04.025-2005 涂层附着力试验方法-划格法
混凝土防腐涂层附着力划格法
混凝土防腐涂层附着力划格法混凝土防腐涂层附着力划格法，乍一听是不是觉得有点儿高大上？说得好像一门天书，完全让人看得眼花缭乱，听得云里雾里。
但它说白了就是一个简单的测试方法，用来检查混凝土表面涂层的附着力，也就是看看你涂在混凝土上的防腐涂料，能不能牢牢粘在那儿，不会轻易脱落。
咱们都知道，混凝土这东西，可是很“挑”的，涂层在它身上待不住，掉得比下雨天的水珠还快，那可就麻烦了。
所以，为了避免这种尴尬，我们就得做这个划格测试，给它来个“体检”。
可能有人会问，划格法是什么？其实呢，它就是通过在涂层上划几道十字形的网格，之后看看涂层是不是能够顺利地保持原来的形态，不被轻易刮掉或者掉落。
听起来是不是很简单？但实际上，做到这一点可不容易，特别是当涂层跟混凝土之间的附着力不强时，刮上一刀，涂层可能就像干枯的皮肤一样，片片剥落，痛得你直想揪头发。
你可能会想，这么简单的划格法，不就是拿个刀在涂层上划几刀吗？哎，你说得对，但它并不是像你想的那么随便。
划的深度得合适，不可以划得太浅，也不能划得太深，适中才行。
划的数量和间距也有讲究，得按照一定的标准操作，不然测试结果就没有意义。
这个标准可不是随便说说的，它可是有一套“规矩”的，具体的可以参考相关的技术规范，毕竟，标准化的操作才能确保结果的可信度嘛。
做划格法测试时，不光是刀得刮得有技巧，测试的环境也不能太糟糕。
你要是拿着刀在大太阳底下，刀刃都快烫手了，那测试结果肯定不准确。
做完测试之后，还得用胶带粘一粘，看看划的格子边缘有没有脱落，这才算是完整的步骤。
我们还得对照一些附着力标准，看看涂层掉没掉，掉多少。
涂层掉了点儿，就代表附着力不够强；掉得多了，哎呦，那基本就说明涂层和混凝土的关系很脆弱了。
要是附着力好，那涂层就稳稳当当地贴在混凝土上，完全不会被划脱，不用担心脱落问题。
简而言之，划格法就像给涂层“做个检查”，它能告诉你这个涂层能不能“结婚”成功——能和混凝土白头偕老，还是只能“草草了事”一场。
划格法测定漆膜附着力的方法
划格法测定漆膜附着力的方法漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合牢固程度，是衡量涂层耐久性和质量的重要指标之一。
划格法是一种常用的测定漆膜附着力的方法，下面将介绍划格法的原理和操作步骤。
一、划格法原理划格法是通过划割涂层表面，观察涂层在划割后的情况来评价涂层的附着力。
划割涂层后，观察涂层是否有剥离、龟裂或剥落等现象，以及涂层与基材之间的结合情况，从而判断漆膜附着力的好坏。
二、划格法操作步骤1. 准备工作a. 准备划格仪器：划格仪、划格刀片、划格模板。
b. 准备涂层样品：从涂层表面选择代表性的区域，确保样品平整、无缺陷。
c. 准备试验基材：根据需要选择合适的基材进行测试。
2. 操作步骤a. 将划格模板放置在涂层样品上，固定好位置。
b. 使用划格刀片沿着模板的边缘进行划割，划割的长度一般为5-10厘米。
c. 沿着划割线用胶带轻轻粘贴，然后迅速撕离胶带。
d. 观察涂层表面的情况，根据涂层与基材之间的结合情况、剥离、龟裂或剥落等现象进行评定。
三、划格法评定标准根据涂层划割后的表现，可以将漆膜附着力分为以下几个等级：1. 优：涂层无剥离、龟裂或剥落现象，与基材结合牢固。
2. 良：涂层有轻微的剥离、龟裂或剥落现象，但与基材结合较牢固。
3. 中：涂层有明显的剥离、龟裂或剥落现象，与基材结合较弱。
4. 差：涂层剥离、龟裂或剥落现象严重，与基材结合很差。
四、划格法的优缺点划格法作为一种简单、快速的测定漆膜附着力的方法，具有以下优点：1. 操作简便：划格法不需要复杂的设备和操作步骤，便于实施。
2. 直观可靠：通过观察涂层划割后的情况，可以直观地评价漆膜附着力。
3. 灵活性强：划格法适用于各种涂层和基材的附着力测试。
然而，划格法也存在一些局限性：1. 主观因素：划格法评定漆膜附着力主要依靠人眼观察，存在一定的主观性。
2. 表面破坏：划格法需要将涂层划割，会对涂层表面造成一定的破坏。
划格法是一种常用的测定漆膜附着力的方法，通过划割涂层表面，观察涂层在划割后的情况来评价漆膜附着力的好坏。
油漆附着力检验标准
油漆附着力检验标准油漆附着力是指油漆膜与基材之间的结合强度，是评价油漆性能的重要指标之一。
油漆附着力的好坏直接影响着涂层的使用寿命和装饰效果。
因此，建立科学合理的油漆附着力检验标准对于保障涂层质量和使用效果具有重要意义。
一、检验方法。
1. 划格法。
划格法是一种简单易行的油漆附着力检验方法。
具体操作步骤为，用刀划出一定间距的格子或网格，然后用胶带粘贴在划痕上，迅速撕下胶带，观察油漆膜的脱落情况来评定附着力。
2. 置换法。
置换法是一种定量的附着力检验方法。
它通过在试样上涂覆一层特定规格的胶水，再用特定的仪器将胶水撕离试样，通过测量撕离力来评定油漆附着力。
3. 刮削法。
刮削法是一种常用的油漆附着力检验方法。
通过在试样上涂覆一层标准化的刮削涂料，再用刮削仪器进行刮削，通过观察刮削后的油漆膜情况来评定附着力。
二、检验标准。
1. 外观检验。
外观检验是评定油漆附着力的重要手段之一。
通过目测油漆膜的龟裂、剥落、起泡等情况来评定附着力。
2. 试验数据。
试验数据是评定油漆附着力的客观依据之一。
通过测量撕离力、刮削后的脱落面积等数据来评定附着力。
3. 耐候性检验。
油漆附着力的好坏与其耐候性密切相关。
在检验附着力时，需要考虑试样在不同环境条件下的附着力情况。
三、检验要点。
1. 检验环境。
在进行油漆附着力检验时，需要考虑环境温度、湿度等因素对附着力的影响，选择合适的检验条件。
2. 样品制备。
样品的制备对于油漆附着力检验至关重要，需要保证样品的平整度、清洁度等。
3. 检验仪器。
选择合适的检验仪器对于保证检验结果的准确性至关重要，需要严格按照仪器操作规程进行操作。
四、结论。
建立科学合理的油漆附着力检验标准对于保障涂层质量和使用效果具有重要意义。
通过严格的检验方法和标准，可以有效评定油漆附着力，为涂层质量的提升提供可靠的依据。
综上所述，油漆附着力检验标准是评定油漆膜与基材结合强度的重要手段，建立科学合理的检验标准对于保障涂层质量和使用效果具有重要意义。
涂料附着力检验方法
涂料附着力检验方法
1.剥离法：
剥离法是一种常见的涂料附着力检验方法，它通过施加剪切力来评估
涂层与基材之间的粘附强度。
具体操作时，将一个剥离试验片（例如十字形、X形、格子形等）粘贴在涂层表面，然后使用适当的工具以一定的速
度施加力量，将试验片从涂层上剥离。
通过测量剥离试验片与涂层之间的
力值或剥离面积来评估涂料附着力。
常用的设备有剥离试验机和剪切剥离
强度试验仪。
2.划格法：
划格法是一种简单快速的涂料附着力检验方法，通过使用划格刀在涂
层表面划出一系列平行的划痕，然后用胶带或透明胶带紧贴涂层表面，迅
速剥离胶带，评估剥离胶带上的划痕数量和涂层的附着性能。
通常情况下，剥离胶带上划痕数量越少，涂层附着力越好。
3.硬度法：
硬度法是一种通过涂层表面的硬度变化来评估涂料附着力的方法。
一
般来说，涂层的硬度与附着力呈正相关关系，即涂层硬度越高，附着力越好。
通过在涂层表面使用硬度计进行硬度测试，根据硬度计的读数可以初
步评估涂料附着力的好坏。
4.热剥离法：
热剥离法是一种利用高温来评估涂层附着力的方法。
具体实施时，将
涂层试样置于一定温度下，在一定时间内使涂层与基材分离，然后通过观
察和测量涂层的损失程度来评估附着力的好坏。
热剥离法可以模拟涂层在
高温环境下的使用状况，对于一些高温工况下使用的涂层具有较好的适用性。
除了以上常用的涂料附着力检验方法外，还有一些其他方法，如拉伸法、剪切法、冲击法等，都可以用于涂料附着力的评估。
实际应用时，需要根据具体情况选择合适的检验方法，并结合涂层的使用环境和要求进行综合评估。
涂层附着力试验的方法及判定
涂层附着力试验的方法及判定一、划格试验法划格试验法是最常用的涂层附着力试验方法之一、其原理是通过在涂层表面划格，然后用胶带粘取格子中的涂层，来评估涂层与基材的附着力。
试验步骤：1.将试验板或工件的表面清洁干净，并确保涂层已经充分固化。
2.使用划格胶带将划格胶带的粘性一侧粘贴在涂层表面，并按照特定的图案划出一定数量的格子。
3.将划格胶带迅速撕离涂层表面，以及时评估涂层与基材之间的附着力。
判定标准：根据划格胶带与涂层表面剥离的情况，分为以下几个等级：1.格子完全剥离，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.剥离长度小于5mm，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.剥离长度为5-15mm，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.剥离长度大于15mm，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。
二、拉伸试验法拉伸试验法适用于评估涂层的附着力，特别是在涂层与基材之间存在较大剪切力的情况下，如汽车车身涂装等。
试验步骤：1.制备试样，将适当大小的试样固定在拉伸试验机上。
2.根据试验需要，设置试样的撕裂速度。
3.开始拉伸试验，记录试样上最大的剥离力。
判定标准：根据涂层的附着力和断裂表现，判定为以下几个等级：1.完全剥离，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.涂层剥离面积小于5%，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.涂层剥离面积为5-15%，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.涂层剥离面积大于15%，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。
三、铅笔硬度试验法铅笔硬度试验法是一种简单快捷的涂层附着力试验方法，适用于硬涂层或涂层薄的表面。
试验步骤：1.准备多支不同硬度的铅笔。
2.将铅笔以特定的角度斜拖在涂层表面上，观察铅笔引起的划痕情况。
判定标准：根据铅笔引起的划痕情况，判定涂层的附着力：1.无划痕，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.铅笔硬度小于涂层硬度，出现显著的划痕，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.铅笔硬度与涂层硬度相当，出现轻微的划痕，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.铅笔硬度远大于涂层硬度，无划痕，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。
油漆涂层附着力检测方法
油漆涂层附着力检测方法油漆涂层的附着力检测是衡量涂层与基材之间粘结强度的一种方法，它能够判断涂层的优劣以及涂层与基材之间的结合质量。
以下是几种常见的油漆涂层附着力检测方法。
1. 划格法（Cross-Cut Test）：这是一种简单易行的检测方法。
使用划格工具在涂层表面划割一系列长度和间距相等的格子，然后使用胶带贴在划割区域上并迅速撕下。
根据涂层表面剥离的格子数量和大小来判断附着力的好坏，剥离的越多越差。
2. 网状剥离法（Mesh Tape Test）：这种方法也是利用剥离涂层的方法来评估附着力。
首先在涂层表面贴上网状胶带，然后迅速撕下。
根据剥离涂层的区域大小和数量来评估附着力，区域越大和数量越多，附着力越差。
3. 帮派测试（Pull-off Test）：这是一种较为精确的检测方法，通过施加一定的力来剥离涂层。
测试时使用特殊的拉伸工具将试样固定在基材上，然后施加力量逐渐剥离涂层。
根据剥离过程中施加的力和涂层剥离的面积来评估附着力的强弱。
4. 拉剥试验（Tensile Adhesion Test）：这种方法使用拉伸机将试样拉伸，通过测量试样破裂前涂层的延伸量来评估附着力的强度。
根据延伸量的大小来判断附着力的强弱。
5. 钻孔法（Drill Hole Test）：这种方法通过钻孔来测量涂层的附着力。
在涂层表面钻孔，然后用胶水填充孔洞，再用一定力量拉伸胶水，并测量拉伸的力度和胶水的延伸量来评估附着力的强度。
以上是几种常见的油漆涂层附着力检测方法，每种方法都有其优缺点。
在实际应用中，可以根据具体条件和需求选择适合的检测方法来评估油漆涂层的附着力。
同时，还需要结合其他相关指标，如耐候性、耐化学性等来综合评估涂层的质量。
漆膜附着力检测标准
漆膜附着力检测标准漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是涂料涂装质量的重要指标之一。
漆膜附着力的好坏直接影响涂层的使用寿命和性能。
因此，对漆膜附着力进行准确可靠的检测是非常重要的。
本文将介绍漆膜附着力检测的标准方法，以便为相关行业提供参考。
一、划格法。
划格法是一种常用的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，然后用胶带将划痕处的涂层粘起，通过观察粘起的涂层面积来评定漆膜附着力的好坏。
划格法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将划格刀、胶带、划格板等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 划格操作，用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，划痕的长度和深度应符合标准要求。
3. 胶带粘取，用胶带将划痕处的涂层粘起，然后迅速撕下胶带。
4. 评定结果，观察胶带上粘起的涂层面积，根据标准要求进行评定。
二、拉伸法。
拉伸法是另一种常用的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用拉伸力将涂层从基材上拉离，通过观察涂层脱落的情况来评定漆膜附着力的好坏。
拉伸法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将拉伸测试机、夹具、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 夹具固定，将涂层样品固定在拉伸测试机的夹具上，确保夹具与涂层之间的结合牢固。
3. 施加拉伸力，启动拉伸测试机，施加逐渐增大的拉伸力，直到涂层脱落为止。
4. 评定结果，观察涂层脱落的情况，根据标准要求进行评定。
三、压接法。
压接法是一种简便易行的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用压接机将涂层与基材之间的结合强度进行压力测试，通过观察压接后的情况来评定漆膜附着力的好坏。
压接法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将压接机、压接头、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 压接操作，将压接头置于涂层表面，启动压接机施加一定的压力，然后迅速撤除压接头。
3. 评定结果，观察压接后涂层与基材之间的情况，根据标准要求进行评定。
综上所述，漆膜附着力的检测标准方法主要包括划格法、拉伸法和压接法。
划格法测附着力标准
划格法测附着力标准划格法是一种常用的测定材料表面附着力的方法，通过在材料表面划格，然后用胶带将划格处的颗粒或涂层剥离，来评估材料的附着力。
划格法测附着力标准是对这一方法的具体要求和规定，下面将对划格法测附着力标准进行详细介绍。
首先，划格法测附着力标准主要包括划格工具、划格方法、划格后的处理以及评定附着力的等级标准。
划格工具一般包括划格刀或者划格笔，其尖端应该是锋利的，并且要能够在材料表面留下清晰的划痕。
划格方法要求在划格时要保持一定的压力和速度，以保证划格的准确性和一致性。
划格后的处理一般是使用适当的胶带将划格处的颗粒或涂层剥离下来，然后进行附着力的评定。
评定附着力的等级标准一般包括附着力等级的划分和对应的附着力数值范围。
其次，划格法测附着力标准的具体要求包括划格的长度、间距、方向等方面的规定。
划格的长度和间距要根据具体的材料和要求来确定，一般要求划格的长度和间距要均匀一致，以保证测试的准确性。
划格的方向也是需要考虑的因素，一般要求在不同的方向上进行划格测试，以全面评估材料的附着力。
另外，划格法测附着力标准还包括划格后的检查和评定。
划格后需要对划格处的颗粒或涂层进行检查，评定其剥离的程度和范围，以确定材料的附着力。
评定附着力一般根据剥离的程度和范围来进行，一般分为优、良、合格、不合格等等等级。
总之，划格法测附着力标准是对划格法测定材料附着力的具体要求和规定，其主要包括划格工具、划格方法、划格后的处理以及评定附着力的等级标准。
划格法测附着力标准的具体要求包括划格的长度、间距、方向等方面的规定，以及划格后的检查和评定。
只有严格按照标准要求进行测试，才能得到准确可靠的附着力测试结果，从而保证材料的质量和可靠性。
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涂层附着力试验方法-划格法（试行）范围
本规范规定了金属或非金属基材油漆涂层附着力特性的试验方法，此方法不适用于总厚度大于250µm的涂层，合成纤维涂层，以及粗糙表面的涂层。
本标准由范围，规范性引用文件，试验目的，试验设备，取样或样板制作，试验过程等内容组成。
1 试验目的
通过从基材上脱落的油漆涂层来评定涂层附着力。
5.1 试样地尺寸要求能在三个不同的地方进行试验，且划痕距试板边缘至少为5mm
5.2 试板准备
5.2.1 清洁试板表面，保证涂层表面无油、蜡或其它残余物
5.2.2 试板表面的流挂、气泡或其它明显缺陷区域，不作为试验部位
5.2.3试验前，试板应在温度23±2℃，相对湿度为（50±5）％环境下静置16小时
2 试验过程
6.1刀具选用：
根据涂层的厚度选用不同刀锯的划格器：
膜厚：0～60µm，刀具间距1mm
膜厚：61～120µm，刀具间距2mm
膜厚：121～250µm，刀具间距3mm
6.2操作步骤
6.2.1 为了避免在试验期间试板的变形，应将试板放在刚性平面上。
6.2.2将切割工具放在样板表面的标准平面上，在工具上施加均匀压力，用均匀速度在漆膜上完成相应数量的划痕，保证划痕深入到基材；用同样方法呈90度交叉划痕，形成一个个方格。
6.2.3 用刷子轻刷划格部位，清除漆屑。
6.2.4 用专用胶带粘贴到被划伤的涂层表面，用手指把胶带再划格处上方的部位压平，保证胶带和涂层接触良好，胶带的长度至少超过划格处20mm。
6.2.5拿住胶带的末端在0.5秒到1秒内，以接近60度的角度迅速地剥离，揭下胶带。
6.2.6 检查格子区域涂层剥落情况（可用放大镜观察），按标准判定级别。
6.3 在试样上至少进行三个不同位置的试验，相互间距与试样边缘的距离不小于5mm，如果三次结果不一致，差值超过一个等级时，在三个以上不同位置重复以上实验或者另取试样进行试验。
3 结论描述
1。