计划：根据具体项目情况确定施工的时间计划，确保按时完成施工任务。
六、施工成本估算：根据烟囱的尺寸、材料价格、施工时间等因素，进行成本估算，保证施工成本合理。
最后，我们将根据以上施工方案进行混凝土烟囱的施工工作，确保施工质量和进度。
同时，我们将严格执行相关的安全措施，保障工人和人员的安全，以及周边环境的安全。
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135砼烟囱工程施工组织设计目录一工程概况1.1工程简介1.2主要实物工程量二施工方案与施工方法2.1施工程序2.2施工方法2.2.1地基与基础工程2.2.2烟囱主体结构工程2.2.2.1竖井架及操作平台组装2.2.2.2筒身模板安装2.2.2.3筒身钢筋绑扎2.2.2.4筒身砼浇筑和养护2.2.2.5移挂链式起重机及操作平台2.2.2.6烟道口施工2.2.3烟囱衬及隔热层施工2.2.4爬梯、避雷装置及信号平台施工2.2.5航空标志施工2.2.6竖井架及操作平台拆除三施工进度计划四施工平面布置五劳动组织与施工机具设备5.1劳动力组织5.2施工机配备六质量、安全保证措施6.1质量保证措施6.2安全保证措施135米砼烟囱施工组织设计一、工程概况1、1工程简介此工程为某某二期工程（烟囱工程），烟囱高度为135米，在50米、90米、130米处各设置一道信号平台。
设计为板式环形钢筋砼桩承台基础，筒壁厚度自下而上分别为400-200mm，基础采用C35砼，筒身35以下采用C40，35米以上采用C35砼钢筋砼。
衬采用CL耐酸砖，隔热层采用防水水珍珠岩。
1、2主要实物工程量（1）土方工程 760立方米（2）垫层砼: 26立方米（3）基础钢筋砼 530立方米（4）筒身钢筋砼 850立方米（5）航空标志35米（6）防水珍珠岩块隔热层 195立方米（7）耐酸砖衬 365立方米（8）钢筋制作安装 179吨（9）爬梯及信号平台制安 19吨二、施工方案与施工方法本方案烟囱基础采用定型钢模板常规支模方法。
烟囱筒身用提升式模板施工方法。
2、1施工程序测量定位—挖土—截桩---垫层—基础—回填—井架、操作平台组装—筒身施工—衬及隔热层施工—避雷、航空标志、信号平台及爬梯—井架拆除—基础地坪—散水—技术竣工。
2.2施工方法本工程划分三项分部工程：（1）地基与基础工程；（2）主体结构工程；（3）电气安装工程2.2.1地基基础工程2.2.1.1土方工程本工程采取机械挖方按Ⅱ类场地。
放坡系数1:0.67,考虑增加工作面350mm,排水沟350×350mm,设集水坑二个，根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量：求出烟囱中心、烟道中心线和±0.000m标高，并定出控制桩。
划出圆周线，然后开挖。
采用反铲挖掘机挖土，在挖土时注意挖掘机不要碰管桩，并要随挖随测量，避免挖深。
2.2.1.2砼工程2.2.1.2.1垫层砼土方挖完、管桩截完并经地基检查验槽合格后，便可浇筑垫层砼，浇注方法可在基坑的边缘处设置一个临时卸料台，砼通过溜槽或串筒卸入手推车，然后用手推车把砼运至卸料台相对的方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇筑完成。
垫层砼采用平板振捣器捣固，其表面应保持平整。
2.2.1.2.2钢筋绑扎待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。
放线放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，也应在垫层上测定基础环壁筋外圈的墨线。
为了坡度正确，应把▽—1.9米标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。
这样，才能保证钢筋位置的正确。
为了辐射钢筋位置的正确，除给出“十”字线外，最好再按45°或30°弹出墨线。
绑扎时，主、付筋的位置应按1/4错开，相交点处用24#线绑扎牢固。
为了确保筒壁基础插筋位置正确，除依靠弹线外，还可在其杯口的上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。
固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹的墨线。
基础钢筋保护层为底部100mm,其他35mm厚，为使之达到设计要求，应用35mm钢筋头焊接在钢筋上，600,使之成为整体并能控制壁厚。
2.2.1.2.3烟囱基础环壁模板均采用定型钢模板，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。
外模每节模板采用3道Φ10钢筋箍紧，每道连接3个紧线器。
待找正后加支撑固定。
模一般可一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过1.55米为宜。
2.2.1.2.4脚手架搭设由于基础是圆形墩式基础，底板宽厚，环壁高大，且分两步台阶。
因此，施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑，脚手架的高度应高出基础环壁杯口300—500mm,为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。
2.2.1.2.5基础砼浇筑本工程采用泵送流态砼浇筑方案基础砼的浇筑，为了保证基础底部结构整体性，底板砼应连续一次浇筑完成。
底板与环壁杯口处可设一道水平施工缝。
底板砼浇筑顺序可由近而远，也可由远而近，铺开分层向前或向后推进。
往复不停，直至浇筑完毕。
在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振。
施工缝处理，应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰、砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。
特别注意，在浇筑基础底板时别忘记预埋竖井架座垫、中心桩钢板、固定卷底滑轮等预埋铁件。
2.2.1.2.6基础砼养护因烟囱基础体积较大，当砼浇筑完毕后，应复盖草袋子养护，适当浇水，控制砼、外温差，防止砼产生温度裂缝。
2.2.2烟囱主体结构工程烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺，其特点是，观感顺美，表面平整，能保证筒壁的垂直度，质量优良。
2.2.2.1竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔井架。
材料、砼等由罐笼运送。
钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆运送。
2.2.2.1.1竖井架由单孔井架组成，每孔 1.000×1.000,采用采用∠75*75*5角钢制作，每节2.5米形成立方体进行组装，中间拉接板每500mm设置一道采用∠60*60*6角钢，随施工进度的升高进行连接安装。
竖井架首次安装高度可为二十五米左右。
以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、吊脚手架、罐筒及其它垂直运输设施。
四角应用缆风绳与地锚相固定。
缆风绳的平面位置应与竖井架对角线相一致。
当筒身施工时，为使竖井架保持稳定每隔十米在筒壁衬的环形悬臂处，用柔性联结器将竖井架与砼筒壁相连接。
根据施工要求，可分多次接至施工所需要的标高。
竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。
使其偏差控制在筒身允许偏差的围。
以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。
井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久接地极，上部安装避雷针二根。
井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。
2.2.2.1.2操作平台的安装操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。
操作平台安装顺序应按其编号一次进行，先安、外承重钢圈、辐射钢梁、钢圈选用[14,外钢圈选用[16,辐射梁选用2[14,连接支撑,再安方木、木铺板、栏杆、安全档板、安全网及外吊架。
然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。
链式起重机与竖井架夹角一为35—45度根据液压滑动模板施工技术规（GBT113-87）规定，设计荷载包括下列各项：（1）模板系统、操作平台系统自重；（2）施工荷载；（3）垂直运输设备运输时的额定附加荷载；（4）砼对模板的侧压力、冲击力；（5）砼与模板之间摩阻力（略）；（6）风荷载。
因此链式起重机的最小数量按下列公式确定：Nn=P式中：N——总垂直荷载（KN）P——单个链式起重机的计算承载力（KN）（按额定承载力的1/2计算）代入公式：n= 23.5/0.98 =24考虑链式起重机受力所产生的不均衡状态，故超载系数按20%计算，设计HSZ—5型链式起重机的数量为：n=24×1.2=292.2.2.2筒身模板的安装外模采用提升式模板，模采用移置式模板。
本方案采用一套外模与三套模相配合施工。
2.2.2.2.1提升式外模的安装提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。
外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。
开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的侧。
待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。
吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。
每套吊钩有3个部分，水平调径丝杆，其二端分别穿设于二个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。
二吊杆的上端各装有1个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。
其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。
当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。
为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。
按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用平头螺丝连接。
由于烟囱只有一定的收分。
因此，随筒身逐渐增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。
因此，需不断地调整模板，达到收分要求。
本方案采用铅锤测中法。
操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具——中线架。
吊线下挂铅锤，用以校核中心点位置。
当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定和紧固工作。
半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。
测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40×40mm,长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地*划在标尺上，每测定一次外模半径,即对标尺相应数据进行一次校核,并将其多余长度锯掉。
操作时,标尺端应对准中心,再调节外模的调径丝杆,使之径向移动,当其表面与标尺外端接触时,即为设计半径。
如此逐块测定,直至完毕。
在外模半径测定的同时,应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧,当半径测定完毕后,即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固,使全圆周上的外模板坚固成为一整体,再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆坚固。
为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形,并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。
在外模板的外侧还需箍以4道￠10-14钢丝绳。
用链式起重机予以紧固,最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部,且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。
木楔的楔紧程度要掌握适当,注意不要施力过大,以免压坏砼或使模板变形。
若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙,予以堵严。
同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。
外模紧固完毕后,再复查一次外模半径。
2.2.2.2.2移置式模的安装模采用交替移置式定型钢模板,并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。
模准备三套,与提升式外模配合施工。
第一节模安装可与钢筋绑扎交叉进行,一般在筒壁钢筋绑完1/2时,便可以在绑扎完钢筋区段安装模。
第一节模安装在基础砼表面上,为了保证模板上口水平,并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出,因此在安装模前,可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板,垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。
拆除时先将木板拆除,则模便可拆掉。
模板安装在已固定好的木垫板上,第一块模板安装好后,即可分别向左右两侧集资安装.梯形、三角形模板安装,应根据需要在圆周上均匀配置。