断桥铝门窗安装施工方案
工程断桥窗施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程断桥窗施工方案适用于新建、改建、扩建等建筑工程中的断桥窗安装工程。
断桥窗具有优良的隔热、保温、隔音性能，能有效降低室内外温差，提高室内舒适度，降低能源消耗。
本方案旨在确保断桥窗安装工程的质量、安全、环保、节能。
二、施工准备1. 材料准备：确保所用材料符合国家相关标准，包括断桥铝合金型材、隔热条、玻璃、密封胶、螺丝、毛刷等。
2. 工具准备：扳手、螺丝刀、切割机、水平尺、钢卷尺、电钻、焊机等。
3. 人员准备：组织具备相关专业知识和技能的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 施工流程：弹线定位→安装副框→安装主框→密封处理→安装玻璃→清洁保养。
2. 弹线定位：根据设计图纸，在窗洞口两侧弹出水平线、垂直线，确保窗框安装位置准确。
3. 安装副框：将副框安装在窗洞口，调整水平、垂直度，确保副框与墙体紧密结合。
4. 安装主框：将主框套入副框，调整主框与副框的间隙，确保主框安装牢固。
5. 密封处理：在主框与墙体、主框与副框的缝隙处，采用专用密封胶进行密封，防止雨水渗入。
6. 安装玻璃：将玻璃安装到主框上，调整玻璃与主框的间隙，确保玻璃安装牢固。
7. 清洁保养：安装完成后，对断桥窗进行清洁，确保外观整洁。
四、质量控制1. 材料检验：对所用材料进行检验，确保材料符合国家相关标准。
2. 施工过程检验：在施工过程中，对各个工序进行检验，确保施工质量。
3. 成品检验：施工完成后，对断桥窗进行整体检验，确保安装质量。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，减少施工噪音，降低对周边环境的影响。
3. 施工废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到环保、节能。
六、工期安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
本工程断桥窗施工方案旨在确保施工质量、安全、环保、节能，为用户提供优质、舒适的居住环境。
断桥铝门窗施工方案及施工方法
断桥铝门窗施工方案及施工方法一、断桥铝门窗施工方案1.施工前准备：确定好门窗尺寸和型号，清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
检查安装位置，确保门窗能够顺利安装，无任何问题。
2.安装门窗框架：根据门窗尺寸，在施工现场进行门窗框架的安装。
首先按照门窗的尺寸，在地面上标线，便于安装门窗框架。
然后在门窗位置上涂抹一层水泥浆，使门窗框架与墙体紧密连接。
然后根据门窗的型号，在门窗位置上安装门窗框架，确保框架的稳固和平整。
3.安装门窗扇：根据门窗的型号和尺寸，在门窗框架上安装门窗扇。
首先将门窗扇放入门窗框架中，然后用螺丝固定门窗扇和门窗框架，确保门窗扇的稳固和牢固。
同时，需要注意门窗扇的开合方向和与地面的水平度。
4.防水处理：为了避免门窗安装后出现漏水问题，需要对门窗进行防水处理。
首先，在门窗框架的内侧涂上一层防水涂料，然后用胶条将门窗框架与墙体密封，防止水迅速渗入室内。
同时，也可以在门窗边缘涂抹一层防水胶，增加门窗的密封性。
5.调试门窗功能：安装完门窗后，需要对门窗的功能进行调试。
首先测试门窗的开合是否自如，是否有卡阻现象。
然后测试门窗的防盗功能，确认门窗的锁具是否牢固可靠。
同时还需要测试门窗的隔音效果，确保能够有效减少室内外的噪音。
6.清洁施工现场：门窗安装完毕后，需要进行施工现场的清洁。
清理掉施工过程中产生的垃圾和杂物，用清洁剂擦洗门窗框架和玻璃，保持门窗的清洁亮丽。
二、断桥铝门窗施工方法1.精确测量：在安装前需要精确测量门窗开口尺寸，包括高度和宽度，并根据测量结果进行生产。
精确的尺寸测量可以确保门窗的准确安装。
2.断桥铝门窗的组装：在施工现场组装门窗，包括安装门窗扇和门窗框架。
首先将门窗扇安装到门窗框架上，确保门窗扇的平稳和牢固。
然后将门窗框架安装到墙体上，确保框架的垂直和水平度。
3.防水处理：在门窗安装后，需要对门窗进行防水处理，确保门窗的密封性和防水性能。
涂抹防水涂料并使用密封胶条密封门窗框架与墙体之间的缝隙，防止水渗入室内。
断桥铝门窗安装施工方案
断桥铝门窗安装施工方案1. 背景介绍断桥铝门窗是一种现代化的门窗产品，具有优良的隔热、隔音性能，而且具有美观、耐用等特点。
为了确保断桥铝门窗的优越性能能够得到充分发挥，安装施工方案的制定至关重要。
本文将介绍断桥铝门窗安装施工方案，确保门窗的稳固安装以及施工流程的合理。
2. 断桥铝门窗安装的前期准备在进行门窗安装之前，必须做好充分的前期准备工作，包括如下内容：•清理安装现场，保证施工区域的整洁；•验收门窗材料，确保质量合格；•确定门窗的安装位置和方向，进行测量；•准备安装所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、橡胶垫片等；3. 断桥铝门窗安装的步骤3.1 安装门窗框架安装门窗框架是整个施工工程的第一步，需要按照以下步骤操作：1.根据实际情况选择合适的安装位置，确保门窗框架的平整；2.将门窗框架固定在墙体上，使用螺丝等工具进行固定，保证牢固稳定；3.使用水平仪进行检测，确保门窗框架的水平度；4.在门窗框架周围填充密封胶，确保门窗与墙体之间的密封性；3.2 安装门窗玻璃安装门窗玻璃是接下来的一项工作，需要按照以下步骤进行操作：1.将门窗玻璃放置在预留的位置上，确保玻璃与框架之间有一定的缝隙；2.使用专用的胶水或橡胶垫片将门窗玻璃固定在框架上，确保玻璃的稳固性；3.使用胶刮等工具将多余的胶水清除干净，确保门窗的美观性；4.检查门窗玻璃的平整度和密封性，确保其符合标准要求；3.3 安装门窗附件安装门窗附件是最后一步工作，需要进行以下操作：1.安装门窗的开启和关闭机构，如门锁、拉手等；2.检查附件的质量和安装效果，确保其正常使用；3.进行开启和关闭等动作测试，确保门窗的灵活性和稳定性；4.进行最后的清理工作，确保安装现场的整洁；4. 断桥铝门窗安装的注意事项在进行断桥铝门窗的安装过程中，需要注意以下事项：•操作人员应具备相应的专业安装技能，确保施工质量；•施工现场应保持整洁，减少安装过程中的额外风险；•需要使用适当的工具和材料，确保安装效果和使用性能；•在安装过程中尽量减少门窗的碰撞和划伤，保持产品的完整性；•安装完成后进行验收，确认产品质量合格；5. 总结通过本文的介绍，我们了解了断桥铝门窗安装施工方案的具体步骤和注意事项。
断桥铝门窗施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述断桥铝门窗作为一种节能环保、隔音隔热效果优良的建筑材料，在现代建筑中得到了广泛应用。
本施工方案旨在指导断桥铝门窗的安装施工，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备- 断桥铝型材：选择符合国家标准、质量可靠的断桥铝型材。
- 密封条：选用耐候性好、弹性强的密封条。
- 门窗配件：包括合页、锁具、滑轮等。
- 防水材料：如防水胶、止水条等。
- 工具：电动螺丝刀、扳手、水平尺、墨线、切割机等。
2. 人员准备- 施工队伍：由具备相关资质的门窗安装工、木工、电工等组成。
- 技术人员：负责施工方案的制定、技术指导和质量检查。
3. 现场准备- 清理施工现场，确保无障碍物。
- 检查门窗洞口尺寸，确保符合设计要求。
- 准备好施工用的临时设施，如脚手架、安全网等。
三、施工步骤1. 测量放线- 根据设计图纸，对门窗洞口进行测量放线。
- 使用墨线弹出门窗安装位置，确保尺寸准确。
2. 预埋件安装- 在门窗洞口处预埋金属件，确保其位置准确、牢固。
- 预埋件应与墙体连接牢固，防止松动。
3. 型材切割- 根据门窗洞口尺寸，使用切割机对断桥铝型材进行切割。
- 切割时应确保型材表面平整，无毛刺。
4. 组装门窗- 将切割好的型材按照顺序组装成门窗框。
- 组装过程中，确保型材连接牢固，无间隙。
5. 安装玻璃- 将玻璃安装到门窗框中，确保玻璃与型材紧密贴合。
- 使用密封胶对玻璃四周进行密封，防止渗水。
6. 安装配件- 安装合页、锁具、滑轮等配件，确保其功能正常。
- 检查所有配件的安装位置和紧固程度。
7. 防水处理- 在门窗洞口周围涂刷防水胶，防止渗水。
- 使用止水条对门窗洞口进行封堵，确保防水效果。
8. 验收- 对安装完成的门窗进行验收，包括尺寸、外观、功能等方面。
- 验收合格后，进行清洁和保养。
四、质量控制1. 材料质量- 严格选用符合国家标准的断桥铝型材和配件。
- 对材料进行检查，确保无质量问题。
2. 施工质量- 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
断桥铝门窗施工方案四篇
断桥铝门窗施工方案四篇篇一：断桥铝门窗施工方案一、断桥铝介绍断桥铝是指隔断冷热桥，因为铝合金是金属，导热比较快，所以室内外温度相差很多时，铝合金就成了为热量传递的“桥”了，断桥就是将铝合金从中间断开，采用硬塑与两边的铝合金相连，而塑料导热慢，这样热量就不容易传递了，所以叫断桥铝合金。
断桥铝采用隔热铝型材和中空玻璃，仿欧式结构，外形美观，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水功能。
这类门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达30分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准二、施工方法及要点2.1工艺流程：弹线找规矩―→门窗洞口处理―→安装连结件检查―→门窗处理检查―→安装―→四周嵌缝―→五金配件―→清理。
2.2门窗框成品堆放、保管、吊装。
进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。
2.3膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。
2.4门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。
三、断桥铝门窗玻璃安装的技术方法：3.1安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3mm厚的底油灰。
3.2安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
3.3安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。
3.4安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。
定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
3.5玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。
断桥铝合金窗安装施工方案
断桥铝合金窗安装施工方案
一、材料准备
1.断桥铝合金窗：根据设计图纸和实际尺寸，预先定制好断桥铝合金窗，确保窗框、窗扇等部件完好无损。
2.五金配件：包括密封条、玻璃胶、螺丝等五金配件，以及玻璃等辅
助材料，确保安装完整。
二、施工准备
1.确认施工方式：根据实际情况，确定是先安装窗框还是先安装玻璃，以及安装顺序。
2.施工现场准备：按照设计图纸，清理窗洞周围的杂物、灰尘等，确
保施工现场整洁。
三、施工步骤
1.窗框安装：根据窗洞大小、形状和窗框尺寸，先在窗洞四周用螺丝
固定窗框，确保窗框牢固。
2.窗扇安装：将窗扇插入窗框的导轨中，并通过调整导轨的位置使窗
扇能够顺畅开启和关闭。
使用螺丝将窗扇与窗框固定，确保不松动。
3.玻璃安装：根据设计要求，使用玻璃胶将玻璃固定在窗扇上，并用
密封条密封玻璃与窗框之间的间隙，确保密封性和隔音性。
4.五金配件安装：安装窗扇的五金配件，包括把手、合页、密封条等，确保窗户的开闭顺畅和密封性能。
5.清洁和调试：清洁窗户表面，确保没有灰尘和污垢，然后进行开启、关闭和锁定等功能的调试，确保窗户正常使用。
四、验收和保养
1.验收：检查断桥铝合金窗的安装质量，包括窗框、窗扇、玻璃和五
金配件等，确保没有变形、漏水、松动等问题。
2.保养：定期清洁窗户表面，特别是密封条和玻璃，以保持其光洁和
密封性能，并检查五金配件是否松动或损坏，及时进行维修和更换。
以上是一种断桥铝合金窗安装施工方案，根据实际情况和具体要求，
施工人员可以灵活调整步骤和方法，确保安装质量和效果。
断桥铝合金门窗施工方案三篇.doc
断桥铝合金门窗施工方案三篇第1条断桥保温铝合金门窗施工方案第一部分断桥保温铝合金门窗施工方案1、项目概况、项目名称、项目地址、项目规模25769.36m2、合同工期7XXXX年、5月XXXX年、8月XXXX年，是否满足设计要求。
进入建筑外墙铝合金窗验收现场时，应重新检查以下项目1、抗风压性能、透气性性能、雨水渗漏性能，取样数量应满足以下要求(1)单位工程层数应大于或等于10层，每一技术等级不少于一组外窗试验。
当同一技术等级的外窗超过10层时，每10层不得少于一组试验。
(2)单位工程层数少于10层。
当建筑面积超过XXXX年时，公司具有丰富的施工经验，参与过许多大中型铝合金外墙装饰工程。
具有高度的理解力和高超的技能，可以随时部署，为项目的顺利实施提供人力保障。
4.4.4材料资源公司可根据工程的施工计划和进度，分阶段、分批确定施工机械设备的类型、数量和进场时间。
4.5、施工现场的准备4.5.1施工现场是一个活动空间，所有参与施工的人员都在这里工作，以达到高质量、高效率和低消耗的目标，同时在第17页的第17页上播放总共44页、平衡和连续的工作。
施工现场的准备主要是为拟建项目的建设创造有利的施工条件和物质保证。
4.5.2根据建筑轴线和水平基准，根据设计图纸进行现场测量。
如果图纸与现场尺寸有偏差，应及时联系设计方进行修正。
4.5.3清理现场，临时施工用水、电连接到位。
对于需要提前到达现场的施工机具，应进行安装和调试。
4.5.4设置消防、安全设施，悬挂各种警示标志和规章制度。
5、安装过程和质量保证5.1、保温窗施工过程准备→测量、放线→安装基准确认→钢副框安装→校正→钢副框固定→土建抹灰和封闭→窗框安装→窗扇安装→填充发泡剂→窗四周涂胶→窗五金安装→清洗、铝合金窗清洗→验收5.2、收到图纸后的施工准备。
安装人员首先要熟悉图纸，不仅要熟悉保温窗的施工图纸，还要熟悉土建结构，主要了解以下几个方面5.2.1副图纸5.2.2找出设计主导尺寸、不可调尺寸和可调尺寸；5.2.3对照土建图纸验证施工方案和设计；5.2.4了解高程变化位置、高程变化的特征。
断桥铝门窗的安装施工方案
一、工程概况断桥铝门窗是一种新型节能门窗，具有优良的保温、隔热、隔音、抗风压等性能。
本施工方案适用于各类建筑物的断桥铝门窗安装工程。
二、编制依据1. 《塑钢门窗安装及验收规程》2. 《JGJ103—96.》3. 《88J13—3》4. 设计图纸及相关规范三、施工要求1. 材料要求（1）断桥铝型材：应符合国家标准，具有良好的耐腐蚀、耐候性。
（2）玻璃：应选用安全玻璃，如钢化玻璃、夹层玻璃等。
（3）密封胶：应选用环保型、耐候性好的密封胶。
（4）五金配件：应选用不锈钢制品，确保门窗的稳定性和使用寿命。
2. 施工工艺要求（1）门窗安装前，应检查窗框、扇是否配套完好，玻璃尺寸是否准确。
（2）玻璃安装前，应将其按规格尺寸裁好，并编号。
（3）五金配件安装时，应选用合适的紧固件，确保门窗的牢固性。
四、施工条件1. 施工现场应具备良好的排水、通风条件。
2. 施工人员应熟悉断桥铝门窗的安装工艺和操作规程。
3. 施工设备应齐全，如电钻、螺丝刀、扳手等。
五、施工工艺1. 工艺流程（1）门窗定位：根据设计图纸，确定门窗安装位置。
（2）开槽：在墙体上开槽，用于固定窗框。
（3）安装窗框：将窗框放入槽内，调整水平、垂直度，固定窗框。
（4）安装玻璃：将玻璃放入窗框，调整玻璃位置，密封胶封口。
（5）安装五金配件：安装合页、滑轮、锁具等五金配件。
2. 施工要点（1）开槽时，应注意槽深、槽宽的准确性，避免影响门窗的安装和性能。
（2）安装窗框时，应确保窗框与墙体之间的间隙均匀，防止渗水。
（3）安装玻璃时，应注意玻璃的清洁和安装方向，避免损坏玻璃。
（4）安装五金配件时，应确保紧固件的紧固程度适中，防止松动。
六、成品保护措施1. 施工过程中，应采取有效措施保护门窗，如使用防护膜、遮阳布等。
2. 施工结束后，应及时清理施工现场，确保门窗清洁、完好。
七、质量保证措施1. 严格按设计图纸和规范要求进行施工，确保门窗的安装质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行检验制度。
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先农商旅区二期新建工程断桥铝门窗施工专项方案DY—（）建—（）—（）编制人：初审人：审核人：审批人：大元建业集团股份有限公司年月日第一节断桥铝合金门窗安装1、安装程序窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。
2、施工要点2.1各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。
2.2窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。
2.3框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。
3、断桥铝合金门窗安装工艺3.1、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。
3.2、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃；3.3、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：3.3.1混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；3.3.2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；3.3.3设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；3.3.4安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。
拼樘料与洞口的连接：（1）拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；（2）拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；（3）应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。
紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；3.3.5当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；3.3.6窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。
对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
3.3.7门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。
4、安装质量要求扩产品保护要点：4.1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。
4.2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。
除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。
朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。
4.3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。
嵌缝前应请监理单位（或建设单位）作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。
4.4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。
若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。
4.5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。
4.6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。
4.7、验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。
5、成品保护5.1、门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。
5.2、装运门窗的运输工具，应有防雨措施。
运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。
樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。
5.3、装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。
应保证产品不变形、不损坏、表面完好。
5.4、门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。
门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。
门窗均应立放，立放角度≥70℃，并应采取防倾倒措施。
5.5、贮存门窗的环境温度应低于50℃。
当环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。
6、工程验收6.1、断桥铝门窗工程验收应按GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。
6.2、断桥铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。
6.3、工程验收时应检查下列文件和记录：6.3.1门窗生产许可证和安装资质证书。
6.3.2工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、断桥铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。
6.3.3隐框窗还应提供结构胶和耐候胶的相容性试验报告、打胶和养护环境的温度、湿度记录。
国产胶应提供产品生产认定证书，进口胶应提供商检合格证书。
第二节给排水工程1、施工工艺流程2、施工要点2.1、配合精装修工序2.2.1根据已进行设计交底、会审后的图纸，在确认没有问题的前提下，配合精装土建进度进行预留。
在精装土建打吊架、贴地、墙砖前，应根据施工图纸、卫生洁具样品对预埋部位的尺寸、位置核对准确，尤其应注意卫生间等防水要求高的部位的预留。
2.1.2管道穿墙、楼板、基础的孔洞应配合精装修土建施工预留。
穿层、穿墙套管、穿梁套管、穿一次结构套管为钢套管。
钢套管直径应比管道直径大2号，套管顶高出装饰面20mm，厕浴间套管高出装饰面50mm，套管底部与楼板底面平，采用油麻腻子填封。
2.1.3给排水专业的配合工作①给排水专业在结构防水施工期间的配合给排水专业在结构施工的过程中，主要是按照施工图纸在结构上预留给排水的楼板洞和过墙洞，按设计要求效果图和施工图位置以及卫生洁具样品，预留地下部分的下水管道和地面磁砖的防水处理。
②给排水专业在卫生间施工时的配合卫生间的给排水设备相对集中，它也是同精装修土建相互协调配合的施工的关键部位。
与精装修土建配合的施工程序：给排水专业稳装各种卫生洁具的下水管口→下配包墙内暗装的给水和污水支管→打压试水→精装修土建包墙施工→精装修土建专业地面防水处理→按墙面瓷砖或石材的模数排出面层材料分格线→水专业按分格线调整出面层的支管位置→墙面装瓷砖或石材→地面面层施工→稳装卫生洁具→精装修安装卫生间隔板→安装大理石台面，水专业配合开孔→安装面层附件（肥皂盒、手纸盒及各种阀门等）→精装修专业收尾→稳装卫生洁具。
卫生间施工的工序搭接非常严谨，一环扣一环，工序不能颠倒。
下水甩口的处理：对下水甩口要求是位置和标高要准确，朝上朝外的管口要做好封堵，防止抹灰的砂浆和建筑垃圾掉进下水口，管工要经常检查，发现问题要及时处理。
2.2 给排水支管安装给水支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。
给水支管安装前应核定各卫生洁具样品冷热水预留口高度、位置，找平找正后固定支管卡件，上好临时封堵。
热水支管：热水支管穿墙处应做套管，热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置左热右冷。
根据洁具样品核定好尺寸、位置。
排水立管穿越屋面，采取可靠的防渗漏措施。
3、铝合金衬塑管安装本工程给水管采用铝合金衬塑管复合管，热熔连接工艺3.1施工条件3.1.1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。
3.1.2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工。
3.1.3、施工人员经过技术培训。
3.1.4、预留孔洞经复核无误。
3.2管材的运输搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。
管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。
5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
3.3管道连接3.3.1、管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长城50%。
3.3.2、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：（1）法兰盘套在管道上。
（2）PP过渡接头与管道热熔连接步聚应符合5．4．3条规定。
（3）校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
（4）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
（5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。
螺栓应对称坚固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
（6）连接管道的长度应精确。
（7）当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
（8）法兰连接部位应设置支吊架。
4、支吊架安装4.1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
4.2、在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。
当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20㎜；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22㎜明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
5、试压5.1、冷水管道试验压力，应为管道系统工作出了压力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa5.2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2．0倍，但不得小于1．5Mpa。
5.3、管道水压试验应符合下列规定：在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。
6、清洗，消毒给水管道在验收前应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。
生活饮用水系统经冲洗后，还应用合20~30mg/L的游离氯的，K灌满管道进行清毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。