液压缸性能测试试验台的研究
工程机械论文题目
工程机械论文题目1、车载液压机械臂动态设计与研究2、基于网络模型的复杂机电系统可靠性评估3、螺纹联接自动装配系统的研究4、轴承压装仿真与试验以及液力变矩器导轮的热装配变形分析研究5、硫系自润滑钢中原位自生金属硫化物自润滑相的形成机制与控制方法6、基于电动气旋流的吸附器的开发和特性研究7、动圈式比例电磁铁关键技术研究8、箱式风机管道法兰的柔性制造系统9、六自由度运动平台优化设计及动态仿真研究10、面向恶劣服役环境的工件抗缺陷结构优化设计方法及其应用11、基于数字液压缸组的多浮力摆波能装置压力平衡研究12、具有运动控制功能的电液比例阀控制器研究13、微型轴承内圆磨削加工的质量监控系统研究14、抗负载波动回转控制阀优化设计研究15、气浮式无摩擦气缸静动态特性研究16、模拟风力机载荷的电液加载装置的设计研究17、用于扩散吸收式热变换器的气泡泵性能实验研究18、脂肪醇聚氧乙烯醚与三乙醇胺硼酸酯水溶液的摩擦学性能研究19、表面织构化固体润滑膜设计与制备技术研究20、双压力角非对称齿轮承载能力的影响因素研究及参数优化21、全电液式多路阀自动测试系统设计与实现22、开关液压源系统研究分析及其试验系统的设计与搭建23、飞轮储能系统电机与轴系设计24、面向不完全数据的疲劳可靠性分析方法研究25、树木移植机液压系统的设计研究26、新型双输出摆线减速器的设计与分析27、基于ARM9架构的工业喷码机研究与实现28、超高压水射流破拆机器人液压系统设计与研究29、考虑轴承影响的摆线针轮传动动力学研究30、车辆传动装置供油系统设计方法研究31、润滑油复合纳米粒子添加剂摩擦学性能的研究32、高速气缸的缓冲结构研究33、大长径比柔性对象自动送料关键技术研究34、空间索杆铰接式伸展臂根部锁紧机构运动功能可靠性研究35、基于能量梯度理论的离心压缩机固定元件性能改进研究36、并联RCM机构构型综合及典型机构运动学分析37、多自由度气动人工肌肉机械手指结构设计及控制38、闸板位置对闸阀内部气固两相流及磨损的影响39、电液伺服阀试验台测控系统的设计40、多盘制动器加压装置典型结构设计及试验研究41、重型多级离心泵穿杠螺母拧紧装置的设计42、气动增压阀动态特性的仿真研究43、小间隙下狭缝节流止推轴承特性研究44、离心通风机的性能预测与叶片设计研究45、基于有限元法的齿面修形设计46、离心泵输送大颗粒时固液两相流场的数值计算47、小流量工况下离心泵内部流动特性分析48、双粗糙齿面接触时的弹流润滑数值分析49、工程专用自卸车车架疲劳寿命分析50、倾斜式带式输送机断带抓捕装置的研究51、基于骨架模型的自卸车装配设计平台研究52、双馈式风力发电机齿轮箱的'动态特性分析53、定常扭矩激励下转子系统动力学与摩擦学研究54、恒流量轴向柱塞液压泵的研究55、下运带式输送机能量回馈与安全制动技术的研究56、压力容器筒体自动组对及检测装置的研究57、高压容腔卸压曲线及卸压阀研究58、一种小冲击高性能液压缸双向制动阀的研究59、盘式制动器摩擦副热结构耦合及模态分析60、输送带摩擦学行为及动力学特性研究61、圆环链与驱动链轮磨损试验研究62、十字轴式万向联轴器的动力学特性仿真分析63、乳化液过滤器多次通过试验系统开发64、电液流量匹配装载机转向系统特性研究65、大位移低电压的静电斥力微驱动器的设计与仿真研究66、圆柱斜齿轮传动误差的补偿分析67、基于物理规划法的柔顺机构多目标拓扑优化研究68、桥式起重机桥架结构静动态分析及多目标优化69、柱塞泵及管路流固耦合振动特性研究70、非对称柱塞泵直驱挖掘机液压缸系统特性研究71、波箔动压气体轴承承载特性的理论与实验研究72、低温氦透平膨胀机中液体动静压轴承的承载特性研究73、滚珠轴承支承高速电主轴热特性分析74、基于许用压力角要求的共轭凸轮计算机辅助设计系统开发75、圆筒涨圆机液压与电气控制系统的研究76、再制造液压缸性能检测技术的研究77、气动高压高速开关阀的设计与研究78、四轮四向叉车非对称转向机构双目标优化研究79、基于桁架结构的3D打印轻量化模型生成研究80、无转速计阶比分析方法研究81、非圆齿轮行星轮系传动性能分析82、永磁同步电主轴机电耦联动力特性研究83、气动柔性驱动器的位置控制研究84、高速旋转接头试验台的研制85、永磁同步电主轴电磁噪声影响因素研究86、水泵转子静挠度检测系统的构建与实现87、磁悬浮飞轮储能支承系统的控制策略研究88、聚磁式永磁涡流耦合器的性能分析和测试89、起重机用永磁同步电机的设计与研究90、大型往复式迷宫压缩机气缸体关键部件受力分析91、准双曲面锥齿轮实体建模与齿面接触分析92、风机风量调节伺服缸试验系统设计及控制特性研究93、大型往复式压缩机迷宫密封效果的影响因素分析94、水泵轴向力测量装置现场静态标定系统设计95、空压机用超超高效永磁同步电动机设计及铁耗研究96、主动磁悬浮轴承及其控制方法研究97、水泵转子径向跳动检测系统设计98、板状超声物料输送装置的研究99、钢制组合式路基箱力学性能研究100、三种典型微细结构缺陷的试验研究101、向心关节轴承摩擦磨损性能仿真及试验分析102、离心压缩系统反转动力学特性研究与分析103、计入弹性变形的复合材料水润滑轴承润滑特性的研究104、气缸壁面温度预测研究105、高速曳引界面的摩擦滑移实验方法研究106、特征优化方法研究及其在轴承故障诊断中的应用107、小型机械零件拣货系统改良设计研究108、活塞式压缩机排气量测试系统的设计与开发109、小型安全阀便携离线校验设备研制110、轴流风机数值模拟的若干问题探讨111、催化装置富气压缩机控制系统的设计与实现112、变频电机拖动的变量柱塞泵液压动力系统特性研究113、模具形线参数对厚壁封头成形的影响114、条形砧旋转锻造封头的工艺研究115、磁悬浮轴承-转子系统的运动稳定性与控制研究116、两级行星齿轮减速器稳健设计方法的研究117、机械产品原理方案优化建模与实现118、错位码垛规划及其与码垛机器人控制融合的研究119、3D打印技术中分层与路径规划算法的研究及实现120、液压同步顶升系统设计及控制策略研究121、机构可动性设计缺陷辨识模型与修复方法研究122、码垛机器人控制系统的设计及实现123、浮环轴承润滑特性研究124、机械产品可持续改进研究设计125、轮腿式轮椅传动机构的设计与仿真126、低速叉车横置式转向电动轮设计与优化研究127、面向机电系统运行状态监测的声源定位技术研究128、摆线活齿传动齿形研究及仿真129、旋转阀口试验台的研发及旋转阀口的仿真研究130、水压阀口特性仿真研究131、旋转式水压伺服阀的设计及研究132、串联式混联机构的力学分析及动力学仿真133、利用阳极键合封装MEMS器件所用离子导电聚合物开发134、工业生产型立体仓库的设计与优化136、带式输送机多滚筒驱动功率平衡影响因素的分析与研究137、折臂式随车起重机回转系统同步控制研究138、九轴全地面起重机传动系统研究140、大型磨机故障诊断方法的研究141、水液压多功能试验台数据测控系统的研发142、迷宫密封泄漏特性及新结构研究143、组合型振荡浮子波能发电装置液压系统研究144、机电一体化实训装置在中职教学中的应用研究145、穿孔扭转微机械谐振器件的挤压膜阻尼机理与模型146、双螺杆式空压机转子型线分析与加工优化147、铸造起重机安全制动温度场热耦合及机构振动分析148、渐变箍紧力作用的起重机卷筒结构分析与优化设计149、汽车起重机动力、起升系统参数优化及节能分析150、贝叶斯网络系统可靠性分析及故障诊断方法研究151、圆锥破碎机止推盘磨损寿命预测及结构优化152、喷油器火花塞护套成形工艺优化及模具分析153、碟形砂轮磨削面齿轮加工技术及齿面误差生成规律研究154、铝合金喷射沉积坯形状及组织控制155、基于FACT理论的柔顺机构设计及其在振动切削方面的应用156、高精度FA针摆传动尺寸链分析研究157、水平带法兰阀体多向模锻工艺研究158、并联机构的人机交互式装配实现及运动性能自动分析159、铝合金薄壁件加工变形控制技术研究160、三柱塞式连续型液压增压器的特性研究161、液压泵新型补油装置研究162、压力阀的新型阻尼调压装置研究163、多轴电液转向系统优化设计164、大型框架式液压机智能监控与维护系统设计165、液压缸综合性能测试试验台机械结构及液控部分的设计与开发166、考虑实际气体效应低速运转螺旋槽干气密封性能研究167、液压型落地式风力发电机组主传动系统特性与稳速控制研究168、装载机动臂液压缸可靠性研究169、舰船稳定平台液压驱动单元控制及实验研究170、单作用双泵双速马达专用换向阀设计与研究171、二通插装式比例节流阀自抗扰控制方法研究172、旋转机械状态趋势预测及故障诊断专家系统关键技术研究173、阶梯滑动轴承油膜流态可视化试验装置设计与应用174、大型平行轴斜齿轮减速器可靠性分析175、曲沟球轴承的设计与试制176、汇率波动对重庆市机电产品进出口贸易影响传导机制及对策研究177、流体动压型机械密封开启过程的声发射特征监测研究178、桥门式起重机蒙皮式主梁结构性能分析179、螺纹插装比例流量控制阀的振动特性研究180、农耕文化符号的转换和再利用181、石墨烯作为润滑油添加剂在青铜织构表面的摩擦学行为研究182、微粒子喷丸对螺纹紧固件抗松动性能影响研究183、螺纹插装平衡阀结构和特性研究184、机械密封端面接触状态监测技术研究【拓展阅读】工程机械基本介绍工程机械是中国装备工业的重要组成部分。
液压综合试验台设计
液压综合试验台设计樊涛１，２，牛晓华１，２，３，吴兆迁１，２（１．国家林业局哈尔滨林业机械研究所，黑龙江哈尔滨１５００８６；２．中国林业科学研究院新技术研究所，北京１０００９１；３．东北林业大学，黑龙江哈尔滨１５００４０）摘要：介绍了计算机辅助测试液压综合试验台的系统设计、工作原理及主要技术指标。
该试验台综合了液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的性能，达到了一机多用的目的，还具有测试数据自动记录和处理、测试数据准确可靠及方便等特点。
关键词：试验台；计算机辅助测试；测试参数中图分类号：ＴＨ１３７文献标识码：Ａ文章编号：１００１－４４６２（２００８）０８－００３１－０３ＤｅｓｉｇｎｏｆＨｙｄｒａｕｌｉｃＧｅｎｅｒａｌＴｅｓｔＳｔａｎｄＦＡＮＴａｏ１，２，ＮＩＵＸｉａｏ－ｈｕａ１，２，３，ＷＵＺｈａｏ－ｑｉａｎ１，２（１．ＨａｒｂｉｎＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙＭａｃｈｉｎｅｒｙ，ｔｈｅＳｔａｔｅＡｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００８６，Ｃｈｉｎａ；２．ＮｅｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＣｈｉｎｅｓｅＡｃａｄｅｍｙｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００９１，Ｃｈｉｎａ；３．ＮｏｒｔｈｅａｓｔＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００４０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｄｅｓｉｇｎ，ｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｍａｉｎｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｄｅｘｅｓｏｆｔｈｅｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｇｅｎｅｒａｌｔｅｓｔｓｔａｎｄａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｉｔｃｏｍｂｉｎｅｓｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｔｅｓｔｓｔａｎｄｓｓｐｅｃｉａｌｌｙｄｅｓｉｇｎｅｄｆｏｒｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐｓ，ｈｙｄｒａｕｌｉｃｖａｌｖｅｓａｎｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒｓａｎｄｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｉｔｃａｎｂｅｕｓｅｄｆｏｒｓｅｖｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｓ．Ｔｈｅｓｔａｎｄａｌｓｏｆｅａｔｕｒｅｓａｕｔｏｍａｔｉｃｒｅｃｏｒｄｉｎｇａｎｄｈａｎｄｌｉｎｇｏｆｔｅｓｔｄａｔａ，ａｃｃｕｒａｃｙａｎｄｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｅｓｔｄａｔａａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｃｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｅｓｔｓｔａｎｄ；ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｔｅｓｔ；ｔｅｓｔｄａｔａ随着科学技术的不断发展，液压技术在各个领域得到了广泛的应用，尤其在林业机械方面正发挥着越来越重要的作用。
液压缸性能测试试验台的开发与应用_孙政
收稿日期:2005-10-25作者简介:孙 政(1964-),男,安徽太和人,实验师,工程硕士,2005年毕业于西安建筑科技大学,主要从事实验教学研究和教学管理工作。
液压缸性能测试试验台的开发与应用孙 政1,史俊青2(11徐州建筑学院,江苏徐州 221008;21中国矿业大学,江苏徐州 221008)摘 要:试验台是液压缸产品质量监控的保障,文章介绍了液压性能测试台的组成、原理和特点。
通过测试数据和曲线的分析,可判断液压缸的结构方案的合理性,确定液压缸最佳工作范围,验证产品的性能稳定性和可靠性,消除潜在质量问题,进一步提高产品质量,同时对液压缸产品的基础研究具有一定的意义。
关键词:液压缸;测试;试验台中图分类号:TD4 文献标识码:B 文章编号:1671-0959(2006)03-0070-02液压缸是液压系统的重要组成部分,可分为推力液压缸(单作用液压缸,双作用液压缸,组合液压缸)、摆动液压缸(单叶片摆动液压缸,双叶片摆动液压缸)。
因其结构简单,工作可靠,在现代化机械系统中得到了更为广泛的应用。
目前,液压缸生产厂家较多,为了使液压缸的性能和质量既能满足生产的需求又能达到标准规定的指标要求,与液压元件厂合作,依据G B/T 15622-1995标准,开发研制了测试液压缸性能的试验台。
1 试验台的组成及工作原理111 液压系统液压系统由六组电机泵组、四组插装阀组、被试液压缸、对顶加载缸、侧向力减压回路、滤油器、蓄能器、加热及冷却装置等部分组成,见图1。
二组电机泵组D 1、D 2可通过主阀组向被试缸提供油液,主阀组由换向阀、插装阀、压力比例调节阀和背压阀图1 液压缸试验台系统原理图70研究探讨 煤 炭 工程 2006年第3期组成。
换向阀作为插装阀的先导阀来控制被试缸的运动方向和停止。
四组电机泵组D3、D4、D5、D6可通过加载阀组向加载缸提供油液。
加载阀组由四个插装阀组成的桥式整流回路、压力比例调节阀、流量阀组成。
液压缸低温寿命试验台的调试及其改进措施
在工 作过 程 中就很 容易 由于弯矩 的作用 变形 而与缸 头
可 以 自动 的选 出高 压 油 路 ， 管低 温 活塞泵 往 哪个 方 不 向运 动 ， 电磁 阀 ２的 Ｐ口始终 为进 油 口， Ｔ口始 终为 出 油 口， 这样 只要电 磁阀 ｌ 控制 低温活 塞泵 的运 动 ， 电 而
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２ ２
液压 与 气动
２Ｏ Ｏ ２年 第 ５期
液压 缸 低 温 寿命试 验 台 的调试 及其 改进 措 施
肖俊东 ， 占林 ， 王 李运华
Ｃｏ ｍｍｉｓｏ ｉ ｇ ａ ｄ Ｉ ｒ ｖｎ ｈ ｄ ａ ｌ ｙ ｉ ｄ ｒ Ｌ ｗ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｓ ｉ ｎ ｎ ｎ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｔ ｅ Ｈｙ ｒ ｕ ｉ Ｃ ｌｎ ｅ ｏ Ｔｅ ｅ ａｕ ｅ ｃ Ｌ ｆ—ｐ ｎ Ｓ ａ ｄ ｉｅ ｓ ａ ｔ ｎ
３ 试 验 台的调试 及 其改进 措施
１ 低 温 泵组对 顶结构 的改进 ） 为使 泵 组结 构简 单 ， 于制 造 、 便 安装 和调 试 ， 低温 活 塞泵 和常温 驱动 缸 除两 者 所 采 用 的密 封 圈不 同外 ， 是两个 尺寸 、 结构 完全相 同的液压缸 ， 温 活塞泵采用 低 的是特殊 的 耐低温 的 密封 圈。设计 中试 验 台采用柱 销 结 构将两 活塞杆 直 接 相 连 ， 温 活塞 泵 和常 温 驱 动缸 低 的连接方 式 应 该 能保 证 两者 的活 塞 杆 实 现 良好 的 同 轴， 但在 实 际的装配 中虽 然 可 以做 到 两 者在 同一 水平 面上 ， 却很 难 实现 同轴 。 在进 行 低 温 试 验 台 联 调 时 ， 压 力 上 升 到 ｌ 当 ０ ＭＰ ， ａ 试验 台 即出现低 温活 塞 泵 泄漏 ， 开低 温活 塞泵 拆 检查 发现 ， 活塞杆 被 严 重 拉 伤 ， 图 ２所 示 ， 且 活塞 如 并 泵 端盖也 被拉 伤 ， 向环 被拉 断 导 经过分 析 可以看 出 ， 活塞 杆 的受 力 可简 化 为 一压 杆 附加 一弯矩 ， 活塞杆 和缸 筒并 未作 相应 的热处 理 ， 而 而且缸 头的孔 径公 差偏 小 ，这样低 温 活塞泵 的活 塞杆
液压马达测试系统及动力源设计
摘要在高压、高速、大功率的制造行业，机、电、液一体化的设备在整个机械设备中所占的比重越来越大。
液压实验台作为一种检测液压元件的必须设备，可对液压泵，液压马达，液压阀等各种液压元件进行测量。
液压马达作为液压系统的动力元件和执行元件，是整个液压系统的心脏，其质量、性能的好坏直接影响着液压系统的可靠性，进而影响生产设备的正常运行。
因此,对液压马达进行精确的性能测试，是辨别产品优劣、改进结构设计、提高工艺水平、保证系统性能和促进产品升级的重要手段。
本文根据如下试验标准对液压马达试验台进行设计和研制：1.液压缸(马达)试验方法标准GB/T 15622-1995[1]；2.JB/ZQ3774-86工程机械液压缸检验规则；3.美国SAEJ2214 MAR86试验标准。
并且结合现代传感器技术、微机技术以及计算机辅助测试技术,对液压马达试验台进行了符合ISO及GB标准的设计。
关键词：液压马达;测试;试验标准;计算机辅助测试技术ABSTRACTIn the field of the high-pressure, high-speed and great-power manufacturing, the equipment which consists of mechanic, electric and hydraulic is playing more and more important roles in the field. As a necessary device of measuring hydraulic parts, the hydraulic test-bed is able to measuring vary of parts such as pumps, motors and valve.The hydraulic motor is heart of whole hydraulic system as a part of power and executing, it results in the dependability of hydraulic system; even in the good working condition of the manufacturing equipments.Therefore, measuring accurately to the hydraulic motors is the way of promotion of construction, process and performance of products.The designing is depending on these standards:1.The Standards of Hydraulic Cylinder(Motors) Test Procedure(GB/T 15622-1995[1]);2.The rules of Hydraulic Cylinder Test Procedure(JB/ZQ3774-86);3.The standards of SAEJ2214 MAR86.The designing is the combination of modern technology of sensors, micro-computers and Computer-aided Test (CAT) which conforms to the standards of ISO and GB.Key words:hydraulic motors; measuring; standards of test;CAT目录摘要........................................................................................................................................... I II ABSTRACT .................................................................................................................................. I V 目录 (V)1 绪论 (1)1.1 液压马达试验台结构与组成 (1)1.2 液压马达试验台的发展 (2)1.2.1 计算机辅助测试系统(CAT) (2)1.2.2 液压马达试验台监控系统 (3)2 液压马达试验台总体设计 (5)2.2 液压马达试验台原理 (5)2.2 液压马达试验台结构设计 (6)3 液压马达试验台动力源装置设计 (7)3.1 液压动力源装置组成 (7)3.2 液压泵组结构设计 (7)3.2.1 液压泵组结构组成 (7)3.2.2 液压泵规格的确定 (7)3.2.3 与液压泵匹配的电动机的选定 (13)3.2.4 液压泵组布置方式的选择 (15)3.2.5 液压泵组连接方式的选择 (16)3.2.6 液压泵组安装方式的选择 (18)3.2.7 液压泵组传动底座的设计 (20)4 液压马达试验台控制装置设计 (24)4.1 液压控制装置的分类 (24)4.1.1 有管集成 (24)4.1.2 无管集成 (24)4.2 液压集成块概述 (24)4.2.1 块式集成原理 (24)4.2.2 块式集成的优点 (25)5 液压马达测试方法及测试技术 (26)5.1 液压马达试验方法 (26)5.1.1 型式实验和出厂实验 (26)5.1.2 测量准确度 (29)5.1.3 试验用油液 (29)5.1.4 稳态条件 (29)5.1.5 测量点的位置 (29)5.2 液压马达流量的测量 (30)5.2.1 流量的测量原理 (30)5.2.2 流量测量装置 (30)5.2.3 流量传感器的选择 (31)5.3 液压马达压力的测量 (32)5.3.1 压力的测量原理 (32)5.3.2 压力测量装置 (32)5.3.3 压力传感器的选择 (32)5.4 液压马达扭矩及转速的测量 (34)5.4.1 扭矩测量装置 (34)5.4.2 转速的测量原理 (34)5.4.3 扭矩及转速传感器的选择 (34)5.5 液压马达温度的测量 (35)5.5.1 温度的测量原理 (35)5.5.2 温度测量装置 (35)5.5.3 温度传感器的选择 (35)6 结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)液压马达测试系统及动力源设计1 绪论1.1液压马达试验台结构与组成液压马达作为液压系统的动力元件和执行元件，是整个液压系统的心脏，其质量、性能的好坏直接影响着液压系统的可靠性，进而影响生产设备的正常运行。
毕业设计_液压缸试验台设计
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6.4 供油泵出口处溢流阀的选择 ........................................28 6.5 补油泵出口处溢流阀的选择 ........................................28 6.6 单向阀的选择 ....................................................29 6.7 三位四通换向阀的选择 ............................................29 6.8 单向节流阀的选择 ................................................29 6.9 背压阀的选择 ....................................................29 6.10 管道的选择 .....................................................29 6.11 确定油箱容量 ...................................................30 6.12 滤油器的选择 ...................................................32 6.13 液压油的选择 ...................................................32 7.液压系统性能验算 .....................................................33 8.液压系统的安装、调试及使用与维护 .....................................34 8.1 液压系统调度前的准备工作 ........................................34 8.2 液压系统跳调度骤 ................................................34 8.2.1 调试前的检查 ..................................................34 8.2.2 启动液压泵 ....................................................34 8.2.3 系统排气 ......................................................34 8.2.4 系统耐压试验 ..................................................34 8.2.5 空载调试 ......................................................35 8.2.6 负载试车 ......................................................35 8.3 液压系统的验收 ..................................................35 8.4 液压系统的维护及检修 ............................................35 结语 ...................................................................36 致谢 ...................................................................38 参考文献................................................................39
液压泵性能测试及液压泵拆装实验
液压泵性能测试及液压泵拆装实验一液压泵性能测试实验（一）实验目的：1.检查实验用泵压系是否能达到额定压力和额定流量。
.2.测定实验用泵的压力——流量特性。
3.测定液压泵的容积效率。
4.测定液压泵的总效率。
（二）实验设备：QCS003B液压实验台1.实验台液压系统图（图1--1）2.实验台液压元件一览表（表1--1）。
表1--1序号序号元件名称序号元件名称序号元件名称1 叶片泵 9 溢流阀 17 速度缸2 溢流阀 10 节流阀 18 加载缸3 电磁换向阀 11 电磁换向阀 19 功率表4 单向换向阀 12 电磁换向阀 20 流量计5 节流阀 13 压力换向阀 21 滤油器6 节流阀 14 被测溢流阀 22 滤油器7 节流阀 15 电磁换向阀 23 温度计8 叶片泵 16 电磁换向阀 24 量筒（1） 实验内容：１.液压泵额定压力和额定流量的测定。
实验台被测叶片泵的额定压力为63bar，额定流量为8.6L/min。
实验时调节实验台的溢流阀９和节流阀10，可分别由压力表P6和流量计20读出其压力和流量值。
实测值应达到或大于泵的额定值。
2.液压泵压力—流量特性的测定因液压泵工作时有间隙泄漏，泵的工作压力越高，其流量损失越大，实际流量越小。
依次改变泵的工作压力就能测出相应压力的流量值，从而得到泵的压力与流量的关系曲线q=f(p) 3.液压泵容积效率的测定液压泵的容积效率ηv 是泵在额定压力下工作时的流量q p 与零压时的流量之比。
分别测量泵在额定压力下的流量q p 和零压下（无负载）的流量q 0后，可按下式计算出泵的容积效率：ηv ＝opq q 4.液压泵总效率的测定液压泵的总效率η是泵在额定压力下工作时的输出功率p ou 与输出功率p i 的比值，即ioup p 泵的输入功率p i 也就是电机的输出功率p ou ’，它等于电机的输入功率p i ’与电机效率η’ 的乘积。
电机的输入功率的数值可由功率表１９读出。
动静态液压试验台液压系统设计大学毕设论文
摘要阻尼器是一种能够吸收、衰减冲击与振动的控制装置，随着设计和制造技术的不断提高，其应用越来越广泛．鉴于阻尼器如此广泛的使用，且其对系统的安全性起着至关重要的作用，必须确保阻尼器具备合格的性能指标和制造质量。
因此，研制阻尼器振动试验台对测试阻尼器性能，保证产品质量具有重要意义。
本文调研了阻尼器振动试验台的发展现状，在分析了各类振动试验台性能特点的基础上，提出使用液压振动试验台检测阻尼器的方法，并针对国内外液压振动试验台研究中存在的不足，研究开发了一套具备高精度、大载荷、宽频响等特点的百吨级液压振动试验台系统，并完成了系统具体设计。
对液压振动试验台的系统原理进行阐述，根据试验台的技术指标，对试验台液压系统主要元件和试验台机架进行设计，并针对试验台设计中的技术难点进行分析。
关键词：阻尼器；液压试验台；性能检测；伺服控制AbstractDamper as an absorption and attenuation of shock and vibration control device, as the design and manufacturing technology The continuous improvement of operation, its application is more and more widely. In view of the damper is so widely used, and the system Security plays an important role, must ensure that the damping apparatus for manufacturing quality and qualified performance indicators. Therefore, the development to test the tester damper vibration damper performance, ensure the quality of products is of great significance. In this paper, the research of vibration damper test bench development present situation, the analysis of the various characteristics of vibration table Based on the analysis of using hydraulic method to detect damper vibration test rig, and in view of the hydraulic vibration test at home and abroad Test platform of the insufficiency in research, the research developed a high precision, large load, bandwidth, etc The tonnage hydraulic vibration test system, and completed the system design. On the system principle of hydraulic vibration test bench, according to the technical index of the test bench, main components and hydraulic system on test bench test bed frame design, and in view of the technical difficulties in the design of test bed are analyzed. Based on the above research results, the tonnage hydraulic vibration damper test rig is developed, and in jiangsu electric power Run the installation for co., LTD The damper test showed that this paper developed test rig, Load control accurate, reliable test data, fully meet the needs of enterprises on the damper performance test.Key words: damper; Hydraulic test bench; Performance testing; Servo control目录绪论 (1)第一章液压振动试验台的现状和发展趋势分析 (2)1.1 国外液压振动试验台的发展现状 (2)1.2阻尼器性能检测方法 (4)第二章液压振动试验台的功能分析 (7)1.1 液压振动试验台研制方案的提出 (7)1.2 本文的主要研究内容 (8)1.3 论文组织架构 (9)1.4液压振动试验台的设计 (9)第三章拟定动静态液压试验台的液压原理图 (10)3.1 试验台架功能和组成 (10)3.2 液压系统 (10)3.3 效率问题 (10)3.4 动静态试验问题 (11)第四章选择液压元件 (13)4.1分类 (15)4.2 用途 (16)4.3分类功能 (17)第五章液压系统性能的验算 (18)5.1 系统冲击问题 (18)5.2 主机设计 (19)第六章伺服液压缸机械部分设计 (22)6.1 试验台的技术指标 (22)6.2 供油压力的选择 (22)6.3 机架的设计说明 (26)总结 (29)参考文献 (29)致谢 (30)沈阳化工大学科亚学院学士学位论文绪论绪论阻尼器是一种对速度反应灵敏的振动控制装置，它能够吸收、冲击能量与衰减振动，减少结构的动力反应，控制冲击性的流体振动(如主汽门快速关闭、安全阀排放、水锤、破管等冲击激扰)和地震激扰的管系振动，主要适用于核电厂、火电厂、化工厂、钢铁厂等的管道及设备的减振。
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液
压
液压缸性能测试试验台的研究
液
力
中国矿业大学 徐州建筑学院 徐工集团
史俊青 孙政 程艳
王连洪 徐东升
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摘 要： 液压缸是工程机械产品的重要部件之一， 液压缸测试试验台是进行液压缸产品质量检测的必要设备，
液 压 液 力
１、４． 端部台架 ２． 固定销 ３． 中间台架 ５． 加载变幅液压缸 ６． 电阻应变拉力传感器 ７． 侧 向 力 加 载 液 压 缸 组 ８． 加 载 导 向 小 车 ９． 底 架 １０． 台 架 连 接 板 １１． 被 试 变 幅 液 压 缸 １２． 直线滚动导轨幅
图 ４ 变幅类液压试验台架结构组成
是液压缸质量监控的保障。介绍了液压缸性能试验台的系统组成、原理和特点， 给出了台架结构， 控制系统框图。
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关键词： 液压缸 性能测试 试验台
液压缸是液压系统的重要组成部分， 它能将液 压能转变为直线往复运动的机械能。因其结构简 单， 工作可靠， 在机械系统中得到了广泛应用。目 前， 液压缸生产厂家较多， 液压缸的性能和质量一 方面要能满足主机的要求， 同时又要能达到液压缸 本身的标准指标， 我们与液压元件厂合作， 依据 ＧＢ／Ｔ１５６２２－ １９９５ 标准， 开发研制了液压缸性能测 试试验台。
（ ４） 可实现人机对话输出液压油温度和泄漏量
用， 在施加侧向力时承受侧向力。支腿类液压缸试 数据；
验台架一般用于起重机支腿类液压缸试验， 测试液
（ ５） 设置两套试验台架适用于液压缸的对顶加
压 缸 最 大 行 程 １ ０００ ｍｍ， 输 出 力 １ ０００ ｋＮ， 根 据 液 载和侧向力的模拟试验。侧向力装置施加在被试液
Ｌｏｃａｌ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ Ｆｉｎｉｔｅ ｅｌｅｍｅｎｔ ａｎａｌｙｓｉｓ
图 １ 液压缸试验台液压系统原理图
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Ｈｙｄｒｏｓ ｔａ ｔｉｃｓ ａ。载荷主要由台架连接板承受。变幅
液
压
类液压缸试验台架一般用于变幅类液压缸试
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验， 测试液压缸最大行程为 ３ ０００ ｍｍ， 最大输 液
出力为 ２ ０００ ｋＮ， 可通过调节液压缸连接销位
液 钮来分别调节比例泵 Ｄ１ 和 Ｄ６ 的流量。控制器面 足计算机数／模（ Ａ／Ｄ） 转换电路输入电平的要求； 其
力
板上还设有记数器， 记录液压缸的换向次数。
次， 利用计算机 Ａ／Ｄ 转换卡对输入的模拟电信号进
１．３ 计算机测试控制系统
行采样、量化， 转换成数字信号传送给计算机， 计算
计算机测试控制系统由参 数 测 试 及 测 试 控 制 机利用软件对测试的数据进行数据检验、误差分析
高压回路中设置蓄能器， 以减少系统压力脉动， 提 高系统稳定性。在泵出口设置高压滤油器， 系统回 油口处设置回油滤油器， 泵的吸油口处设置吸油过 滤室。油箱内设置功率为 ４５ ｋＷ 的加热器用于系统 加热， 回油管路设置散热面积为 １１ ｍ２ 的散热器用 于系统冷却， 以保证试验所需温度条件。
该系统具有非功率回收和功率回收功能， 两 者可通过阀 Ｆ１－ １ 方便切换。非功率回收时阀 Ｆ１－ １ 关闭， 被试缸由泵组 Ｄ１、Ｄ２ 提供油液， 比例溢流阀 １１ 调节压力； 加载缸由泵组 Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５、Ｄ６ 提供油 液 ， 比 例 溢 流 阀 １３ 和 比 例 溢 流 阀 ２ 或 ５ 调 节 压 力。在进行功率回收时阀 Ｆ１－ １ 打开， 比例溢流切 换阀组的换向阀开启， 比例溢流阀 ２ 或 ５ 的压力 上 调 ， 加 载 缸 排 出 的 油 液 可 通 过 Ｆ１－ １ 进 入 被 试 缸， 此时系统只需提供机械损失和容积损失所需 能量， 泵组 Ｄ１、Ｄ２ 提供功率回收高压容积补偿， 泵 组 Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５、Ｄ６ 提供功率回收压力补偿。压力补 偿 和 容 积 补 偿 均 采 用 比 例 阀 １１、１３ 控 制 压 力 ， 采 用比例泵 Ｄ１、Ｄ６ 控制流量。 １．２ 电气控制系统
１ 试验台的组成及工作原理
该 试 验 台 由 液 压 系 统 、电 气 控 制 系 统 、计 算 机 测 试控制系统和加载试验台架 ４ 部分组成。 １．１ 液压系统
液压系统由电机 （ ６ 组） 、泵组、插装阀组（ ４ 组） 、被试液压缸、对顶加载缸、侧向力减压回路 及 液压辅助装置等部分组成（ 图 １） 。
压缸长度不同通过调节支架可调节液压缸行程。
压缸活塞杆杆头处， 一般为被试缸轴向力的 １０％ ；
变幅类液压缸试验台架由两端台架 １、４、中间
（ ６） 适 应 范 围 广 ： 行 程 范 围 为 ０～３ ０００ ｍｍ， 最
台架 ３、侧 向 力 加 载 液 压 缸 组 ７、运 动 导 轨 １２ 等 组 大缸径为 φ２８０ ｍｍ， 台架可分别在不同行程范围
两组电机泵组 Ｄ１、Ｄ２ 可通过主阀组向被试缸 提供油液 ， 主阀组由插装阀（ ４ 个） 、换 向 阀 ６、比 例 溢流阀 １１ 和背压阀 １０ 组成， 换向阀 ６ 作为 ４ 个插 装阀的先导阀来控制被试缸的运动方向和启停。４ 组电机泵组 Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５、Ｄ６ 可通过加载阀组向加载 缸提供油液。加载阀组由 ４ 个插装阀组成的桥式整 流回路、比例溢流阀 １３ 和流量阀 １２ 组成。侧向力 液压缸通过侧向力减压回路输送油液， 该回路由减 压阀 ７ 和换向阀 １ 组成。同时系统中还设置了控制 压力的比例溢流切换阀组， 该阀组由高压截止阀 ８、 两只比例 溢 流 阀 ２、５ 和 两 只 安 全 阀 ３、４ 以 及 换 向 阀 ９ 组成。回油阀组由两个换向阀 １４、１５ 和 ３ 个插 装阀组成， 该阀组用于系统流量测试的切换。在主
参考文献 １ 雷天觉． 新编液压工程手册． 北京： 北京理工大学出
版社， １９９８ ２ 王国庆， 苏东海． 二通插装阀控制技术． 北京： 机械
工业出版社， ２００１ ３ 黎启柏． 液压元件手册． 北京： 冶金工业出版社， 机
械工业出版社， ２０００
通信地址： 徐州建筑职业技术学院机电系（ ２２１００８） （ 收稿日期： ２００５－ ０９－ １２）
该试验台具有以下主要特点：
构， 由比例阀接收电信号后， 控制液压缸试验压力
（ １） 满足 Ｂ 级测试精度；
等。
（ ２） 采用半自动和手动控制， 计算机采集、处理
１．４ 加载试验台架
和打印输出试验数据；
测试台设置了两套试验台架， 一套为支腿类液
（ ３） 通过传感器采集测试数据， 实时显示速度－
压缸试验台架， 另一套为变幅类液压缸试验台架。 位移曲线、效率－ 位移曲线、摩擦力－ 位移曲线、压
包括配电柜、液压试 验 台 控 制 箱 、压 力 流 量 控 制 器 及 相 关 线 路 。 配 电 柜 设 置 总 开 关 、空 气 开 关 及 各类电器元件。控制箱设置各类按钮， 其中有一个 紧急停止按钮、一个钥匙开关和 ６ 组电机开关， 还 有冷却、加热、压力切换、换向、卸荷等按钮。
控制器设有 ３ 个压力调节旋钮， 第 １ 个旋钮用 于调节比例溢流阀 １１ 的压力进而达到调节被试缸 进油路的压力， 第 ２ 个旋钮用于调节比例溢流阀 １３ 的压力进而达到调节加载缸进油路的压力， 第 ３ 个
（ ９） 流量调节、压力调节、自动换向记数和换向 时间调节在面板上集中控制。总体布局合理、美观， 便于操作和检修。
３ 结论
液压缸性能测试试验台的开发， 具有两方面的 意义：
（ １） 在新产品开 发 和 液 压 缸 的 基 础 研 究 方 面 ， 通过测试可验证液压缸技术性能是否达到预期设 计目标。通过对测试数据和曲线的分析， 可判断液 压缸的结构方案是否合理、所用材料是否最佳， 解
力
置来调节液压缸行程。
图 ２ 计算机辅助测试系统图
图 ５ 和图 ６ 分别为支腿类液压缸试验台
据， 由计算机对试验状态进行控制（ 图 ２） 。其原理 与变幅类液压缸试验台的实物照片。
为： 由人工输入或预设程序控制指令， 计算机利用 软件将控制指令的数据进行 Ｄ／Ａ 转换， 由接口输
２ 试验台的特点
出控制模拟信号， 经放大器放大后， 送入执行机
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Ｈｙｄｒｏｓ ｔａ ｔｉｃｓ ａ ｎｄ Ｈｙｄｒｏｄｙｎａ ｍｉｃｓ
液
旋钮用于调节溢流阀 ２ 或 ５ 的压力 来 达 到 调 节 加 测试（ 图 ２） 。其原理为： 首先， 传感器将测到的压力、
压
载缸回油路的压力。控制器还设有两个流量调节旋 力、位移等信号转变为电信号经放 大 器 放 大 ， 以 满
图 ５ 支腿类液压缸测试试验台
调节， 以满足不同规格的液压缸试验； （ ７） 试验系统具有非功率回收和功率回收功
能， 并可方便切换。非功率回收可提高性能测试的 稳定性和准确性， 功率回收系统可节约能源， 据计 算可知采用功率回收系统进行耐久性试验时， 功率 回收率可达到 ８０％以上；
（ ８） 在加载状态 下 ， 可 实 现 液 压 缸 任 意 位 置 锁 紧， 能进行任意位置的泄漏量测试和保压；
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Ｆｉｎｉｔｅ Ｅｌｅｍｅｎｔ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ａ Ｌａｒ ｇｅ Ｓｉｚｅｄ Ｊ ｉｂ Ｕｎｄｅｒ Ｔｈｒ ｅｅ Ｗｏｒ ｋ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ Ｗｉｔｈ ＡＮＳＹＳ ｓｏｆｔｗａｒｅ， ｆｉｎｉｔｅ ｅｌｅｍｅｎｔ ａｎａｌｙｓｉｓ ｆｏｒ ｔｅｌｅｓｃｏｐｉｃ ｊｉｂ ｏｆ ｍｏｄｅｌ ＱＡＹ１２５ ｃｒａｎｅ ｕｎｄｅｒ ｔｈｒｅｅ ｗｏｒｋ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｗａｓ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ． Ｉｔｓ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｉｓ ｅｘｐａｔｉａｔｅｄ， ｗｈｉｃｈ ｉｎｃｌｕｄｅｓ ｓｏｌｉｄ ｍｏｄｅｌｉｎｇ ｓｃｈｅｍｅ， ｓｔｒｅｓｓ ａｎｄ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ． Ｌｏｃａｌ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｊｉｂ ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ． Ｖａｌｕａｂｌｅ ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎｓ ｉｎ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｏｂ－ ｔａｉｎｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒ ｄｓ： Ｔｅｌｅｓｃｏｐｉｃ ｊｉｂ Ｗｏｒ ｋ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ