注塑成型实习报告
注塑车间实习报告范文
注塑车间实习报告范文导读：我根据大家的需要整理了一份关于《注塑车间实习报告范文》的内容，具体内容：在注塑车间实习，那么实习结束的时候实习报告要怎么写呢?下面是我为大家整理的注塑车间实习报告范文，欢迎阅读。
篇1一、实习说明(1)实习时间：20xx年3月1日至2...在注塑车间实习，那么实习结束的时候实习报告要怎么写呢?下面是我为大家整理的注塑车间实习报告范文，欢迎阅读。
篇1一、实习说明(1)实习时间：20xx年3月1日至20xx年4月20日(2)实习地点：海南金海浆纸业有限公司(3)实习性质：毕业实习二、实习单位简介海南金海浆纸业有限公司是金光集团APP在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地4平方公里，一期工程年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资105亿元人民币，于2005年3月28日正式投产。
二期工程年产160万吨造纸项目总投资约136亿元人民币，2007年3月29日正式开工，预计2010年陆续投产。
金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。
金海浆纸二期年产160万吨造纸项目符合国家林、浆、纸一体化经营的发展方向，既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益，又能为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳2000多人就业，并带动运输、餐饮等服务业发展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济发展。
秉持"植树造林，造福自然;制浆造纸，造福人民"的经营理念，金海浆纸以"生态营林、环保制浆和绿色造纸"来实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展。
金海浆纸郑重承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。
金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币，除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外，还购买先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。
注塑实习报告六篇
注塑实习报告六篇注塑实习报告篇1很高兴能够成为阳明的一员，在这里感谢阳明公司的各级领导给我这个来之不易的机会及对我的重视，感谢各位同事对我的关心。
在注塑车间实习一个月有余了，看似两点一线的车间生活却让我感悟到不少的人生道理，积累了工作经验。
感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单。
我坚信我学到了很多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。
我们这样的大学生缺乏锻炼，我也觉得是。
以前在实验室做一些简单的实验台就会很满足，但到了这里长期的与机器打交道。
“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲手干过了，得到的才是自己的。
初到车间的日子，因为是新手，领导首先是很科学的安排我在一旁观察。
我很能理解他的想法，对一个一无所知的新手来说，必须让其有一个适应的过程，这样才能防患于未然，避免事故。
接下来领导就教我挑选产品，他细心的跟我讲解，当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入工作之中，就这样伴随着观察于挑选导光片我度过了第一天这是一个半小时的车间生活。
随着时间的流逝，渐渐的熟悉的车间的生活，现在可以很自豪的对自己说：他们可以干的，我也可以！他们干的好的我干的更好！在车间里面实习，我觉得我的收获远远不止对这些简单操作的熟练掌握，长期的接触让我对这个生产系统有了一些较为浅显的了解。
注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量直接关系到公司产品在市场中的竞争实力。
在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下，产品合格率相当可观，在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下：塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。
气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。
注塑实习报告
注塑实习报告一、实习概况在这个暑假，我有幸来到一家专业的注塑厂进行为期一个月的实习。
这次实习让我对注塑行业有了更深入的了解，从原料的准备、注塑机的操作、模具的设计到产品的质量控制等各个环节都有所涉猎。
在这段时间里，我学到了很多书本上学不到的知识和技能，也感受到了实际工作的严谨和辛苦。
二、实习内容1. 原料准备我了解到，注塑生产首先需要准备的是原料，常用的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
这些原料的使用要求很高，需要保证其质量稳定，否则直接影响产品的质量。
在实习期间，我学习了如何辨别原料的质量，如何正确储存和使用原料，以及如何处理原料在使用过程中出现的问题。
2. 注塑机操作注塑机是注塑生产的核心设备，操作注塑机需要严格的技巧和经验。
在实习期间，我学习了注塑机的结构和工作原理，了解了不同类型的注塑机（如螺杆式、柱塞式、液压式等）的特点和适用范围。
在导师的指导下，我也亲自操作了注塑机，掌握了如何调节温度、压力、速度等参数，以及如何处理生产过程中出现的问题，如产品缺胶、变形、气泡等。
3. 模具设计模具是注塑生产的关键，它直接决定了产品的形状和质量。
在实习期间，我学习了模具的基本结构，了解了模具设计的原则和方法。
我也学习了如何根据产品的需求选择合适的模具材料和制造工艺。
此外，我还学习了如何维护和修理模具，以保证其正常运行和延长使用寿命。
4. 产品质量控制产品质量是注塑企业的生命线，严格的质量控制是保证产品质量的关键。
在实习期间，我学习了如何进行产品质量检测，如尺寸测量、外观检查、性能测试等。
我也学习了如何分析产品质量问题，找出问题的原因，并提出解决问题的方法。
三、实习收获通过这次实习，我对注塑行业有了更深入的了解，从原料的准备到注塑机的操作，从模具的设计到产品的质量控制等各个环节都有所涉猎。
我学到了很多书本上学不到的知识和技能，也感受到了实际工作的严谨和辛苦。
此外，我还学会了如何与人沟通和合作，提高了自己的团队协作能力。
注塑成型的实习报告
实习报告实习时间：20xx年7月1日 - 20xx年8月31日实习单位：XX有限公司实习岗位：注塑成型工艺工程师一、实习单位简介XX有限公司成立于20xx年，是一家专业从事塑料制品研发、生产、销售的企业。
公司主要产品有塑料包装容器、塑料日用品、塑料电子产品等。
公司注塑车间占地面积1000平方米，拥有10多余台注塑机，员工50余人。
二、实习目的和意义通过此次实习，了解注塑成型工艺的基本原理、流程及操作要点，掌握注塑机的工作原理及调试方法，提高自己在实际工作中的动手能力和解决问题的能力，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容及收获1. 实习内容（1）学习注塑成型工艺的基本原理、流程及操作要点。
（2）学习注塑机的工作原理及调试方法。
（3）参与生产现场管理，了解生产计划的执行情况。
（4）协助工程师解决生产过程中出现的技术问题。
2. 实习收获（1）掌握了注塑成型工艺的基本原理、流程及操作要点。
（2）熟悉了注塑机的工作原理及调试方法。
（3）提高了自己在实际工作中的动手能力和解决问题的能力。
（4）了解了企业生产管理的现状，为今后从事相关工作提供了借鉴。
四、实习中遇到的问题及解决办法1. 问题：在注塑过程中，出现产品变形、尺寸不准确等问题。
解决办法：调整注塑机的温度、压力等参数，优化生产工艺。
2. 问题：注塑机在运行过程中出现故障。
解决办法：联系设备维修人员进行检修，同时加强设备的日常维护保养。
五、实习总结通过为期两个月的注塑成型实习，我对注塑成型工艺有了更深入的了解，掌握了注塑机的工作原理及调试方法。
在实习过程中，我积极参与生产现场管理，协助工程师解决生产过程中的技术问题。
此次实习不仅提高了我的动手能力，还培养了我团队合作的精神。
在今后的工作中，我将继续努力学习，为我国塑料制品行业的发展贡献自己的力量。
实习期间，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在实际工作中，我发现自己在学校所学的知识远远不够，需要不断学习和积累经验。
工作总结之注塑工艺员实习总结
注塑工艺员实习总结【篇一：塑料制品成型工艺实习报告】装备制造学院实习报告一、实习目的本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。
通过本实验，同学应达到下述要求：（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。
二、实习内容1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程2、塑料制品成型工艺简介塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。
加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。
成型的方法多达三十几种。
层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。
上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。
此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。
在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。
塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。
(1)注射注射成形注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。
几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于 1某些热固性塑料的成形。
注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。
注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。
注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。
注塑车间实习报告范文
注塑车间实习报告范文近一段时间，我有幸在注塑车间进行实习。
在这段时间里，我学到了很多关于注塑工艺和模具的知识，并通过观察和实践加深了对塑件成型过程的理解。
一、实习环境实习期间，我在注塑车间的一个小组工作。
该小组有组长1名，技术员1名，加料员1名，以及10多名生产员工。
车间里有大约14台注塑机，吨位从200到1200不等。
其中，有两台热固性材料的注塑机。
注塑材料主要分为热塑性材料和热固性材料。
热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件则不可以回收，即报废。
二、实习过程刚开始进入车间时，我对一切都很陌生。
车间的工作环境并不好，但我明白，只有克服困难，才能真正学到东西。
第一天开始工作时，组长和技术员给我安排了工作任务，我负责简单加工一种名叫黑色套管的产品。
在技术员的指导下，我学会了如何使用操作工具，并逐步掌握了加工方法。
在实习过程中，我了解到注塑成型工艺的基本步骤。
首先，将颗粒状的塑料通过加料器加入注塑机，然后通过加热使其熔化成液态。
接下来，将熔化的塑料通过注射筒注入模具中，模具根据产品形状设计而成。
在注射过程中，需要控制注射速度、压力和温度等参数，以保证产品的成型质量。
最后，待产品冷却固化后，从模具中取出，进行后续的修剪、检验等工序。
三、实习收获通过这次实习，我对注塑工艺有了更深入的了解。
我学会了如何操作注塑机，掌握了注塑成型工艺的基本步骤，并了解了各种注塑材料的特性。
同时，我也明白了注塑车间的工作环境并非想象中的那么美好，但正是这种艰苦的环境，锻炼了我的意志，让我更加珍惜所学的知识。
此外，我还学会了如何与同事沟通协作。
在实习期间，我积极参与小组的工作，与同事们一起解决问题，提高了自己的团队协作能力。
同时，我也意识到理论知识与实际操作的相结合的重要性。
在以后的学习和工作中，我将更加注重实践，不断提高自己的综合素质。
四、实习总结这次注塑车间的实习让我受益匪浅。
我不仅学到了很多专业知识和技能，还锻炼了自己的意志和团队协作能力。
注塑实习生顶岗实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展，塑料制品行业在我国得到了迅速发展，注塑工艺作为塑料制品生产的重要环节，其技术水平和工艺流程也日益复杂。
为了更好地适应行业发展需求，提高自身专业技能，我于XX年XX月进入某知名注塑企业进行顶岗实习。
现将实习期间的学习、工作及收获总结如下。
二、实习目的与意义1. 实习目的（1）了解注塑工艺的基本原理和操作流程；（2）掌握注塑设备的使用和维护方法；（3）熟悉注塑生产过程中的质量控制要点；（4）提高自己的动手能力和团队协作能力。
2. 实习意义（1）通过实习，将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的专业素养；（2）积累实践经验，为今后从事注塑行业打下坚实基础；（3）拓宽视野，了解注塑行业的发展趋势。
三、实习内容1. 注塑工艺学习（1）了解注塑工艺的基本原理，包括注塑机的结构、工作原理及各部分功能；（2）学习注塑工艺流程，包括原料准备、模具准备、注塑过程、冷却、脱模等环节；（3）掌握注塑工艺参数的调整方法，如温度、压力、速度等。
2. 注塑设备操作与维护（1）熟悉注塑设备的操作流程，包括开机、关机、故障排除等；（2）学习注塑设备的维护保养知识，如定期检查、润滑、清洁等；（3）掌握注塑设备的常见故障及处理方法。
3. 注塑生产过程质量控制（1）了解注塑产品质量标准，包括外观、尺寸、性能等；（2）掌握注塑生产过程中的质量控制要点，如原料质量、模具精度、工艺参数等；（3）学会使用检测仪器，对注塑产品进行质量检测。
4. 团队协作与沟通（1）积极参与团队工作，与其他实习生、师傅及管理人员沟通交流；（2）学习团队合作技巧，提高自己的沟通能力；（3）了解企业文化和团队精神，培养自己的职业素养。
四、实习收获1. 专业技能方面（1）掌握了注塑工艺的基本原理和操作流程；（2）熟悉了注塑设备的使用和维护方法；（3）了解了注塑生产过程中的质量控制要点。
2. 个人素质方面（1）提高了自己的动手能力和团队协作能力；（2）培养了良好的沟通和表达能力；（3）增强了责任心和自律意识。
注塑成型实训总结报告范文
一、前言注塑成型作为一种重要的塑料加工工艺，广泛应用于汽车、电子、家电、玩具等行业。
为了提高我的专业技能，我参加了为期一个月的注塑成型实训。
在这一个月的实训过程中，我不仅掌握了注塑成型的基本原理和操作技能，还对注塑模具设计、注塑机操作等方面有了更深入的了解。
以下是我对本次实训的总结报告。
二、实训内容1. 注塑成型基本原理在实训初期，我学习了注塑成型的基本原理，包括注塑机的结构、工作原理、注塑模具的设计与制造等。
通过理论学习，我对注塑成型有了初步的认识。
2. 注塑机操作在实训过程中，我重点学习了注塑机的操作。
在师傅的指导下，我熟练掌握了注塑机的启动机、加料、加热、注塑、冷却、脱模等操作步骤。
通过实际操作，我掌握了注塑机的工作原理，提高了操作技能。
3. 注塑模具设计注塑模具是注塑成型工艺中的关键部分，我学习了注塑模具的设计与制造。
在实训过程中，我了解了模具的结构、材料、加工工艺等方面的知识，并参与了模具设计实践。
4. 注塑成型工艺参数的优化为了提高注塑成型的质量和效率，我学习了如何优化注塑成型工艺参数。
通过实验，我掌握了注塑成型过程中各参数对产品质量的影响，并学会了如何调整参数以获得最佳效果。
三、实训收获1. 提高了专业技能通过本次实训，我掌握了注塑成型的基本原理和操作技能，为今后从事注塑成型相关工作打下了坚实的基础。
2. 增强了实践能力在实训过程中，我积极参与实践操作，提高了自己的动手能力。
通过实际操作，我对注塑成型工艺有了更深刻的认识。
3. 拓宽了知识面实训期间，我学习了注塑模具设计、注塑机操作等方面的知识，拓宽了自己的知识面。
4. 培养了团队协作精神在实训过程中，我与同学们共同学习、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
四、实训体会1. 理论与实践相结合在实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将理论知识应用于实践，才能真正掌握一门技术。
2. 严谨的工作态度注塑成型工艺对产品的质量要求较高，因此在实训过程中，我始终保持严谨的工作态度，力求做到精益求精。
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注塑成型实习报告毕业实习总结中期报告前言近年来，随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,中国塑料模具发展速度相当快。
汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品需求旺盛，带动了塑料模具的快速发展。
模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业，占有举足轻重的地位。
工业产品零件粗加工的75%，精加工50%及塑料零的90%将由模具完成。
中国模具工业发展迅速，模具制造业产值年平均增长14%，2003年增长25%。
2003年我国模具产值为450亿人民币。
总产量位居世界第三，出口模具3.368亿美元，比上年增长33.5%。
但是，我国技术含量低的模具已供过于求，精密、复杂的高档模具很大部分依靠的是进口。
每年进口模具超过10亿美元，出口超过1亿美元。
面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。
随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。
因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。
摘要本文叙述了本人在厂实习的经历及体会，学习理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力。
为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的人生有很大的帮助。
关键词：生产流程注射模目录1公司简介 (3)2实习内容 (4)2.1塑料产品的生产工艺过程 (4)2.2注塑模的类型、结构工作原理及各零件作用 (4)2.2.1注塑模具组成 (4)2.2.2注射模具的结构及图解 (5)2.2.3注塑模工作原理 (5)2.2.4注塑模各零件的组成及作用 (5)2.3塑料模具的设计、制造工艺过程 (6)3制模设备及注射成型设备 (7)3.1注塑成型 (7)3.2注塑成型 (7)3.3模具 (8)3.4成型品 (8)3.5回料的使用 (9)3.6产品的缺陷及原因 (9)4实习总结 (11)致谢 (12)5参考文献 (13)注塑成型实习报告时间过得真快，两个月的实习期间转眼就过去了，不过在厂里学到了很多东西，在这次生产实习中，我很认真的去接触每一件事情，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待。
对于一些平常理论的东西，或遇到不懂的方面，我都认真去了解和充实接触，然而使我有了感性上飞越的认识，感觉到受益匪浅。
以下就我在实习期间的情况做出报告。
1东莞泰升厂公司简介成谦集团-东莞泰升制造厂属大型港资企业，位于东莞市东城区柏洲边管理区，交通便利，环境优美。
公司主要生产家庭音箱、多媒体音箱、耳机、扬声器、电线及工模制具等。
现有员工近6000人，于2005年7月在上港挂牌上市。
本公司自1993年成立以来，一直奉行“质量第一，客户至上”的原则，真诚为每一个客户服务，并取得了世界知名公司的认可，如：•PHILIPS 、LOGITECH、ALTECLNSING、THOMSON、SONY、SANYO 等。
•从而使公司得到了稳定的成长和壮大，并逐步迈向世界级多媒体电脑产品制造商。
公司拥有广阔的行业发展前景及年轻朝气极具创业激情的合作团队。
在提高公司竞争力的同时，已先后取得ISO9000：2000质量管理体系、ISO14001环境管理体系及SONY GP 认证，用国际标准来规范公司的运作，以满足客户的要求，并举办各种培训提高在职管理人员的管理水平，还积极地开展各种文体活动，丰富企业生活，加强企业凝聚力。
>>公司基本福利:一.薪资制度: 1. 年底双薪，六天工作日; 2. 每年公司进行一次浮动调薪; 3. 在职员工均享受国家法定有薪假期及参加养老、医疗、失业、工伤保险; 4. 办公职员和管理人员每月均有两天有薪假期，工程师享受一定的有薪年假;二.训练与晋升: 1. 公司以人性化的管理为本，提供系统完善的教育，配合员工之个人生涯规划; 2. 公司具备完善的晋升制度，并提供各种晋升机会;三.食宿与福利: 1. 住房:公司提供设备完善的宿舍，装有200电话方便您与亲人联系; 2. 伙食: 丰盛可口的菜肴，品种各样的菜系，可任君随意挑选; 6~10月公司每周定期发放三次以上的水果和消暑凉茶；3. 康乐:公司内设标准的灯光球场，图书室，拥有卡拉OK，乒乓球等娱乐设施，是你下班之余的好去处; 4. 其他:公司经常举行各种员工活动，如旅游，各类球赛，书画比赛，节日晚会等2 实习内容2.1塑料产品的生产工艺过程手动操作用于调试温度、时间、行程限位开关的位置，一切校妥后可转为半自动或全自动操作。
1、将料斗注上塑料；2、打开总电源开关及电脑电源开关；3、将料筒温控仪调至适当温度；4、进行数值设定，输入各动作一个恰当的时间、压力、流量值；5、按下油泵启动按钮，开动马达；6、按[溶胶]键，同时调节溶胶限位开关XK4来调整胶量；7、按[射胶]键，将胶对空射出，观察射出的料；8、按[射台进]键，使射嘴接触模嘴，并调节射台限位开关XK9、XK10，调整射台前后行程；9、拉上安全门，按[锁模]键；10、按[溶胶]键；2.2注塑模的类型、结构，工作原理及各零件的作用2.2.1注塑模具组成图2-1-1 单分型面塑料注射模具如图2-1-1所示为单分型面注射模。
开模时，动模后退，模具从分型面分开，塑件包紧在型芯上随动模部分一起向左移动而脱离凹模，同时，浇注系统凝料在拉料杆的作用下、和塑料制件一起向左移动。
移动一定距离后，当注射机的顶杆接触推板时，脱模机构开始动作，推杆推动塑件从型芯上脱下来，浇注系统凝料同时被拉料杆推出，如图所示。
然后人工将塑料制件及浇注系统凝料从分型面取出。
闭模时，在导柱和导套的导向定位作用下，动定模闭合。
在闭合过程中，走模板推动复位杆使脱模机构复位。
然后，注射机开始下一次注射。
2.2.2注射模具的结构及图解注射模具的结构是由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定的。
凡是注射模具，均可分为动模和定模两大部分。
注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，取出制件。
定模安装在注射机的固定模板上，而动模则安装在注射机的移动模板上（如图2-1-2所示）。
图2-1-2 模具的结构2.2.3注塑模工作原理注塑模工作过程可简化为：注塑机作用：向模具内注塑塑料；原理：用螺杆朔化塑料并提供注塑压力；2.2.4注塑模各零件的组成及作用（1）成型零件：型芯、型腔、成型杆、镶块成型零件作用：在注射时，这类零件直接接触塑料，成形制品。
（2）浇注系统零件：定位圈、浇口套等零件浇注系统作用：将注射机料筒内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递压力的作用。
（3）导向零件：导柱、导套导向零件作用：主要对定模和动模起导向作用。
①、导柱：是决定定模型板及动模型板相对位置的零件。
②、导套：与导柱相配合的套件。
导套一般应进行淬火处理，以防磨损。
（4）分型抽芯机构：斜导柱、楔紧块、侧向凹、凸及侧孔的零件抽芯机构作用：为了加工有侧向凹、凸及侧孔的零件。
（5）推出脱模机构：推杆、推管、推块、复位杆推出脱模机构作用：把塑件从模具型腔内顶出，或使推料系统退回到原始的位置。
（6）加热器及冷却装置：加热器、冷却水管加热器及冷却装置作用：为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。
（7）支撑零件：动模座板、定模座板、动模板、定模板、支承板、垫块支撑零件作用：固定成形零件，使其组成一体的零件2.3塑料模具的设计、制造工艺过程1、浇注系统将塑料熔体由注射机引向模具成型部分的通道称为浇注系统。
它分为普通浇注系统和热流道浇注系统。
普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料井组成。
图2-1-1为普通浇注系统的模具结构。
2、成型零部件成型制品的部分，它由型腔和型芯组成。
是模具设计好坏的关键，它涉及到模具的结构设计、成型零部件的尺寸计算、强度计算等。
3、导向部分导向装置的作用是确保动模与定模在生产过程中闭合的准确性，从而保证制品的质量。
由导柱和导向孔组成。
大型模具或顶出零件比较多的模具在顶出板上也设有导向部分，目的是保证顶出过程中的准确性。
4、顶出部分塑料注入模具经冷却定型后，由模具的顶出装置顶出。
实现模具的下一次注射。
根据制品的结构形式顶出结构有简单顶出、二次顶出结构等。
5、排气系统在注射过程中把型腔内气体排出模具以外。
保证制品的完整成型。
6、冷却加热系统为了保证注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却加热系统。
普通浇注系统的模具设冷却系统；热流道模具的浇注系统设加热装置，成型部分设冷却系统。
3 制模设备及注射成型设备3.1注塑成型所谓注塑成型（Injection Molding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。
该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
注射成型过程大致可分为以下6个阶段（如图3-1-1所示）（1）合模图3-1-1 注塑成型过程（2）注射（3）保压（4）冷却（5）开模（6）制品取出上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。
3.2注塑成型机注塑成型机可分为合模装置与注射装置（如图3-2-2所示）。
合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。
合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。
注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。
如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。
在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。
当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。
当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。
图3-2-2注塑成型机的两个装置3.3模具所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置如图3-3-1所示。
虽然在图中没有标明，事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒（温水或油）通过的冷却孔，加热器等装置。
已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。
经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。
图3-3-1模具的结构图解3.4成型品成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。
如果一次成型只可得到一个产品，生产效率不高。
若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话，则可以同时成型出数个产品。