测验胶带粘性的办法实验过程
胶带粘性测试方法
1.目的为规范胶带粘性测试手法，减小不规范操作引起的误差，特制定本办法。
2.适用范围本公司所有类型胶带均适用。
3.定义初粘性：物体和胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。
持粘性：沿粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。
用试样移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。
4.测试准备4.1 除非另有规定，试验室温度为23℃士2℃，相对湿度为50%士10%。
4.2 制备试样前，胶粘带应除去包装材料，互不重叠地在4.1条件下放置2h以上。
4.3 清洗剂和擦拭材料4.3.1 清洗剂：环烷烃、溶剂油、酒精、异丙醇、甲苯等试剂级或没有残留物的工业级的溶剂。
4.3.2 擦拭材料：脱脂纱布、漂布、无纺布等擦拭时既没有短纤维掉落也没有短纤维拉断的柔软的织物，并且不含有可溶于上述溶剂的物质。
5.1 试样片材：尺寸：宽（10~80）mm，长250mm以上。
试样数量：不少于4张。
卷材：除去胶粘带试卷最外层的3~5圈胶粘带后，每隔200mm左右，在胶粘带中部裁取宽25mm，长约250mm试样。
除非另有规定，每组试样的数量不少于三个。
对于具有较大延伸性的胶粘带，取样后，要放置到延伸基本复原后再试验。
试样的粘贴部位不允许接触手或其他物体。
5.工作程序胶粘带初粘性试验方法（滚球法）( 参照GB/T 4852-2002)原理：将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面，根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小；或将一规定大小的钢球滚过倾斜槽，测量其在水平板上的胶粘带粘性面上滚动的距离来评价其初粘性的大小。
斜面滚球法5.1 试验装置5.1.1 斜面滚球装置由倾斜板、放球器、支架、底座及接球盒等部分组成，如图1所示。
图1 初粘性测试装置(斜面滚球装置)5.1.2 倾斜板以厚约2mm的玻璃板覆在厚约7mm的钢板上组成倾斜板。
两极间可见毫米座标纸，作为安放试样、调节钢球起始位置的标记。
胶带类物料粘性检测方法和判定标准
1.取一将要检测的胶带
2.取一包装纸箱从上面切一方块纸板出来,与将要吊重物粘在一起,合重量为下列几种260g ,230g,150g,1面带300g的力拂贴扫过,然后胶纸以被拉面成90度角(+_10度)拉住胶带往上拉.
5.在拉的开口与纸板连接处用笔紧跟划一横线，当提起发现有胶纸离开横线时为拉开重力(力度)，如超出规定的重力为不合格,其重力为下表：(重力单位化为克g)
名称
标准重力
min拉开重力
工程用黑胶布
260-350g
260g
产线用白胶布
230-350g
230g
包装用透明胶
150-300g
150g
标签胶带粘性测试方法
标签胶带粘性测试方法
发布时间： 2017-08-28
来源：越联
点击数：16
目前标签胶带行业都需要检测其初粘力、粘力的持久性及粘力大小。
1、初粘力测试
选用仪器：YL-8801A 胶带初粘性试验机（滚球法）
操作方法：将胶带试样胶面向上粘着于倾角30°之试验板上，从最大号起拿取钢球，依序使之在试样上自由滚下，记录粘在试样上达5秒以上之球号，作为该胶带的初粘性值。
2、粘力持久性测试
选用仪器:YL-8807 胶带保持力试验机
操作方法：裁1英吋宽的长条状胶带贴于规定的SUS#304不锈钢板上，经2kg的标准滚轮以每分钟300mm的速度来回辗压三次，将钢板挂于试验机上，加上规定的砝码，当胶带自钢板掉落后，定时器自动保留试验时间，用来评定胶带粘着的持久性。
3、粘力大小测试
选用仪器：YL-S70 剥离力试验机
操作方法：因测试分不同的测试方法，操作方法各不一样，此次进行的是180°剥离测试，具体操作方法可查阅国标GB-T 2792-1998。
因胶粘类的粘力比较小，测力结果要求比较精准，建议客户选用精度较高的拉力试验机进行测试。
目前行业里最高精度的测试仪器为GB-0.5级。
关于胶粘方面的测试仪器，根据不同的测试产品需配备不一样的测试仪器，详情可来电广东越联仪器有限公司了解。
胶带百格测试判定标准及使用方法
胶带百格测试判定标准及使用方法
胶带百格测试是一种常用于测试胶带粘附力的方法，以下是其判定标准及使用方法：
判定标准：
1. 强粘性：胶带完全贴合并不易脱落。
2. 中粘性：胶带部分脱落或贴合不紧密。
3. 弱粘性：胶带容易脱落或无法贴合。
使用方法：
1. 准备一个胶带百格测试板，该板上有指定数量的小格子。
2. 将待测试的胶带剪成一定长度，通常为10厘米。
3. 将胶带的一端贴在测试板上的第一个小格子中，并确保它完全贴合。
4. 拉紧胶带，将其贴合在测试板上的其他小格子中，直到达到所需的长度。
5. 观察胶带在测试板上的贴合状况，根据判定标准，确定其粘附力的强弱等级。
注意事项：
1. 测试时要保持胶带和测试板的表面干净，以确保测试结果准确。
2. 测试时要避免使用手指直接触摸胶带粘面，以免影响粘附力。
可使用工具如钳子或夹子来辅助贴合胶带。
3. 在测试过程中，如果胶带贴合不紧密或容易脱落，可以适当调整贴合力度或更换胶带进行再次测试。
总之，胶带百格测试是一种简便有效的测试方法，可用于评估胶带的粘附力。
在实际应用中，可以根据测试结果选择适合场景的胶带。
怎样判断胶带的粘性？
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
怎样判断胶带的粘性？
怎样判断胶带的粘性？胶带粘性是将胶带粘于试验板上下端悬挂标准
荷重,经一段时间后, 测量胶带下滑距离或胶带粘着时间用来评定胶带粘
着的持久性，那幺胶带的粘性该如何评估呢？在此海达工程师综合多年实
践工作经验为大家总结下如何判断胶带的粘性：
怎样判断胶带的粘性？我们先了解下胶带的试验过程：
1、辊压装置：
(1)压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm,宽度为45mm的钢轮子；
(2)橡胶硬度(邵尔A型)为80度±5度，厚度6mm;
(3)压辊质量为2000±50g。
2、状态调节和试验环境：
(1)状态调节：制备试样前，试样卷应除去包装材料，互不重叠在在试
验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5%的条件下放置2h 以上；
(2)试验环境：按有关产品标准的规定执行。
3、试验步骤
(1)用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，用干净纱布擦干，直至
板的工作面达到清洁为止。
清洗后不得用手或其他物体接触板的工作面。
(2)在温度23℃±2℃，相对湿度65％±5％的条件下，
按规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的
中部，用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压，滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，无规定情况下，则往复滚压三次。
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胶带粘度检测仪测量方法和标准
胶带粘度检测仪测量方法和标准
一、胶带粘度检测仪测量方法
1. 准备工具和材料：胶带粘度检测仪、待测胶带样品、计时器、水平测试平台、测力计。
2. 将待测胶带样品粘贴在水平测试平台上，确保粘贴平整、无气泡。
3. 将胶带粘度检测仪放置在待测胶带上方，调整检测仪的位置，确保测量头与胶带表面紧密接触。
4. 设置计时器，记录胶带粘度检测仪在规定时间内的位移。
一般测试时间为10秒。
5. 重复以上步骤，测试不同型号或品牌的胶带样品。
二、胶带粘度检测仪测量标准
1. 测量环境：测量环境应保持干燥、无尘、无风，温度控制在25℃左右。
2. 测量头清洁：每次测量前应检查测量头是否清洁，如有污垢或杂质，应使用无尘布或棉签清洁。
3. 样品准备：样品应具有代表性，至少包含3个独立样条。
样条长度应不低于100mm，宽度不低于50mm。
样条表面应平整、无气泡、无杂质。
4. 测量时间：测量时间应准确控制，误差应在±0.5秒以内。
5. 数据处理：每次测量应记录测试数据，并计算平均值和标准差。
根据需要，可以绘制粘度与时间的关系曲线。
6. 结果判定：根据测试数据和标准要求，判定胶带粘度是否符合标
准要求。
一般而言，粘度值越大，胶带的粘附力越强；粘度值越小，胶带的粘附力越弱。
7. 异常处理：如出现异常数据或不符合标准要求的数据，应重新进行测量和数据处理。
胶带环形初粘测试方法
胶带环形初粘测试方法胶带是一种常用的粘合材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
胶带的粘性是其最重要的性能之一，而环形初粘测试是评价胶带粘性的一种常见方法。
本文将介绍胶带环形初粘测试的方法和步骤。
一、胶带环形初粘测试的原理胶带环形初粘测试是通过测量胶带与基材之间的粘合强度来评价胶带的粘性。
测试时，将胶带粘贴于一个圆环形基材上，然后施加一定的拉力，使胶带与基材产生剥离力。
通过测量胶带在剥离过程中的拉力和剥离速度，可以得到胶带的初粘性能。
二、胶带环形初粘测试的步骤1. 准备测试材料：包括胶带样品、圆环形基材、测试设备等。
2. 将胶带样品剪成适当的长度，并清洁基材表面，确保没有灰尘和污物。
3. 将胶带粘贴在圆环形基材的内侧，并用手指压紧，确保胶带与基材之间充分接触。
4. 将测试设备连接到胶带上，并调整好拉力和剥离速度。
5. 开始测试，记录下胶带在剥离过程中的拉力和剥离速度。
6. 重复测试多次，取平均值作为最终结果。
三、胶带环形初粘测试的注意事项1. 测试时要保持环境温度和湿度的稳定，避免对测试结果产生影响。
2. 测试前要确保胶带与基材之间没有气泡和松动。
3. 测试时要保证胶带受力均匀，避免出现局部过载或过低的情况。
4. 测试设备要校准好，确保准确测量拉力和剥离速度。
5. 测试结果要进行统计和分析，得出准确的胶带初粘性能。
四、胶带环形初粘测试的应用胶带环形初粘测试广泛应用于胶带生产和应用领域。
它可以用于评价不同材质、不同厚度的胶带的初粘性能，帮助生产厂家选择合适的胶带产品。
同时，在实际应用中，胶带环形初粘测试也可以用于评估胶带在不同基材上的粘接性能，指导用户选择合适的胶带材料。
总结：胶带环形初粘测试是一种常见的评价胶带粘性的方法。
通过测量胶带在剥离过程中的拉力和剥离速度，可以评估胶带的初粘性能。
这种测试方法简单易行，广泛应用于胶带生产和应用领域。
在进行测试时，需要注意环境条件的稳定、胶带与基材的充分接触、测试设备的准确校准等因素，以确保测试结果的准确性和可靠性。
胶带粘性测试检验标准
苏州市苏宁床垫有限公司作业文件胶带粘性测试标准文件编号：SN/QW—40版本/状态：A/0分发号：100200300400500600700800编制：审核：批准：发布日期：2014年01月01日实施日期：2014年02月01日作业文件胶带粘性测试标准版本：A/0第1页共4页一、操作目的：1、测试33”X79”床垫产品横向背面离心纸胶带的剥离力的性能，使其满足客户要求2、测试33”X79”产品纵向双面胶带的剥离力的性能，使其满足客户要求二、操作设备：拉力压力材料试验机三、抽样标准：①从床垫产品上每隔0.2米左右剪取3英寸X1英寸的离心纸胶带样品，共取13片②从整卷双面胶带上每隔1米左右剪取3英寸X1英寸的胶带样品，共取13片③在指定的绿色尼龙布基材上剪取4英寸X1英寸的样品，共取13片四、操作步骤：①样品准备：1、沿着离型纸的方向剪取3英寸长的样品。
（如右图）2、剪取指定的基材4英寸x1英寸。
（如右图）3、准备一块4英寸x1英寸的金属背板作业文件胶带粘性测试标准版本：A/0第2页共4页②试验步骤：1、180度剥离测试A、剥去样品胶层上覆盖的离型纸，使胶层与基材互相粘合。
粘合部分为1英寸长，将背板附于基材背面B、将准备好的测试样品夹在测试仪器上，上夹夹产品，下夹夹基材C、开启测试仪器，待样品从基材上全部剥离后，记录下测试结果D、重复测试步骤A—C，测试13次，取平均值为最终结果1英寸作业文件胶带粘性测试标准版本：A/0第3页共4页2、0度剥离测试A、剥去样品胶层上覆盖的离型纸，使胶层与基材互相粘合。
粘合部分为1英寸长，将背板附于基材背面B、将准备好的测试样品夹在测试仪器上，上夹夹产品，下夹夹基材C、开启测试仪器，待样品从基材上全部剥离后，记录下测试结果D、重复测试步骤A—C，测试13次，取平均值为最终结果作业文件胶带粘性测试标准版本：A/0第4页共4页五、判定标准：1、180度剥离测试标准：小于等于3磅，如果超过3磅，则判定不合格2、0度剥离测试标准：大于等于2磅，如果小于2磅，则判定不合格六、记录标准：180度剥离测试结论1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#0度剥离测试结论1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#。
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泡棉双面胶带粘性的测试方法 双面胶粘性的测试包括：剪切强度测试，拉伸强 度测试，剥离强度测试，冲击强度测试与劈裂强 度等测试其实双面胶的测试方法和普通单面压敏 胶测试原理一样。
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双面压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料粘接时， 先撕去双面胶粘带外面的3^-5层，然后再取 200mm以上胶粘带粘贴在聚醋薄膜上，然后再剥 去另一面的隔离纸按单面胶的规定进行试验。
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其性能为：能充分吸收被粘体空隙及客服被粘体 凹凸不平的缺陷，具有良好的缓冲性，耐蠕变性 能优异，能长期承受负荷。广泛应用于建筑行业 和汽司是油胶、硅胶 胶带出口产品生产商，有强大的新产品定制能力 。
(1)用擦拭资料沾清洁剂擦拭实验板和加载板，用 洁净纱布擦干，直至板的工作面抵达清洁停止。 清洁后不得用手或其他物体接触板的工作面。
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(2)在温度23℃±2℃，相对湿度65%±5%的条件 下，按规则的尺度，将试样平行于板的纵向张贴 在紧挨着的实验板和加载板的中部
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用压辊以约300mm/min的速度在试样上滚压，滚 压的次数可根据详细商品状况加以规则，无规则 状况下，则往复滚压三次。
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(3)试样在板上张贴后，应在温度23℃±2℃，相 对湿度65%±5%的条件下放置20min，将实验板 笔直固定在实验架上，用销子衔接加载板和砝码 ，记载测验开始时刻。
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(4)抵达规则时刻后，卸去重物，用带分度的放大 镜测出试样下滑的位移量，准确至0.1mm;或许记 载试样从实验板上掉落的时刻。时刻数大于等于 1h的，以min为单位，小于1h的以s为单位。
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通俗的说也就是说先制作成单面胶后在做实验。 测定双面压敏胶粘带与薄片、薄膜等材料剥离强 度时，先将薄片、薄膜等粘贴在钢板上，然后在 按规定进行试验
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泡棉双面胶带，是以pe或eva为基材，采用丙烯 酸油性压敏胶粘剂，以离型纸或离型膜做隔离面 涂布而成。
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公司产品主要销往欧美国家，主营产品包括PET 聚酯薄膜胶带、PE聚乙烯泡棉胶带、亚克力泡棉 胶带、BOPP聚丙烯胶带、PI聚酰亚胺胶带、 PVC基材双面胶带、棉纸胶带、布基胶带等。
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