涂层附着力测试规范标准
油漆附着力测试标准
油漆附着力测试标准油漆附着力是指涂层与基材之间的结合力，是评价涂料性能的重要指标之一。
油漆附着力测试标准是指在一定条件下对涂层附着力进行测试的标准规范，其目的是为了保证涂料在使用过程中具有良好的附着力，以确保涂层的稳定性和耐久性。
下面将介绍一些常见的油漆附着力测试标准及其测试方法。
首先，常见的油漆附着力测试标准包括GB/T 9286-1998《涂料膜附着力试验方法》、ASTM D3359-17《涂层附着力测试标准试验方法》等。
这些标准主要通过划格法、切割法、拉伸法等方法来测试涂层的附着力。
其中，划格法是指用划格刀在涂层上划刻一定深度的网格，然后用胶带将网格撕下，通过观察胶带上的残留情况来评定涂层的附着力。
切割法是指用刀片在涂层上切割成一定间距的格子，然后用胶带将切割的格子撕下，同样通过观察胶带上的残留情况来评定涂层的附着力。
拉伸法是指在涂层上涂刷一层胶粘剂，然后用拉力机对胶粘剂进行拉伸，通过观察胶粘剂的断裂情况来评定涂层的附着力。
其次，油漆附着力测试标准的选择应根据涂料的具体用途和要求来确定。
不同的涂料在不同的环境和条件下需要符合不同的附着力标准。
例如，室内墙面涂料对附着力的要求相对较低，而室外建筑涂料则需要具有较高的附着力，以抵御风吹雨打等恶劣气候条件的影响。
因此，在进行油漆附着力测试时，需要根据实际情况选择合适的测试标准，以确保涂料具有良好的附着力。
最后，油漆附着力测试标准的执行应严格按照标准规范进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
在进行测试前，应对测试设备进行校准和验证，以确保测试设备的准确性和稳定性。
在进行测试过程中，应严格按照标准要求操作，保证测试条件的一致性和可重复性。
同时，对测试结果应进行准确的记录和分析，以便对涂料的附着力进行评定和改进。
综上所述，油漆附着力测试标准是评价涂料性能的重要指标之一，选择合适的测试标准并严格执行测试过程对于确保涂料具有良好的附着力具有重要意义。
希望本文能够对油漆附着力测试标准有所了解，对相关行业的从业人员有所帮助。
涂层表面附着力测试标准
涂层表面附着力测试标准
涂层表面的附着力是指涂层与基底材料之间的牢固程度。
涂层的附着力测试标准通常由国际标准化组织（ISO）和相关行业组织制定。
目前较常使用的涂层附着力测试标准有以下几个：
1. ISO 2409：涂层和涂层系统的划格附着力测试标准。
该标准使用划格工具将涂层表面划割成一系列交叉的划痕，然后使用胶带将划痕处的涂层剥离，并通过划格附着等级进行评定。
2. ISO 4624：涂层的拉伸附着力测试标准。
该标准使用机械装置施加拉力来剥离涂层，并通过测量拉伸力来评定附着力。
3. ASTM D3359：通过切割测试来评估涂层附着力的标准。
该标准使用切割刀将涂层表面切割成一系列几何图案，然后使用胶带剥离切割处的涂层，并通过评定切割附着等级来评定附着力。
4. GB/T 9286：中国国家标准，涂层附着力试验方法。
该标准使用拉力机或拉力计来施加拉力来剥离涂层，并通过测量拉伸力来评定附着力。
以上标准都是通过实验室测试来评定涂层附着力，具体测试方法和评定等级可根据不同需求选择适合的标准。
涂层附着力测试标准
涂层附着力测试标准涂层附着力是指涂层与基材之间的结合力，是评价涂层质量的重要指标之一。
涂层附着力测试是通过一系列标准化的测试方法来评定涂层与基材之间的结合情况，以确保涂层在使用过程中不会出现脱落、剥落等问题，保证涂层的使用寿命和性能稳定性。
本文将介绍涂层附着力测试的标准及相关内容。
一、测试标准。
1. ASTM D3359-17标准试验方法。
ASTM D3359-17标准试验方法是一种常用的涂层附着力测试方法，适用于评定涂层在金属基材上的附着力。
该方法通过使用划格试验、划十字试验、粘贴试验等方式来评定涂层的附着力等级，具有操作简便、结果可靠的特点。
2. ISO 2409:2013标准试验方法。
ISO 2409:2013标准试验方法是国际上通用的涂层附着力测试方法，适用于评定涂层在非金属基材上的附着力。
该方法通过使用划格试验、划十字试验等方式来评定涂层的附着力等级，具有全球通用性和标准化的特点。
3. GB/T 9286-1998标准试验方法。
GB/T 9286-1998标准试验方法是中国国家标准化组织发布的涂层附着力测试方法，适用于评定涂层在各类基材上的附着力。
该方法通过使用划格试验、划十字试验等方式来评定涂层的附着力等级，具有国内通用性和标准化的特点。
二、测试步骤。
1. 准备测试样品，按照标准要求，选择代表性的涂层样品，并确保样品表面清洁、干燥、无油污等杂质。
2. 进行划格试验，使用划格刀在涂层表面划定一定间距的格子，然后用胶带将划痕处的涂层剥离，评定剥离的程度。
3. 进行划十字试验，使用划十字刀在涂层表面划定一定间距的十字形，然后用胶带将划痕处的涂层剥离，评定剥离的程度。
4. 进行粘贴试验，使用胶带粘贴在涂层表面，然后迅速撕离胶带，评定涂层的附着力等级。
5. 记录测试结果，根据测试方法，记录测试样品的附着力等级，并进行数据分析和统计。
三、测试结果评定。
根据不同的测试方法和标准要求，对测试结果进行评定和等级划分，一般包括附着力等级、剥离面积、剥离形态等指标。
涂层附着力测试规范标准
划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准1.先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等�可分为1m m或2m m�的切痕�然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。
当涂层厚度小于或等于60μm时�选用划格刀片间距1m m的刀具�当涂层厚度大于60μm时�选用划格刀片间距2m m的刀具2.采用手工切割时�用力要均匀�速度要平稳无颤抖�以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。
用力过大或不均可能影响测试结果。
3.切割后�在试板上将出现25个或100个方格�用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑�然后检查并评价涂层附着涂层附着力划格法测试的评定标准�G B/T9286-88�分级说明脱落表现0切割边缘完全平滑�无一格脱落1在切口交叉处涂层有少许薄片分离�但划格区受影响明显不大于5%2切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于5%�但受影响明显不大于15%3涂层沿切割边缘�部分或全部以大碎片脱落�或在格子不同部位上�部分或全部脱落�明显大于15%�但受影响明显不大于35%4涂层沿切割边缘�大碎片剥落�或一些方格部分或全部脱落�明显大于35%�但受影响明显不大于65%5大于4级的严重剥落涂层附着力的现场检测摘要�介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理�并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序�作了详细说明。
关键词�涂层、附着力、划格法、拉开法1�涂层附着力涂装工程中�对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标�越来越被业主和监理所重视。
除了在试验室内的检测外�防腐蚀涂料的选用过程中�对涂料产品进行的样板附着力测试�以及施工过程中现场附着力的检测�也越来越普遍。
有机涂层与金属基底间的附着力�与涂层对金属的保护有着密切的关系�它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。
有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的�附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。
良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透�推迟界面腐蚀电池的形成�牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散�这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子�这虽然是一个相当缓慢的过程�但是一旦附着力降低�阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。
油漆附着力测试标准
油漆附着力测试标准油漆附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是评价涂层质量的重要指标之一。
油漆附着力测试标准是通过一系列标准化的测试方法来评定油漆附着力的强弱，以确保涂层在不同环境条件下的可靠性和稳定性。
本文将介绍几种常见的油漆附着力测试标准及其测试方法。
首先，常用的油漆附着力测试标准之一是ASTM D3359-09标准试验方法。
该方法是通过使用划格试验刀或划格工具在涂层表面做交叉划格，然后用胶带进行粘取，以评定涂层的附着力。
根据划格后胶带上残留的涂层面积和形状，可分为5个等级，从而评定涂层的附着力。
另外，ISO 2409标准也是常用的油漆附着力测试标准之一。
该标准是通过使用十字格划伤工具在涂层表面做交叉划格，然后用胶带进行粘取，以评定涂层的附着力。
根据划格后胶带上残留的涂层面积和形状，可分为0-5个等级，从而评定涂层的附着力。
此外，GB/T 9286-1998标准也是油漆附着力测试的常用标准之一。
该标准是通过使用划格试验刀在涂层表面做交叉划格，然后用胶带进行粘取，以评定涂层的附着力。
根据划格后胶带上残留的涂层面积和形状，可分为0-5个等级，从而评定涂层的附着力。
除了以上介绍的几种常见的油漆附着力测试标准外，还有一些其他的测试方法，如拉伸法、冲击法等。
这些方法都是通过施加外力来评定涂层与基材之间的结合强度，以确保涂层在使用过程中不会剥落或脱落。
综上所述，油漆附着力测试标准是通过一系列标准化的测试方法来评定涂层的附着力，以确保涂层在不同环境条件下的可靠性和稳定性。
各种测试方法都有其独特的优势和适用范围，企业在进行油漆附着力测试时应根据实际情况选择合适的测试方法，并严格按照标准操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
GBT9286-1998橡胶涂层附着力检测方法(百格测试)
GBT9286-1998橡胶涂层附着力检测方法(百格测试)1.引言本文档介绍了GBT9286-1998标准中橡胶涂层附着力检测方法——百格测试的具体步骤和要求。
2.背景橡胶涂层广泛应用于汽车、航空、电子和建筑等领域。
为了确保橡胶涂层的质量，需要进行附着力的检测。
GBT9286-1998标准是我国针对橡胶涂层附着力检测所制定的国家标准。
3.百格测试方法步骤百格测试是一种常用的橡胶涂层附着力测试方法，主要包括以下步骤：准备工作：清洁被测物体表面，确保其干燥无尘。
涂层划格：在被测物体上划格，通常使用刀片或其他适当工具进行，划格可采用平行或交叉方向进行。
施加胶粘剂：在划格的表面上施加胶粘剂，涂层与胶粘剂应达到均匀分布。
拍打百格：用金属销或其他适当工具轻拍百格网，将其贴合在胶粘剂上。
撕除百格：用力撕除贴合在胶粘剂上的百格网，一般从尽可能低的角度开始进行，直到百格不能完全撕下为止。
评定附着力：根据___撕除的情况，评定橡胶涂层的附着力等级。
4.百格测试要求根据GBT9286-1998标准，百格测试的一些要求如下：被测物体表面应干净___，以确保涂层与胶粘剂之间的附着力。
选择合适的胶粘剂，以确保涂层与胶粘剂之间的粘结牢固。
划格应平行或交叉进行，以评定橡胶涂层在不同方向上的附着力。
评定附着力时，根据___的撕除情况，判断涂层的附着力等级。
5.结论百格测试是一种常用的橡胶涂层附着力检测方法，通过划格、施胶、拍打百格和撕除百格等步骤，评定橡胶涂层的附着力等级。
该方法应按照GBT9286-1998标准进行，并符合标准中的要求。
以上为GBT9286-1998橡胶涂层附着力检测方法(百格测试)的文档，介绍了测试方法的步骤和要求，希望能对相关人员进行指导和参考。
粉末涂料附着力测试方法及标准
粉末涂料附着力测试方法及标准1、划格法测定附着力（不适合厚度大于250μm的涂层）标准：GB/T 9286-2021、ISO 2409、ASTM D 3359，其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。
GB/T 9286-2021、ISO 2409由好到坏是用数字0-5评判附着力级别，ASTM D 3359则是用5B-0B评价。
方法：根据不同基材涂层的厚度选择相应的划格器，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿涂膜至底材。
然后用同样的方法与前者垂直拉动，切痕同样为六道，这样形成许多小方格。
对于软质基材，用软毛刷沿网格图形成的每一条对角线，轻轻向前和向后各扫几次，即可评定级别；对于硬质基材则先清扫，再贴上3M胶带，保证胶带与涂层全面接触，用手来回按压使之接触良好，然后迅速拉开，评价等级。
具体的试验结果分级见下表：2、划圈法测定附着力标准：GB/T 1720-2020方法：样板固定在测定仪上，根据情况添加砝码，按下图所示，顺时针方向以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。
通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
3、拉开法测定附着力标准：GB/T 5210-2006（实验室使用）、ISO 4624:2004、ASTM D 4514（便携式拉开法，一般为现场检测使用，试验数据比GB/T 5210-2006较小）方法拉开法是在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以MPa表示。
此方法不仅可检验涂层与底材之间的附着力，也可检测涂层之间的层间附着力，全面评价涂层的整体附着效果。
总结以上三种检测方法各有优缺点，划格法、划圈法均属于间接测定法，测试结果以分级表示。
由于依靠人眼判别，切割过程准确度也不容易控制，存在个体差异而造成误差，但操作简单快捷，被广泛应用；拉开法属于直接测定法，能用数值表示涂层附着力，但方法较为复杂，且需等胶黏剂完全固化后才能进行试验，试验时间较长。
附着力测试标准
附着力测试标准附着力测试是一种常见的材料性能测试方法，用于评估涂层、粘合剂、油漆等材料与基材之间的附着力。
附着力的好坏直接影响着材料的使用寿命和性能稳定性，因此附着力测试标准对于各行业的材料研发和生产具有重要意义。
本文将介绍附着力测试的标准及相关内容。
1. ASTM D4541-09标准。
ASTM D4541-09是美国材料和试验协会发布的一项标准，用于评估涂层系统的附着力。
该标准适用于金属基材上的涂层，包括热喷涂、喷涂、刷涂、浸涂等涂层形式。
测试方法主要包括使用便携式附着力测试仪进行拉伸、剪切或撕裂测试，通过测试结果来评估涂层与基材之间的附着力。
2. ISO 4624标准。
ISO 4624是国际标准化组织发布的一项标准，用于评估涂层材料的附着力。
该标准适用于金属基材、非金属基材以及混凝土表面的涂层附着力测试。
测试方法主要包括使用剥离试验、拉伸试验或冲击试验等方法，通过测试结果来评估涂层与基材之间的附着力。
3. GB/T 5210-2006标准。
GB/T 5210-2006是中国国家标准化管理委员会发布的一项标准，用于评估金属基材上有机涂层的附着力。
该标准适用于金属基材上的有机涂层，包括喷涂、刷涂、浸涂等涂层形式。
测试方法主要包括使用拉伸试验、剥离试验或冲击试验等方法，通过测试结果来评估涂层与基材之间的附着力。
4. JIS K5600-5-6标准。
JIS K5600-5-6是日本工业标准化国际协会发布的一项标准，用于评估涂层材料的附着力。
该标准适用于金属基材、非金属基材以及塑料基材表面的涂层附着力测试。
测试方法主要包括使用拉伸试验、剥离试验或冲击试验等方法，通过测试结果来评估涂层与基材之间的附着力。
5. DIN EN ISO 4624标准。
DIN EN ISO 4624是德国标准化协会发布的一项标准，用于评估涂层材料的附着力。
该标准适用于金属基材、非金属基材以及混凝土表面的涂层附着力测试。
测试方法主要包括使用剥离试验、拉伸试验或冲击试验等方法，通过测试结果来评估涂层与基材之间的附着力。
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说明 切割边缘完全平滑�无一格脱落
脱落表现
1
在切口交叉处涂层有少许薄片分离�但划
格区受影响明显不大于 5%
2
切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于
5%�但受影响明显不大于 15%
3
涂层沿切割边缘�部分或全部以大碎片脱
落�或在格子不同部位上�部分或全部脱
落�明显大于 15%�但受影响明显不大于
35%
4
涂层沿切割边缘�大碎片剥落�或一些方
格部分或全部脱落�明显大于 35%�但受
影响明显不大于 65%
5
大于 4 级的严重剥落
涂层附着力的现场检测
摘要�介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理�并对附着力检测的标准划格法、划 X 法以及 拉开法的测试方法和程序�作了详细说明。
关键词�涂层、附着力、划格法、拉开法
1� 涂层附着力 涂装工程中�对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标�越来
�7� 在 90±30s 内�以 180�从漆膜表面撕开胶带�观察涂层拉开后的状态�标准中 定义了五种状态供参考�如图 1��其中 5A�3A 为附着力可接受状态。 5A�没有脱落或脱皮 4A�沿刀痕有脱皮或脱落的痕迹 3A�刀痕两边都有缺口状脱落达 1.6mm 2A�刀痕两边都有缺口状脱落达 3.2mm 有机涂层的附着力�应该包括两个方面�首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力 �adhesion��其次是有机涂层本身的凝聚力�Cohesion�。这两者对于涂层的防护作用来说 缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好�涂层本身坚韧致密的漆膜�才 能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地黏附于基底表面�再完好的涂层 也起不到作用�涂层本身凝聚力差�漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可� 附着力不好�再完好的涂层也起不到作用�而涂层本身凝聚力差�则漆膜容易龟裂。这两者 共同决定涂层的附着力�构成决定涂层保护作用的关键因素。
ISO 2409 划格法测试中使用的刀具有多刃和单刃两种�由于多刃刀具对>120 微米的干 膜厚度或较硬的涂层不容易平稳地切割漆膜�因此推荐使用单刃刀具。为了避免人为误差�
发展有电动划格法附着力测试仪�可以自动划格�刀具压力可以预先调校。有些仪器公司�
如德国 Erichzen 仪器公司生产的 430 型�可以进行单行、多行、星形及楔形等多种规格的 试验。使用单刃刀具�还需要具有不同间距的仪器。透明压敏胶带以及 x 2 或 x 3 的放大镜 也是不可缺少的试验用材料。
适用于现场检测附着力的方法主要有两大类� 用刀具划 X 或划格法�以及拉开法。这 两种方法除了可以在实验室内使用外�更适合于在施工现场中应用。主要的应用标准如表 1。
表 1 涂层附着力的检测方法和标准
划 X 法 ASTM D3359 Method A X-cut tape test �方法 A 划 X 法胶带测试� 划格法 ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test �方法 B 划格法胶带测试�
挪威国家技术局分别在 1992 年�1994 年和 1995 年进行了三个项目的测试工作�针对 不同的涂料类型、黏结剂类型、测试仪器以及圆柱规格和圆柱周边是否切割等因素�研究判
断附着力测试结果差异的成因。1994 年研究结果直接导致了在挪威石油工业标准 NORSOK M501 规定不再使用类似于 Elcomete 106 的手动机械拉开法测试仪�因为它由于手工操作的
于干膜厚度高于 125 微米的情况�对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适 用于 250 微米以下的干膜厚度。
测试所要有的工具比较简单�锋利的刀片�比如美工刀、解剖刀�25mm�1in.�的半透
明压敏胶带�铅笔一头的橡皮擦以及照明灯源�比如手电等。
测试程序如下�
�1� �2� �3�
涂层表面要清洁干燥�高温和高湿会影响胶带的附着力 浸泡过的样板要用溶剂清洗�但不能损害涂层�然后让其干燥 用刀具沿直线稳定地切割漆膜至底材�夹角为 30�45��划线长 40mm(1.5 in.)� 交叉点在线长的中间
沿边缘整条剥落�和�或部分或全部不同的格子�影 3
响面积 15�35�
沿边缘整条剥落�有些格子部分或全部剥落�影响面 4
积 35�65�
5
任何大于根据 4 来进行分级的剥落级别
图 2 ISO 2409 划格法的附着力级别 在 ISO 12944 中规定�附着力须达到 1 级才能认定为合格�在 GB 中�附着力达到 1~2 级时认定为合格。很多重大项目的防腐蚀涂装规格书中�规定测试样板的涂层附着力必须达
Y = 胶黏剂的内聚力破坏 Y/Z = 胶黏剂与测试圆柱间的附着力破坏 附着力的强度以 N�mm2(Mpa)来表示�在常用的 Elcometer 108 上面显示的是 MPa。比 如一个涂层系统的拉开应力为 20MPa�在圆柱上面和第一道涂层上有 30�的涂层内聚力破 坏�第一道涂层与第二道涂层的附着力破坏达到 70�的圆柱面积�则可以表述为� 20MPa�30�B�70�B/C 在NORSOK M501 �Rev 4 1999�中�对有机涂层的附着力测试规定要求必须使用自动 的中心拉开式仪器�而不能使用手动机械式�例如Elcometer 106��至少要求达到5.0MPa。 对于防火涂料�水泥型的要求达到2.0MPa�对于环氧类产品要求为3.0MPa认可为合格。 ISO 12944-6 中对于涂层系统�干膜厚度大于250微米时�的附着力要求为按照ISO 4624 拉开法附着力测试�至少要达到5MPa�并且不低于原的50%�在GB 中为70%� 对于旧涂层的维修�参考数值至少要达到2MPa�才能认定为原涂层具有一定的附着力� 可以保留。否则旧涂层予以去除。 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ 275�2000 中对新建结构防腐蚀涂层与混 凝土表面的附着力不得到小 1.5MPa�如果涂层系统已达到设计使用年限的附着力仍不小于 1.0MPa�且表面无裂纹、气泡和严重粉化时�被认为可以继续使用。 5�结束语 防腐涂层的附着力测试有多种方法�上面介绍的划 X 和划格法测试结果不理想时�拉 开法可以作为主要的参考方法。 根据 ISO12944�6 的规定�涂层性能测试要在标准大气环境养护 3 周�21 天�后进行。 在现场的测试�尽管涂层固化环境不稳定�但是经过 21 天的风化后�涂层系统进入了更为 稳定的状态�此时进行附着力测试其结果更为准确�更具有科学说服力。 为了测试结果的公平公证性�在工程现场测试时�需要业主、监附理、承包商、施工 方以及涂料供应商一起参与附着力的检验测试。相关的测试报告中还要注明涂层系统、施工 时间、固化情况、测试点的漆膜厚度、测试用仪器和参考的标准等�对于测试结果要慎重对 比地相应的标准�力求准确地进行描述�并作记录。
切割刀具用来切割铝合金圆柱周边的涂层与胶黏剂�直至底材�这样可以避免周边涂 层影响附着力的准确性。如果干膜厚度低于 150 微米时�可以不进行切割处理。
图 3 附着力拉开法测试的结构示意图 测试程序和方法如下� �1� 铝合金圆柱用 240-400 目细度的砂纸砂毛�使用前用溶剂擦洗除油 �2� 测试部位用溶剂除油除灰 �3� 按正确比例混合双组份无溶剂环氧胶粘剂�再涂抹上铝合金圆柱�压在测试涂
A = 底材的内聚力破坏 A/B = 底材与第 1 道漆间的附着力破坏 B = 第 1 道漆的内聚力破坏 B/C = 第 1 道涂层与第 2 道涂层间的附着力破坏 n = 多道涂层系统中第 n 道涂层的内聚力破坏 n/m = 多道涂层系统中第 n 道涂层与第 m 道涂层系统的附着力破坏 -/Y = 最后 1 道涂层与胶黏剂间的附着力破坏
层表面�转向 360°�确保所有部位都有胶粘剂附着 �4� 用胶带把铝合金圆柱固定在涂层表面�双组份环氧胶粘剂在室温下要固化 24
小时�氰基丙烯酸胶粘剂按说明书的要求�15 分钟后达到强度�最好在 2 小时 测试�。 �5� 测试前�用刀具围着铝合金圆柱切割涂层到底材 �6� 用拉力仪套上铝合金圆柱�转动手柄进行测试�记录下破坏强度�MPa��以及 破坏状态。用百分比表示出涂层与底材、涂层之间、涂层与胶水以及胶水与圆 柱间的附着力强度及状态 �7� 为了便利起见�ISO4624 中规定了一系列符号来描述其状态�
�6� 抓着胶带一头�在 0.5~ 1.0s 内�以接近 60°角撕开胶带。保留胶带作为参考� 检查切割部位的状态�见图 2 和图 3。ISO 12944�6 中规定�达到 0 级或 1 级 为合格。
�7�
级别
描述
0
完全光滑�无任何方格分层
�
1
交叉处有小块的剥离�影响面积为 5�
2
交叉点沿边缘剥落�影响面积为 5�15�
2. 采用手工切割时�用力要均匀�速度要平稳无颤抖�以便使刃口在切割
中正好能穿透涂层而触及基底。用力过大或不均可能影响测试结果。
3. 切割后�在试板上将出现 25 个或 100 个方格�用软毛刷沿方格
的两对角线方向轻轻刷掉切屑�然后检查并评价涂层附着
分级 0
涂层附着力划格法测试的评定标准�GB/T9286-88�
有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说�影响涂层附着力有基本因素主要有两个� 涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强�附着力越好�一定的 表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固�Anchor Pattern�的作用。
检测涂层与底材之间的附着力有多种方法�很多机构制订了相应的标准�同时也制备了 很多的仪器工具来进行附着力的检测。
5A
4A
3A
2A
1A
0A
图 1 附着力划 X 法的涂层状态
3�划格法 附着力的划格法测试标准主要有 ASTM D3359 Method B、ISO 2409 和 GB 。两者的
测试方法和描述基本相同�只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。ASTM D3359 是 5B� 0B 为由好到坏�而 ISO 2409 是 0�5 为由好到坏。这里主要介绍 ISO 2409 的测试方法。