火力发电锅炉低氮燃烧技术介绍
低NOx燃烧技术专业资料
燃煤锅炉的低NO x燃烧技术NOx是对N2O、NO2.NO、N2O5以及PAN等氮氧化物的统称。
在煤的燃烧过程中, NOx生成物重要是NO和NO2, 其中尤以NO是最为重要。
实验表白, 常规燃煤锅炉中NO生成量占NOx总量的90%以上, NO2只是在高温烟气在急速冷却时由部分NO转化生成的。
N2O之所以引起关注, 是由于其在低温燃烧的流化床锅炉中有较高的排放量, 同是与地球变暖现象有关, 对于N2O的生成和克制的内容我们将结合流化床燃烧技术进行介绍。
因此在本章的讨论中, NOx即可以理解为NO和NO2。
一、燃煤锅炉NO x的生成机理根据NOx中氮的来源及生成途径, 燃煤锅炉中NOx的生成机理可以分为三类: 即热力型、燃料型和快速型, 在这三者中, 又以燃料型为主。
它们各自的生成量和炉膛温度的关系如图3-1所示。
实验表白, 燃煤过程生成的NOx中NO占总量的90%, NO2只占5%～10%。
1.热力型NOx热力型NOx是参与燃烧的空气中的氮在高温下氧化产生的, 其生成过程是一个不分支的链式反映, 又称为捷里多维奇（Zeldovich）机理→(3-1)O2O2→+O+NONN(3-2)2→+N+NOOO(3-3)2如考虑下列反映→+(3-4)N+NOHOH则称为扩大的捷里多维奇机理。
由于N≡N三键键能很高, 因此空气中的氮非常稳定, 在室温下, 几乎没有NOx生成。
但随着温度的升高, 根据阿仑尼乌斯（Arrhenius）定律, 化学反映速率按指数规律迅速增长。
实验表白, 当温度超过1200℃时, 已有少量的NOx生成, 在超过1500℃后, 温度每增长100℃, 反映速率将增长6～7倍, NOx的生成量也有明显的增长, 如图3-1所示。
但总体上来说, 热力型NOx的反映速度要比燃烧反映慢, 并且温度对其生成起着决定性的影响。
对于煤的燃烧过程, 通常热力型NOx不是重要的, 可以不予考虑。
一般来说通过减少火焰温度、控制氧浓度以及缩短煤在高温区的停留时间可以克制热力型NOx的生成。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整在中国大量使用的燃煤火电厂是当前主要的电力供应形式，但其对环境产生的影响十分重大。
二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等废气的排放，导致了严重的大气污染和气候变化。
为了响应国家环保政策，降低空气污染，火电厂锅炉低氮燃烧改造成为了必须推行的环保措施。
锅炉低氮燃烧技术是一种集成燃烧、烟气净化和控制技术的综合性技术，其主要目的是在保证锅炉运行效率的前提下，减少氮氧化物排放，使得排放量满足国家规定的标准。
改造锅炉的低氮燃烧技术需要从锅炉燃烧器、炉膛、空气预热器等方面进行调整，其中燃烧器的改造是核心，也是难点。
通常改造燃烧器的方式有下列几种：1. 增加燃烧器数量：大多数的火电厂采用的是旋转炉火式锅炉，通过增加燃烧器的数量和分布大幅调整火焰形态，从而改善炉内的温度分布，减少氧气含量，实现低氮燃烧。
2. 燃烧器分类燃烧：这种方式采用不同类型的燃烧器分别进行燃烧，其中大多数的燃烧器是低氮燃烧器，少数是传统燃烧器，从而可以得到更好的性能和低排放。
3. 燃烧器燃烧风门控制：调整燃烧器的进气量和出气量控制氧气含量，以减少NOx的生成。
低氮燃烧改造后，需要进一步调整运行参数，以获得最佳性能。
为了达到低污染和高效率的目的，需要调整的参数如下：1. 调整燃烧器：燃烧器改造后需要通过清洗喷头和喷嘴等部件来保证其工作良好。
此外，还需要适当调节氧气进口量和燃烧风量等参数，以确保燃烧稳定，减少NOx排放。
2. 适当调整氧气含量：最佳环保效果的运行时只需要进入最小的空气量，是的NOx的生成最少，并且污染物的浓度降低。
但是必须确保燃烧不会停止或变得不稳定。
3. 减少过量空气：适当减少过量空气可以减少NOx的生成量，但是过量空气也能够平衡燃烧过程中的热和反应，因此需要进行适度的调整。
总之，锅炉低氮燃烧改造和运行优化调整是非常必要的工作。
尽管改造和调整费用高昂，但是对环保和社会责任来说是非常值得的。
随着环保政策的加强和技术水平的提高，相信低氮燃烧技术在未来将得到更加广泛的应用。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
锅炉低氮燃烧改造是目前主流的降低火力发电厂锅炉NOx排放的技术手段之一。
这种技术主要是通过改变燃烧过程中的氧气和燃料的混合状态来降低NOx排放。
通常采用的方法包括空气预热、燃烧分层、燃烧调节和燃烧控制等。
通过这些改造后，可以大幅度降低锅炉NOx排放水平。
在进行锅炉低氮燃烧改造时，需要根据实际情况对设备进行调整。
具体来说，需要对燃烧器进行有效的调节以适应新的燃烧模式。
同时，还需要根据燃烧器调整情况进行先进的控制系统设计，以确保改造后的燃烧器能够稳定运行并达到最佳效果。
除了进行锅炉低氮燃烧改造外，还需要对改造后的燃烧器进行运行优化。
主要包括调整燃烧器阻力、氧气浓度和燃料喷射位置等。
这些措施可以进一步提高燃烧器的效率和稳定性，降低NOx排放水平，满足环保要求。
在进行锅炉低氮燃烧改造及运行优化时，需要注重以下几点。
首先，需要对设备进行全面的检查和评估，确保改造后的设备能够正常运行。
其次，需要对燃烧模式进行充分的研究和分析，确保燃烧器能够达到最佳效果。
最后，还需要对燃烧器进行长期运行监测和维护，以确保其可靠性和长期稳定性。
总之，火力发电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化是一个重要的环保措施。
这种技术可以有效降低锅炉NOx排放水平，同时提高锅炉的效率和稳定性，实现可持续发展和环保目标的双重目的。
低氮燃烧技术原理
低氮燃烧技术原理
低氮燃烧技术，是指在燃烧过程中将NOx的产生控制在一定范围内的一种技术。
对于燃煤锅炉，低氮燃烧主要是指减少燃料中的氮化合物的生成量。
燃烧过程中，生成的NOx有两种形态：一种是NOX，一种是氮氧化物。
当燃烧器中的空气过剩系数与燃料种类、负荷、煤种等因素相匹配时，NOX就会很低；当燃烧过程中存在高温区时，温度较高时，燃料中氮化合物被氧化成氮氧化氮，这样NOX就会急剧升高；当燃烧过程中存在还原性气氛时，燃料中的氮氧化合物被还原成氮气；当燃烧器结构设计不合理，空气过剩系数过大或燃料种类与负荷不匹配时，燃烧器中的氧气过量系数过小，这时燃烧反应生成的氮氧会以NOX形式向空气中逃逸。
为减少NOX排放，国内外均采用降低燃料氮化合物生成量的方法来控制锅炉的NOx排放。
主要措施是优化燃烧过程、改进空气系统及改善燃烧条件等。
1.合理选择燃料及负荷
合理选择燃料是控制锅炉NOx生成量的有效途径。
—— 1 —1 —。
低NOX煤粉燃烧技术概述
低NOX煤粉燃烧技术概述摘要:本文共分为四大部分:从当前火电厂脱氮的结设备构特点及组成～工作原理～燃烧方式～控制方法以及在火电厂中的应用前景等方面进行了浅显的描述。
其中重要是对该设备的主要原理和控制方法～控制性能及特点方面进行了阐述。
关键词:结构特点、工作原理、燃烧方式、控制方法。
Abstract: This paper is divided into four parts: from the current circulatingfluidized bed power plant characteristics of the structure and composition， working principle， and combustion of pulverized coal-fired boiler contrast， the control method and the application of thermal power plants in areas such as prospects forthe simple description. One important is the boiler control system for the maincontrol methods to control aspects of performance and features， and explainsKey words: current circulating、bed power plant、combustion of pulverized、boiler control system.一引言近年来能源利用造成的环境污染越来越严重～其中矿物燃料的燃烧所排放出来的氮氧化物(NOX)己成为环境污染的一个重要方面。
NOX是N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5的总称。
我国能源以煤为主。
低氮燃烧技术在锅炉中的应用及优化
低氮燃烧技术在锅炉中的应用及优化随着我国工业快速发展，各行各业都在追求更高效、更环保的生产方式和能源利用方式。
其中，锅炉作为能源重要的转化设备，其燃烧技术也面临着新的挑战。
低氮燃烧技术作为燃烧技术的一种新兴技术，在锅炉中的应用也越来越广泛。
一、低氮燃烧技术的定义及发展低氮燃烧技术是将空气、燃料和氮气按一定比例混合，使燃料在高温下发生完全燃烧的同时，尽可能地减少氮气和空气的反应，尤其是减少氮氧化物的生成。
因为氮氧化物是空气污染的主要成因之一。
低氮燃烧技术的发展经历了多个阶段。
最初的低氮燃烧技术是通过增大空气过量系数、喷孔、改变油枪结构等手段，减少氮氧化物生成的技术。
随后，经过不断的技术改进和完善，基于先进的反应动力学的计算和模拟，出现了低氮燃烧技术的第二代，其最大的特点是采用了强制混合的方式，将气、液燃料和空气混合均匀，以达到更低的氮氧化物生成。
再以后，出现了基于计算流体力学（CFD）的模拟与应用，可以更准确地对燃料和空气在燃烧室内的流动和混合进行分析和模拟。
当前，随着科学技术的不断进步和完善，低氮燃烧技术又迎来了第三代技术。
它主要面向低氮燃烧技术关键科学问题及环境控制技术等重要应用，基于复杂非线性动力学系统模拟分析和多学科交叉融合，探索了关键技术和组件，使得低氮燃烧技术取得了更大的进步。
二、低氮燃烧技术在锅炉中的应用低氮燃烧技术不仅可以应用于家用燃气锅炉，也可以应用于工业锅炉。
工业锅炉的燃料种类多样，而低氮燃烧技术更具有普适性。
例如，低氮燃烧技术在燃煤锅炉中的应用。
通过采用低氮燃烧器等一系列技术手段，适当调整锅炉燃烧的氧气含量和温度，以及在锅炉前后增加SCR（选择性催化还原）等脱硝装置，最终可以大大降低燃煤锅炉中的氮氧化物排放。
同时，低氮燃烧技术还可以提高锅炉的热效率，降低废气排放温度，减少燃烧产物中的可燃性气氛，从而避免空气污染。
三、低氮燃烧技术的优化低氮燃烧技术在锅炉运用中，还需要通过不断的优化和改进，进一步完善特殊燃料、型号、和工况适用常规设计外的技术模型、运行参数与实践经验，提高低氮燃烧技术的实用性和适用性。
低氮燃烧技术
低NOx燃烧技术简介一概述：用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放,统称为低NOx燃烧技术。
在各种降低NOx排放的技术中,低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。
二低NOx燃烧技术方法：1、空气分级燃烧空气分级法是将燃烧用的空气分阶段送入,进行“缺氧燃烧”和“富氧燃尽”,使其避开温度过高和大过剩空气系数同时出现,降低NOx的生成。
在“缺氧燃烧”阶段,由于氧气浓度较低,燃料的燃烧速度和温度降低,抑制了热力型NOx生成；由于不能完全燃烧,部分中间产物如HCN和NH3会将部分已生成的NOx还原成N2,从而抑制了燃料NOx的排放；然后在将燃烧所需空气的剩下部分以二次风形式送入,即“富氧燃尽”阶段,虽然空气量多,但此阶段的温度已经降低,新生成的NOx量十分有限,因此总体上NOx的排放量明显减少。
2、燃料分级燃烧燃料分级法是把燃料分为两股或多股燃料流,这些燃料流经过三个燃烧区发生燃烧反应。
把80%-85%的燃料送入主燃烧区进行富氧燃烧,余下15%-20%经主燃烧器上部送入再燃烧区,在空气系数小于1的条件下进行缺氧燃烧,主燃烧区产生的NOx被还原,从而减少NOx的排放量；为减少不完全燃烧需加空气进行燃尽。
3、烟气再循环燃烧烟气再循环法是在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉膛,或渗入一次或二次风中,降低氧浓度、火焰温度,使NOx的生成受到抑制,降低NOx 的排放。
将部分低温烟气直接送入炉内或与空气一次风或与二次风混合后送入炉内,因烟气的吸热和对氧浓度的稀释作用,会降低燃烧速度和炉内温度,因而减少了热力型NOx。
三低NOx燃烧器根据上述低NOx燃烧技术,我公司引进开发出以下型号的低NOx燃烧器：1、HDRB型低NOx燃烧器；2、HHT-NR型低NOx燃烧器；3、HXCL型低NOx燃烧器；4、HWS型低NOx燃烧器；5、HDS型低NOx燃烧器；6、HSM型低NOx燃烧器；7、 HPM型低NOx燃烧器。
低氮燃烧技术
一．低氮燃烧技术前言伴随着我国火力发电行业的快速发展，火电厂氮氧化物的排放量迅速增加。
2003—2007年5年间，我国火电厂装机容量增长了91.3%，煤耗量增长了65.6%，火电氮氧化物排放量增加了近40.6%，2007年火电氮氧货物排放量约占全国排放总量的35%～40%。
据预计，“十二五”期间火电厂氮氧化物的排放总量将由2010年的1050万吨增加到1200万吨。
针对上述形式要求，北京哈宜节能环保科技开发有限公司研发的电站燃煤锅炉污染减排技术—低氮燃烧技术，采用立体分级低氮燃烧，在使用一般煤质的情况下，可减少氮氧化物排放35％～55％，达到国际先进水平，实现减排目标。
1、降低NOx排放量主要技术措施：选取合适比例（不同煤种）的SOFA风率高位偏异布置，实现双向分级燃烧；浓淡燃烧技术，使燃烧器浓淡两相化学当量比都处于低NOx区域；降低主燃烧器区域峰值温度；通过组织垂直与水平方向的空气分级和水平方向的燃料分级立体化燃烧技术系统，是解决我国电站锅炉节能减排的关键技术，尤其适合我国境内的煤质。
这项技术对解决我国燃煤电站锅炉污染问题具有非常重大的意义。
此技术系统在实现减排氮氧化物的同时，还具有提高燃烧效率、降低烟温偏差、减轻（或防止）结渣和高温腐蚀等作用，具有极强的操作性和现实应用性。
（1）立体化燃烧技术（墙式切圆燃烧器）广泛的煤种适应性：褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤；技术特点：立体化燃烧技术大幅降低NOx排放量和优化其他技术指标；能最大限度地合理利用炉膛空间，有利于充分燃烧，降低未燃碳损失；炉膛内温度场更加均匀，并且温度水平适中，能有效降低NOx的排放,同时使锅炉水循环更加可靠；上炉膛水平烟道温度分配均匀，炉膛出口烟温偏差只有普通四角燃烧的75%，保护高温过热器和再热器；燃烧器出口具有较大均等的空间,气流不易受到水冷壁的影响造成贴墙,从而有利于防止水冷壁的结渣；煤粉气流受水冷壁水冷程度要大大小于角式切圆燃烧,从而强化煤粉气流的着火特性、增加低负荷稳燃的能力；着火点易于调节，煤种适应性强；（2）墙式燃尽风系统用途：最大限度地降低NOx的排放量、最大限度地提高燃烧效率；适用燃烧系统：正方形或准正方形的煤粉燃烧锅炉（所有切园燃烧锅炉和墙式燃烧锅炉；布置方式：四面墙上（或角上）切圆（或对冲）布置；原理：布置在墙上（或角上），提高了燃尽风的穿透深度和扰动，在燃烧的后期提高风粉的混合速度，在降低NOx排放量的同时提高燃烧效率；（3）同时水平、垂直方向摆动的二次风燃烧器普通燃烧器的二次风只能单独地水平摆动或垂直摆动，作用受限。
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91.20% 91.45% 750-800
190-255
表5-6 #3炉空预器出口氮氧化物含量
•2011.5.28 •测点
•#3炉301.72MW •空预器出口A侧 •空预器出口B侧
•NOx(mg/Nm3)
•240.64
•242.58
•NOx(mg/Nm3)
•241.61
通过现场考核试验结果为A侧空预器出口NOx排放浓度为240.64 mg/Nm3，B侧空预器出口NOx排放浓度为242.58 mg/Nm3，空预器出 口平均NOx排放浓度为241.61 mg/Nm3，NOx排放浓度低于300 mg/Nm3。
发份燃烧率；
2. 在燃烧的初始阶段除了提供适量的氧以供稳定燃烧所需 要以外，尽量维持一个较低氧量水平的区域，以最大限 度地减少NOx生成；
3. 优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间， 以最大限度地减少NOx生成；
4. 增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间，以减少煤焦 粒子中氮氧化物释出形成NOx的可能；
032 057p
NOx排放改造目标
烟煤和褐煤 NOx排放值控制在 150~350
mg/Nm3
贫煤
NOx排放值控制在 350~500 mg/Nm3
无烟煤 NOx排放值控制在 700-800 mg/Nm3
特别需要强调的是：对于比较好的烟煤如神华烟煤、 准东烟煤等煤种通过燃烧系统的低NOx改造，NOx排 放值即可控制在 200 mg/Nm3以下。
燃烧器改造范围
•主燃烧器更换为 区段控制低氮燃烧技 术的低NOx煤粉燃烧器； •增设燃尽风燃烧器； •增设燃尽风道、燃尽风箱、风箱挡板、 挡板执行机构、风量测量装置等； •设置燃尽风水冷壁喷口管屏； •配套平台扶梯的增加或改造； •其他配套设备；
改造施工周期
1、施工周期
停炉后电建介入，现场清理、搭设平台及炉顶吊
类型：燃料型NOx 、热力型NOx 、快速型NOx ，研究表 明，煤粉炉(低于2000K)主要是燃料型NOx ，约占总量75%80%,其余为热力型NOx 、快速型NOx（极少），挥发份生 成的约占燃料型NOx60%-80%,其余燃料型NOx焦炭中燃料 N经多相反应生成。
控制机理（双区两段）：
双区--浓相富燃料燃烧，挥发分迅速析出气相反应（HCN、 NHi+O2→NOx)造成此区缺氧，使已形成的NOx与NHi反应 生成N2，并使NHi相互反应从而降低NOx生成；淡相富氧燃 烧，燃烧温度低抑制了NOx生成。
Principles of Air Staging
区A段xia控l air制sta低gin氮g 燃烧Rad技ial术air 模sta拟ging
over-
Superp
ovБайду номын сангаас
oversuboverstoichiometric over-
substoichiometric
Cross section of the combustion chamber
锅炉技术特点
锅炉高度小；
燃尽高度太小，上层燃烧 器中心线至分隔屏底仅 7.62米，至末过屏底仅 16.45米；
由于上层前墙燃烧器至分 隔屏联箱距离太小，导致 燃尽风距上层燃烧器拉开 距离太小，还原段小，降 低NOx效果差；
低氮燃烧技术介绍
介绍提纲
NOx生成类型与控制机理 区段控制低氮燃烧技术 直流燃烧器低氮燃烧技术 旋流燃烧器低氮燃烧技术 技术经济比较
专题介绍： 1、控制飞灰含碳量的措施 2、对再热、过热汽温的影响 3、防止结焦与高温腐蚀的措施 4、控制空预器入口烟温的措施
不同时段NOx排放标准
NOx生成类型及控制机理
SOFA风道布置方案二
20.7.7
SOFA风道布置方案三
20.7.7
SOFA风道布置方案四
20.7.7
1、翼型导流浓淡燃烧技术—使燃烧器浓淡两相化学当 量比都处于低NOx区域； 2、组合型垂直浓淡低氮燃烧技术，即控制NOx排放又 提高燃烧效率； 3、SOFA高位偏置布置燃烧技术，实现双向分级燃烧； 4、主燃区燃烧器采用切圆燃烧方式、燃尽区采用对冲 燃烧方式； 5、水平和垂直偏置部分二次风燃烧技术，主要控制 NOx排放和烟温偏差； 6、偏置周界风燃烧技术，主要防止结焦和高温腐蚀； 7、降低主燃烧区域峰值温度的分段燃烧技术，即控制 NOx排放又防止结焦；
组合型垂直浓淡低NOx直流煤粉燃烧器 专利号------ZL2009 2 0293248.6
NO (PPM)
一次风/煤比 一次风/煤比对NO 生成量的影响
改造燃尽风设计理念
---增加高位燃尽风量 ---合理的SOFA与主燃烧器距离 ---具有足够的动量 ---可调节性
SOFA技术特点描述
•同时具有垂直与水平摆动功能 •垂直摆动角度±２0° •水平摆动±12° •垂直摆动由摆动气缸驱动或手动
低氮燃烧和预热器脱硝改造部分业绩表
电厂名称 机组容量 改造时间 锅炉燃烧型式
改造内容
邹县3号锅炉 邹县4号锅炉 章丘3号锅炉 邹县6号锅炉
335MW
335MW
300MW
630MW
11.02.18 12.04.20 11.05.11 11.05.08
四角燃烧
四角燃烧
四角燃烧
对冲燃烧
低氮燃烧器
低氮燃烧器
翼型导流浓淡燃烧器： 一次风流经喷嘴体时，通过安装在喷嘴体
内部的翼型叶片分离装置，将一次风分成浓 淡两相，浓淡相风量基本相等，浓淡相煤粉 浓度可高达8:2。
浓相处于高温、高煤粉浓度、高还原性气 氛炉膛中心区向火侧，加之喷嘴出口设置稳 燃装置，利于煤粉的初期着火并抑制NOx的 生成。淡相煤粉相对较少为低温燃烧区域， 控制NOx排放，并可有效的控制水冷壁附近 氧化性气氛、减轻结焦，同时为煤粉的后续 燃烧提供充足的氧量，提高燃烧效率。
每一个燃尽风喷嘴通过一次风 挡板调整一、二次风比例。
燃尽风改造基本原则
1.综合比较燃烧器及风箱自身结构设计的合理性 和实施的难易程度；
2.综合比较对刚性梁、校平装置、张力板、水冷 壁的影响（超临界）；
3.综合比较对冷钢结构及周围汽水管道的影响； 4.考虑对吹灰器及平台的影响； 5.施工方案的可行性和难易程度； 6.电厂的具体指标要求
SOFA燃烧器摆动装置
SOFA风室喷嘴可 作左右各12度、 上下各20度的摆 动。可视炉内燃 烧工况来调整喷 嘴的摆动角度， 来调节炉膛出口 的烟温偏差。
旋流燃烧器低氮燃烧技术
旋流燃烧器工作原理图
三次风旋流器 二次风旋流器 一次风
中心风
喉口
三次风继续 混合 燃烧
燃料在出口进行 分级
挥发分燃烧 高温区
直流燃烧器低氮燃烧技术
90年代600MW锅炉燃烧器布置 图
90年代600MW锅炉燃烧器布置 图
90年代末600MW锅炉燃烧器布置 图
90年代末600MW锅炉燃烧器布置 图
二十一世纪600MW机组锅炉燃烧器布置图
二十一世纪1000MW机组锅炉燃烧器布 置图
SOFA风道布置方案一
20.7.7
低氮燃烧器
低氮燃烧器和预 热器脱硝
改造设计煤种 劣质烟煤
劣质烟煤
劣质烟煤
劣质烟煤
改造前锅炉效率 91.99%
改造后锅炉效率 92.99%
改造前NOX排放 浓度 mg/Nm3
600-700
改造后NOX排放 浓度 mg/Nm3
190-245
91.69% 600-700 130-160
91.29% 91.48% 750-850
1周
现场燃烧器、水冷壁、风道拆卸
2周
大件物品吊装
1周
燃烧器就位（包括SOFA燃烧器）
2周
风道、油枪安装
2周
火检、执行器等热工仪表
1周
考虑到交叉作业及不可预计因素，预计改造工期 6 周
2、施工方案
3、依据图纸、文件及标准
4、施工条件及施工准备
5、施工内容及程序
6、安全措施及文明施工。
低氮改造部分业绩
还原燃烧器 λ=0.85～0.95
＜高温＞
Fuel N + O2 氧化
完全燃尽 NOx还原
高温还原 燃烧放热
5
影响NOx生成基本因 素
• 燃料比（C/Vr） • 燃料氮含量 • 主燃烧区氧浓度 • 火焰温度 • 还原区煤粉停留时间
低NOx燃烧器设计准 则 1. 增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得最大的挥
2
8
8
RRLLNB旋流煤粉燃烧器数值模拟
烟煤新型
烟煤原型
喉口截面颗粒浓度
RRLLNB旋流煤粉燃烧器数值模拟
无浓缩装置
有浓缩装置
DMP concentration (kg/m^3)
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1
5. 及时补充燃尽所需要的其余的风量，以确保充分燃尽。
区段控制低氮燃烧技术
区段控制低氮燃烧专利技术
区段控制燃烧技术具有良好的低氮排放、高效燃烧、防止结焦、低 负荷稳燃、较低的减温水量和较小的烟温偏差效果。 区段控制既双区两段燃烧技术： • 双区既煤粉浓淡两相区域、主燃烧区域与燃尽区域、炉膛中心区和近 壁区； • 两段既挥发份初期燃烧段与固定碳后期燃烧段； • 二次风混入前燃烧阶段与二次风混入后燃烧阶段、 • 燃烧器高度方向布置分两段或三段； • 制粉系统上游阶段和炉内燃烧下游阶段； • 煤粉细度、煤粉均匀性指数和煤粉管道浓度偏差三项指标； • 根据不同煤种控制不同煤粉浓淡比和一、二次风配比及混合点位置； • 根据挥发份和固定碳热值控制合理的一次风率与二次风率； • 锅炉安全、经济和环保的综合运行效果；