电机生产工艺标准规范
电机检验与试验工艺标准
电机检验作业指导书1.0目的:规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。
1.1总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。
2.0范围：适用于公司的电机检验作业。
3.0定义/参考3.1《过程和产品的测量和控制程序》3.2《不合格品控制程序》4.0作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格5.0 检验项目：生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。
5.1检验实施：品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
5.2检验方式：检验员对所有组装的电机全检。
5.3检验程序、方法与要求5.3.1检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
5.3.2产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。
5.4检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1检测的工具：万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。
5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5所有电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。
电机工艺文件
电机工艺文件电机工艺文件是指在电机制造过程中所需的各种工艺文件和规范，它包括了电机的设计、制造、组装、调试等方面的详细工艺要求和操作规程。
电机工艺文件对于保证电机的质量、提高生产效率、确保产品的安全性和可靠性等方面起到了重要的作用。
电机工艺文件主要包括以下几个方面的内容。
电机工艺文件包括了电机的设计要求。
设计是电机制造的第一步，电机的设计质量直接影响到整个电机的性能和品质。
电机工艺文件中会详细说明电机的设计要求，包括电机的类型、功率、转速、电压等参数的要求，以及电机的结构设计、材料选择、热处理要求等方面的内容。
电机工艺文件还包括了电机的制造要求。
电机的制造是指根据设计要求将各种零部件组装成电机的过程。
电机工艺文件中会具体说明电机的制造要求，包括各种零部件的加工工艺、装配工艺、测量检验要求等方面的内容。
例如，电机工艺文件中会要求各种零部件的加工精度、装配间隙、润滑要求等。
电机工艺文件还包括了电机的组装要求。
组装是将各个零部件按照一定的顺序和要求组装成电机的过程。
电机工艺文件中会详细说明电机的组装要求，包括组装的顺序、方法、工具等方面的要求。
例如，电机工艺文件中会要求在组装过程中要注意各个零部件的配合精度、安装的紧固力矩、防止损坏零部件等。
电机工艺文件还包括了电机的调试要求。
电机的调试是指在组装完成后对电机进行各项测试和调试的过程。
电机工艺文件中会具体说明电机的调试要求，包括各项测试的方法、仪器的使用、测试结果的判定等方面的内容。
例如，电机工艺文件中会要求对电机的电气性能、机械性能、运行稳定性等进行全面的测试和调试。
电机工艺文件是电机制造过程中的重要文件，它对于保证电机的质量、提高生产效率、确保产品的安全性和可靠性起到了重要的作用。
通过电机工艺文件，可以清晰地了解到电机的设计要求、制造要求、组装要求和调试要求，从而保证电机的质量和性能达到要求。
因此，在电机制造过程中，必须严格按照电机工艺文件的要求进行操作，确保整个制造过程的准确性和规范性。
交流电机制造相关标准
交流电机制造相关标准交流电机制造涉及的标准主要有以下几个方面：1. 国家标准：国家标准是指由国家标准化管理委员会或相关部门制订并颁布的具有强制性的标准。
对于交流电机制造来说，国家标准的参考内容主要包括以下几个方面：- 电机基本参数和性能要求：国家标准通常会规定交流电机的基本参数，如额定功率、额定电压、额定频率等，以及性能要求，如效率、功率因数、起动方式等。
- 电机的安全性和可靠性：国家标准通常会要求交流电机符合相关的安全性和可靠性要求，如绝缘等级、防护等级、抗震能力等。
- 电机的质量控制：国家标准通常会规定交流电机的质量控制要求，如产品检验、检测方法、产品标识等。
2. 行业标准：行业标准是指由行业协会、组织或专业团体制定的用于规范行业内产品设计、制造、检验等方面的标准。
对于交流电机制造来说，行业标准的参考内容主要包括以下几个方面：- 产品设计和制造要求：行业标准通常会规定交流电机的设计和制造要求，如尺寸、材料、工艺等。
- 产品检验和测试方法：行业标准通常会规定交流电机的检验和测试方法，如绝缘测试、电流测试、转速测试等。
- 产品标识和包装要求：行业标准通常会规定交流电机的标识和包装要求，如产品型号、规格、生产日期等。
3. 国际标准：国际标准是指由国际标准化组织（ISO）或其他国际组织制定的具有全球通行性的标准。
对于交流电机制造来说，国际标准的参考内容主要包括以下几个方面：- 产品性能和质量要求：国际标准通常会规定交流电机的性能和质量要求，如额定效率、噪音水平、产品寿命等。
- 测试和认证要求：国际标准通常会规定交流电机的测试和认证要求，如产品型号认证、ISO9000质量管理体系认证等。
- 环境保护和能源效率要求：国际标准通常会要求交流电机符合环境保护和能源效率要求，如限制有害物质的使用、提高能效等。
综上所述，交流电机制造涉及的标准内容非常广泛，国家标准、行业标准和国际标准都是制定交流电机制造相关标准的重要参考依据。
电机绝缘规范及重绕工艺
电机绝缘规范及重绕⼯艺交流电机绝缘规范及重绕⼯艺⼀、交流电机绝缘规范1、380V、B级绝缘、定⼦绕组绝缘规范（1）、电磁线和槽绝缘1）、中⼩型交流电动机定⼦绕组均采⽤散嵌软绕组，电磁线选⽤QZ-2型⾼强度聚酯漆包圆铜线，其绝缘漆膜⽐QZ-1型的较厚，所以都选⽤QZ—2型。
槽绝缘是采⽤复合绝缘材料，如DMDM或DMD、DMD+M等。
D表⽰聚酯纤维⽆纺布，M表⽰6020聚酯薄膜。
2）、槽绝缘厚度的选择。
JO2系列电动机按机座号不同其厚度不同，⽽Y系列电动机是按电动机中⼼⾼度不同⽽异，可按下表选择。
3）、相间绝缘材料和厚度与槽绝缘相同。
对于双层绕组的层间绝缘所⽤绝缘材料和厚度也与槽绝缘相同。
（2）、电动机槽楔采⽤引拔槽楔，或者⽤3240环氧酚醛层压玻璃布板槽楔。
槽绝缘厚度注:DMDM和DMD+M格中括号内数值是JO2系列原来的绝缘厚度。
（3）、绕组引接线采⽤ＪＢＱ型丁腈橡胶电缆，其接头⽤0.15mm 厚的醇酸玻璃布带或棸酯薄膜半叠包⼀层，外⾯再套醇酸玻璃、漆管⼀层。
如没有⼤规格的醇酸玻璃漆管，也可⽤醇酸玻璃布带半叠包两层，外⽤0.1mm厚的列碱玻璃纤维带半叠包⼀层。
（4）、端部绑扎采⽤聚酯纤维编织套管（或编织带），或者⽤⽆碱纤维带包扎。
对于中⼼⾼为80-132mm的电动机，定⼦绕组端部每两槽绑扎⼀道；中⼼⾼为160-280mm的电动机，每⼀槽绑扎⼀道。
对于中⼼⾼为180mm的2极电动机及中⼼⾼为200-280mm的2极和4极电动机,线圈⿐端⽤⽆碱玻璃丝带半叠包⼀层。
在有引线的⼀端应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时，应在此端增加绑扎道数。
（5）、槽楔推⼒对于ＭＤＭ槽楔，为244Ｎ；对于3240玻璃布板（2mm厚）槽楔，为247Ｎ。
2、00Ｖ、Ｂ级绝缘、定⼦分⽙绕组的绝缘规范（1）、电磁线电磁线采⽤双玻璃丝包醇酸扁铜线（ＳＢＥＣＢ）绕制，如采⽤裸铜线绕制时，匝间要⽤0.08mm厚的⽆碱玻璃丝带半叠包⼀层，做为匝间绝缘。
机械行业生产工艺标准
机械行业生产工艺标准一、引言机械行业是指通过机械设备来加工、制造和加工零件或组装成品的行业。
在机械制造过程中，生产工艺标准是确保产品质量和生产效率的重要因素。
本文将介绍机械行业常见的生产工艺标准，包括工艺流程、操作规范、材料选择和质量要求等方面。
二、工艺流程1. 设计和规划：在机械产品制造前，需要进行详细的设计和规划工作。
设计阶段要考虑产品的功能、结构和工艺要求，并进行必要的模拟和验证。
2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的原材料，并进行相应的材料预处理，包括锻造、淬火、热处理等。
3. 加工工艺选择：根据产品的结构和要求，选择合适的加工工艺，包括铣削、车削、磨削、切削等。
4. 加工操作：按照工艺要求，进行具体的加工操作，包括工件的定位、夹紧、加工刀具的选择、切削速度和进给量的控制等。
5. 检测和质量控制：在加工过程中，进行相应的检测和质量控制，包括尺寸测量、表面质量检查和功能性能测试等。
6. 组装和调试：完成加工后，根据产品的要求进行组装和调试，确保产品的性能和质量。
7. 成品检验和包装：对成品进行全面的检验，并进行相应的包装和标识，以满足产品出厂要求。
三、操作规范1. 安全操作规范：在机械制造过程中，操作人员必须遵守相关的安全操作规范，包括穿戴防护设备、正确使用机械设备、保持工作场所的整洁和安全等。
2. 加工工艺规范：在加工过程中，操作人员必须按照预定的工艺要求进行操作，包括合理布置工件和刀具、控制切削速度和进给量、定期清洁和保养设备等。
3. 检测和质量控制规范：在检测和质量控制过程中，操作人员必须按照标准的检测方法进行操作，确保检测结果的准确和可靠性。
4. 组装和调试规范：在组装和调试过程中，操作人员必须按照产品要求进行操作，包括正确组装零件、调试功能和性能等。
5. 成品检验和包装规范：在成品检验和包装过程中，操作人员必须按照标准的检验方法进行操作，确保成品的质量和可靠性。
四、材料选择1. 材料特性：根据产品的要求选择合适的材料，包括强度、硬度、耐磨性、耐蚀性、热稳定性等。
电机制造、检验与验收标准
电机验收标准：
1.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。
整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；振动：小于5mm/S。
轴向窜动：小于0.25mm。
电机标志清晰，包装完整。
2.电机的外壳与端盖不得有裂纹与变形，旋转方向有规定的电机必
须有旋转方向标志。
防爆电机外壳及接合面修理应符合GB38362—2000的有关规定。
3.电机定子绕组冷态直流电阻测定全检。
电机定子绕组对机壳的冷
态绝缘电阻测定全检。
电机定子绕组对机壳绝缘的工频耐电压试验全检。
电机定子绕组匝间绝缘的冲击耐电压试验全检。
转向试验全检。
电机制造工艺流程
企业合同管理制度
一、合同管理总账
1、目的和依据
为加强公司的合同管理工作，预防、减少和及时解决合同纠纷，维护企业合法权益，提高经济效益、根据《中华人民共和国合同法》和有关政府部门规定，结合公司的实际情况，制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于公司及其所属各单位与外签订的各类合同、协议等，包括但不限于买卖合同，借款合同、租赁合同、加工承揽合同、运输合同、资产转让合同、仓储合同、保险合同等。
（2）制定、修订本公司合同管理制度、办法，组织实施合同管理工作。
（3）审查合同，防止不完善或不合法的合同出现。
（4）协助合同承办人员依法签订合同，参与重大合同的谈判与签订。
（5）做好合同统计、归档、保管工作。
（6）监督、检查本公司合同签订、履行情况。
（7）代表本公司处理与外单位的合同纠纷。
（8）按期统计，汇总本公司的合同签订、履行、合同纠纷处理情况等，并及时向公司领导汇报。
2.1铁心冲片的冲制加工
2.2冲片的绝缘处理
2.3铁心的压装制造
3电机的绕组制造
3.1散嵌绕组的制造
3.2绕组的绝缘处理
3.3高压定子绕组的制造
3.4绕线转子绕组的制造
4笼型转子制造
4.1离心铸铝
电机国家标准
电机国家标准电机是现代工业中不可或缺的重要设备，广泛应用于各个领域，包括制造业、交通运输、能源等。
为了保障电机的质量和安全性，各国都制定了相应的国家标准来规范电机的设计、制造和使用。
本文将介绍电机国家标准的相关内容，以便读者对电机标准有更深入的了解。
首先，电机国家标准主要包括了对电机的技术要求、性能指标、检测方法、标志标识等方面的规定。
其中，技术要求是电机国家标准的核心内容，它涵盖了电机的结构设计、材料选用、工艺要求等方面的规定，以确保电机具有良好的可靠性和稳定性。
性能指标则是衡量电机质量优劣的重要标准，包括了电机的效率、功率因数、启动性能、运行稳定性等指标，这些指标直接影响着电机的使用效果和能耗水平。
此外，电机国家标准还规定了对电机进行检测和评定的方法和程序，以及对电机的标志标识要求，以便用户能够准确使用和维护电机。
其次，电机国家标准的制定和修订是一个动态的过程，随着科技的进步和市场需求的变化，电机国家标准也在不断地进行更新和完善。
例如，随着节能环保理念的普及，电机的能效要求也在不断提高，新能源电机、高效电机等新型电机的标准也相继出台。
此外，随着电机在智能制造、物联网等新兴领域的应用，电机国家标准也需要不断地进行修订，以适应新的技术和应用场景。
最后，电机国家标准的执行和监督是保障电机质量和安全的重要环节。
政府部门和相关行业组织需要建立健全的监督检查制度，对电机的生产、销售和使用进行监督和抽检，以确保电机符合国家标准的要求。
同时，用户也需要加强对电机国家标准的学习和了解，选择符合标准要求的电机产品，并严格按照标准要求进行使用和维护，以确保电机的安全可靠运行。
综上所述，电机国家标准是保障电机质量和安全的重要保障，它涵盖了电机的技术要求、性能指标、检测方法、标志标识等方面的规定，是电机行业发展的重要支撑。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，电机国家标准也在不断更新和完善，需要政府部门、行业组织和用户共同努力，才能实现电机行业的可持续发展和安全运行。
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电机生产工艺标准规范
第一节铁心制造
一、材料
1、主要材料：
软磁铁心是电机主磁路的导磁体，电机主要功能性部件之一。
微电机常用的几种软磁铁心材料有硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁镍合金、软磁铁氧体等。
2、铁心冲片材料的要求：
电工钢板的质量要求，主要是它的电磁性能。
a、低损耗包括磁滞损耗和涡流损耗。
b、高导磁件能。
导磁性能越高，在磁通量不变的情况下，可缩小磁路的截面积，节约励磁绕组用铜量，减少电机体积。
c．良好的冲片性。
电工钢板应具有适宜的硬度，不能过脆
或过软。
表面要光滑、平整且厚度均匀，以利模具冲制和提高叠压系数。
d、成本低使用方便。
二、冲片加工
1、冲片加工工艺步骤：
a、硅钢片的剪裁。
在工艺上的主要问题是根据选定的材料确定剪裁力和剪床。
b、铁心冲片冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的。
卷料或经过剪裁得
到的钢片条料，在冲床上经过冲模的冲裁即得到所需的冲片。
根据所用冲裁模的不同，相应有单式冲裁、复式冲裁、多工序组合冲裁、级进式冲裁等。
c、毛刺及其消除。
冲模间隙过大，冲模安装不当或冲模刃口磨钝等，都会使冲片产生毛刺。
减小毛刺的基本措施是：在冲模制造时，严格控制凸凹模的间隙，而且要保证冲裁时有均匀的间隙；冲裁过程中，要保持冲模工作正常，经常检查毛刺的大小。
d、冲片的退火处理。
软磁材料在出厂时，有的已具有标准规定的磁性能。
有的材料则需待加工后进行最后的退火处理才具有规定的磁性。
e、冲片加工的自动化：对大批量生产的微电机，冲片及铁心加工的自动化是提高生产效率、保证产品质量、降低产品成本的重要途径。
采用高速自动冲床和多工位级进式冲模、使用卷料钢片连续冲裁，这是比较先进冲裁方式。
2、铁心冲片的质量检查：
冲片质量主要反映在四个方面：
(1)冲片尺寸、形状的准确度。
(2)毛刺的大小。
(3)冲片绝缘层的质量。
(4)冲片的铁耗和导磁性能。
由于冲片绝缘不是经常检查以及一般只检查冲片叠压后的铁心损耗，故冲片加工质量的检查，主要是冲片
的尺寸精度与毛刺。
三、铁心压装
1、压叠分类：
由冲片构成铁心的方式又有叠装式、卷叠式和卷绕式等，其中叠装式铁心应用最广。
根据冲片叠压连接与固定方式不同，叠装式又有压装、铆接、焊接、粘接、自动扣铆等多种。
2、工艺过程：
叠片式铁心的工艺过程一般包括：理片、称重或定片数、定位叠压固紧、固定、表面处理等。
3、铁心压装的技术要求
铁心压装的任务就是将一定数量的冲片理齐、压紧、固定成一个尺寸准确、外形整齐紧密适宜的整体。
铁心压装后，应符合下列技术要求：
a．铁心重量要符合规定，其偏差一般应不大于+3-1％。
铁心重量不足将使磁感应强度增高，导致电机铁耗增加，效率降低。
b．压力均匀和紧密度适宜。
压力符合工艺参数。
铁心在机械振动、电磁和热力综合作用下，不应出现松动和变形。
对于外压装铁心，还要保证在运输中不致松动和变形。
铁心过松，则一定长度内冲片数减少，不仅导磁截面不足，而且引起振动噪音；如果压的过紧，使片间绝缘电阻降低，甚至损坏片间绝缘使铁耗剧增。
压力不均，过紧处绝缘易损坏，过松处往往造成铁心松动。
c．几何尺寸准确，铁心总长度、槽形尺寸符合规定要求。
d、形状要求。
铁心的同轴度应在规定的范围内。
e、铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定转于磁中心对称。
第二节绕组制造
一、概述
绕组在通电工作成在加工制造过程中，都会受到机械的、电磁的作用力，还会受到热、化学腐蚀、有害气体、能量辐射等效应的综合作用。
因此，关于绕组的材料．绝缘结构和制造工艺都有专门的要求。
1、微电机所用绕组有很多类别。
按照绕组的结构型式主要有集中绕组和分布绕组两类。
A、集中绕组的结构
集中绕组主要用于直流电机、自整角机的磁极线圈和单相罩极电动机、步进电机的定子线圈等。
B、分布绕组绝大部分用于电枢绕组。
分布绕组的各个线圈均匀分布在电抠铁心槽内。
广泛用于直流电枢绕组和交流电枢绕组。
环形分布绕组结构。
在定子全塑封电机中采用环形分布绕组。
二、主要生产工序介绍：
绕组制造的主要工艺过程是：
材料准备一线圈绕制—下线一整形一接线与焊接一绝缘处理一质量检查。
1、线圈的绕制。
绕组是由很多线圈组成的。
各种线圈的绕制工艺和集中绕组的绕制相类似在绕线机上进行。
绕线机有手动、电动、半自动等型式。
线圈或线圈组一般是利用绕线模绕成的。
要求如下：
(1) 漆包线型号、漆包线线径、匝数准确；
(2)排列整齐；
（3)拉力均匀，大小适当；
(4)绕组的填充系数。
（5）电阻符合要求，并保证使用正确的绕线模。
2、铁心插槽槽绝缘：须保证槽绝缘完好无破损现象出现。
3、下线：顺线时，注意挂在顺线杯上电机主、副绕组的位置一定要正确，不能挂反，否则，电机转向发生改变，出现反转；嵌完线后，槽封不得高出定子内表面。
4、直流电阻测量。
目的：1）测量电阻是否符合要求；2）对绕组
做标记。
5、穿小管。
6、接线、焊接。
按工艺文件对相应的电机接线方式进行接线；焊头时，须保证焊锡炉炉温符合要求，所焊接的焊头无虚焊、假焊，焊头表面无尖角、毛刺等缺陷。
7、绑扎：对线包进行绑扎，绑扎后线包不得有飞线、漏绑等缺陷。
设备：帮扎机
8、整形：必须保证整形后的线包包头尺寸符合要求。
整形机、整
形模
9、质量检查。
线包综合检测：对线包进行全方位的电阻、匝间、
耐压测试，保证线包不匝间，不接地，并保证接线正确无误。
10、线包浸漆。
第三节装配
一、通用要求：
（1)所有零件都应具有互换性。
(2)保证轴承装配质量。
微电用用滚动轴承多为单列向心球系列滚
动轴承；微电机用滑动轴承(含油轴承) 滑动轴承几乎都是粉末烧结压制的含油轴承。
(3)保证定、转于的问轴度和端盖轴承安装的垂直度。
(4)保证转子动平衡要求。
(5)保证滑动接触和导电接触的可靠性。
(6)应特别注意轻、小、薄壁零件的不变形，不受损伤。
（7）装配工艺路线应与生产批量相适应
二、工艺流程：
1）机壳压入：保证尺寸符合要求，压入时不得损伤线包及端盖；2）转子压轴承：将轴承挡圈光滑面向外并卡入轴对应槽内，保证挡圈卡到位，用专用工装将轴承压到轴上，不得损伤轴承和轴。
3）转子放入：将电机相应端盖内放置对应的调整垫圈或波形垫圈等物品后，用保护线包的护套保护好线包的同时，将转子放入。
4）电机装配紧固：采用铆接和用螺钉紧固两种方式。
螺母、弹垫。
5）铭牌粘贴：在电机指定位置粘贴，保证粘贴的铭牌横平竖直，6）出厂检测：对电机空载、堵转进行性能测试，并进行匝间、耐压、噪音检测及外观的综合检查，确保电机符合用户要求。