管道施工方案与技术措施
管道维修施工方法和技术措施
管道维修施工方法和技术措施一、施工前准备在进行管道维修施工前，需要进行充分的准备工作。
这包括了解管道系统的布局、掌握管道的材质和规格、明确管道的用途和运行状况等。
同时，还需要对施工现场进行实地勘察，核实管道存在的问题和故障情况，为后续的维修工作提供准确的依据。
二、管道清理在维修施工前，需要对管道内的残留物进行清理。
这包括清除管道内的污垢、积水和杂质等。
清理方法可根据实际情况选择，如使用高压水枪、管道清洗机器人等设备进行清理。
清理完毕后，应对管道进行通风处理，确保管道内的气体流通安全。
三、管道检测在维修施工前，需要对管道进行全面的检测。
这包括使用管道检测仪对管道进行内窥检测、压力检测、漏点检测等。
通过检测，可以全面了解管道的损伤程度和故障情况，为后续的维修工作提供更加准确的数据支持。
四、故障诊断根据管道检测的结果，对管道故障进行诊断。
这需要根据故障的类型和严重程度，选择适当的诊断方法，如分析诊断、经验诊断等。
在诊断过程中，需要考虑多种因素，如管道的材料、运行环境、使用年限等，以便更加准确地判断故障原因和制定维修方案。
五、维修方案制定根据故障诊断的结果，制定相应的维修方案。
这需要根据管道的实际情况和维修要求，选择适当的维修方法和材料。
同时，还需要考虑维修施工的可行性和安全性，确保维修工作的顺利进行。
维修方案应详细列出每一步的维修操作过程和注意事项，以便施工人员准确执行。
六、维修施工按照维修方案进行实际的维修施工。
在施工过程中，应严格遵守相关安全操作规程和技术要求，确保施工质量和人员安全。
同时，还需要对施工过程进行全面的记录和管理，及时处理施工中出现的问题，确保施工顺利进行。
七、质量检测在维修施工完成后，应对管道进行全面的质量检测。
这包括外观检测、运行状况检测和性能参数检测等。
质量检测应按照相关标准和规范进行，确保管道维修的质量符合要求。
如果发现质量问题，应及时进行处理和修复，确保管道的安全运行。
八、施工现场清理在维修施工完成后，应对施工现场进行清理。
给水管线工程施工方法与技术措施
给水管线工程施工方法与技术措施一、施工前准备1.组织工程前期调查和勘测，确定管线布置与走向。
2.制定详细的施工方案，包括进场条件、工程界址、施工时间、施工流程等。
3.按照设计要求和施工规范进行设备的购买和采购。
二、施工技术措施1.开挖与回填(1)确定开挖的形式，如手挖、机械挖、拆除等，根据具体情况选择合适的方式。
(2)开挖前需进行地面标高测量，确定管道的埋深。
(3)开挖时应注意严格控制开挖的范围，以避免对周边建筑物和设施的损坏。
(4)开挖过程中要进行及时的土质分层检测，及时调整开挖方式和深度。
(5)开挖完毕后，根据设计要求进行回填，保证管线的埋深和回填材料的质量。
2.管道铺设(1)按照设计要求，铺设合适的管道材料，并进行固定。
(2)进行管道的连接，并采用适当的接头，确保连接的稳固性和密封性。
(3)进行管道的压力测试，确保管道的安全性和可用性。
(4)管道铺设时，应注意施工过程中的环境保护措施，避免对周围环境造成污染。
3.设备安装(1)根据设计要求，按照合适的方式安装水泵、阀门等设备。
(2)进行设备的调试和检测，确保设备运行正常。
4.管道涂保护层(1)在管道铺设完毕后，进行涂保护层的施工，以增加管道的抗腐蚀性和耐久性。
(2)选择适当的涂层材料和施工方式，确保涂层的质量。
5.工程验收(1)施工完毕后，进行管道的压力测试、泄漏检测等验收工作。
(2)检查设备的运行情况和安全性能，确保工程质量和安全。
三、安全技术措施1.在施工过程中，严格执行安全操作规程，确保工人的人身安全。
2.进行施工现场的安全防护措施，包括警示标识的设置、施工区域的隔离、安全通道的设立等。
3.检查和维护施工设备的安全性能，及时修复和更换有安全隐患的设备。
4.加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和技能。
四、环境保护措施1.在施工过程中，进行施工现场的清理工作，保持施工现场的整洁。
2.做好扬尘、噪音等污染控制工作，减少对周边环境的影响。
3.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，做到资源化、无害化处理。
给水管线工程施工方案与技术措施
给水管线工程施工方案与技术措施一、项目概况本工程是地区城市给水管线新建项目，总长度为XX公里。
目前该地区供水紧张，为解决供水问题，该项目将新建一条主干管道以便提供稳定的供水。
二、施工方案1.前期准备在施工前，必须进行工程测量、规划及设计，明确工程起、止点和管道走向，并制定详细的施工方案，确保施工工艺合理。
同时，配备必要的施工设备和人员，确保施工过程的顺利进行。
2.土方工程首先，根据设计图纸和路线，进行挖掘土方工程，开挖所需管道的沟槽。
挖掘过程中要注意保证沟槽的纵向和横向坡度符合设计要求，保证沟槽的整齐和稳定。
对于软土层和薄弱地质区段，要采取加固措施。
3.管道安装根据设计要求和订立的标准进行施工，先进行管道的布置和连接。
在进行焊接时，必须使用合格的焊材和合理的焊接工艺，保证焊缝的牢固和密封。
同时，要对管道进行必要的防腐措施，以提高管道的耐腐蚀性能。
4.管道测试与调试在管道安装完成后，必须进行必要的试压和水密性测试，以确保管道的质量符合要求。
测试过程中要使用专用的试压设备，并遵循相关的测试标准和程序。
对于试验中发现的问题或漏水情况，要及时予以修复和处理。
5.管道保护在管道安装完成后，要进行必要的管道保护工作，包括管道的埋设和覆土。
埋设时要保证管道的纵向和横向坡度，避免出现过大或过小的坡度。
同时，要注意管道与周围环境的接触，防止损坏。
埋设完毕后，要对管道进行复查，并进行必要的调整和修复。
三、技术措施1.施工人员需经过相应的培训和资格认证，具备相关的水利工程施工经验。
同时，要严格遵守工艺规范和安全操作规程，保证施工过程的安全性和质量。
2.严格遵守相关法律法规，尤其是环境保护和安全生产的规定，加强现场管理和监督。
对可能存在的安全风险和环境污染进行风险评估，并采取相应的措施进行控制和防范。
3.配备必要的工程设备和工具，确保施工的效率和质量。
对于设备的操作和维护，要进行相应的培训和指导，确保设备的正常运行。
4.定期进行施工现场检查和验收，确保施工的规范和质量。
排水管道安装的施工方法和技术措施
排水管道安装的施工方法和技术措施1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
2、资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
3、给排水施工技术员，开工前要认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并有读图记录，作为图纸会审的记录。
4、做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。
5、安装准备：根据设计图纸及技术交底、在土建施工阶段,安装人员应配合做好管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留孔（洞）、预埋件、预埋套管等的预埋工作。
检查并核对预留孔洞的大小、尺寸、是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
6、材料要求：安装前将聚丙烯管及管件、PVC管及管件、铸铁直管及管件内外表面粘着的污垢、杂物和接口部位集合面上的泥沙等附着物清除干净。
管内外表层应光滑、无裂纹，管壁厚薄应均匀一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用管材、管件应是同一生产厂家。
7、预制加工：根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
8、施工方法（1）用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。
将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。
（2）将橡胶密封圈上半部向下翻转，把需连接的管道或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。
（3）校准直管或管件位置，橡胶密封圈内外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。
（4）将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。
调整并紧固将管道固定。
9、干、支管道铺设安装（1）在挖好管沟铺设管道时，应将预制好的管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
将预制好的管段徐徐放入管口内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及预留管口的方向和中心线，将各管段承插口相连。
某市政污水管道工程顶管施工方案和技术措施
某市政污水管道工程顶管施工方案和技术措施一、工程概况市政污水管道工程位于城市的主要街道，总长度约为10公里，管道直径为800毫米。
工程主要包括沿线的顶管施工、沟槽开挖、管道安装、填充与回填、管道连接等工作。
二、顶管施工方案1.前期准备工作（1）确定施工班组和负责人，并组织相关技术人员进行培训。
（2）检查施工现场，清理和平整施工地区。
（3）实施现场认证，确保工作场所符合相关安全规范。
2.顶管施工流程（1）清理施工区域：清除现有道路上的障碍物，确保施工区域的安全和通畅。
（2）确定定位点：根据设计要求，在施工区域内设置基准点和定位点。
（3）弦线测量：根据定位点的坐标，在其上方拉出弦线，作为引导线。
（4）定位和安装导向装置：根据弦线的引导，在施工区域内安装导向装置，帮助控制顶管方向。
（5）开挖顶管沟槽：根据设计要求，在沿线的施工区域内开挖顶管沟槽，确保管道的安全埋深和稳定。
（6）运输和安装顶管：选择合适的机械设备，将顶管运输到施工现场，并使用起重机将其安装到沟槽中。
（7）顶管施工：根据设计要求，控制顶管的水平度和坡度，并确保其牢固固定。
（8）填充和回填：在顶管铺设完成后，进行填充和回填，确保管道周围土体的稳定和排水。
三、技术措施1.安全措施（1）制定安全操作规程，确保施工人员的安全。
（2）提供必要的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
（3）设置警示标识，提醒周边行人和车辆注意施工区域。
（4）严格遵守施工现场管理要求，检查和维护相关设备的完好性。
（5）定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.质量控制措施（1）根据设计要求进行弦线测量，确保顶管的准确定位。
（2）选择质量可靠的顶管材料，确保管道的使用寿命和耐久性。
（3）严格控制顶管的水平度和坡度，保证管道的排水畅通。
（4）进行必要的试压和泄漏检测，确保管道的完整性和稳定性。
3.环境保护措施（1）施工过程中，采用减振设备和降噪措施，减少施工对周边居民的影响。
机电管道安装施工方案及技术措施
1. 工程概况本工程为某工厂机电管道安装项目，主要包括给排水管道、消防管道、通风管道等。
施工地点位于某工厂内，工程总长度约1000米。
施工周期为3个月。
2. 施工组织（1）项目经理：全面负责施工进度、质量、安全等工作。
（2）技术负责人：负责施工方案的编制、技术交底、施工过程中的技术指导。
（3）安全员：负责施工现场的安全管理工作。
（4）施工班组：负责具体的施工操作。
3. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场环境、地形地貌、周边建筑物等。
（2）施工放样：根据设计图纸，进行管道线路的放样。
（3）材料准备：采购、检验管道、管件、阀门等材料。
（4）施工准备：安装设备、调试管道、设置支架等。
（5）管道安装：按照设计要求，进行管道的安装、焊接、试压等工作。
（6）管道试运行：检查管道系统是否正常运行。
（7）竣工验收：验收合格后，交付使用。
二、技术措施1. 管道安装（1）管道材料：选用符合国家标准、质量合格的管道、管件、阀门等材料。
（2）管道焊接：采用焊接工艺，确保管道焊接质量。
（3）管道试压：按照设计要求，进行管道的试压，确保管道强度。
2. 支架制作安装（1）支架材料：选用符合国家标准、质量合格的支架材料。
（2）支架制作：按照设计要求，进行支架的制作，确保支架的尺寸、形状、强度等符合要求。
（3）支架安装：按照设计要求，进行支架的安装，确保支架的位置、高度、间距等符合要求。
3. 管道系统吹扫（1）吹扫介质：选用符合国家标准、质量合格的吹扫介质。
（2）吹扫方法：采用压缩空气或氮气进行管道系统吹扫。
（3）吹扫要求：确保管道系统内部无杂物、积尘等。
4. 管道系统试运行（1）试运行条件：管道系统安装、试压合格后，方可进行试运行。
（2）试运行方法：按照设计要求，进行管道系统的试运行。
（3）试运行要求：确保管道系统运行正常，无泄漏、异常等情况。
三、安全管理措施1. 施工现场安全管理：严格执行施工现场安全管理制度，确保施工现场安全。
管内穿线施工方案及技术措施
管内穿线施工方案及技术措施一、管内穿线施工方案：1.施工前准备：在进行管内穿线施工前，需要进行以下准备工作：-对穿线区域进行勘察和测量，确定穿线点位和路径。
-清理管道内杂物和积水，确保通畅。
-检查管道的质量和完整性，如果存在破损或漏水问题需要进行修复。
2.选择合适的穿线工具和方法：根据管道的材质和环境条件，选择合适的穿线工具和方法。
常用的穿线工具包括钢丝、线轮、导线等。
常用的穿线方法有推线法、托线法和吹线法等。
3.进行穿线施工：根据选择的穿线工具和方法，进行穿线施工。
在施工过程中需要注意以下事项：-控制穿线力度和速度，避免过大的力度损坏管道。
-保持穿线路径的清洁和畅通，避免堵塞。
-在弯头或变径处使用弯头导线，使穿线更加顺畅。
-穿过复杂区域如管道交汇处时，需要进行适当的调整和协调。
4.穿线结束后的处理：穿线完成后，需要进行以下处理工作：-检查穿线的质量，确保穿线顺畅。
-清理施工现场和穿线工具，保持整洁。
二、管内穿线技术措施：1.施工前的技术措施：在施工前需要进行以下技术措施：-对穿线区域进行细致测量和勘察，确保准确确定穿线点位和路径。
-对管道进行检查和测试，确保质量和完整性。
-对穿线工具进行检查和调试，确保工具的正常运行。
2.施工中的技术措施：在施工中需要采取以下技术措施：-控制穿线力度和速度，避免对管道造成伤害。
-根据管道的材质和环境条件选择适合的穿线工具和方法。
-在弯头和变径处使用弯头导线，保证穿线的顺畅。
-在复杂区域进行适当的调整和协调，确保穿线的成功。
3.施工后的技术措施：在穿线完成后需要进行以下技术措施：-对穿线质量进行检查和评估，确保穿线的顺畅和质量。
-对施工现场进行清理和整理，保持整洁。
总结：管内穿线施工需要经过前期准备、施工过程和后期处理，其中的技术措施和方案对于施工的顺利进行具有重要意义。
在穿线施工过程中，需要选择合适的工具和方法，控制穿线力度和速度，注意调整和协调，确保穿线的顺利进行。
管道安全技术措施及专项施工方案
管道安全技术措施及专项施工方案一、管道安全技术措施1. 选用合适的材料：在设计和施工过程中，必须选择合适的材料，以确保管道的安全性和可靠性。
材料应具有耐腐蚀、耐高温、耐压等性能，并符合相关的国际和国家标准。
2. 安全阀的设置：对于压力容器和管道系统，必须设置安全阀，以防止压力超过设定值而导致的事故发生。
安全阀的选型和设置应符合相关的规定和标准。
3. 管道维护与检修：管道应定期进行维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
维护和检修工作应包括管道的清洗、修复、更换破损部分等。
同时，还需要对管道进行定期的检验和测试，以确保其完整性和安全性。
4. 安全培训和教育：在管道系统的运行和维护过程中，必须对从业人员进行足够的安全培训和教育，提高其安全意识和操作能力，避免操作错误和事故发生。
5. 管道标志标识：在管道系统中，必须设置清晰的标志和标识，以便从业人员能够识别管道的内容和危险性。
标志和标识应符合相关的标准和规定。
6. 管道泄漏检测和报警系统：在管道系统中，应设置泄漏检测和报警系统，以便及时发现和处理管道泄漏事故。
泄漏检测和报警系统应具备高灵敏度和可靠性，并与管道系统的自动关断装置和紧急处理装置联动，确保事故能够及时控制和处理。
7. 安全防护措施：对于危险性较高的管道系统，必须采取相应的安全防护措施，以保护从业人员和周围环境的安全。
安全防护措施包括安全防护栏、防爆设备、紧急疏散通道等。
二、专项施工方案1. 前期准备工作：在施工前，必须进行详细的前期准备工作。
包括设计方案的编制、材料的准备、设备和工具的准备、施工人员的培训和临时设施的搭建等。
2. 管道安装施工：根据设计方案和施工要求，进行管道的安装施工。
施工过程中，必须确保管道的连接紧密、无渗漏、无变形，并按照相关的标准和规定进行验收。
3. 管道防腐保温处理：对于需要进行防腐保温处理的管道，在安装完成后，必须进行相应的防腐保温处理工作。
防腐保温材料的选择和施工工艺应符合相关的标准和规定。
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管道施工方案与技术措施一、一般规定1. 管道敷设前，应编制专项施工组织设计。
2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。
3. 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
4. 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。
5. 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。
6. 管道应直线敷设。
当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
7. 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。
二、沟槽1. 沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。
2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。
槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
4. 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。
三、基坑开挖（基坑支护方案最终以设计验算后出图为准）当沟槽深度小于3m时，采用一步直槽开挖、护壁；当开挖深度大于3m小于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设置平台，平台宽度1.0m。
如下图所示(见下页)。
坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。
结合沟槽的深度及土质情况，本工程采用以下支撑型式：首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×15cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用10×15cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用10×15cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。
如下图所示。
横撑≤3.0m沟槽开挖横断面示意图支撑示意图沟槽开挖时，应开挖一段，支撑一段，上下沟槽设立安全梯，禁止攀爬撑木。
1. 支撑要求：槽帮应铲除平整，横向方木应均匀紧贴槽帮；横向立向方木必须互相贴紧靠牢；撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；支在横木方上者，撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横木方下边应钉木托；撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑或少倒撑；撑木顺沟槽方向的间距一般为2.0m（4m长的方木支三道，3m长的支两道）；支撑时使用支撑调节器，以减轻体力劳动，减少木料损耗；用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。
翻土板应铺设平稳，有探头时，必须钉牢；如果上述支撑还不能满足要求，则加强支撑，具体做法如下：横木密撑（间距50cm），如一次挖槽见底再支撑有危险，则挖至约半槽时先行支撑，见底后再倒撑，即将全部槽深支好，再拆出上半身的撑木；立木密撑（间距100cm），其撑木长度超过4 m 时加斜撑，斜撑木长度一般比支撑未打紧的空间长2～6 m为宜；如撑木长度稍差时，可在两端或一端加上木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；撑木严禁以短木接长使用；沟槽支撑后经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，及时加固或换撑木，并每次雨后应加强检查。
2. 拆除支撑要求支撑前仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全，必要时进行加固；从远离排水井的位置开始拆除；多层撑的沟槽，按自上而下的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层的支撑；木密撑一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半槽，再拆除上撑，拔除立木；横木密撑或稀撑，一次拆除有危险时，进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，再拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆除上半槽的支撑；如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，研究采取妥善的措施。
对拆除后的支撑材料及时转运出场，防止下坠砸伤人员。
支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。
四、管道基础1. 管道基础应采用土弧基础。
对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。
对软土地基，当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。
2.中砂基层铺设完毕，在施工混凝土垫层。
找标高弹水平控制线：根据+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。
按照标高铺设垫层，并注意养护。
五、管道连接及安装5混凝土管道安装5.1安装前准备工作：混凝土管道安装前应仔细检查管道、管线是否符合设计要求，并进行清理，除去毛刺、污垢，安装过程中应避免在管线内遗留垃圾杂物等；在安装前还应对混凝土管道进行防腐处理，防腐处理严格按照设计要求施工。
5.2定位安装：在沟槽及管道基础验收合格后进行，下管时机具和人工配合工作。
机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。
绑管子要找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
管线偏位是施工中一个关键工序：稳管要将管子按设计高程和位置，稳定在基础上，高程控制是沿管线安装过程中每10～15m埋设一高度板，板上有中心钉和高程钉，利用钉子进行控制；中心线控制在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一线坠，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。
5.2.1复测各段垫层的标高，检查各项工作位置尺寸以及管道基础是否合格；5.2.2清除管沟内全部积水；5.2.3下管时，凡管道中有管件、阀门等附件的地方，应先把这些配件搬运到安装地点就位，作为该段管道安装的基准点，并以一个基准点为起点，向另一个基准点排放管子。
5.2.4管道配件入沟前，要先将其所配合好的短管组装好。
5.2.5管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求；5.3安装混凝土管道对口安装：管道接口采用胶圈接口，铺设管道时严格控制管道轴线及高程偏差，轴线偏位控制在15mm以内，高程偏差控制在10mm以内；5.4支管预留：混凝土管道段对应管道井处预留好接口。
5.5管线交叉穿越：在管道交叉穿越时，分两种情况：管道间距小于25mm时，管间采用C20混凝土充填，充填时严格控制混凝土浇注质量；管道大于25mm时，采用黄砂垫层充填，所使用黄砂必须符合设计及规范要求。
七、检查井施工1. 钢筋混凝土检查井垫层采用C10混凝土，结构混凝土为C25。
钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进行施工。
沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。
垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。
2. 钢筋混凝土检查井混凝土采用一步浇注的方法进行施工，故钢筋安装和模板工程也一次完成。
钢筋按照施工图、规范要求加工成型。
采用在钢筋上绑扎垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为100cm。
钢筋绑扎应牢固稳定。
钢筋绑扎完毕后，按规范及设计要求，进行钢筋自检，再报监理工程师验收，验收合格后支立模板。
模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。
为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。
3. 检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。
浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。
混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。
混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。
4. 混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。
混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。
养生期不得少于7天。
5. 预制井筒施工⑴污水检查井井筒采用预制井筒，踏步为塑钢材质。
检查井预制井筒安装应根据设计图纸规定的井位桩号、井口高程等参数控制施工。
⑵按照设计图纸规定，核对运至现场的检查井预制井筒的类型、编号、数量等。
井壁预留的接口应尺寸、位置准确，工作面光滑平整，且应标示吊装轴线标记。
预制井筒应在检查井验收合格后，进行安装。
安装前，清除企口上的灰尘和杂物，企口部位湿润后，用1:2的水泥砂浆坐浆约厚10mm，吊装时应使踏步的位置符合设计规定。
检查井预制构件全部就位后，用1:2的水泥砂浆对所有接缝里外勾平缝。
八、管道与检查井连接1. 管道与混凝土检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的宽度不小于2个螺距。
2. 当管道已敷设到位,在浇筑混凝土检查井井壁时，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20，如下图所示：现浇混凝土包封连接3. 当管道未敷设，在浇筑混凝土检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1﹕2，砂浆内宜掺入微膨胀剂。
4. 对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封条，在浇筑混凝土前将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内，橡胶条长度应大于管材波谷周长的1.25倍。
5. 在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。
采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂家配套供应。
6. 管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
7. 当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。