初粘性能测试
测试初粘力的几种方法
初粘力（tack)定义（胶粘剂术语GB/T2943)第一种定义：胶粘剂与被粘物轻轻地快速接触时,胶粘剂对被粘物表面的粘合能力.第二种：初黏力又称润湿力，是指黏合力不久所测得的剥离强度。
总之初粘力是指粘接基材贴合之后、胶粘剂固化之前整个体系所体现出来的强度（时间间隔因不同工艺而定）。
初粘性的定义是压敏胶粘剂在非常轻的压力下粘在物体表面的性质。
初粘性由胶粘剂快速润湿其接触表面的能力确定。
全世界用来评价热熔压敏胶初粘性的方法有四种。
这四种方法是环形初粘力、探针初粘力、滚球初粘性和快粘力。
尽管同一种压敏胶使用这些方法得到的数值并不相同，但还是能够区分不同压敏胶的相对粘接性能。
下面就列出了各种试验方法的说明。
全世界初粘性的标准试验方法说明试验方法PSTC TLMI ASTM AFERA FINAT环形初粘力16Yes D6195（A）9探针初粘力D2979滚球初粘性6D3121快粘力54015环形初粘力在近年来已成为最可靠的试验方法，因为这种方法可以得到重复和一致的数据。
现在，大部分胶带和标签生产商在他们公开的产品资料中只报告环形初粘力的数据。
市面上已经能找到微处理器控制的环形初粘力试验机。
环形初粘力试样环形初粘力的试验程序如下。
1.将压敏胶带样品绕成标准环形。
2.使得到的环形胶带的有胶的一侧向外与标准试验钢板接触，以设定的速度向回拉。
3.电子测力传感器或测力计测量初粘力，取五次的平均值。
取五次的平均值。
探针初粘力在以前非常常用，因为探针初粘力试验的动作与指触初粘力试验非常相似。
现在，只有很少的生产商和终端用户仍然采用这种试验方法。
这是因为，由于接触面积太小，这种方法得到的试验数据偏差太大。
探针尖端的直径只有5.0mm。
探针初粘力试验机测定的初粘性能对涂布量、涂层表面的平滑性和样品制备方法过于敏感。
探针初粘力试验机探针初粘力的试验程序如下。
1.使标准面积的金属探针以100克的载荷与胶粘剂接触1秒钟。
2.测量探针脱离胶粘剂的力，取五次的平均值。
胶带持粘性测试标准
胶带持粘性测试标准宽度宽窄的程度横，的距离。
是胶粘剂的一种性质，它能使胶粘剂和被粘物接触后，在低压下立即形成强度可测的胶接。
初粘性的好坏，直接影响着胶带的质量。
测试初粘性常用的标准有GB/T 4852-2002 压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法），一般用几号钢球表示，钢强越大，表示初粘力超好。
持粘性是指粘贴物上的胶带长度方向垂直悬挂一定重量的砝码时，胶带保持粘粘的持久性。
粘带持粘性常用的标准有GB/T4851 胶粘带持粘性的试验方法。
若持粘保持性很差，则胶带容易脱落，达不到粘结的目的；若持粘保持性太大，容易使粘贴物在脱离被黏贴物时破损。
解卷强度解卷强度是在一定测试条件下，使卷状胶粘带解卷时单位宽度需要施加的载荷，用N/mm表示。
整个试验过程可以仔细观察到胶带在解卷时产生的异常现象，如胶粘剂迁移、撕裂或基材分层等现象。
断裂伸长率是以百分比（%）表示的，通常指断裂时样品的位移与原始长度的比率。
断裂伸长率通常是指整个过程的伸长率。
是一个反映材料韧性的参数指标！断裂伸长率在拉伸性能里面是一个很重要的参数。
拉伸强度是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。
拉伸性能是胶带的重要物理机械性能指标，对试样的横、纵轴方向施加拉伸载荷，通过外力使其发生变形直至破坏，了解包装材料的拉伸应力。
拉伸试验的样本长度：长度越长，弱环的几率越大，强度越低。
剥离强度剥离强度是指以一定的角度和速率将单位宽度的胶粘带从特定粘接面上剥离所需要的力。
用规定的速率拉开胶粘带，通过持续从不锈钢板上剥离胶粘带所需的力测出剥离力，转换为剥离强度。
胶粘带的剥离强度是表征其胶粘性能的重要性能指标。
该指标值的高低直接反映胶粘带胶粘性的大小，通过对胶粘带剥离强度的监测，可很好的控制其胶粘性能。
不干胶初粘力测试标准
不干胶初粘力测试标准一、目的本标准旨在规定不干胶材料初粘力的测试方法，确保材料在使用过程中能够保持良好粘性和粘附效果。
通过本标准的实施，为不干胶材料的质量控制提供依据。
二、适用范围本标准适用于各类不干胶材料初粘力的测试，包括标签、胶带、双面胶等。
三、测试原理本测试方法采用滚球法，通过在标准条件下滚动球体，对不干胶材料的粘性进行评估。
初粘力是指材料在短时间内对滚球体的粘附能力。
四、测试设备及材料1. 测试设备：包括滚球装置、计时器、实验板、天平、量具等。
2. 测试材料：标准滚球、不干胶样品、计时器、天平、量具等。
五、测试步骤1. 准备实验板，将其放置在水平桌面上，确保实验板表面平整无异物。
2. 使用天平称量不干胶样品，记录其质量。
3. 将不干胶样品粘贴在实验板上，确保粘贴平整、无气泡。
4. 将标准滚球放置在实验板上，确保滚球体表面无异物。
5. 开启计时器，记录滚球体在实验板上滚动的时间。
6. 在规定时间内，观察滚球体是否发生位移或脱落现象。
如发生位移或脱落现象，则需重新进行测试。
7. 重复以上步骤，对不同批次的不干胶样品进行测试，并记录测试数据。
六、结果分析1. 根据测试数据，计算出不干胶样品的初粘力值。
初粘力值越高，表示材料的粘附性能越好。
2. 将不同批次的不干胶样品进行比较，分析各批次之间的初粘力差异。
如差异较大，需对生产过程进行检查，找出问题并采取相应措施。
3. 根据测试结果，对不干胶材料的质量进行评价。
如初粘力值低于规定标准，需对材料进行检查，找出问题并采取相应措施。
七、注意事项1. 在测试过程中，需保证测试环境的清洁和干燥。
2. 使用标准滚球时，需确保其表面无异物、光滑平整。
3. 在进行测试时，应按照规定的步骤进行操作，避免出现误差。
4. 对不同批次的不干胶样品进行测试时，需保证实验条件的一致性。
滚球初粘力测试方法
滚球初粘力测试方法1. 引言在工程材料和科学研究领域，粘度测试是一项常见的实验方法。
本文将探讨滚球初粘力测试方法，该方法常用于评估胶粘剂的粘度特性。
我们将介绍测试原理、实验步骤和数据分析方法。
2. 测试原理滚球初粘力测试是一种间接测量粘度的方法，通过分析滚球的运动来评估胶粘剂的流动性。
测试时，将小球置于胶粘剂表面，然后通过倾斜试样台使小球滚动。
胶粘剂的粘度越高，小球滚动的速度越慢。
3. 实验步骤以下是进行滚球初粘力测试的一般步骤：3.1 准备工作•准备所需的胶粘剂样品和试样台。
•定义测试温度和湿度条件，确保实验环境的稳定性。
•根据实验需要选择适当大小和材质的滚球。
3.2 涂覆胶粘剂•将胶粘剂均匀涂覆在试样台的特定区域。
确保涂层的厚度均匀，并避免气泡和杂质的存在。
3.3 小球置放•小心地将滚球置于胶粘剂表面，确保小球与胶粘剂接触的表面积最大化。
3.4 观察滚球运动•缓慢倾斜试样台，并记录胶粘剂表面滚球的运动情况。
使用高帧率相机可以更精确地记录运动过程。
3.5 测试数据记录•记录小球滚动的时间和距离。
可以使用数据采集软件或手动记录。
4. 数据分析通过测试数据，我们可以获取胶粘剂的滚动速度和流动性。
以下是一些常用的数据分析方法：4.1 小球滚动速度计算•根据记录的滚动时间和距离计算小球滚动的平均速度。
•可以根据不同试样进行统计分析，如平均值、标准差等。
4.2 粘度计算•小球滚动速度与胶粘剂的粘度成正比关系。
•可以使用经验公式或流体动力学方程计算胶粘剂的粘度。
4.3 数据可视化•使用图表表示测试结果，如速度-时间曲线、速度-距离曲线等。
•图表可以直观地展示胶粘剂的流动性能。
5. 结论滚球初粘力测试方法是评估胶粘剂粘度的常用手段之一。
通过观察滚球的运动并分析相关数据，我们可以了解胶粘剂的流动性能和粘度特性。
这种方法简单易行，可以应用于不同类型的胶粘剂。
在工程和科学研究中，滚球初粘力测试方法对于选择胶粘剂以及评估其性能具有重要意义。
FINAT环形初粘性测试-最新初粘性测试方法
FINAT环形初粘性测试-最新初粘性测试方法摘要:本文介绍了一种最新的初粘性测试标准及方法,从原理上分析了测试方法的优势.关键词:环形初粘性测试仪,滚球法,环形法,玻璃法初粘性测试是表征胶黏剂粘性的重要指标之一,目前国内外测试初粘性有两种,一种是滚球法另外一种是环形法。
目前国内针对胶黏制品初粘性测试大多采用斜面滚球法检测初粘性，这种方法所需仪器比较简单，只需要一台主机和一盒标准钢球，通过测试黏住钢球的大小来判别初粘性是否符合质量要求。
但从实际使用中，很多使用者提到这种方法数据重复性差，而且没有数据的量化，不易制定质量标准。
在国外多数企业采用更直观的方法--环形初粘力测试方法来检测胶粘制品的初粘性，利用一种拉力测试仪来检测初粘性力值的大小，这种方法操作起来更直观，较之国内的斜面滚球法，数据更具有科学性，更接近实际应用。
今天我们具体介绍一下环形初粘性测试方法及相关的检测设备。
环形初粘测试的适用范围：应用于压敏材料最重要也是最难测的性能-初粘。
该方法使用企业可以针对不同胶带或标签来检测产品的初粘粘接力。
首先了解什么是环形初粘，压敏材料的环形初粘是一定速度将环形材料（胶面向外）与标准板一定面积接触后的分离力。
实验设备：环形初粘力测试仪、浮法玻璃，试样制备：截取宽度25mm，长度至少175mm的试样五条进行测试。
测试条件：温度23℃±2℃，50%RH±5%RH，测试试样在测试前应至少放置4小时。
测试步骤：1.在测试前移除胶带背材，胶面向外，握住胶条两末端将它组成环形。
环形末端10mm夹入拉力器（LT-3000环形初粘性测试仪）上夹具，环形垂直下垂。
（注意：夹具不要直接接触胶面）。
2.将玻璃板夹入下夹具，其径向与胶带径向垂直。
以300mm/min速度使环形与玻璃板接触，当完全接触后（接触面积25mmx25mm），立即反向以300mm/min速度分离。
重要的一点是要让反向分离滞后时间尽可能短，记录完全分离环形与玻璃板的最大力值。
建筑材料工程标准规范GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法(一)
建筑材料工程标准规范GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法(一)GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法是一种常用的建筑材料工程标准规范。
本文将从三个方面介绍GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法，包括试验原理、试验操作流程和试验结果分析。
一、试验原理GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法是一种测量压敏胶粘带初粘性的常用方法。
试验中，将规定直径的钢球置于定量的压力下，通过钢球与测试样品表面的接触和剥离，来测量压敏胶粘带的初粘性。
二、试验操作流程（1）准备试验设备和测试样品首先，需要准备测试滚球装置、测试样品、电子天平等试验设备和器材，并按照标准规范将样品切割成规定形状和尺寸。
（2）测试滚球装置的摆放将测试滚球装置置于水平面上，并将测试样品固定在测试台面上。
同时，调整滚球的高度，使其与样品表面形成90度的接触角度。
（3）施加荷载将规范直径的钢球置于测试滚球装置上，施加规定荷载和时间的压力，在规定时间内对样品表面进行滚动和剥离测试，记录测试结果。
（4）数据分析与评价根据测试结果，进行数据分析与评价，按照标准规范检验样品的初粘性是否符合标准要求，评估其质量和性能。
三、试验结果分析通过GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法，可以有效测量压敏胶粘带的初粘性。
试验结果对于制定和执行有关质量控制和质量保证标准、监测压敏胶粘带质量、实现质量有效控制和提高压敏胶粘带的应用价值具有重要意义。
综上所述，GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法是一种常用的标准规范。
掌握该方法的操作流程和试验原理，并根据测试结果进行数据分析和评价将有助于提高压敏胶粘带的生产和质量管理水平，促进建筑材料工程的健康、发展和进步。
压敏胶的初粘力到底怎么测试
压敏胶的初粘力有几种测试方法？压敏胶粘剂，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带。
一般压敏胶的剥离力有(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)<胶粘剂的内聚力(压敏胶分子之间的作用力)<胶粘剂的粘基力(胶粘剂与基材之间的附着力)。
这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。
初粘性的定义：压敏胶粘剂在非常轻的压力下粘在物体表面的性质。
初粘性由胶粘剂快速润湿其接触表面的能力确定。
目前，全球常见用来评价压敏胶初粘性的方法有四种，分别是环形初粘力、探针初粘力、滚球初粘性和滚距法（和球号记录不同）。
尽管同一种压敏胶使用这些方法得到的数值并不相同，但还是能够区分不同压敏胶的相对粘接性能，下面就列出了各种试验方法的说明。
全世界初粘性的标准试验方法试验方法说明PSTC GB/T ASTM JIS FINAT环型初粘力PSTC-16 31125-2014 D6195(B）FTM9探针初粘力D2979滚球初粘性GB/T4852（A）0237滚距初粘性PSTC-6 GB/T4852（B）D3121环形初粘力在近年来已成为最可靠的试验方法，因为这种方法可以得到重复和一致的数据。
现在大部分胶带和标签生产商在他们公开的产品资料中只报告环形初粘力的数据。
GB/T31125-2014胶粘带初粘性试验方法环形法方法中提到KJ-6031电脑式环型初粘性试验机是广东科建仪器公司专门研发一款微机全自动试验机。
环形初粘力的试验程序如下：1. 将压敏胶带样品绕成标准环形。
2. 使得到的环形胶带的有胶的一侧向外与标准试验钢板接触，以设定的速度向回拉。
3. 电子测力传感器或测力计测量初粘力，取五次的平均值。
探针初粘力在以前非常常用，因为探针初粘力试验的动作与指触初粘力试验非常相似。
现在，只有很少的生产商和终端用户仍然采用这种试验方法。
这是因为，由于接触面积太小，这种方法得到的试验数据偏差太大。
探针尖端的直径只有5.0mm。
初粘测试操作方法
初粘测试操作方法初粘测试是一种测试方法，用于评估材料的黏附性能。
它可以用于各种材料，包括胶水、胶带、粘合剂等。
初粘测试的目的是确定材料在接触之初的黏附性能，即黏附力大小和黏附时间长短。
这种测试方法对于产品研发、质量控制和材料性能评估非常重要。
下面我将详细介绍初粘测试的操作方法。
首先，我们需要准备测试样品。
样品可以是实际产品中使用的材料，也可以是材料的代表样本。
如果测试的是胶水或胶带，可以将其涂抹或贴在适当的基材上，以便进行测试。
确保样品的尺寸和形状适合测试要求。
其次，我们需要准备测试设备。
初粘性能测试可以使用不同的设备，例如粘度计、拉力计等。
根据实际需要，选择适当的设备。
确保设备的准确性和可靠性，并按照说明书进行正确的操作。
在进行初粘测试之前，应将测试设备进行校准。
这可以通过使用已知粘附性能的标准样本进行校准来实现。
校准设备有助于减少误差并提高测试结果的准确性。
测试前，应对样品进行充分的准备。
根据测试要求和实际情况，可能需要对样品进行处理，例如去除表面的杂质或涂敷适当的基材。
确保样品的表面光滑、平整，以获得准确和可靠的测试结果。
然后，将样品固定在测试设备上。
根据设备的要求，选择适当的夹具或支架将样品固定在测试位置上，确保样品与设备接触良好，并保持稳定状态。
在进行初粘测试时，我们需要记录和测量相关的参数。
这些参数可能包括黏附力、黏附时间和其他性能指标。
根据测试设备的要求和测试要求，使用合适的方法和工具进行测量。
当我们进行初粘测试时，应尽量模拟实际应用条件。
这包括温度、湿度和压力等环境因素的控制。
确保测试条件与实际使用条件尽可能接近，以得到更准确和可靠的测试结果。
在测试过程中，应注意观察样品的行为和变化。
例如，是否有明显的局部脱离或剥落现象。
这些观察可以帮助我们更好地理解样品的粘附性能，并识别潜在的问题或改进的方向。
最后，根据测试结果和要求，进行数据分析和报告。
将所得的数据进行统计和比较，评估样品的初粘性能。
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一．初粘力，初粘性能测试（滚球法，FINAT环形法，V轨道滚球法）二．保持力，持粘性测试方法（常温保持，恒温保持，恒温恒湿保持）三．剥离力，剥离强度测试方法（180°剥离90°剥离）四．离型力，离型强度测试方法五．剪切力，拉伸剪切强度测试（刚性材料对刚性材料）六．解卷力，低速解卷强度测试方法七．不干胶，胶黏测试项目总汇胶粘制品主要是在基材上涂覆一层粘着剂，使之可以粘住物品表面，可通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。
粘结性能是表征胶粘制品粘性质量的一个重要指标，初始粘力大小是否合适，保持时间是否达标，剥离强度是否适中，都是企业在产品出厂前进行质量监督检测的重要指标一．初粘力测试（初粘性能测试）初粘性测试是表征胶黏剂粘性的重要指标之一, 目前国内外测试初粘性有三种, 一种是滚球法另外两种是环形法和V斜坡Ｖ型道轨滚球法。
滚球法，通过钢球和测试试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带、标签等产品对钢球的附着力作用来测试试样初粘性。
将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。
根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。
FINAT环形初粘法环形初粘力测试方法来检测胶粘制品的初粘性，利用一种拉力测试仪来检测初粘性力值的大小，这种方法操作起来更直观，较之国内的斜面滚球法，数据更具有科学性，更接近实际应用实验设备：剥离力实验机、环形初粘夹具，试样制备：截取宽度25mm，长度至少175mm 的试样五条进行测试。
测试条件：温度23℃±2℃，50%RH±5%RH，测试试样在测试前应至少放置4 小时。
测试步骤：1. 在测试前移除胶带背材，胶面向外，握住胶条两末端将它组成环形。
环形末端10mm 夹入剥离试验机（环形初粘夹具）上夹具，环形垂直向下。
（注意：夹具不要直接接触胶面）。
2.（环形初粘夹具）的下夹具上的玻璃擦拭干净，剥离实验机以300mm/min 速度工作使环形与玻璃板接触，当完全接触后（接触面积25mmx25mm），立即反向以300mm/min 速度分离。
重要的一点是要让反向分离滞后时间尽可能短，记录完全分离环形与玻璃板的最大力值。
测试结果：1. 环形初粘用N 表示，取五条胶带的平均值（忽略首峰）2. 如果力值大于纸张强度，结果应取撕裂前的最大值，并附上PT（纸张撕裂） 3. 如果胶有转移，应用AT 表示，并用百分数表明转移程度。
Ｖ型道轨滚球粘性测试方法斜坡Ｖ型道轨滚球法，并与斜坡平面滚球法进行比较，指出了Ｖ型道轨滚球法的优点。
关键词初粘性，Ｖ型道轨滚球法ｌ前言测试压敏胶粘带初粘性的常见标准有ＧＢ４８５２—８４《压敏胶粘带初粘性测试方法》等斜坡平面滚球法。
这种方法所采用的滚球是直径为‘八。
～１英时的３２种钢球，国内难以购买，且其尺寸不符合国家计量标准化的要求，若换算为ＳＩ制单位，则无论直径，还是质量均为无穷小数，既不便于制造，又无直观概念，难以推广；此外，ＧＢ４８５２规定，每次测试时必须用聚酯薄膜复贴助跑段和调节倾斜角度，既麻烦，又会因复贴不引起阻力不等而造成较大的系统误差，因此，国内压敏胶生产厂家较少采用此法。
我们在编制《ＡＴＮ铝箔胶粘带）企业标准时，参考美国ＰＳＴＣ标准，采用了新的测试仪器和测试方法斜坡Ｖ型道轨滚球法实验仪2. 保持力测试（持粘型测试）胶粘带的持粘性能也直接决定了产品的质量，随着胶粘带应用能力的不断发掘，这种粘性的要求越来越严格，持粘性的能力可以通过胶粘带保持力试验机进行能力测试将胶带粘于试验板上, 下端悬挂标准荷重,经一段时间后, 测量胶带下滑距离或胶带粘着时间用来评定胶带粘着的持久性。
恒温持粘性测试（恒温保持力测试）随着胶粘带应用能力的不断发掘，胶黏产品涉及的行业也越来越多，对其耐热性也要求越来越高，对胶黏产品的耐热测试也是必不可少的一样测试，在不同的温度条件下，胶粘产品的持粘保持效果也不一样。
通过高温恒温保持力实验的测试，可以检测出胶粘产品在不同高温环境下的持粘性能。
剥离强度检测（剥离力测试）剥离强度（peel strength）：在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。
用kN /m 表示剥离时角度有90度或180度，它反应材料的粘结强度。
如安全膜与玻璃、手机贴膜剥离强度影响因素安全膜厚度当安全膜的厚度达到0.2mm及以上时，剥离强度反而变小，其实这是因为由于膜的厚度增加，无法实现90或180度的角度而造成测量条件的不一致。
安全膜粘接树脂1、树脂熔融指数（MI)对剥离强度的影响。
熔融指数（MI)是树脂流动性的一种指标，一般来说，树脂的熔融指数（MI)越高，则其流动性越好，熔融薄膜的粘度越低，粘合力越大。
树脂的熔融指数(MI)偏小，其分子量较大，则融合性比较差，不能与被涂布基材很好地粘合，致使剥离牢度有所下降。
2、树脂密度对剥离强度的影响。
树脂的密度越小，支链含量越高，表面越容易被活化，粘合力就越大，对剥离强度的提高也就越有利。
3、树脂中助剂及水分含量对剥离强度的影响。
产品用途：4、是电子技术与机械传动相结合的新型材料试验机，它具有宽广准确的加载速度和测试力范围，对载荷、变型、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度。
高精度调速电动机可设置无级试验速度。
各集成构件间均采用插接方式连接。
5、6、应用领域：7、可对橡胶、塑胶、塑胶、薄膜、保护膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其他高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、滚筒剥离、剪切、粘合力、拔出力、屈服强度、延伸伸长率等试验。
以及一些特殊产品试验。
8、符合标准：GB 10006、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM D1894、ASTM D4917、ASTM D3330、9、TAPPI T816、TAPPI T549、ISO 8295 等等10、产品特点11、.高精度12、采用AC马达驱动高精度滚珠丝杆传动，配合高精度防爆型Load cell，力量准确度高，位移准确度高达0.001mm。
13、.软件功能强大14、采用windows工作平台，参数设定全部以对话框的形式处理，操作简单；15、采用单一画面操作，不需进行画面切换；16、软件界面具有简体中文、繁体中文及英文三种语言，切换方便；17、18、可自行规化测试表格模式；测试数据可在主画面中直接呼叫；19、可选用平移、比较等方式同时进行多条曲线之数据比较；20、具多种测量单位，公英制可切换；自动回位、自动校正、自定义试验方法、试验数据运算分析、功能；21、.多功能22、配合不同夹具，可进行拉伸、抗拉、抗压、抗弯、剥离、持拉、持压、疲劳、压缩、剪切、撕裂等试验。
23、主要特点：24、1、采用微机控制全试验过程，实时动态显示负荷值、位移值、变型值、试验速度和试验曲线。
25、2、采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存。
测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间过程或进行曲线比较、曲线放大。
26、3、全中文Windows平台下的试验软件，具有很强的数据最大值、最小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。
数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。
试验结束后可重新调出试验曲线，通过曲线遍历重现试验和图形处理功能，可实时打印出完成的试验报告和试验曲线。
27、4、采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时试验无冲击平滑过度。
28、5、可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持。
29、6、试验控制参数在线辨识。
30、7、高精准的数据采集系统，高分辨率。
31、8、除电源界面外，其他界面一律采用标准USB式界面，各界面布局工整合理，插拔方便。
32、9、载荷位移曲线、载荷、时间曲线、位移、时间曲线、应力、应变曲线33、34、10、可设定小数点位数，（二位和三位）各物理单位及密码保护等35、11、试验报告语言可以中英文转换。
36、12、过载紧急停机装置，上下行程限定装置，漏电自动断电系统、自动断点停机功能37、基本操作步骤38、上电——选择试验项目——设置试验参数——启动试验待机状态——装夹试件——启动试验——试验结束自动回位——发送结果永久存储—按需输出试验结果与曲线。
39、特殊配置：可根据客户提供的试验标准或试验式样或特殊设计的夹具与附件。
40、技术参数：41、型号名称IMT-15042、容量选择(1~30)N/(6~300)N/(10~500)N/(20~3000)N等可选配43、准确等级0.5级44、力量单位切换kgf，gf ，N，kN，lbf45、应力单位切换MPa，kPa，kgf/cm2，lbf/in246、控制方式计算机主机试验47、力量分辨率1/25000048、荷重精度±0.01%以内49、行程分辨率0.005mm50、显示分辨率0.001N51、显示方式计算机显示LED显示52、试验行程有效行程约1300mm53、试验速度5~600 mm/min无极变速可调54、控制系统控制面板计算机自动控制数据计算机采集双控操作模式55、软件功能中英文界面互换56、停机模式超载停机、、紧急停止键、试件破坏自动停机、上下限设定自动停机57、安全装置超载保护，限位元保护装置58、机台动力私服电机59、机械系统日本精工T型滚珠丝杆＋光杆直线轴承。
位移.日本欧母龙光电编码器,电源AC220V/50HZ 10A。