垃圾场施工方案
垃圾处理场(深基坑开挖专项施工方案)
垃圾处理场(深基坑开挖专项施工方案)
一、前言
在城市建设和发展中，垃圾处理场是一个至关重要的设施。
为了有效地处理垃
圾并保护环境，深基坑开挖专项施工方案必不可少。
本文将介绍垃圾处理场深基坑开挖的施工方案。
二、工程背景
垃圾处理场的建设需要充分考虑地下空间的利用，而深基坑是一个非常有效的
选址方案。
开挖深基坑需要综合考虑土质条件、水文地质条件和地下构筑物等因素，以确保施工的安全性和可持续性。
三、施工准备工作
在开挖深基坑之前，需要进行充分的施工准备工作。
这包括对地质环境进行调查、设计合理的施工方案、准备相关设备和材料等。
四、施工过程
1.地表准备：清理工地，确保施工区域的平整和安全。
2.桩基施工：根据设计要求进行桩基施工，提供深基坑的支撑。
3.挖土开挖：采用合适的挖掘机械进行开挖，避免对周围环境造成影
响。
4.支护结构施工：根据土质条件选择合适的支护结构，确保基坑的稳
定性。
5.混凝土浇筑：在基坑开挖完成后，对基坑进行混凝土浇筑，确保基
坑的使用寿命和安全性。
五、安全措施
在深基坑开挖过程中，需要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，确
保施工人员和周围环境的安全。
六、质量控制
在施工过程中，需要设置严格的质量控制措施，确保深基坑开挖的质量符合设
计要求并能够满足垃圾处理场的使用需求。
七、总结
深基坑开挖是垃圾处理场建设中的重要环节，通过本文介绍的施工方案，能够有效地保障施工的安全和质量，为垃圾处理场的建设提供可靠的技术支持。
垃圾场中期封场施工方案
垃圾场中期封场施工方案一、引言随着城市化进程的加快，垃圾处理成为城市管理的重要环节。
本施工方案旨在确保垃圾场在中期封场期间各项施工工作顺利进行，以保障施工质量，提高环境修复效果，保障人民群众的身体健康。
二、施工范围本方案涉及的施工范围主要包括土地整治、环境修复、材料回填、排放处理、安全措施、机械施工、植被植物栽植及工程质量确保等八个方面。
三、施工方案（一）土地整治对封场区域内的土地进行平整，确保地势平坦，坡度适中。
对于不稳定的土地，进行必要的加固处理，以保证封场后土地的安全稳定。
（二）环境修复对封场区域内的土壤、水体进行环境修复，采用生物修复、物理修复等方法，去除有害物质，提高环境质量。
同时，对周边环境进行监测，确保封场施工不会对环境造成二次污染。
（三）材料回填选用符合环保要求的材料进行回填，确保回填材料的质量和安全。
回填过程中，要严格控制回填厚度和压实度，确保回填质量。
（四）排放处理对封场过程中产生的废水、废气等污染物进行严格处理，确保达到国家排放标准。
同时，建立排放监测系统，对排放物进行实时监测，确保排放稳定达标。
（五）安全措施制定详细的安全管理制度和应急预案，确保施工过程中人员和设备的安全。
对施工现场进行定期巡查，及时发现和处理安全隐患。
（六）机械施工合理选用施工机械，确保施工进度和质量。
对机械操作人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识。
（七）植被植物栽植在封场区域内合理规划植被植物栽植方案，选择适应当地气候和土壤条件的植物种类。
确保植被覆盖率达到设计要求，提高封场区域的绿化水平。
（八）工程质量确保建立严格的工程质量管理体系，确保施工过程中的每一个环节都符合设计要求和质量标准。
对施工成果进行定期检测和评价，及时发现和处理质量问题。
四、施工进度安排根据施工内容和现场实际情况，制定详细的施工进度计划。
合理安排人员、机械和材料等资源，确保施工进度按计划进行。
同时，对施工进度进行实时监控和调整，确保施工进度与计划保持一致。
垃圾场维修工程施工方案
一、项目背景随着城市化进程的加快，垃圾处理问题日益突出。
为了确保垃圾场的正常运行，提高垃圾处理效率，保障周边环境不受污染，现对某垃圾场进行维修施工。
本次维修施工旨在解决垃圾场设施老化、损坏等问题，提高垃圾处理能力，延长使用寿命。
二、工程概况1. 工程地点：某市某区某垃圾场2. 工程规模：占地面积约10000平方米，处理能力为每日1000吨3. 施工周期：60天4. 施工内容：主要包括垃圾填埋区、渗滤液处理系统、垃圾运输通道、环境监测系统、围栏、绿化等设施的维修和改造。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工任务和责任人。
（2）制定施工计划，合理安排施工进度。
（3）采购施工材料、设备，确保施工所需物资齐全。
（4）办理施工许可，确保施工合法合规。
2. 施工步骤（1）垃圾填埋区维修①清理填埋区表面，清除杂草、杂物。
②对破损的防渗膜进行修补，更换老化、损坏的防渗膜。
③修复破损的排水沟，确保排水畅通。
（2）渗滤液处理系统维修①检查渗滤液处理设备，更换损坏的零部件。
②对渗滤液处理系统进行消毒、清洗，确保处理效果。
③检查渗滤液池，修复破损的池体，确保池体完好。
（3）垃圾运输通道维修①对破损的路面进行修复，确保路面平整。
②更换损坏的排水沟、围栏等设施。
（4）环境监测系统维修①检查环境监测设备，更换损坏的零部件。
②对监测数据进行分析，确保监测数据准确可靠。
（5）围栏、绿化等设施维修①对破损的围栏进行修复，更换老化、损坏的围栏。
②对绿化区域进行修剪、施肥，确保绿化效果。
3. 施工措施（1）确保施工安全，严格遵守安全生产法规。
（2）加强施工管理，确保施工质量。
（3）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
（4）加强施工环境保护，减少施工对周边环境的影响。
四、施工保障措施1. 建立健全施工管理制度，明确施工责任。
2. 加强施工人员培训，提高施工技能。
3. 严格执行施工计划，确保工程进度。
4. 加强施工质量控制，确保工程质量。
垃圾填埋场各分部工程施工方案及技术保证措施
垃圾填埋场各分部工程施工方案及技术保证措施第1节测量施工方案1、平面轴线控制测量：(1)、根据业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场及基坑外便道上纵横向设置几组轴线控制布置点,为投放底板及地下构筑物轴线组做好准备，同时不定期对控制点进行复测。
(2)、控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度，控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。
(3)、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。
(4)、轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式，即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以此轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线时随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。
2、垂直度测量：(1)、因各种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按操作程序测量。
(2)、根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。
(3)、由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。
因此，要定期校核纠正。
3、水准控制测量：(1)、将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场易显眼且不受影响的建筑物，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点作为日后施工时标高的测量依据。
此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。
(2)、根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.000基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据业主方提供的水准基准点复核并加以调整。
(3)、地下结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上下面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。
垃圾处理场工程施工组织方案
垃圾处理场工程施工组织方案垃圾处理场工程是一项涉及环境保护和卫生领域的重要工程，涉及到垃圾的收集、转运、分类、处理等多个环节。
为了保证工程的顺利进行，确保安全、高效、环保的施工，需要制定一份详细的施工组织方案。
以下是一份垃圾处理场工程施工组织方案的示例：一、工程概况1.工程名称：垃圾处理场工程2.工程地点：XXX市3.工程规模：总占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
二、施工组织基本原则1.安全第一：始终将施工安全置于首位，制定并执行全面的安全管理措施。
2.环保优先：遵守环境保护法规，采取有效措施减少噪音、粉尘、污染物等对周边环境的影响。
3.资源合理利用：优化施工方案，尽量减少资源的浪费，提高资源利用效率。
4.进度控制：合理编制施工进度计划，提前解决可能影响进度的问题，确保按时完成工程。
三、组织管理1.项目经理负责整个工程的组织、协调、管理工作，与相关部门、单位保持沟通和配合。
2.设立专门的施工班组，配备足够的工人和技术人员，确保施工进度。
3.制定并严格执行施工现场管理制度，包括各类安全、环保、质量等方面的规章制度。
四、施工安全措施1.根据工程特点，制定详细的安全技术措施和应急预案。
2.组织施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
3.设置完善的围挡、标志、警示牌等安全设施，确保工地安全。
五、环境保护措施1.严格遵守环境保护法规，设置环保监测设备，定期对施工现场进行监测。
2.采取降噪、防尘等措施，减少对周边居民的影响。
3.做好垃圾分类和转运工作，确保垃圾处理场工程不对环境造成污染。
六、质量控制1.制定详细的施工工艺、施工要求和验收标准，确保施工质量符合相关规范和标准。
2.配备专职质量检查人员，定期进行质量检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.配合相关部门进行工程验收，确保工程质量达到要求。
七、施工进度计划1.研究工程施工进度计划，合理安排各个施工阶段的工序和施工时间。
2.定期检查和评估工程进度，及时调整和解决可能影响进度的问题。
垃圾处理场工程主要分项工程施工方案及措施
垃圾处理场工程主要分项工程施工方案及措施由于本垃圾处理场工程单位工程项目较多，只对较为关键的单位工程及分项工程进行编制和阐述。
（一）、测量放线1、施工平面定位：工程定位以建设方提供的坐标点为依据，业主交桩后，应对所交桩位进行复核，并经监理工程师认可后，即按有关规范要求和规定进行施工放样作业。
用全站仪或经纬仪根据经复核的交桩进行补设定位控制桩，定出各单位工程的控制点，并加以保护。
2、施工高程制度：根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行各单位工程高程测设，并用木桩进行标识，用校予以保护，以作为各单位工程施工的高程控制水准点。
3、测量施工要点（1）埋点：严格按规程设置测量点，采用於围护作好明显标记，加强保护，防止扰动。
（2）复核：建立测量复核制度，每段控制点控制线施测后，须经技术负责人组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核。
每次测量均需完整的详细的记录，作为主要的施工技术资料归档保管。
(3)仪器、工具检定：所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。
由专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。
坚持每测必核的操作程序。
(4)测量精度标准：平面控制测量达到III级精度标准,水准测量达到四等精度标准。
(二)、机械土石方开挖1、施工准备①人员在作业前对所有工作人员进行安全文明施工和生产技术为期1天的教育并考核，合格方可上岗作业。
②机械准备在作业前10天开始对机械进行保养，对机操手进行安全文明施工教育考核。
确保完好设备和有素质的人员进场。
③油料按设计进度的大型机械使用计划，联系附近供应的石油公司，保证油料供应。
2、施工方法①作业方式首先采用以机械化开挖为主，人工开挖为辅的综合施工法进行合理组织施工，石方用爆破予以破碎后，用反铲挖掘机对大体量土石方进行挖掘装车、转运。
边坡、基底、轮廓线用人工方法进行修整清理。
②施工顺序A.用全站议、经纬仪测设出各区控制轴线和开挖边坡边线及基底轮廓线，作好施工测量控制桩。
垃圾场施工方案
曲阳县垃圾中转站施工方案项目经理：总工程师:技术负责人：安全负责人:编制人：2017年3月6日第一部分毛石砼基础一、模板工程1、模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计,现场应有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。
2、模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模.3、斜撑下的表面应平整,并有足够的支撑面积.支撑下应铺设垫板，斜度的角度不宜大于60度。
基础模板应支撑牢固，其支撑在土地正面时，应加设垫板。
模板安装完工，应检查校正。
检查无误后，应对砼的浇筑标高在模板上画线，标示清楚。
4、不承重的侧模，在保证砼表面及棱角不因拆模而受损时，就可拆模。
二、混凝土工程水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。
其质量必须符合现行国家标准GB175等规定。
水泥的检验批为同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号的袋装不超过200T。
散装水泥不超过500T为一批.每一批抽样不少于一次.进行强度、安定性及其它必要指标的检验。
当检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告都满足要求时，方可使用。
水泥在保管时要注意，应按品种、标号、出厂日期分别堆放.并标上标记,做到先到先用。
临时露天暂时存放时，也应用防雨布盖严，底板垫高，采取防潮措施.水泥存放时间不宜过长，以免结块降低强度。
块石：使用的块石要干净，表面不得有泥。
块石的大小不得超过300mm。
砂、石：砼使用的中粗砂、碎石,应符合JGJ52、JGJ53的质量要求。
砂的含泥量不大于5％，石的含泥量不大于2％。
骨料中严禁混入煅烧过的白云石和石灰块等.砂、石的颗粒级配含泥量及针片状颗粒含量应满足要求.水：采用饮用水。
当采用其他水源时，水质在符合国家现行标准JGJ63的规定，所用水不应影响砼的和易性及凝结不应降低砼的耐久性.砼搅拌时间：搅拌时间应以全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。
时间过短，搅拌不均匀，强度和易性都下降。
垃圾处理厂施工方案
垃圾处理厂施工方案一、方案背景垃圾处理厂是处理城市垃圾的关键设施，其施工方案的设计和实施对于城市环境和公众健康至关重要。
本文主要介绍垃圾处理厂施工方案的具体内容和实施步骤。
二、施工设计1.选址垃圾处理厂的选址需要考虑到距离市区的远近、交通便捷性、土地可利用性以及环境影响等因素。
我们已经选择了一块位于郊区的土地，并进行了前期环境调查和评估。
2.建筑设计垃圾处理厂的建筑设计应该符合环境保护要求，采用环保材料和节能设计。
建筑结构需要能够承受大量垃圾的压力，并确保垃圾的安全堆放和处理过程中不会对周边环境造成污染。
3.设备选型垃圾处理厂需要配备各种设备，如垃圾分拣设备、压缩设备、焚烧炉等。
我们将根据预计处理量和技术要求选购适当的设备，并确保其质量和性能符合国家和行业标准。
三、施工步骤1.场地准备场地准备包括清理、平整土地、排水等工作。
我们将组织专业团队进行这些工作，确保场地符合后续施工和运营的要求。
2.基础施工基础施工是垃圾处理厂的重要环节，包括道路、地基、基础设施等建设。
我们将结合设计方案进行施工，确保基础稳固且符合要求。
3.建筑施工建筑施工包括主体建筑的建设，我们将根据建筑设计方案进行实施。
施工过程中，我们将加强现场施工管理，确保施工质量和安全。
4.设备安装设备安装是垃圾处理厂的关键环节，我们将根据设备的特点和要求进行安装，并进行调试和验收，确保设备能够正常运行。
5.试运行和调试完成设备安装后，我们将进行试运行和调试，确保垃圾处理厂的各项功能正常运行。
期间，我们将对设备和工艺流程进行优化和调整，以提高处理效率和降低环境影响。
四、安全措施垃圾处理厂施工过程中，我们将严格遵守相关安全规范，采取必要的安全措施，保障施工人员的身体健康和生命安全。
1.施工现场的安全防护我们将设置施工区域，并在必要的地方设置警示标志，确保工人和周边居民的安全。
2.设备安全操作我们将对施工人员进行培训，确保他们能够正确使用设备并遵守相关的操作规程，避免事故发生。
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-曲阳县垃圾中转站施工方案项目经理：总工程师：技术负责人：安全负责人：编制人：2017年3月6日第一部分毛石砼基础一、模板工程1、模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。
2、模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模。
3、斜撑下的表面应平整，并有足够的支撑面积。
支撑下应铺设垫板，斜度的角度不宜大于60度。
基础模板应支撑牢固，其支撑在土地正面时，应加设垫板。
模板安装完工，应检查校正。
检查无误后，应对砼的浇筑标高在模板上画线，标示清楚。
4、不承重的侧模，在保证砼表面及棱角不因拆模而受损时，就可拆模。
二、混凝土工程水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。
其质量必须符合现行国家标准GB175等规定。
水泥的检验批为同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号的袋装不超过200T。
散装水泥不超过500T为一批。
每一批抽样不少于一次。
进行强度、安定性及其它必要指标的检验。
当检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告都满足要求时，方可使用。
水泥在保管时要注意，应按品种、标号、出厂日期分别堆放。
并标上标记，做到先到先用。
临时露天暂时存放时，也应用防雨布盖严，底板垫高，采取防潮措施。
水泥存放时间不宜过长，以免结块降低强度。
块石：使用的块石要干净，表面不得有泥。
块石的大小不得超过300mm。
砂、石：砼使用的中粗砂、碎石，应符合JGJ52、JGJ53的质量要求。
砂的含泥量不大于5%，石的含泥量不大于2%。
骨料中严禁混入煅烧过的白云石和石灰块等。
砂、石的颗粒级配含泥量及针片状颗粒含量应满足要求。
水：采用饮用水。
当采用其他水源时，水质在符合国家现行标准JGJ63的规定，所用水不应影响砼的和易性及凝结不应降低砼的耐久性。
砼搅拌时间：搅拌时间应以全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。
时间过短，搅拌不均匀，强度和易性都下降。
时间过长，不但降低搅拌的生产效率，同时还会不坚硬的粗骨料因脱角破碎等，而影响砼的质量。
砼搅拌时间最短不少于90秒。
砼搅拌顺序：投料的顺序应从提高搅拌质量，减少叶片衬板的磨损，减少拌合物与搅拌筒的粒结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高砼强度，节约水泥方面综合考虑确定。
投料顺序是砂（石子），再倒水泥，然后倒入石子（砂）将水泥夹在砂、石中间，最后加水搅拌。
搅拌要求严格控制砼的施工配合比，砂、石必须车车过磅，不得随意加减用水量，搅拌好的砼要卸尽，在砼全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料、边进料的方法。
混凝土运输：砼运输过程中要保持良好的均匀性。
不离析、不漏浆。
保证砼具有设计配合比所规定坍落度。
砼在初凝前浇入模板并捣实完毕，同时要保证砼能连续浇筑。
当运距较远时，可掺加缓凝剂来延长凝结时间。
采用运输容器应不吸水、不漏浆，以防和易性改变。
毛石混凝土浇筑：保证砼浇筑不产生离析现象。
自由下落高度不应超过2m。
为了保证砼振捣密实，必须多层浇筑，边倒砼，边放置块石。
插入式振捣器振捣时，要直上直下，快插慢拔，插点要均匀，均匀点插，层层扣搭，时间掌握好，操作要细心。
砼养护，为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。
三、施工标准1、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确。
接缝是否严密，支撑是否牢固。
此外，还要消除模板内的木屑、积水等杂物。
在浇筑砼过程中，要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
2、材料、机具、道路：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量。
机具主要检查其数量，运转是否正确。
运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接达到多个浇筑部位。
3、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断。
了解天气预报，准备好防雨、防冻的措施。
对机械故障做好修理和更换的准备。
夜间施工准备好照明设备。
4、做好安全设施检查。
安全与技术交底、劳动力的分工以及其他组织工作。
5、在施工过程中，应按原材料进行配合比设计。
不得采用经验配合比。
同时使用的砂、石骨料一般都含有一些水分。
如果不及时调整配合比，将会影响砼的密实性，使砼强度降低。
为严格控制砼配合比，原材料的数量应采用重量比，严禁采用容积比，做到车车过磅。
第二部分钢筋砼围墙一、主要工艺及施工方法1．工艺标准⑴围墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。
其砼的强度要满足设计要求。
钢筋采用HRB335。
⑵围墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值。
⑶围墙采用一次浇筑到顶，基础砼施工时预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
⑷围墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸围墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
⑹围墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
⑺混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
⑻围墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
⑼围墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑽施工时围墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
⑾地基承载力满足设计要求120kpa。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
2．施工方法⑴由项目部测量人员放线，确定围墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：0.33放坡确定。
⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
⑶基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑围墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始支模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
⑸施工围墙墙身时其支架要一同搭建。
⑹砼的浇筑主要采用吊斗进行浇筑，机动翻斗车运送。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。
定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
⑻砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
3．钢筋加工⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。
用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。
钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。
受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。
焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。
电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。
绑扎采用满绑。
在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。
垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。
在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。
钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。
4．模板加工⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。
⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。
其允许偏差必须符合规范要求。
在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
5．支架搭设⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。
⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。
⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。
6．混凝土的浇筑。
⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
⑶当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。
⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
⑸混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。
⑹混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。
每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。
⑺砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。
施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。
7．沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。
墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料三、施工质量控制1．施工测量施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用经纬仪和水准仪测放出围墙的正确位置及高程。
并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。
做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。
2．施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。
严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。
重点是控制围墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。
3．施工质量现场监控对围墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工。