实验九 漆膜流平性测定
涂料施工性能检测：流平性流挂性
涂料施工性能检测：流平性流挂性随着现代化流水线施工的普及，涂料的施工性能要求变得越来越严格。
从手工施工时代到机械化生产，涂料施工性能从简单的涂抹变动为涂膜的精美形成。
为满足这些要求，我们需要更深入地了解涂料施工性、流平性和流挂性的性能测试方法。
1.施工性涂料的施工性能紧要指涂料施工到被涂物件表面的难易程度。
性能良好的涂料应能轻松涂抹、喷涂或刮涂，同时得到的涂膜应快速流平，不显现流挂、缩边、起皱、渗色或咬底等不良现象。
对于不同的施工方法，如刷涂、喷涂和刮涂，都有其独特的施工性检测方法。
以国家标准GB6753.6为例，它特地针对涂料的刷涂性和流动性进行了认真规定，确保涂膜在各种表面如钢板、木板和水泥板上的精美呈现。
这种大面积的刷涂试验可以有效评估涂料在实际应用中的施工性能。
2.流平性涂料的流平性是指涂料施工后能否快速从一个不规定、不平整的表面状态流展到一个平坦光滑的表面。
对于涂料来说，这是一个至关紧要的性能。
国家标准GB1750为我们供应了流平性的实在测定方法，其中包含刷涂法和喷涂法。
刷涂法要求察看涂膜在多少时间内能够从刷痕恢复到平滑状态。
而美国的ASTMD2801则使用特殊的刮刀，将涂料刮成不同厚度的条形涂层，察看其流平性，供应了一个0到10的评级方法。
3.流挂性流挂性描述的是涂料在垂直表面施工时，受重力影响，涂膜上部变薄、下部变厚的现象。
这不但影响了涂膜的外观，还可能影响其性能。
因此，合适的流挂性是涂料应具备的关键性能。
我国国家标准GB9264供给了对流挂性的认真测定方法。
首先在试板上涂上确定厚度的涂膜，然后将其垂直放置，察看其流坠现象,以此评估涂料的流挂性能。
总结现代涂料施工要求不但仅是简单的涂抹，它涉及到涂料与被涂物件之间的各种相互作用。
为了确保涂料能够满足这些高标准的要求，对其进行严格的性能测试是必不行少的。
通过对涂料施工性、流平性和流挂性的深入了解和测试，我们可以确保涂料在各种应用场景中都能实现预期的效果，满足现代化生产的要求。
汽车涂装中的喷漆均匀性检测
定期维护与校准检测设备
要点一
总结词
定期维护和校准检测设备能够确保检测结果的准确性和可 靠性，提高喷漆均匀性。
要点二
详细描述
为了确保检测设备的准确性和可靠性，应定期进行设备的 维护和校准工作。这包括清洗喷枪、更换过滤器、检查气 路是否通畅等，以确保设备的正常运行。同时，对于检测 设备也应定期进行校准，以确保检测结果的准确性。通过 这些措施，可以提高喷漆均匀性，从而提高汽车涂装的质 量和美观度。
喷漆均匀性检测可以确保汽车各个部位涂层的厚度和成分比 例符合设计要求，避免出现明显的色差、条纹或斑点等外观 缺陷，使汽车外观更加美观。
保证涂层性能
喷漆均匀性检测可以确保涂层厚度符 合标准，从而保证涂层的各项性能， 如防腐蚀、防刮擦、耐候性等。
涂层厚度的均匀性直接影响其物理和 化学性能的发挥，通过喷漆均匀性检 测可以避免因涂层厚度不均而导致的 性能下降或涂层剥落等问题。
均匀现象。
仪器检测
使用色差仪、光泽度计等仪器 检测涂层的色差、光泽度等参 数，以量化评估喷漆均匀性。
触摸检测
通过触摸涂层表面，感受其平 滑度，判断涂层的均匀程度。
破坏性检测
在必要时，通过剥离涂层进行 破坏性检测，以评估涂层的附
着力和均匀性。
04
喷漆均匀性检测的设备 与工具
喷枪
喷枪是用于将涂料均匀地喷涂到汽车表面的工具，其质量和性能对喷漆效果和均匀 性至关重要。
VS
详细描述
喷涂时，应保持喷枪与被涂装表面之间的 适当距离，通常在15~25厘米之间。同时 ，喷枪的角度应与被涂装表面保持垂直或 稍微倾斜，以获得更好的涂层效果。
控制喷涂压力与流量
总结词
喷涂压力和流量是影响喷漆均匀性的关键参 数，控制好这两个参数能够确保涂层厚度和 颜色的均匀分布。
涂层检测方式
涂层检测方式检测项目检测方法流平性（外观）①肉眼观察涂层是否有缩孔、缩边、橘皮等不平整的现象，无异常现象，涂层分布均匀，则为合格。
②滴水观察是否水滴不扩散、或扩散慢、水滴不园，如水滴扩散且性状规则，合格。
附着力(划格法)用划格器在样片的涂层上十字划格，划出间隙为1mm的网格；再用透明胶完全贴附在网格上，手持胶带的一端与涂面垂直，迅速地将胶带撕下，重复三次，观察涂层是否有脱落，考察涂层与铝材、涂层与涂层之间的附着力。
无色涂层（包括面漆涂层）的脱落判断办法：通过继续考察涂层耐高温黄变性观察黄变的颜色判断涂层有无脱落——即将涂层置于300℃烘烤5min后取出观察涂层外观，底涂涂层如有脱落将会露出基材的颜色（面涂脱落将会露出底涂的颜色）。
杯突裁切出约5cm宽的样片，把样片涂层向上放在杯突仪冲头上方夹紧，逆时针匀速旋转，直至仪器表盘的数字显示为“”为止。
取出样板，用指甲轻刮拉伸处，观察涂层是否脱落。
冲击裁切出约5cm宽的样片，样片待测涂层向上放在冲击仪凹槽处，将冲头提高置于50cm 处，让冲头自然下降进行冲制；取出后观察涂层是否脱落，如无脱落现象，则为“合格”初期亲水性用微量进样器吸取5µl的纯水，滴在样板表面，在1min内用数显卡尺测量水滴直径。
水滴不圆的以椭圆计，量取水滴最长与最短的直径取平均值。
每张样板取3个不同位置用接触角测定仪测量样板的接触角值，求平均值。
耐挥发油取三小张样板：用挥发油AF-3R浸泡5min，取出放入150℃烘箱烘5min，冷却以后，放入纯水里浸5min，然后再放入150℃烘箱烘5min，冷却后测量样板浸油的部位的水滴直径，取三点求平均值。
持续亲水性干湿循环取3张样片，挂在干湿循环机上进行实验测试（浸泡2min，吹干6min为一个循环）300 个循环后取出晾干，用接触角测定仪测量样板的接触角值，取三点求平均值。
水冲取3张样片，浸在流动的自来水（流速1-3 L/min）中100h后,取出晾干，用接触角测定仪测量样板的接触角值，取三点求平均值。
涂料流平与流挂性能测试
涂料流平与流挂性能测试涂料在现代制造中起侧紧要的作用，不但需要具备优异的涂装性能，还要充足产品外观和质量的要求。
在涂料工业中，流平性和流挂性能的测试对于确保涂料的质量至关紧要。
本文将介绍涂料流平和流挂性能的测试方法以及其紧要性。
1.流平性测试流平性是指涂料在涂布后，其涂膜能否从不规定、不平整的表面流展成平滑而光滑的表面。
流平性直接影响到涂膜的外观质量和装饰效果。
测试方法：流平性的测试通常使用刷涂法和喷涂法进行评估。
刷涂法：该方法涉及将试样依照规定的黏度施工到平滑的表面上，然后在涂膜的中部用刷子进行刷痕。
察看刷痕消失所需的时间来评定流平性，通常以分数表示，较好的流平性会在较短的时间内刷痕消失。
喷涂法：喷涂法的流平性测试涉及察看涂料表面变得均匀、光滑、无皱、无橘皮的时间。
合格的涂料在特定时间内会实现均匀光滑的表面。
2.流挂性测试流挂性是指涂料在垂直表面上施工时，受到重力的影响，湿涂膜的表面有向下流坠的现象。
流挂性的测试有助于评估涂料的流动特性和适应性。
测试方法：流挂性测试通常接受流挂试验仪进行。
在此测试中，将涂料施工到试板上，然后将试板垂直放置，察看湿涂膜的流坠现象，并进行记录。
测试结果将与产品标准规定的要求进行比较，以确定流挂性能是否符合要求。
3.紧要性外观质量：流平性和流挂性能直接影响涂膜的外观质量。
优异的流平性能可以确保涂膜的表面平滑、无缺陷，提高产品的装饰性和美观度。
削减涂装问题：通过测试流平性和流挂性能，可以及早发觉潜在的涂装问题，如流挂、流纹、波纹等，从而实行适当的措施进行修复或优化涂料配方。
提高生产效率：具备良好的流平性和流挂性能的涂料更简单施工，削减了施工过程中的问题和矫正工作，提高了生产效率。
产品质量保证：通过测试流平性和流挂性能，可以确保涂料的质量符合产品标准和客户要求，供应高质量的涂装产品。
在涂料工业中，流平性和流挂性能测试是确保涂料质量和性能的关键步骤。
通过这些测试，制造商可以评估涂料的适用性，提高涂装效率，并确保最后产品的外观质量实现要求。
涂料流变性的检测及表示方法
1 涂料流变性的检测及表示方法一般以涂料的表观粘度说明涂料体系的流变性能。
具体分为低剪切粘度和高剪切粘度。
涂料在低剪切速率下的表观粘度是由组成涂料的不同组分的相互作用决定的，这些作用包括颜料的絮聚，粒子的胶体性质及少量流变助剂的缔合作用。
涂料在高剪切速率下的表观粘度非常重要，它是由涂料的流体力学因素决定的，如颜料粒子的平均粒径、粒径分布、形状和表面电荷以及胶粘剂性能。
表观粘度的测量多用粘度计，包括旋转粘度计和毛细管粘度计，其中毛细管粘度计适合测量涂料的高剪切粘度。
下面介绍三种主要的流变仪：Brookfield粘度计、Hercules 粘度计和毛细管粘度计。
Brookfield粘度计使用方便，价格便宜，可提供涂料的低剪切粘度。
由于仅能单点测定，不能预测高剪切粘度，适合于生产稳定时的日常监控。
Hercules 粘度计剪切速率精确、可提供完整的流变图及高剪切粘度，但对较低剪切速率下的测定不敏感、有时只能提供定性信息而不是定量的结果，适合于预测中到高剪切速率涂布过程中的流变性能。
毛细管粘度计～剪切速率明确、可提供极高剪切速率下的粘度，但需多次测定进行矫正，适合于模拟高速涂布过程。
但这种模拟过程也只是近似的，例如在实际的刮刀涂布过程中，刮刀下的剪切速率很大(达106s) ，涂料受剪切变形的时间很短(10s) ，因此在刮刀下涂料的剪切应变很小。
显然，每一种流变仪都有一定的剪切速率范围及应用条件，把几种流变仪的测定结果综合起来才能满足预测大部分涂布工艺过程的要求。
各种涂布工艺过程的剪切速率范围如图2所示。
2 涂料流变性的影响因素2 .1 颜料颜料是涂料的主要组分之一，约占涂料质量的90％和体积的80％嘲。
研究涂料的流变特性必须先知道颜料浆的流变特性。
颜料粒子的性质又决定了颜料浆的流变性能，这些性质主要包括粒度( 粒度分布) 、粒子形状、粘度、白度和磨耗等。
这些匪质反映在涂料的制备过程中是粘度的大小和流动性的好坏。
涂料流平性与流挂性
涂料流平性与流挂性在涂料行业中，涂料的流平性和流挂性是两个关键性能参数，它们直接影响到涂料在施工和固化过程中的表现。
本文将深入探讨涂料的流平性和流挂性，包含其定义、测试原理以及对施工的影响。
一、流平性的定义和测试原理流平性是指涂料在施工后，其涂膜能够由不规定、不平整的表面自行流展成平坦而光滑的表面的本领。
它体现了涂料在施工后的自平衡本领，通常用于评估涂料在刷涂或喷涂时的性能。
测试流平性的原理是察看涂料在施工后在干燥过程中自行铺展并除掉表面不规定性状的本领。
这个过程受到多种因素的影响，包含涂料的构成、性能、表面张力、剪切力以及施工方式等。
流平性的好坏直接关系到涂膜的外观质量。
在刷涂时，涂膜上的刷痕应当快速消失，而在喷涂时，漆雾粒痕也应当快速消失，以确保涂膜表面光滑均匀。
二、流挂性的定义和测试原理流挂性是在垂直面施工时，涂料在涂装至固化过程中，由于湿膜向下移动而造成漆膜厚薄不匀的现象。
它是涂料在特定条件下的流动性和附着性的综合体现。
流挂性通常在垂直面施工中察看，它可能表现为整个垂直面上涂料下坠而形成帘状流挂，也可能表现为局部裂缝、钉眼或小孔处的过量涂料造成不规定的细条状下坠，称为流柱或泪状流挂。
测试流挂性的原理是察看涂料涂覆在垂直表面上，在干燥过程中有无下坠并拢的倾向。
通常，采用不同膜厚的涂层来察看是否会产生流挂现象。
依据GB/T9264的规定，最终一道涂层的厚度就是施工时不产生流挂的最大厚度。
三、流平性和流挂性对施工的影响流平性对施工的影响：良好的流平性可以减少刷涂或喷涂过程中的涂料表面不平均现象，供应光滑的涂膜，改善涂膜的外观质量。
良好的流平性有助于降低操作失误的可能性，提高施工人员的工作效率，减少涂料的挥霍。
流平性差的涂料可能导致涂膜表面显现刷痕或漆雾粒痕，需要额外的修复工作，加添施工本钱和时间。
流挂性对施工的影响：良好的流挂性意味着在垂直面施工时，涂料不会显现不均匀的流挂现象，保持了涂膜的均匀性。
流平剂测定方法
粉末涂料流平剂（液态）一、技术要求粉末涂料流平剂（液态）应符合下列要求二、检验方法1、外观的测定目测。
2、粘度的测定（按GB1723-79《涂料粘度浊定法》进行）3、固体含量的测定将直径40-50mm，边高8-25mm、干燥洁净的称量皿放在120±2℃鼓风恒温烘箱内干燥30min，取出，放入干燥器中冷却至室温，用万分之一分析天平称量，以减量法称取试样0.2-0.3g（精确至万分之一）于称量皿中，使试样均匀流布于皿底，然后将称量皿放于预先调节至120±2℃的烘箱内，烘1h取出，放入干燥器中冷却至室温，再称量，直至恒重。
固体含量X（%）按式（1）计算：X＝(m2－m1)/m*100(1)式中 m——试样质量，g；m1——空称量皿质量，g；m2——烘干后试样与皿质量，g。
4、闪点的测定（按GB3536-83《石油产品闪点和燃点测定法》进行）粉末涂料流平剂（固态）一、技术要求粉末涂料流平剂（固态）应符合下列要求二、检验方法1、外观的测定目测。
2、筛余物的测定（按GB1715-79《颜料筛余物测定法》进行）3、软化点的测定（按GB2-741-72《E型环氧树脂》中软化点测定法进行）4、固体含量的测定（按GB1725-79《涂料固体含量测定法》进行）5、环氧值的测定（按GB2-741-72《E型环氧树脂》中环氧值测定方法进行）6、酸值的测定[按GB2-569-77《涂料酸值测定法》中3（2）混合溶剂测定法进行]颜料筛余物测定法GB1715-79本方法是指颜料通过一定孔径的筛子后，剩余物质量与试样质量之比。
以百分数表示。
1 材料和仪器设备筛子（内径65~70mm、高35~40mm；内径75~80mm、高50~55mm）；中楷羊毛笔（毫长25~30mm）；天平（感量0.01g、0.0002g）；电热鼓风箱（灵敏度±1℃）；95%乙醇（GB679，化学纯）。
2 测定步骤2.1 甲法：湿筛法称取试样10g（准确至0.01g）放入用乙醇润湿过的按产品标准规定的已恒重的筛内，再用乙醇将试样润湿，手持筛子的上端，将筛低浸入水中，用中楷羊毛笔轻轻刷洗，直至在水中无颜料颗粒。
涂料的流动与流平（绝对经典）
涂料的流动与流平（绝对经典）⼀、前⾔涂膜的流平是涂料表观性能的体现，实际上流平性好坏涉及到涂料的许多⽅⾯，例如粘度、涂料的流变性、原材料匹配性、颜料分散⼯艺的设计、助剂的选择及应⽤技术、涂装⼯艺及涂装环境等诸⽅⾯因素。
可以说涉及到涂料⽣产及涂装的全过程，绝⾮单独依靠流平剂所能控制的。
以实际⼯作经验为基础，拟对涂料的流动与流平及其与流平剂的关系作如下介绍：流平剂在涂料的流动与流平中所发挥的作⽤。
流平剂种类不同作⽤机理和发挥的效果亦不同，即使流平剂的种类相同结构不同，使⽤效果亦不同。
所以应⽤流平剂时要根据涂料需要克服的问题和助剂的结构类别进⾏选择。
应⽤时要注意流平剂与其他助剂的匹配性及其负⾯作⽤和克服对策。
掌握了流平剂的应⽤对提⾼涂料产品质量⽔平会有⼀定帮助的，另外对流平剂的开发也是有益的。
⼆、影响涂料流动与流平的因素涂料流动成膜的⼒是外加的剪切⼒。
即外⼒作⽤于涂料使其铺展成膜。
流平的动⼒是表⾯张⼒即涂料⾃⾝收缩的⼒，这是在外⼒消失后，使涂膜表⾯达到光滑平整状态的主要作⽤⼒。
由此可以得出这样的结论：流动与流平两个定义之间没有什么太⼤的区别，涂料要达到光滑平整的表⾯需要具有良好的流动与流平特性。
2.1涂料流体性质对流动与流平的影响不管是流动还是流平都是涂料的运动形式，都要受到涂料粘度的影响。
涂料流体性质不同，粘度与剪切速率呈现出不同的关系，所以对流动和流平的影响程度也不⼀样。
如何利⽤涂料这⼀属性即达能到流动与流平的⽬的，⼜能克服涂料某些弊病是我们技术⼈员所追求的⽬标。
涂料⼤约有五种流体类型：⽜顿流体、塑性流体、假塑性流体、膨涨流体、触变流体。
假塑性流体和触变流体是涂料最常⽤的两种流体结构。
它们对防沉、防浮⾊发花、防流挂、防⽌⽴⾯涂装时的波纹都是相当有益的。
但对流平和光泽会造成⼀定影响。
只要注意选择触变剂，合适地调节流挂极限膜厚度，仍有可能达到理想的涂膜流平效果。
由式1中可以看出极限膜厚度与屈伏值成正⽐，只要改变屈伏值就可以调整涂膜厚度。
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实验九漆膜流平性的测定
一、实验目的：
学习配漆和流平性测定方法、掌握流平剂含量对流平性的影响
二、实验原理：
涂料在力的作用下，按其流动的特性流成涂膜，但液态涂膜在无外力作用下会自动流平，这种促使涂膜流平的力就是表面张力，所以图例在成膜和成膜后流平时的力是不相同的。
剪切的外加力使涂料通过流动变成涂膜，表面张力是涂膜通过流平由不规则的表面变成光滑平整的涂膜。
流平时涂料的运动形式。
涂料要求达到光滑平整的表面，需要涂料具有良好的流动与流平性。
流平剂是能定向排列到液/气界面的表面活性物质。
它们在表面积聚的原理与传统的、亲水、亲油性的两亲结构表面活性剂不同。
它们可能是树枝状的产品，是靠它们与树脂基料的有限相容性，迁移至界面与空气生产一层新的低表面能的界面，控制表面的状态。
本实验参照GB 1750-79与JB/T3998-1999<<涂料流平性刮刷测定法>>，学习刷涂流平时间的测定与刮涂漆膜最小流平厚度的测定方法。
三、实验材料和仪器设备：
马口铁板：50×120×0.2～0.3毫米；
漆刷：宽25～35毫米；
秒表：分度为0.2秒；
天平：玻璃板；流平性测定仪（BGD226-1：100~1000μm；BGD226-2：250~4000μm）
四、实验步骤：
1. 刷涂流平时间的测定
1）用漆刷在马口铁板上制备漆膜，刷涂时，应迅速地先纵向后横向地涂刷，涂刷时间不多于2～3分钟。
然后在样板中部纵向地由一边到另一
边涂刷一道（有刷痕而不露底）。
2）测流平性：自刷子离开离开样板的同时，开动秒表，测定刷子划过的刷痕消失和形成完全平滑漆膜表面所需要的时间。
2. 漆膜最小流平厚度的测定
1）水平放置玻璃板
2）将玻璃板置于有导边的平板上后，将约20ml调到工作粘度的涂料倒入流平仪内沿，持流平仪沿着导向板由底板的顶端匀速涂至底板底端。
3）在25℃，将刮好的涂层放平干燥。
4）观察各队涂膜之间的距离，选择最小间距（即当两条条纹并拢时中间还有一条隐约可见的间隙时）的那对涂膜为此样品的最小流平厚度。
五、注意事项：
1.流平性试验平行测量三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值；
2.对于厚度很薄涂膜和粘度很低的涂料不能很好的判断数值；
3.每次实验完毕，流平仪都必须清洗干净，尤其是凹槽部位。