电镀通用配方大全
UV配方大全解读
UV涂料配方大全一、UV通用面漆配方UA606 15~20UA202 35~45621A-80 10~20TM+TP 5~8流平剂0~1溶剂20备注：1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。
2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。
具体以NK-2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。
3，环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。
4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。
5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。
UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小二、UV木地板配方UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。
腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。
淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。
辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕迹。
这些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。
适合于木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在 2.4Pa·s左右。
配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。
加入的滑石粉兼有润滑涂层、提高打磨质量的功能。
底漆配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低，但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。
电镀镍液配方范文
电镀镍液配方范文电镀镍是一种常见的电镀工艺，在多种材料的表面上形成一层镍保护层，提高其耐腐蚀性和装饰性。
电镀镍液是实现电镀镍工艺的关键，以下是一款常用的电镀镍液配方。
电镀镍液的配方通常由几个关键组分组成：阳极剂、镍盐、缓冲剂、络合剂和添加剂。
下面是一款常用的电镀镍液配方：组分用量（克/升）镍盐（硫酸镍）220-250硫酸铵18-22硼酸6-8柠檬酸10-15维生素C0.5-1.5二甘醇10-15表面活性剂0.5-1pH调节剂0.5-1温度控制剂0.5-1以下是配方中各组分的作用及用量的解释：1.镍盐（硫酸镍）：是电镀中最重要的组分，提供电镀液中的金属离子镍。
其用量一般为220-250克/升。
2.硫酸铵：调整电镀液的酸碱度，维持适当的pH值。
特别是在气泡无法排出的情况下，硫酸铵的添加可以防止出现气孔和孔洞，其用量一般为18-22克/升。
3.硼酸：起到缓冲剂的作用，调整电镀液的酸碱度，使电镀液稳定性更好。
其用量一般为6-8克/升。
4.柠檬酸：在镍盐中起到络合剂的作用，稳定镍离子，提高电镀液的均匀性和亮度。
其用量一般为10-15克/升。
5.维生素C：在镍盐溶液中起到还原剂的作用，促使金属镍还原沉积在被电镀材料上。
其用量一般为0.5-1.5克/升。
6.二甘醇：是一种增稠剂和稳定剂，可以提高电镀液的黏度和稳定性。
其用量一般为10-15克/升。
7.表面活性剂：起到湿润剂和稳定剂的作用，提高电镀液的润湿性和液体的流动性。
其用量一般为0.5-1克/升。
8.pH调节剂：用于调节电镀液的酸碱度，使其处于最佳的电镀条件。
其用量一般为0.5-1克/升。
9.温度控制剂：用于控制电镀液的温度，确保电镀过程在适宜的温度范围内进行。
其用量一般为0.5-1克/升。
电镀配方大全-金属的氧化和磷化处理
电镀配方大全-金属的氧化和磷化处理金属的氧化和磷化处理钢铁的氧化处理钢铁件通过氧化处理在表面生成保护性氧化膜，主要成分是磁性氧化铁（Fe3O4），膜的颜色一般呈黑色或蓝黑色，铸钢和硅钢呈褐色或黑褐色。
氧化处理方法有碱性氧化法、无碱氧化法和酸性氧化法等。
常用于机械、精密仪器、仪表、武器和日用品的防护和装饰。
碱性氧化法一次氧化法配方1g/L g/L 组分组分NaOH 600 NaPO 15～20 34NaNO 60 2开始温度为138～140?；终止温度为148～150?；时间为60～90min。
配方2 g/L g/L 组分组分NaOH 750 NaNO 250 2开始温度为138～140?；终止温度为148～150?；时间为60～90min。
二次氧化法配方1g/L g/L 组分组分A槽 B槽NaOH NaOH 500～600 700～800NaNO NaNO 100～150 150～200 22温度为135～140?；时间为10～20min。
温度为145～152?；时间为60～90min。
氧化后处理为提高氧化膜防锈能力氧化后需进行皂化和填充处理，除需要涂装的，其他全都要用105～110?机油、锭子油或变压器油浸渍5～10min。
若不进行皂化或填充处理，氧化清洗后可直接浸TS-1胶水防锈油或P-2防锈乳化液。
配方1（填充）CrO 50～80g/L；温度为70～90?；时间为5～10min。
227K配方1（填充）g/L g/L 组分组分 CrO 2 85%HPO 1 334温度为60～70?；时间为0.5～1min。
配方3（皂化）肥皂30～50g/L；温度为80～90?；时间为5～10min。
酸性氧化法酸性氧化法的优点是可在常温下操作，节电节能、发蓝时间短、生产效率高、投资少、污染小。
缺点是膜层附着力差，耐蚀性不佳，有待于进一步完善。
配方1g/L 组分组分用量Cu(NO) HNO 1～3 30～40ml/L 323HSeO 3～5 添加剂适量 23对苯二酚 2～4pH值为1～3；温度为室温；时间为3～6min。
电镀配方大全范文
电镀配方大全范文1.镀银配方：
-银盐：硝酸银、硝酸银酸钾
-酸性添加剂：硝酸、氯化铬
-试剂：磷酸氢二铵、磷酸二氢二钾
-温度：20-30摄氏度
-镀银时间：根据需要可调整
2.镀金配方：
-金盐：金氯酸、硝酸金、硫酸金
-添加剂：硝酸、硫酸、氯化铂
-试剂：硼酸、硫酸二钾
-温度：40-60摄氏度
-镀金时间：根据需要可调整
3.镀银配方：
-镀铜底：硫酸铜、氯化铜、硫酸
-镀铜主液：硫酸铜、氯化铜、硫酸、添加剂-温度：20-30摄氏度
-镀铜时间：根据需要可调整
4.镀镍配方：
-镍盐：硫酸镍、硝酸镍、氯化镍
-酸性添加剂：硝酸、氯化铁
-试剂：硫酸钠、氯酸铵
-温度：45-55摄氏度
-镀镍时间：根据需要可调整
5.镀锡配方：
-锡盐：氯化锡、氟化锡、硫酸单锡
-添加剂：硫酸、氯化铋
-试剂：硫酸铵
-温度：20-30摄氏度
-镀锡时间：根据需要可调整
6.镀铬配方：
-铬盐：硫酸铬、铬酸钠、氯化铬
-添加剂：硫酸、硝酸
-温度：40-50摄氏度
-镀铬时间：根据需要可调整
7.镀锌配方：
-锌盐：硫酸锌、氯化锌
-添加剂：硫酸、硫酸亚锡
-试剂：硫酸铵、氯盐
-温度：20-30摄氏度
-镀锌时间：根据需要可调整。
电镀常用标准溶液的配制
常用标准溶液的配制(使用分析纯试剂)0.1N 邻苯二甲酸氢钾溶液(基准溶液)精确称取经过105-120℃干燥一小时的邻苯二甲酸氢钾 20.423克，溶于煮沸去除CO2的蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。
0.1N 重铬酸钾溶液(基准溶液)精确称取经过120-150℃干燥一小时的K2Cr2O74.9035克，溶于蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。
0.1N 碳酸钠溶液(基准溶液)精确称取经过270-300℃干燥的碳酸钠5.300克，溶于蒸馏水(经煮沸去除CO2)中，在容量瓶中稀释到一升。
0.1N 硫酸亚铁铵溶液(需要经常标定的标准溶液)将50毫升浓硫酸加入到约800毫升蒸馏水中，冷却后再溶入40克硫酸亚铁铵[FeSO4·(NH4)2SO4·6H2O]。
在容量瓶中稀释到1000毫升备用。
每次使用前用0.1N重铬酸钾溶液标定。
标定方法如下(氧化还原滴定)∶取0.1N重铬酸钾溶液20ml(Vcr)于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水50-100ml、稀释一倍的硫酸10-20ml、苯基代邻氨基苯甲酸指示剂2至3滴。
摇匀后溶液为紫红色。
用待标定的硫酸亚铁铵溶液滴定至颜色为绿色。
记录消耗硫酸亚铁铵溶液的量Vfe(ml)。
则硫酸亚铁铵溶液浓度为Nfe=Ncr×Vcr÷Vfe=0.1×Vcr÷Vfe0.1N HCl溶液(需要标定的标准溶液)将9毫升盐酸(比重1.19)加入到蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。
标定方法(酸碱滴定)∶取0.1N碳酸钠溶液20毫升(VNa2CO3)于250毫升锥形瓶中，用本溶液滴定，指示剂用甲基橙。
临近终点时煮沸赶走CO2，冷却后继续滴定到终点(由黄色变橙色)。
记录消耗0.1N HCl的体积VHCl。
计算: NHCL =NNa2CO3×VNa2CO3÷VHCl0.1N NaOH溶液(需要标定的标准溶液)将4克氢氧化钠溶于蒸馏水中，在容量瓶中稀释到一升。
电镀镍光亮剂配方比例
电镀镍光亮剂配方比例
电镀镍光亮剂是一种用于电镀镍的化学药剂，能够使镀层表面更加光滑、均匀和亮丽。
在制备电镀镍光亮剂时，需要按照一定的比例混合不同的化学药剂，以达到最佳的效果。
通常情况下，制备电镀镍光亮剂需要用到以下几种化学药剂：硝酸镍、硼酸、乙二胺四乙酸（EDTA）、异丙醇、聚乙二醇（PEG）和水。
这些化学药剂需要按照一定的比例进行混合，才能制备出高质量的电镀镍光亮剂。
一般来说，电镀镍光亮剂的配方比例可以根据具体的要求而有所不同。
以下是一种常见的配方比例：
- 硝酸镍：100g
- 硼酸：50g
- EDTA：10g
- 异丙醇：10ml
- PEG（分子量5000）：10g
- 水：适量
将以上的化学药剂按照上述比例混合，搅拌均匀后即可得到一定量的电镀镍光亮剂。
需要注意的是，在混合这些化学药剂时，需要遵循一定的工艺流程与安全措施，避免发生意外事故。
总之，制备高质量的电镀镍光亮剂需要严格按照一定的配方比例进行混合，以确保其制备的效果达到最佳。
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电镀通用配方大全
电镀通用配方大全氯化物镀镍液配方1组分g/L组分g/L 氯化镍200硼酸30-50硫酸镍100PH值为2.5-4；温度为40-70℃；电流密度为3-10A/dm2。
配方2组分g/L组分g/L 氯化镍300硼酸30-40PH值为3.8；温度为55℃；电流密度为1-13A/dm2。
全硫酸盐镀镍液配方组分g/L组分g/L 氯化镍300硼酸40温度为46℃；PH值为3.0-5.0；电流密度为2.5-10A/dm2。
其他镀镍液配方1组分g/L组分g/L 氯硼酸镍300-450硼酸30-40氟硼酸5-40PH值为2.0-3.0；温度为40-80℃；电流密度为2.5-20A/dm2。
配方2组分g/L组分g/L 氯硼酸镍220硼酸30氟硼酸4-38PH值为2.0-3.5；温度为37-77℃；电流密度为2.5-10A/dm2。
配方3组分g/L组分g/L氨基磺酸镍450湿润剂0.05硼酸30PH值为3.5-5.0；温度为38-60℃；电流密度为2-16dm2。
镀黑镍第一类镀黑镍配方1组分g/L组分g/L硫酸镍70-100硫氰酸铵25-35硫酸锌40-45硫酸镍铵40-60硼酸25-35阳极材料为镍板；PH值为4.5-5.5；温度为30-60℃；电流密度为0.1-0.4A/dm2。
配方2组分g/L组分g/L硫酸镍60-75硫氰酸铵12.5-15硫酸锌30硫酸镍铵35-45阳极材料为镍板；PH值为5.8-6.1；温度为25-35℃；电流密度为0.05-0.15A/dm2。
配方3组分g/L组分g/L硫酸镍75氯化铵30硫酸锌30硫氰酸钠15阳极材料为镍板；PH值为5；温度为20-25℃；电流密度为0.15A/dm2。
第二类镀黑镍配方组分g/L组分g/L硫酸镍120-150硼酸20-25钼酸铵30-40PH值为4.5-5.5；温度为20-25℃；电流密度为0.15-0.3A/dm2。
单金属镀黑镍配方组分g/L组分g/LSL-1开缸剂20-30黑镍盐200-280SL-2添加剂2-6PH值为7.2-8；温度为常温；电流密度为0.5-1.5A/dm2；搅拌方式为阴极移动或采用滚镀；电镀时间为0.5-1.10min。
化学镀铬工艺配方
化学镀铬工艺配方化学镀铬是一种常用的金属表面处理工艺，通过在金属表面生成一层致密、均匀的铬层，可以提高金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
以下是一种常见的化学镀铬工艺配方及其操作流程：一、工艺配方：1.酸性电镀液配方：-硫酸：500-600g/L-硫酸铜：20-30g/L-铬酸：25-35g/L-氯化锌：20-30g/L-氯化铵：25-35g/L-二乙基胺：20-30g/L2.中性电镀液配方：-硫酸：500-600g/L-硫酸铜：20-30g/L-铬酸：25-35g/L-氯化锌：20-30g/L-氯化铵：25-35g/L-中性镀铬添加剂：适量二、操作流程：1.去油洗净：将待处理的金属材料浸入去油剂中，去除表面的油污和杂质，然后用水冲洗干净。
2.酸性清洗：将金属材料浸入酸性清洗液中，去除表面的氧化层和其他污染物，然后用水冲洗干净。
3.硫酸铜液处理：将金属材料浸入硫酸铜液中，用电解的方式在表面镀铜层，这一步旨在提高镀铬层的平整度和附着力。
4.中性清洗：将金属材料浸入中性清洗液中，去除表面的铜沉积物，然后用水冲洗干净。
5.化学镀铬：将处理好的金属材料浸入化学镀铬液中，通过电解的方式在金属表面生成一层致密、均匀的铬层。
操作时需控制好温度、电流密度和镀铬时间，以确保铬层的质量和厚度。
6.清洗和抛光：将镀好铬的金属材料从电镀液中取出，用水清洗干净，然后进行抛光处理，使金属表面更加光滑。
7.脱脂处理：将金属材料浸入脱脂剂中，去除抛光过程中产生的脂肪和污渍，然后用水冲洗干净。
8.喷涂保护剂：为了增加镀铬层的耐腐蚀性和光泽度，可以在金属表面喷涂一层保护剂，并经过适当的烘烤处理。
以上是一种常用的化学镀铬工艺配方及其操作流程，具体的配方和操作参数根据不同的金属材料和要求可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整和优化。
同时，在操作过程中需要注意安全措施，合理使用化学品并保持良好的通风环境，以避免对人体和环境造成伤害。
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氯化物镀镍液配方1组分g/L组分g/L 氯化镍200硼酸30-50硫酸镍100PH值为2.5-4；温度为40-70℃；电流密度为3-10A/dm2。
配方2组分g/L组分g/L 氯化镍300硼酸30-40PH值为3.8；温度为55℃；电流密度为1-13A/dm2。
全硫酸盐镀镍液配方组分g/L组分g/L 氯化镍300硼酸40温度为46℃；PH值为3.0-5.0；电流密度为2.5-10A/dm2。
其他镀镍液配方1组分g/L组分g/L 氯硼酸镍300-450硼酸30-40氟硼酸5-40PH值为2.0-3.0；温度为40-80℃；电流密度为2.5-20A/dm2。
配方2组分g/L组分g/L 氯硼酸镍220硼酸30氟硼酸4-38PH值为2.0-3.5；温度为37-77℃；电流密度为2.5-10A/dm2。
配方3组分g/L组分g/L氨基磺酸镍450湿润剂0.05硼酸30PH值为3.5-5.0；温度为38-60℃；电流密度为2-16dm2。
镀黑镍第一类镀黑镍配方1组分g/L组分g/L硫酸镍70-100硫氰酸铵25-35硫酸锌40-45硫酸镍铵40-60硼酸25-35阳极材料为镍板；PH值为4.5-5.5；温度为30-60℃；电流密度为0.1-0.4A/dm2。
配方2组分g/L组分g/L硫酸镍60-75硫氰酸铵12.5-15硫酸锌30硫酸镍铵35-45阳极材料为镍板；PH值为5.8-6.1；温度为25-35℃；电流密度为0.05-0.15A/dm2。
配方3组分g/L组分g/L硫酸镍75氯化铵30硫酸锌30硫氰酸钠15阳极材料为镍板；PH值为5；温度为20-25℃；电流密度为0.15A/dm2。
第二类镀黑镍配方组分g/L组分g/L硫酸镍120-150硼酸20-25钼酸铵30-40PH值为4.5-5.5；温度为20-25℃；电流密度为0.15-0.3A/dm2。
单金属镀黑镍配方组分g/L组分g/LSL-1开缸剂20-30黑镍盐200-280SL-2添加剂2-6PH值为7.2-8；温度为常温；电流密度为0.5-1.5A/dm2；搅拌方式为阴极移动或采用滚镀；电镀时间为0.5-1.10min。
镀铅溶液铅能经受各种机械变形，可作防护性镀层，在空气中易生成灰黑色氧化膜，可免受进一步的腐蚀。
铅对硫化物、亚硫酸、冷的氢氟酸和稀硫酸耐腐蚀性好，镀铅层可作为耐酸的化工设备和毒气弹的衬里，但镀铅层对碱和氧化性酸不稳定。
铅对钢铁基体性阴极性镀层，可直接在钢铁、铜及合金上，钢铁件预先镀铜可提高铅镀层的防护作用。
氟硼酸盐镀铅液配方1组分g/L组分g/L氟硼酸铅120硼酸13.3氟硼酸30动物胶0.2温度为20-40℃；阴极电流密度为0.5-5A/dm2；阳极电流密度为1-3A/dm2。
配方2组分g/L组分g/L氟硼酸铅（以Pb2+计）240硼酸26.0氟硼酸60动物胶0.2温度为20-40℃；阴极电流密度为0.5-7A/dm2；阳极电流密度为1-3A/dm2。
配方3组分g/L组分g/L氟硼酸铅（以Pb2+计）105-120桃胶0.2氟硼酸40-50温度为20-25℃；阴极电流密度为1.0A/dm2酒石酸盐镀铅液配方组分g/L组分用量氧化铅（以Pb2+计）90-120氢氧化钠60-80g/L酒石酸钾钠180-200EQD-43-5ml/L温度为20-75℃；阴极电流密度为0.5-4A/dm2；搅拌形式为压缩空气。
其他镀铅液配方1组分g/L组分g/L铅（Pb2+）75动物胶0.2总氟硅酸盐150温度为35-40℃；阳极电流密度为0.5-3A/dm2；阴极电流密度为0.5-8A/dm2。
配方2组分g/L组分g/L铅（Pb2+）180动物胶 5.4总氟硅酸盐140温度为35-40℃；阳极电流密度为0.5-3A/dm2；阴极电流密度为0.5-8A/dm2。
配方3组分g/L组分g/L氨基磺酸铅（以铅计）80氨基磺酸100温度为24-50℃；阳极电流密度为0.5-4A/dm2镀锡溶液锡是白色金属，无毒，可焊性、延展性好。
锡镀层达到无孔隙的厚度有很好的防护作用，是薄钢板镀锡的主要用途。
锡镀层还是铜引线，焊片镀银的代替品，锡镀可用于减磨，防止活塞滞死，提高螺纹的密封土应届生，还可作防渗氮镀层使用。
硫酸盐镀锡液配方1组分g/L组分g/L硫酸亚锡45-55明胶2-3硫酸（ρ=1.84g/cm3）60-1002-萘酚0.8-1温度为15-30℃；阴极电流密度为0.5-1.5A/dm2配方2组分g/L组分g/L硫酸亚锡60-100明胶 2.0硫酸（ρ=1.84g/cm3）40-702-萘酚0.8-1.0甲酚磺酸30-60温度为20-30℃；阴极电流密度为1-4A/dm2硫酸盐光亮镀锡液配方1组分g/L组分g/L硫酸亚锡70SS-82015硫酸（ρ=1.84g/cm3）160SS-821 1.0温度为10-35℃；阴极(移动)电流密度为1-3.5A/dm2配方2组分g/L组分g/L硫酸亚锡30-50SNR-3A15-20硫酸（ρ=1.84g/cm3）160-200TNR-320-30温度为5-40℃；阴极(移动)电流密度为1-4A/dm2配方3硫酸亚锡25-35PBT-II8-12硫酸（ρ=1.84g/cm3）185-22037%甲醛7-10PBT-I12-18温度为5-40℃；阴极(移动)电流密度为1-5A/dm2硫酸盐光亮镀锡液（新工艺）配方1组分g/L组分g/L硫酸亚锡30-40磙酸钴0.08-0.15硫酸（ρ=1.84g/cm3）70-90聚乙二醇2-3酚磺酸20-6040%甲醛（ml/L）3-7酒石酸钾钠2-4温度为15-35℃；阴极电流密度为0.3-2A/dm2配方2组分g/L组分g/L硫酸亚锡20-30SS-82010-15ml/L硫酸（ρ=1.84g/cm3）100-140ZJ-120-30ml/L硫酸铋3-5g/L温度为室温；阴极电流密度为1.5-3A/dm2氟硼酸盐镀锡液配方组分g/L组分g/L氟硼酸亚锡100（100-400）明胶6（2-10）氟硼酸（HBF4）100（50-250）2-萘酚1（0.5-1）二价锡（Sn2+）80（40-160）。
温度为20（15-40）℃；阴极电流密度：挂镀为3.0(2.5-12.5)A/dm2；滚镀为1.0A/dm2；20℃搅拌为25A/dm2；40℃搅拌为45A/dm2。
锡酸盐镀锡液配方1锡酸钾95-110醋酸钾0-15氢氧化钾13-19阴极电流密度为3-10A/dm2；温度为65-85℃阳极电流密度为1.5-4A/dm2；电压为4-6V。
配方2组分g/L组分g/L锡酸钾190-220醋酸钾0-15氢氧化钾15-30阴极电流密度为3-15A/dm2；温度为75-90℃阳极电流密度为1.5-5A/dm2；电压为4-6V。
其他镀锡液配方1组分g/L组分g/L55-60柠檬酸25-30氟化氢铵50-60 1.5-2pH值为5.0。
配方2组分g/L组分g/L氯化亚锡55-60柠檬酸25-30氟化钠100-120聚乙二醇（Mr=4000-6000）1.5-2.0pH值为5.0。
镀锌溶液锌是属于两性金属，耐腐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛中易被腐蚀。
对钢铁而言，锌镀层属于阳极，主要用于防止钢铁的腐蚀，其防拟性能优劣与镀层厚度有很大关系。
镀锌层经纯化、染色或涂覆护光剂，能显著提高防护性和装饰性。
高性能镀锌光亮剂的采用，使得镀锌从单纯的防护目的转为防护装饰性应用。
镀锌有氰化物镀液、碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。
氰化物镀锌液均镀能力强、镀层光滑细致但由于氰化物有剧毒，严重污染环境，现已趋向低氰、抽氰或无氰镀锌发展。
碱性氰化物镀锌液配方1组分g/L组分g/L氧化锌35-45硫化钠0.5-5氰化钠80-90甘油3-5氢氧化钠80-85温度为10-35℃；阴极电流密度为1-3A/dm2配方2组分g/L组分用量氧化锌20-25氢氧化钠70-80g/L氰化钠45-50SZ-8605-7温度为10-35℃；阴极电流密度为1-3A/dm2配方3组分g/L组分用量氧化锌10-12氢氧化钠100-120g/L氰化钠10-12“505”4-6ml/L温度为10-40℃；阴极电流密度为0.5-6A/dm2碱性锌酸盐镀锌液配方1组分g/L组分ml/L氧化锌12-20DE添加剂4-5氢氧化钠100-160混合光亮剂0.1-0.5香豆素0.4-0.6温度为10-45℃；阴极电流密度为0.5-4A/dm2配方2组分g/L组分ml/L氧化锌10-15DPE-III添加剂4-6氢氧化钠100-130三乙醇胺12-30温度为10-40℃；阴极电流密度为0.5-3A/dm2配方3组分g/L组分ml/L氧化锌10-12DE-81添加剂3-5氢氧化钠100-120。
ZBD-81光亮剂2-5温度为5-45℃；阴极电流密度为0.5-6A/dm2。
铵盐镀锌液配方1组分g/L组分g/L氯化锌30-35聚乙二醇（Mr>6000）1-2氯化铵220-280硫脲1-2硼酸25-30海鸥洗涤剂0.5-1PH值为5.6-6；温度为10-35℃；阴极电流密度为0.5-1.5A/dm2配方2组分g/L组分g/L氯化锌15-35六次甲基四胺5-10氯化铵200-220苄叉丙酮0.2-0.5平平加（AEO）5-8PH值为6-7；温度为15-35℃；阴极电流密度为1-4A/dm2。
无铵盐镀锌液配方1组分g/L组分用量氯化锌60-80硼酸25-35氯化钾180-220ZB-8515-20 PH值为4.5-5.5；温度为10-30℃；阴极电流密度为0.5-3.0A/dm2。
配方2组分g/L组分用量氯化锌55-75硼酸25-30g/L 氯化钾210-240CT2A12-18ml/LPH值为5.4-6.2；温度为5-50℃；阴极电流密度为0.5-2.0A/dm2。
配方3组分g/L组分用量氯化锌70-100硼酸20-25g/L 氯化钾180-220BZ-1115-20ml/LPH值为5-6；温度为室温；阴极电流密度为1-4A/dm2。
硫酸盐镀锌液配方1组分g/L组分g/L硫酸锌（ZnSO4.7H2O）250-300硼酸（H3BO3）15-20硫酸钠（Na2SO4.10H2O）250葡萄糖（C6H12O6）2-32,6或2，7萘二磺酸钠2-3PH值为4.5-5.5；温度为室温；阴极电流密度为1-2A/dm2。
配方2组分g/L组分用量硫酸锌（ZnSO4.7H2O）200-300硫酸钠（Na2SO4.10H2O）30-40硼酸（H3BO3）20-30硫锌-3014-18ml/LPH值为4.5-5.5；温度为10-50℃；阴极电流密度为1-2A/dm2。