漆膜附着力检测方法
GB 1720-1979(1989); 漆膜附着力测定法
本标 准 适 用 于漆膜附着力的测定。漆膜对底材粘合的牢度即附着力，按圆滚线划痕范 围内的漆膜完整程度评定，以级表示。
一、一 般 规 定
材料和仪器设备： 马口铁板：５０ｘ１ ００ｘ０．２－０．３毫米； 四倍放大镜； 漆刷：宽 ２５一３５毫米； 附着力测定仪：如图 １所示。
图 １ １－荷重盘；Ｚ一升降棒；３一卡针盘；４一回转半径调整螺栓；
当发现划痕与标准回转半径不符时应调整回转半径其方法是松开卡针盘3后面的螺栓回转半径调整螺栓4适当移动卡针盘后依次紧固上述螺栓划痕与标准圆滚线图比较如仍不符应重新调整回转半径直至与标准回转半径525毫米的圆滚线相同为调整完毕
中华人民共和国国家标准
漆膜附着力测定法
ＧＢ １７２０－７ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（８９）
国家 标 准 总局批准并发布 １９７９－０９－１５批准 １９８０－０１－０１实施
５一 固 定样 板调整螺栓；６一试验台；７－平截螺帽； ８－ 固 定样 板 调 整 螺 栓；９一试验台丝杠；
１０－ 调 整 螺 栓 ；１ １－ 摇 柄
附着力测定仪有关部件规格： 试验台丝杠（９）螺距为 １．５毫米，其转动与转针同步； 转针采用三五牌唱针，空载压力为２００克；
荷重盘（１）上可放砖码，其重量为１００，２００，５００，１０００克； 转针回转半径可调，标准回转半径值为 ５．２５毫米。
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盘提起 ，松开固定样板的有关螺栓（５），（８？．ＣＩＯ），取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四 倍放大镜检查划痕并评级。
三 、评 级 方 法 以样 板 上 划痕的上侧为检查的目标，依次标出 １，２，３，４，５，６，７等七个部位。相应分为 七个等级。按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有 ７０％以上完好，则定 为该部位是完好的，否则应认为坏损。例如，部位 １漆膜完好，附着力最佳，定为一级；部位
漆膜附着力方法对比
漆膜附着力方法对比以漆膜附着力方法对比为标题，本文将分析不同漆膜附着力测试方法的优缺点，旨在为读者提供清晰的信息。
一、漆膜附着力的重要性漆膜附着力是评价漆膜质量的重要指标之一。
优良的漆膜附着力可以确保涂层与基材之间的牢固结合，提高漆膜的持久性和耐久性。
因此，选择合适的漆膜附着力测试方法对于保证涂层质量至关重要。
二、常见的漆膜附着力测试方法1. 划格法划格法是一种简单常用的漆膜附着力测试方法。
它通过在涂层表面划槽或划格，并用胶带迅速撕去，观察涂层是否脱落来评估附着力。
划格法操作简单，成本低廉，但只能评估涂层表面的附着力，对于涂层与基材之间的粘结力评估有一定局限性。
2. 胶带剥离法胶带剥离法是一种常见的漆膜附着力测试方法。
它通过将胶带粘贴在涂层表面，然后迅速剥离胶带，观察涂层是否脱落来评估附着力。
胶带剥离法相对简单易行，可以评估涂层与基材之间的粘结力，但对于不同涂层和基材可能存在的差异响应有一定局限性。
3. 钻孔法钻孔法是一种较为精确的漆膜附着力测试方法。
它通过在涂层表面钻孔，然后用胶带粘贴在孔口，迅速剥离胶带，观察涂层是否脱落来评估附着力。
钻孔法可以评估涂层与基材之间的粘结力，并且对于不同涂层和基材的差异响应较为敏感，但操作相对复杂，需要专业的仪器设备。
三、不同漆膜附着力测试方法的优缺点对比1. 划格法的优点是操作简单、成本低廉，但缺点是只能评估涂层表面的附着力，对涂层与基材之间的粘结力评估有一定局限性。
2. 胶带剥离法的优点是相对简单易行，可以评估涂层与基材之间的粘结力，但缺点是对于不同涂层和基材可能存在的差异响应有一定局限性。
3. 钻孔法的优点是可以评估涂层与基材之间的粘结力，并且对于不同涂层和基材的差异响应较为敏感，但缺点是操作相对复杂，需要专业的仪器设备。
不同的漆膜附着力测试方法各有优缺点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择适合的测试方法。
例如，对于简单涂层的附着力评估，划格法和胶带剥离法可能是较为合适的选择；而对于复杂涂层和高要求的附着力评估，钻孔法可能更为准确可靠。
附着力检测方法
附着力检测方法
附着力检测是评估材料附着在基材上的能力的一种方法，通常用于涂料、涂层、油漆、粘合剂等材料的测试。
以下是附着力检测的几种主要方法：
1. 百格法：通常在塑料或金属等材质表面涂装工艺完成之后，为了检验涂层与基材结合的程度是否达到需求，采用此测试方法。
测试方法是用刀在表面划百格，用胶带贴在形成的格子中心，然后平稳的扯离，观察漆膜脱落的现象，并通过计算划格中格子中的状态对应标准进行判定。
2. 拉开法：在指定的速度下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，来测定涂层之间或涂层与底材之间附着力破坏时所需要的力，以N/cm2表示。
仪器及试验材料包括拉力试验机、夹具、试柱、定中心装置、胶黏剂。
拉开法适用于较厚涂层（如腻子），单涂层和多涂层体系均适用，但测定涂层之间的附着力时，可优先选用该方法。
3. 划痕法：是一种广泛使用的半定量测量硬质薄膜涂层/基体材料界面结合
性能的方法。
以上三种附着力检测方法的具体操作和适用范围各有不同，请根据实际情况选择合适的检测方法。
油漆附着力的测定方法
油漆附着力的测定方法测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89（79）规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。
其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。
1、划圈法测定附着力划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。
是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。
实验中需要注意以下几点：（a ）测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。
（b）先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。
（c）评级时可以7级（最内层）开始评定，也可以1级（最外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。
例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。
依据类推，7级附着力最差。
通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
2、划格法测定附着力划格法附着力标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。
其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。
ASTMD3359是5B-OB 级由好到坏，而ISO-2409是0-5为由好到坏。
实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm（刀头可以更换）。
将试样涂于样板上，干燥16小时后，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿漆膜至底材；然后用同样的方法与前者垂直，切痕同样六道；这样形成许多小方格。
漆包线漆膜附着力测试方法
漆包线漆膜附着力测试方法
1. 划格法（Cross-Cut Test），这是一种常用的漆膜附着力测试方法。
在进行测试时，首先在漆膜上划横向和纵向的交叉划痕，然后使用胶带将划痕处的漆膜剥离。
通过观察漆膜剥离的情况来评估其附着力，常用的评定标准包括国际标准ISO 2409和美国标准ASTM D3359。
2. 针尖法（Pencil Hardness Test），这种测试方法通过使用不同硬度的铅笔或者指甲来在漆膜表面进行划痕，然后观察划痕情况来评估漆膜的附着力。
这种方法对于不同硬度的漆膜有一定的区分度，但是在实际应用中可能存在主观性。
3. 压接法（Pull-off Test），这种测试方法通过使用专用的拉力仪器，将一个特定的试验头与漆膜表面压接，然后施加拉力直至漆膜剥离。
这种方法可以提供定量的附着力数值，但需要专用设备和标准化的操作流程。
4. 置换法（Knife Adhesion Test），这种测试方法通过使用刀片或者刮刀在漆膜表面进行刮擦，然后观察漆膜的剥离情况来评估其附着力。
这种方法可以模拟实际使用中的刮擦情况，但是结果
受操作者经验和主观影响较大。
总的来说，不同的漆包线产品和应用场景可能需要选择不同的附着力测试方法。
在进行测试时，需要严格按照相关标准和操作规程进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
同时，还需要结合实际使用情况和需求，选择最适合的测试方法来评估漆膜的附着力。
漆膜附着力检测标准
漆膜附着力检测标准漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是涂料涂装质量的重要指标之一。
漆膜附着力的好坏直接影响涂层的使用寿命和性能。
因此，对漆膜附着力进行准确可靠的检测是非常重要的。
本文将介绍漆膜附着力检测的标准方法，以便为相关行业提供参考。
一、划格法。
划格法是一种常用的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，然后用胶带将划痕处的涂层粘起，通过观察粘起的涂层面积来评定漆膜附着力的好坏。
划格法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将划格刀、胶带、划格板等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 划格操作，用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，划痕的长度和深度应符合标准要求。
3. 胶带粘取，用胶带将划痕处的涂层粘起，然后迅速撕下胶带。
4. 评定结果，观察胶带上粘起的涂层面积，根据标准要求进行评定。
二、拉伸法。
拉伸法是另一种常用的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用拉伸力将涂层从基材上拉离，通过观察涂层脱落的情况来评定漆膜附着力的好坏。
拉伸法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将拉伸测试机、夹具、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 夹具固定，将涂层样品固定在拉伸测试机的夹具上，确保夹具与涂层之间的结合牢固。
3. 施加拉伸力，启动拉伸测试机，施加逐渐增大的拉伸力，直到涂层脱落为止。
4. 评定结果，观察涂层脱落的情况，根据标准要求进行评定。
三、压接法。
压接法是一种简便易行的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用压接机将涂层与基材之间的结合强度进行压力测试，通过观察压接后的情况来评定漆膜附着力的好坏。
压接法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将压接机、压接头、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 压接操作，将压接头置于涂层表面，启动压接机施加一定的压力，然后迅速撤除压接头。
3. 评定结果，观察压接后涂层与基材之间的情况，根据标准要求进行评定。
综上所述，漆膜附着力的检测标准方法主要包括划格法、拉伸法和压接法。
油漆附着力测试标准
油漆附着力测试标准油漆附着力测试是评估涂料表面附着力的重要方法。
通过测试，可以确定涂料在不同基材上的附着力，为产品质量的控制提供重要依据。
本文将介绍油漆附着力测试的标准方法及其重要性。
首先，油漆附着力测试的标准方法包括划格法、划十字法和拉剥法等。
划格法是将油漆划成一定间距的方格，然后用胶带将方格撕掉，通过观察撕掉的方格数量来评估附着力。
划十字法是在油漆表面划上十字形，再用胶带撕掉，同样通过观察撕掉的面积来评估附着力。
拉剥法则是使用专用设备对油漆进行拉力测试，以确定其附着力。
这些方法都是经过标准化的程序，能够准确、客观地评估油漆的附着力。
其次，油漆附着力测试的重要性不言而喻。
良好的附着力是保证涂料性能和使用寿命的关键因素。
如果涂料的附着力不佳，容易出现脱落、开裂等问题，影响产品的美观度和使用效果。
特别是在一些特殊环境下，如高温、高湿、强光照射等条件下，附着力更是至关重要。
因此，进行油漆附着力测试，能够及早发现问题，保证产品质量，提高涂料的市场竞争力。
此外，油漆附着力测试的标准化也对行业发展具有积极的促进作用。
通过制定统一的测试标准，可以提高涂料产品的质量一致性，降低生产成本，增强企业的竞争力。
同时，标准化还能够促进行业技术的进步，推动新材料、新工艺的应用，为行业的可持续发展奠定基础。
综上所述，油漆附着力测试标准方法的制定及其重要性不言而喻。
只有通过标准化的测试方法，才能准确评估涂料的附着力，及时发现问题，保证产品质量，促进行业的健康发展。
因此，我们应该重视油漆附着力测试，遵循标准程序，不断提升产品质量，推动行业的进步与发展。
漆膜附着力测定法
漆膜附着力测定法引言在涂料工程中，漆膜附着力是评估涂层质量的重要指标之一。
好的漆膜附着力能够确保涂层的耐久性和稳定性，也能够防止漆膜脱落和剥落。
因此，漆膜附着力的测定对于涂料工程的质量控制至关重要。
测试方法漆膜附着力的测定方法有很多种，其中最常用的方法是划格法和撕裂法。
划格法划格法是一种简单有效的漆膜附着力测试方法。
该方法通过在涂层表面使用划痕划出一定间距的格子，并使用胶带将格子区域粘贴起来。
然后，用力撕下胶带，根据涂层附着在胶带上的格子数目来评估涂层的附着力。
格子数目越多，附着力越好。
划格法的优点是简单易行，并且不需要特殊的设备。
但是，它只能提供定性的结果，不能提供定量的附着力数值。
撕裂法撕裂法是一种定量评估漆膜附着力的方法。
该方法使用一个特殊的撕裂试验机，将试样上的涂层剥离，并测量剥离时的力。
根据剥离的力值来评估涂层的附着力。
撕裂法的优点是能够提供定量的附着力数值，可以更精确地评估涂层的附着力。
但是，它需要专用的设备，并且操作相对较为复杂。
此外，还有其他一些方法用于漆膜附着力的测试，如拉伸法、压痕法等。
根据具体的应用要求和测试条件，可以选择适合的方法进行漆膜附着力的测定。
测试设备和试样准备设备•划痕刀或划痕机•胶带•涂膜剥离试验机试样准备根据具体的涂料类型和工程要求，选择测试试样进行漆膜附着力的测定。
试样的准备应该符合相应的标准或规范要求。
测试步骤划格法1.使用划痕刀或划痕机在涂层表面划出一定间距的格子。
2.使用胶带将格子区域粘贴起来。
3.用力撕下胶带。
4.记录涂层附着在胶带上的格子数目。
撕裂法1.将测试试样固定在试验机上。
2.将试验机设置为撕裂模式并进行校准。
3.开始测试，让试验机逐渐施加剥离力，直到涂层剥离。
4.记录剥离时的力值。
分析和结果根据划格法的测试结果，可以根据涂层附着在胶带上的格子数目来评估涂层的附着力。
格子数目越多，附着力越好。
根据撕裂法的测试结果，可以得到涂层剥离时的力值。
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漆膜附着力测定法 GB 1720-79 本标准适用于漆膜附着力的测定。
漆膜对底材粘合的牢度即附着力，按圆滚线划痕范围内的漆膜完整程度评定，以级表示。
•一般规定
材料和仪器设备：
马口铁板：50 × 100 × 0.2~0.3 毫米；
四倍放大镜；
漆刷：宽 25~35 毫米；
•测定方法
按《漆膜一般制备法》（ GB 1727 － 79 ）在马口铁板上（或按产品标准规定的底材）制备样板 3 块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。
测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换：提起半截螺帽曙（ 7 ），抽出试验台（ 6 ），即可换针。
当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法是松开卡针盘（ 3 ）后面的螺栓、回转半径调整螺栓 (4) ，适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线图比较，如仍不符应重新调整回转半径，直到与标准回转半径 5.25 毫米的圆滚线相同为调整完毕。
测定时，将样板正放在试验台 (6) 上，拧紧固定样板调整螺栓 (5) 、 (8) ，和调整螺栓（ 10 ），向后移动升降棒（ 2 ），使转针的尖端接触到漆膜，如划痕未露底板，应酌加砝码。
按顺时针方向，均匀摇动摇柄（ 11 ），转速以 80~100 转 / 分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.5 ± 0.5 厘米。
向前移动升降棒（ 2 ），使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓（ 5 ）、（ 8 ）、（ 10 ），取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。
三、评级方法
以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、7 等七个部位。
相应分为七个等级。
按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有 70% 以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。
例如，部位 1 漆膜坏损而部位 2 完好，附着力次之，定为二级。
依次类推，七级为附着力最差。