QC初粘力GB
测试初粘力的几种方法
初粘力（tack)定义（胶粘剂术语GB/T2943)第一种定义：胶粘剂与被粘物轻轻地快速接触时,胶粘剂对被粘物表面的粘合能力.第二种：初黏力又称润湿力，是指黏合力不久所测得的剥离强度。
总之初粘力是指粘接基材贴合之后、胶粘剂固化之前整个体系所体现出来的强度（时间间隔因不同工艺而定）。
初粘性的定义是压敏胶粘剂在非常轻的压力下粘在物体表面的性质。
初粘性由胶粘剂快速润湿其接触表面的能力确定。
全世界用来评价热熔压敏胶初粘性的方法有四种。
这四种方法是环形初粘力、探针初粘力、滚球初粘性和快粘力。
尽管同一种压敏胶使用这些方法得到的数值并不相同，但还是能够区分不同压敏胶的相对粘接性能。
下面就列出了各种试验方法的说明。
全世界初粘性的标准试验方法说明试验方法PSTC TLMI ASTM AFERA FINAT环形初粘力16Yes D6195（A）9探针初粘力D2979滚球初粘性6D3121快粘力54015环形初粘力在近年来已成为最可靠的试验方法，因为这种方法可以得到重复和一致的数据。
现在，大部分胶带和标签生产商在他们公开的产品资料中只报告环形初粘力的数据。
市面上已经能找到微处理器控制的环形初粘力试验机。
环形初粘力试样环形初粘力的试验程序如下。
1.将压敏胶带样品绕成标准环形。
2.使得到的环形胶带的有胶的一侧向外与标准试验钢板接触，以设定的速度向回拉。
3.电子测力传感器或测力计测量初粘力，取五次的平均值。
取五次的平均值。
探针初粘力在以前非常常用，因为探针初粘力试验的动作与指触初粘力试验非常相似。
现在，只有很少的生产商和终端用户仍然采用这种试验方法。
这是因为，由于接触面积太小，这种方法得到的试验数据偏差太大。
探针尖端的直径只有5.0mm。
探针初粘力试验机测定的初粘性能对涂布量、涂层表面的平滑性和样品制备方法过于敏感。
探针初粘力试验机探针初粘力的试验程序如下。
1.使标准面积的金属探针以100克的载荷与胶粘剂接触1秒钟。
2.测量探针脱离胶粘剂的力，取五次的平均值。
不干胶初粘力测试标准
不干胶初粘力测试标准一、目的本标准旨在规定不干胶材料初粘力的测试方法，确保材料在使用过程中能够保持良好粘性和粘附效果。
通过本标准的实施，为不干胶材料的质量控制提供依据。
二、适用范围本标准适用于各类不干胶材料初粘力的测试，包括标签、胶带、双面胶等。
三、测试原理本测试方法采用滚球法，通过在标准条件下滚动球体，对不干胶材料的粘性进行评估。
初粘力是指材料在短时间内对滚球体的粘附能力。
四、测试设备及材料1. 测试设备：包括滚球装置、计时器、实验板、天平、量具等。
2. 测试材料：标准滚球、不干胶样品、计时器、天平、量具等。
五、测试步骤1. 准备实验板，将其放置在水平桌面上，确保实验板表面平整无异物。
2. 使用天平称量不干胶样品，记录其质量。
3. 将不干胶样品粘贴在实验板上，确保粘贴平整、无气泡。
4. 将标准滚球放置在实验板上，确保滚球体表面无异物。
5. 开启计时器，记录滚球体在实验板上滚动的时间。
6. 在规定时间内，观察滚球体是否发生位移或脱落现象。
如发生位移或脱落现象，则需重新进行测试。
7. 重复以上步骤，对不同批次的不干胶样品进行测试，并记录测试数据。
六、结果分析1. 根据测试数据，计算出不干胶样品的初粘力值。
初粘力值越高，表示材料的粘附性能越好。
2. 将不同批次的不干胶样品进行比较，分析各批次之间的初粘力差异。
如差异较大，需对生产过程进行检查，找出问题并采取相应措施。
3. 根据测试结果，对不干胶材料的质量进行评价。
如初粘力值低于规定标准，需对材料进行检查，找出问题并采取相应措施。
七、注意事项1. 在测试过程中，需保证测试环境的清洁和干燥。
2. 使用标准滚球时，需确保其表面无异物、光滑平整。
3. 在进行测试时，应按照规定的步骤进行操作，避免出现误差。
4. 对不同批次的不干胶样品进行测试时，需保证实验条件的一致性。
压敏胶的初粘力到底怎么测试
压敏胶的初粘力有几种测试方法？压敏胶粘剂，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带。
一般压敏胶的剥离力有(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)<胶粘剂的内聚力(压敏胶分子之间的作用力)<胶粘剂的粘基力(胶粘剂与基材之间的附着力)。
这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。
初粘性的定义：压敏胶粘剂在非常轻的压力下粘在物体表面的性质。
初粘性由胶粘剂快速润湿其接触表面的能力确定。
目前，全球常见用来评价压敏胶初粘性的方法有四种，分别是环形初粘力、探针初粘力、滚球初粘性和滚距法（和球号记录不同）。
尽管同一种压敏胶使用这些方法得到的数值并不相同，但还是能够区分不同压敏胶的相对粘接性能，下面就列出了各种试验方法的说明。
全世界初粘性的标准试验方法试验方法说明PSTC GB/T ASTM JIS FINAT环型初粘力PSTC-16 31125-2014 D6195(B）FTM9探针初粘力D2979滚球初粘性GB/T4852（A）0237滚距初粘性PSTC-6 GB/T4852（B）D3121环形初粘力在近年来已成为最可靠的试验方法，因为这种方法可以得到重复和一致的数据。
现在大部分胶带和标签生产商在他们公开的产品资料中只报告环形初粘力的数据。
GB/T31125-2014胶粘带初粘性试验方法环形法方法中提到KJ-6031电脑式环型初粘性试验机是广东科建仪器公司专门研发一款微机全自动试验机。
环形初粘力的试验程序如下：1. 将压敏胶带样品绕成标准环形。
2. 使得到的环形胶带的有胶的一侧向外与标准试验钢板接触，以设定的速度向回拉。
3. 电子测力传感器或测力计测量初粘力，取五次的平均值。
探针初粘力在以前非常常用，因为探针初粘力试验的动作与指触初粘力试验非常相似。
现在，只有很少的生产商和终端用户仍然采用这种试验方法。
这是因为，由于接触面积太小，这种方法得到的试验数据偏差太大。
探针尖端的直径只有5.0mm。
初粘测试操作方法
初粘测试操作方法初粘测试是一种测试方法，用于评估材料的黏附性能。
它可以用于各种材料，包括胶水、胶带、粘合剂等。
初粘测试的目的是确定材料在接触之初的黏附性能，即黏附力大小和黏附时间长短。
这种测试方法对于产品研发、质量控制和材料性能评估非常重要。
下面我将详细介绍初粘测试的操作方法。
首先，我们需要准备测试样品。
样品可以是实际产品中使用的材料，也可以是材料的代表样本。
如果测试的是胶水或胶带，可以将其涂抹或贴在适当的基材上，以便进行测试。
确保样品的尺寸和形状适合测试要求。
其次，我们需要准备测试设备。
初粘性能测试可以使用不同的设备，例如粘度计、拉力计等。
根据实际需要，选择适当的设备。
确保设备的准确性和可靠性，并按照说明书进行正确的操作。
在进行初粘测试之前，应将测试设备进行校准。
这可以通过使用已知粘附性能的标准样本进行校准来实现。
校准设备有助于减少误差并提高测试结果的准确性。
测试前，应对样品进行充分的准备。
根据测试要求和实际情况，可能需要对样品进行处理，例如去除表面的杂质或涂敷适当的基材。
确保样品的表面光滑、平整，以获得准确和可靠的测试结果。
然后，将样品固定在测试设备上。
根据设备的要求，选择适当的夹具或支架将样品固定在测试位置上，确保样品与设备接触良好，并保持稳定状态。
在进行初粘测试时，我们需要记录和测量相关的参数。
这些参数可能包括黏附力、黏附时间和其他性能指标。
根据测试设备的要求和测试要求，使用合适的方法和工具进行测量。
当我们进行初粘测试时，应尽量模拟实际应用条件。
这包括温度、湿度和压力等环境因素的控制。
确保测试条件与实际使用条件尽可能接近，以得到更准确和可靠的测试结果。
在测试过程中，应注意观察样品的行为和变化。
例如，是否有明显的局部脱离或剥落现象。
这些观察可以帮助我们更好地理解样品的粘附性能，并识别潜在的问题或改进的方向。
最后，根据测试结果和要求，进行数据分析和报告。
将所得的数据进行统计和比较，评估样品的初粘性能。
【最新精选】初粘力及剥离力的测试方法
初粘力的测试方法初粘测试仪——滚球斜坡停止试验法(即国家标准测试方法)GB-T27941, 测试设备: 初粘测试仪.2, 钢球: 直径为0.759-25.4mm( 1-32#) , 作为测试用钢球.3, 测试条件: 试验室温度(23¡À 2) degrees Centigrade, 相对温度(65¡À 5 ) %.4, 试样：①试样宽度为100mm, 长度约200mm 的样品,要求胶面干净,无折皱,无拉伸变形②取样的不允许手或其他物体接触样品胶面。
5, 测试步骤:准备工作: .①将擦去防锈油的钢球,放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟,After taking out, 用干净的无尘布擦拭干净.②用胶粘带把试样上下两端固定在倾斜板( 倾斜度30. )上，必要时，也可以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定，使试样平整地贴合在板上。
测试: 用镊子把钢球夹入放球器内,调节放球器的前后位置,使钢球中心位于助滚段起始线上,在正式测试前,一个试样允许作多次测试,但应调节放球器的左右位置,使钢球每次滚动的轨迹不重合.预选最大钢球: 打开放球器,观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住( 停止移动逾Above 5s), 从大到小,取不同球号的钢球进行适当次数的测试,直至找到测试段粘住的最大球号的钢球.取上述最大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球,在同一试样上各进行一次测试,以确认最大球号的钢球.6, 测试结果: 测试结果以钢球球号表示,钢球号码越大,Show that the viscidity is the higher at the beginning.备注: 初粘力是粘胶浸润性能和硬度的一个主要指标.图一: 初粘测试仪. Ball putting deviceReceiving device倾斜板180。
剥离力测试法标准为GB2792-1998 1, 测试设备: 180 度剥离测试仪2、取样①胶粘带胶带宽度25mm¡À 1mm, 长度约200mm.②试验钢板试验板长度为125mm¡À 1mm, 宽度为50mm¡À 1mm, thickness 1.5-2.0mm, 要求钢板表面光滑.3, 测试环境:试验室温度为23 degrees Centigrade of ¡À are 2 degrees Centigrade, 相对温度为65% of the ¡À 5%.4, 试验步骤①用干净的无尘布蘸清洗剂擦洗试验钢板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至清洁为止，②把胶带与清洗后的钢板板粘接,用压辊在自重(2.5KG) 下以约12cm/s 的速度在试样钢板上来回滚压三次( 试样与试验板粘接处不允许有气泡存在).左图为截面图,右图为侧面图.③试样制备后应在试验环境下停放3分钟后进行试验.④将样品安装到剥离测试仪上测试,记录其拉力大小.5, 试验结果用拉力的大小判断胶面的粘性，拉力越大，粘性越高。
QC-01 180 压敏胶粘带测定方法
东莞市嘉业电子科技有限公司压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1适用范围1.本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2.采用GB 2792-81国家标准.2原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3装置3．1辊压装置（见图1）3．1．1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。
3．1．2橡胶硬度（邵尔A型）为60°±5°，厚度6 mm。
3．1．3压辊质量为2000±50g。
3．2试验机3．2．1拉力试验机应符合JB 706—77 《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3．2．2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4试样4．1胶粘带胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。
4．2试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。
单位：mm。
4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。
单位：mm。
4．4试样制备4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5试验条件5．1试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。
6试验步骤6．1用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。
6．2将胶粘带剥开，均匀撕剥胶粘带（在粘合长度内不能接触手或其它物体），使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。
6．3将试样自由端折过180°，并剥开粘合面约10mm。
初粘力测试方法
初粘力测试方法初粘力是一项专业技术，涉及对材料表面的膜层、涂层、涂层和加工的粘度的测定，可用于控制过程的质量以及安全性。
现代初粘力测试方法普遍可分为以下几种：切割粘力法、刮削法、划痕法、锉削法、拉伸黏着力法、压痕粘力法、压裂粘度法、电泳法和表观和动态粘度测试法等。
2.割粘力测试方法切割粘力法是用一种精密的颗粒材料，采用静态滚轮或滚轮压块的方法，往切削片上给以一定强度的压力，使颗粒以一定速度截取被测试产品表面，并记录前表面上剥离的颗粒数量，然后根据剥离出的颗粒数量计算出该产品的初粘力。
3.削法削法是取一件密度较高且质地较软的材料，用精密的刮刀，以一定的斜度从被测试物体表面刮取出一道细痕，记录刮取出的颗粒数量，然后根据颗粒数量计算出初粘力。
4.痕法划痕法是采用的精密的锉刀，以一定的斜度划痕被测试物的表面，同时观察划痕上积累的颗粒数量，根据颗粒数量计算出初粘力。
5.削法锉削法是采用精密的锉刀，从测试物体表面上拉出一道切口，观察在切口中积累的颗粒数量，根据颗粒数量计算出初粘力。
6.伸黏着力测试法拉伸黏着力测试法是采用拉伸力计，把被测试物体固定在计量仪上，以一定速度拉出被测试物与计量仪之间的距离，记录拉伸强度以及拉伸距离，通过拉伸的强度、距离计算出初粘力。
7.痕粘力测试法压痕粘力测试法是取一块密度较高的材料，将其压入被测试物体表面，用量规记录压痕深度，然后根据其压痕深度计算出初粘力。
8.裂粘度测试法压裂粘度测试法是取一件密度较高且质地较软的材料，将其压入被测试物体表面，用量规记录压裂深度，然后根据其压裂深度计算出初粘力。
9.泳测试法电泳测试法是将被测试物放置在电泳仪的盘孔中，以一定的电场强度产生的剪切力作用下，记录剪切力和剪切距离，然后根据其剪切力和剪切距离计算初粘力。
10.观和动态粘度测试法表观和动态粘度测试法是采用精密粘度仪，测试被测物体表面的粘度，以评估其表面的粘度，根据粘度值计算出初粘力。
另外，如果要求更精确，还可以采用动态粘度仪，以动态测试被测物体表面的粘度，根据粘度值计算出初粘力。
初粘性能测试
一．初粘力，初粘性能测试（滚球法，FINAT环形法，V轨道滚球法）二．保持力，持粘性测试方法（常温保持，恒温保持，恒温恒湿保持）三．剥离力，剥离强度测试方法（180°剥离90°剥离）四．离型力，离型强度测试方法五．剪切力，拉伸剪切强度测试（刚性材料对刚性材料）六．解卷力，低速解卷强度测试方法七．不干胶，胶黏测试项目总汇胶粘制品主要是在基材上涂覆一层粘着剂，使之可以粘住物品表面，可通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。
粘结性能是表征胶粘制品粘性质量的一个重要指标，初始粘力大小是否合适，保持时间是否达标，剥离强度是否适中，都是企业在产品出厂前进行质量监督检测的重要指标一．初粘力测试（初粘性能测试）初粘性测试是表征胶黏剂粘性的重要指标之一, 目前国内外测试初粘性有三种, 一种是滚球法另外两种是环形法和V斜坡Ｖ型道轨滚球法。
滚球法，通过钢球和测试试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带、标签等产品对钢球的附着力作用来测试试样初粘性。
将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。
根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。
FINAT环形初粘法环形初粘力测试方法来检测胶粘制品的初粘性，利用一种拉力测试仪来检测初粘性力值的大小，这种方法操作起来更直观，较之国内的斜面滚球法，数据更具有科学性，更接近实际应用实验设备：剥离力实验机、环形初粘夹具，试样制备：截取宽度25mm，长度至少175mm 的试样五条进行测试。
测试条件：温度23℃±2℃，50%RH±5%RH，测试试样在测试前应至少放置4 小时。
测试步骤：1. 在测试前移除胶带背材，胶面向外，握住胶条两末端将它组成环形。
环形末端10mm 夹入剥离试验机（环形初粘夹具）上夹具，环形垂直向下。
（注意：夹具不要直接接触胶面）。
2.（环形初粘夹具）的下夹具上的玻璃擦拭干净，剥离实验机以300mm/min 速度工作使环形与玻璃板接触，当完全接触后（接触面积25mmx25mm），立即反向以300mm/min 速度分离。
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压敏胶粘带初粘性测试方法
（斜面滚球法）
1适用范围
本标准适用于压敏胶粘带动粘性的测试。
2定义
初粘性——物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用
称为初粘性。
3原理
将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。
根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，
评价其初粘性大小。
4测试设备
4．1斜面滚球装置
本装置主要由倾斜板、放球器、支架、底座及接球盒等部分组成。
如图1所示。
4．1．1倾斜板：以厚约2mm的玻璃板覆在厚约7mm的钢板上组成倾斜板。
两极间可衬入毫米座
标纸，作为安放试样、调节钢球起始位置的标记。
4．1．2放球器：放球器应能调节倾斜板上的钢球起始位置，释放钢球时，对球应无任何附加力。
4．1．3支架：支架用于支持倾斜板，并可在0～60°范围内调节板的倾角。
4．1．4底座：底座应能调节并保持装置的水平状态。
4．1．5接球盒：接球盒用于承接板上滚落的钢球，其内壁衬有软质材料。
4．2钢球
以GCr15轴承钢制造、精度不低于GB308－77《钢球》规定的0级、直径为32
1～1英寸的33种
钢球，可作为测试用钢球。
钢球按其英制直径的32倍值编排球号。
测试时应使用球号连续的一组钢球。
钢球应存放在防锈油中。
有锈迹、伤痕的球须及时更换。
4．3聚酯薄膜
采用符合JB1256－77《6020聚酯薄膜》规定的厚度为0．025mm 的薄膜。
其长度约为110mm ，宽
度比试样约宽20mm 。
4．4清洗剂和擦拭材料
4．4．1消洗剂：消洗剂可采用化学纯的丙酮、乙酸乙酯、酒精等适宜的溶剂。
4．4．2擦拭材料：采用脱脂纱布等柔软的纤维织物作为擦拭材料。
这类材料应不含有可溶于上述
溶剂的物质。
5测试条件
5．1试验室温度为23±2℃，相对湿度为65±5％。
5．2制备试样前，胶粘带应除去包装材料，互不重迭地在5．l 条件下放置2h 以上。
6试样
试样宽度为10～80mm ，长度约250mm ，除去最外层3～5圈胶粘带后，以约300mm/min 的速度解
开卷状胶粘带（对片状制品则以同样速率揭去其隔离层），每隔200mm 左右裁取一个试样，取4个以
上。
试样拉伸变形较大时，允许有不大于3min 的停放时间，使其复原。
取样时不允许手或其他物体接触试样测试段。
7测试步骤
7．1准备工作
7．1．1将斜面滚球装置调至水平位置，除特殊规定外，将倾斜板的倾角调到30°。
7．1．2用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的两面，再用纱布擦干净。
7．1．3将擦去防锈油的钢球，放入盛有消洗剂的容器内浸泡数分钟，取出后，用清洁的清洗剂和
纱布反复清洗擦拭，然后再用干净纱布擦拭干净，清洗后的钢球，应用干净的竹（木、骨）制镊子等
工具央取。
7．1．4按图2所示，将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上。
在规定部位
覆上聚酯薄膜作为助滚段。
助滚段应平整，无气泡、皱折等缺陷。
助滚段以下100mm范围为测试段。
7．1．5用胶粘讲将助滚段两侧及试样下端固定在倾斜板上。
必要时，也可以用胶粘带沿测试段
两侧边缘加以固定，使试样平整地贴合在板上。
7．1．6用慑子把钢球夹入放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚最起始线上，
在正式测试前，一个试样允许作多次试测，但应调节放球器的左右位置，使钢球每次滚过的轨迹不重
合。
试样宽度大于25mm时，以试样中央25mm宽的区域为有效测试区域。
7．2预选最大钢球
7．2．1轻轻打片放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住（停止移动逾5s以下）。
从大至
小，取不同球号的钢球进行适当次测试，直至找到测试段能粘住的最大球号钢球。
7．2．2取上述最大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球，在同一试样上各进行一次测试，以确
认最大球号的钢球。
7．3正式测试
取3个试样，用最大球号钢球各进行一次滚球测试。
若某试样不能粘住此钢球，可换用球号仅小
于它的钢球进行一次测试，若仍不能粘住，则须按7．1．4～7．3重新测试。
8测试结果
8．1测试结果以钢球球号表示。
8．2在3个试样各自粘住的钢球中，如果3个都为最大球号钢球，或者两个为最大球号钢球，而
另一个的球号仅小于最大球号，则测试结果以最大球号表示；如果一个为最大球号钢球，而另两个钢
球球号仅小于最大球号，则测试结果以仅小于最大球号的钢球球号表示。
9测试报告
测试报告应包括下列内容：
a．所测胶粘带的种类、型号；
b．生产单位；
c．生产日期、送样日期、测试日期；
d．测试条件；
e．倾斜板倾角；
f．测试结果；
g．测试现象，如钢球滚过粘性面时是否沾有胶粘剂等；h．其他需要报告的内容。
编制：审核：批准：。