生产现场看板管理规定
安全生产管理看板
安全生产管理看板
安全生产管理看板是指在工作现场悬挂的一种信息显示工具，用于提醒和指引员工进行安全生产管理。
它是企业安全管理的重要组成部分，通过清晰、直观的图像和文字，向员工传达安全生产管理的重要要求，帮助员工形成良好的安全生产习惯，提高安全意识和执行力。
安全生产管理看板应具备以下内容：
1. 安全意识教育：看板上应呈现出安全意识教育的内容，包括安全知识、安全培训、安全操作方法等。
这些内容可以通过图片、文字等形式展示，让员工在短时间内了解相关安全知识。
2. 安全规章制度：看板上应明确悬挂工作场所的安全规章制度，包括各种事故防范措施、应急措施等。
员工在参与工作之前都要明确了解这些规定，以确保安全生产。
3. 事故案例分析：通过事故案例的分析，能够帮助员工深刻认识危险源和事故原因，从而提高其安全防范意识。
看板上可以悬挂事故案例分析的图表和文字，通过对事故的剖析，让员工认识到安全工作的重要性，并从中总结出安全生产的经验和教训。
4. 安全目标和责任：看板上应明确展示安全目标和责任的要求，让员工明确自己在安全生产中的责任和义务，激发员工的责任心和积极性，从而更好地执行安全生产管理。
5. 安全环境可视化：看板上应显示工作场所安全环境的状况，如人员数量、安全装备配备情况、安全标志、逃生通道等。
通过直观的展示，让员工形成对工作环境的认知，并引导他们在工作中遵守相关安全规定，确保安全生产。
总之，安全生产管理看板是企业安全管理的重要工具，它不仅能提醒和指引员工进行安全生产管理，更能增强员工的安全意识和执行力。
企业应根据实际情况制定合理的安全生产管理看板，并及时更新和维护，以确保工作场所的安全生产。
6S生产现场目视管理要求
E----蓝色使用区域
桌面的划分 7mm蓝色胶带 实心线
F----绿色使用区域
人行道上的人行指示
定置区明确划分
G----白色使用区域
区域划分标识
类别
待检区
合格区
不良品区、返修区
废品区
工位器具定置点
物品临时存放区
区域线
颜色
蓝色
白色
绿色
黄色
红色
黄色
黄色
宽度
50mm
50mm
50mm
50mm
50mm
10. 工作角
工作角的6S要求
班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐
工作角内的物品损坏及时修理 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
11. 厂房内空间
厂房内空间6S要求
厂房内窗户、窗台洁净 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 四壁无积灰、蜘蛛网 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 楼梯
楼梯的标示
制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 上半部:白底黑字,蓝色箭标 下半部:蓝底白字,白色箭头 规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
E----蓝色使用区域
物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线
E----蓝色使用区域
料架最大库存量 25mm蓝色胶带 实心线
生产现场管理规定
生产现场管理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】生产现场管理规定1、目的与适用范围确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。
适用于生产现场所有管理、操作人员。
2、职责2.1生产部负责制订本管理规定，监督各生产现场严格贯彻执行本制度；2.2生产部、车间主管、车间5S兼职管理员每月进行不定期的生产现场管理的监督检查。
3、工作内容：3.1严格按照生产部下发的生产作业计划安排各项生产任务：工装设备、监控测量工具等，均需妥善安排，以避免停工待料；3.2工作现场的整理整顿：3.2.1 定置管理a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；c) 产品定置：根据生产流程，确定毛坯、半成品、成品存放区域，合格品与不合格品严格区分并按规定进行状态标识；d) 工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理；e) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2 定置管理实施要求a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；c）按区域定置：各车间认真分析编制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
d）禁止将个人衣物，餐具等物品放在产品上，应放在车间指定的区域，不能随处摆放。
3.3机器设备要求：3.4材料、物品及料架要求：3.4.3 料架须摆放整齐，并且牢固。
3.5 生产现场安全管理3.5.2 生产现场油、电、机械传动、高温作业等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；3.5.3 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业;3.5.4 生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。
车间管理程序化方式 看板手册
⑤其最大的损失就是因为制造了不必要的产品,致使制 造 不出需要的产品.
这规则第 2 就是将从来的[由前方工程供给后方工程] 的[供给式]相法完全改观过来，以[由后方工程前来前 方工程领取]的[领取式]；依此前方工程不受他方之杂 音，仅据后方工程所供情报生产即可。
只有遵守以上6规则, 引进看板才有效用.
2.作为生产(量)管理的看板
2-1看板的前提条件
在前章所说明的，为要实施看板方式，使用前需具备 前提条件。
（1）生产的继续性
看板系自成工程或前方，后方工程间被不断地循环运 用，所以生产作业也要有继续性。也就是，每天能继 续生产的物品为其对象。
（2）生产平准化
各工程的生产，依其特性，能力应尽量使之平准化。 尤其最终组立之平准化的程度，会影响前方工程，故 甚为重要，这意味着，如组立工程的生产数量有了波 拆，会影响其前方工程的部品加工工程之负荷。同样 的，其更前方的工程负荷愈大，而呈现存货量之过剩
为扑灭不良品的活动，能撤低实施，对规则第1的[不 将不良品送往后方工程]是最重要的。如严格遵守此一
规则，则：
① 在制造不良品的工程过程上，能立即发现不良品 的发生。
杜绝 不良品
②将其置于不顾时，会影响后方工程之停滞或不良品 停顿于自成工程，使工程发生重大问题，不得不使管 理，监督者共同一致提出再度发生的防止对策。
[看板是用眼睛使之了解的管理道具]
为能具体的实现此目的,以功用第一 而言,此功用第二比较重要.
电话费 一路上涨
将看板视作[代表特定量物品的标识]（前例系看板代 表将50个部品 A 装入容器 P 的标识）与现品必要使之
一致：
①不会有多余的生产(不付看板的物品视为多余的).
工厂生产车间看板管理规范培训项目管理看板设计PPT模板课件
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工厂管理培训专用
5S标准化管理
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
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目录
CONTENTS
基本内容
BASIC
CONTENT
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
一般分为：在制品看板， 它用于固定的相邻车间或 生产线；信号看板，主要 用于固定的车间或生产线 内部；订货看板 (亦称 “外协看板”)，主要用 于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从 最后一道工序通过信息流向上一道工序 传递信息，这种传递信息的载体就是看 板。
1 2
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实现手法
实现手法
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5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
01
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临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
05
02
信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
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外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
生产车间看板管理
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看板种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令 的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板 总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
制造中心_车间看板管理PPT（PPT41页)
看板管理
看板管理的使用原则
在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则： （1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻 底改变现有流程和方法。 （2）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条 原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。 （3）不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止 生产，找到次品送回前工序。 （4）看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。 （5）应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生 产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
JIT生产方式说到底是一种生产管理理念，而看板只不过是一种管理工具。 看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥 作用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方式作任 何变动就单纯的引进看板方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。
广告牌管理
管理看板与目视管理
看板管理
看板管理的分类
1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使 生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序， 例如机加工工序等。 2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工 序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基 准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外 ，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。
看板管理
看板管理实务
1、工序内看板的使用方法 工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动 。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间 看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如 果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。 2. 信号看板的使用方法 信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就 摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌 则说明数量足够，不需要再生产。
生产现场管理看板主要种类
生产现场管理看板主要种类1. 5S看板1.1 5S概述5S是一种精益生产工具，通过规范和改进工作环境来提高生产效率和质量。
其中，5S的五个原则分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
1.2 5S看板的作用5S看板是5S管理中的一项重要工具之一，它用于标识和标注工作区域、设备和物料的位置。
5S看板的作用在于：•提供标准化的工作流程，减少混乱和错误；•有助于快速找到和识别工具、材料等；•提醒员工保持5S准则，保持工作环境整洁。
1.3 5S看板的种类•工作区域标识：用来标识不同工作区域的看板，例如原材料区、半成品区和成品区等。
•设备标识：用于标识不同设备的看板，方便员工获取所需设备。
•工具标识：用于标识和归类不同工具的看板，提高工具的易用性和管理性。
•物料标识：用于标识和管理不同物料的看板，确保物料供应的准确性和及时性。
2. 库存管理看板2.1 库存管理的重要性库存管理在生产现场中起着至关重要的作用。
合理的库存管理可以减少成本、提高库存周转率、降低仓储占用等，从而提高整体生产效率。
2.2 库存管理看板的作用库存管理看板用于可视化库存信息，其作用如下：•查看库存水平：通过看板可以直观地了解库存水平，从而做出合理的调度决策。
•及时补充物料：当库存低于设定值时，看板会提示需要补充物料，确保生产的连续性。
•避免过度库存：看板设定了最大库存量，当库存达到这一值时，可以及时停止补充物料，避免过度库存带来的资源浪费。
2.3 库存管理看板的种类•传统看板：传统看板通过颜色分类和数量表示库存状态，通常由纸质或磁性材料制成。
•电子看板：电子看板通过屏幕显示库存信息，可与企业内部的库存管理系统连接，实时更新信息。
3. 生产进度看板3.1 生产进度管理的重要性生产进度管理是生产现场管理中的关键环节，它可以帮助企业实时掌握生产进度、及时发现生产异常、调整生产计划等。
3.2 生产进度看板的作用生产进度看板用于可视化生产进度信息，其作用如下：•实时监控进度：看板可以直观地显示生产进度，帮助管理人员实时了解生产情况。
生产现场管理看板
生产现场管理看板一、生产现场管理看板的定义及作用生产现场管理看板是指一种用来展示生产现场管理信息和指导生产现场生产活动的视觉化工具。
通过对生产现场的组织、管理、监控等信息的展示和传达，提高生产现场的效率、质量和安全性，促进生产现场的不断优化和持续改进。
生产现场管理看板的作用主要有以下几个方面：1、优化生产流程和资源的配置：根据生产需求和生产能力，合理组织生产流程和配置资源，提高生产效率和质量水平。
2、提高生产现场工作人员的工作积极性和责任心：通过生产现场管理看板对工作指导、评价和激励，促进员工积极性和责任心的提高。
3、实现生产过程的可视化和透明化：通过生产现场管理看板对生产过程的监控和数据分析，实现生产过程的可视化和透明化，为生产决策提供依据和保障。
4、推进生产现场的持续改进和创新：通过生产现场管理看板对生产数据和管理信息的分析和反馈，推进生产现场的持续改进和创新，提高生产效率和质量。
二、生产现场管理看板的设计原则生产现场管理看板的设计需要遵循以下原则：1、信息传递要简洁明了：生产现场管理看板的信息传递要简洁明了，不应过于复杂和难以理解，能够让生产现场工作人员一目了然。
2、配色要合理、鲜明：生产现场管理看板的配色要合理、鲜明，以便能够引起工作人员的关注，使其更易于接受和理解。
3、字体要大、清晰：生产现场管理看板的字体要大、清晰，确保信息展示清晰易读，以便工作人员能够迅速获取所需的信息。
4、布局要科学、合理：生产现场管理看板的布局要科学、合理，便于工作人员对信息进行整体把握和理解，方便其快速决策和反应。
5、内容要具体、针对性强：生产现场管理看板的内容要具体、针对性强，能够对生产过程的关键节点进行监控和调控，确保生产设施的稳定运行和产品质量的达标。
三、生产现场管理看板的样式及内容生产现场管理看板的样式和内容根据不同需求和环境而定，以普遍适用的模板为例，可以分为以下几类：1、生产计划看板：展示生产计划的进度和完成情况，指导生产现场的生产活动；2、生产进度看板：展示生产进度的推进情况和生产速率的变化趋势，为生产管理决策提供依据和保障；3、生产质量看板：展示产品质量的检查结果和问题解决情况，强化生产现场对质量的管理和控制；4、设备运行看板：展示设备的运行状况和日常维护情况，指导设备的维护和保养，保证设备的稳定运行；5、环境安全看板：展示生产现场的安全环境和安全事件的发生情况，提醒生产现场工作人员注意安全，保证生产场所的安全；6、人员效率看板：展示生产人员的工作效率和产出情况，评估工作人员的绩效表现和激励方式，提高生产效率。
生产车间目视化看板管理
生产车间目视化看板管理看板，就是把生产现场的生产计划、产量、质量、安全、改善、库存等信息以数据的形式直接显现在公开看板上，让所有员工清晰可见。
最原始的看板管理发端于日本，起源于丰田，现在随着信息技术的发展，很多企业用电子看板取代了纸质或木质看板，但换汤不换药，功能一点没变。
很多人奇怪，为什么不能把信息发到个人电脑上，手机上，让每一个人自己看，为什么还在使用这么“土”的看板形式？别小看这块看板，有时比任何管理措施都管用。
因为这种形式具备公开性、及时性和不得不看性（在显眼处矗立）。
譬如，车间现场员工工分看板很多企业碰到需要紧急加班赶单时，个个人人有事情，加不了班，于是经常做一些人的思想工作，甚至有些哀求，车间主任、班组长很是头疼；还不行，就索性强制全体加班，双方关系搞得很是紧张。
但是，任何事情都是有因有果的，只要弄清其中问题实质，就可找到解决办法。
有的员工怕自己做多了，被组长杀“富”济“贫”了去。
由于没有实时公开，时间久了，员工有的已经记不得具体工时数据了，尤其是别人的数据。
工时全靠班组长月底统计一下，这样容易误引起员工认为暗箱操作。
实际上，员工不愿意主动加班，很多是工时绩效制度模糊和实际绩效不公开惹的祸。
如果每天或每个项目结束后，立即将每一个参与人的工时公示在墙上，员工今天干了10个工分，颗粒归仓，明天干了12个工分，也是颗粒归仓，那他后天怎么不奋力干15个工分、17个工分，怎么不去奋力挑战高难度、高紧急项目，加班还需要你去盯吗？精益争霸。
这种干活、这种加班是主动的。
让多劳者多得，少劳者少得，恢复工作绩效本来面目，这不很好吗？笔者从事的两个企业，均在一线现场设立班组工分每天上墙制度，从以前请求员工加班，到赶员工早点回去，注意休息，方法一变，效果天壤之别。
看似无解费神的难题，一张看板就解决了，充分借助了看板的公开性和及时性。
有些数据一公开展示，会激发同事之间比一比赛一赛的竞争劲头，既利企又利民。
譬如，车间现场质量红黑榜看板产品质量问题一直是每一个企业高度关注的事情，其中很大一部分取决于生产过程控制。
企业现场管理看板内容
企业现场管理看板内容
企业现场管理看板内容通常包括以下几个方面：
1. 生产进度看板：包括计划生产量、实际生产量、差异数量等，用于监控生产线的进度和效率。
2. 质量控制看板：包括质量检查标准、不合格品数量、退货情况等，用于监控产品的质量。
3. 设备维护看板：包括设备运行状况、维护计划、维修记录等，用于确保设备的正常运行，提高生产效率。
4. 安全培训看板：包括安全规章制度、紧急救援措施、安全培训计划等，用于提高员工的安全意识和安全操作技能。
5. 员工绩效看板：包括员工工作绩效、出勤情况、奖惩记录等，用于激励员工提高工作效率和工作质量。
6. 环境卫生看板：包括环境卫生标准、清洁记录、环境检测结果等，用于确保生产现场的环境卫生符合相关法规和标准。
7. 工作计划看板：包括各部门工作计划、任务分配情况、完成情况等，用于协调各部门的工作，确保工作顺利进行。
8. 材料库存看板：包括材料库存量、使用情况、采购计划等，用于监控材料的库存状况，避免材料的浪费和短缺。
以上内容可根据企业实际情况进行调整和增减，通过看板管理，可以提高企业现场管理的透明度和效率，促进企业持续发展。
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生产现场看板管理制度
一、目的
为加强公司对看板的管控，促使各职能部室认真履行监督检查职责，发挥工作看板的交流沟通作用，加强工作看板的规范性、实用性, 特制订本制度。
二、适用范围
本制度适用于与生产现场看板相关联的各车间部室，主要看板类型包括安全、质量、效率、TPM、班组和4M变化点管理等方面所使用的看板。
三、职责
（一）办公室负责对看板的新建、报废流程进行管控，对喷绘类看板模板的一致性负责（按公司VIS执行）。
（二）设备动力部、质量管理部、生产部、人力资源部负责对各自板块的看板内容的真实性、看板更新的及时性进行检核。
（三）总经理办公室除负责检核各职能部门对所负责模块看板的点检情况外，有权对所有看板内容的真实性、看板更新的及时性进行检核。
（四）看板的使用部门负责看板的日常管理（内容的填写及日常的维护），并每月对看板的现状（完整程度）、数量进行检核。
（五）TPM及安全模块看板由设备动力部负责，质量看板及4M变化点管理看板由质量管理部负责，效率看板由生产部负责，班组看板
由人力资源部负责。
如新增看板，依据职能划分到相关部门。
（一）生产现场看板应按照公司的统一模板进行设计、配置并规范使用。
各部门、车间要按照每个版块的要求填写相关内容。
（二）生产现场看板内容如无特别要求统一用A4纸张打印或采用白板笔填写，不允许出现错别字；版面设计美观大方；内容充实完善, 且与本部门、车间工作内容紧密相关。
（三）生产现场看板内容依据更新频率按时进行更新，保持看板内容的时效性。
（四）明确看板编号及责任人，便于车间对看板进行日常填写及维护管理。
（五）各部门要保持生产现场看板的干净整洁，完好无损，禁止乱涂乱画，禁止张贴与看板无关的资料。
（六）不允许在生产现场看板前放置物品或者待加工的产品，遮挡工作看板。
（七）如需更改看板内容，看板使用部门应与相关职能部室沟通确认可行后，由使用部门进行变更，并报相关职能部室备案。
五、职能部门看板点检标准
（一）点检频次
各职能部室每月对各车间看板运行情况进行两次点检。
（二）点检内容
1.看板内容更新是否及时。
2.看板内容填写是否正确、规范，版面是否干净整洁。
3.看板各项数据的真实性。
4.点检问题以0A检核通报的形式下发，各车间根据整改要求和整改时间进行整改；职能部室针对各车间看板需整改问题项次进行复查, 确保问题整改落实到位。