技术交底(设备绝热施工)
绝热施工技术方案
第十二节绝热施工技术方案一、工艺流程二、施工要点(一)施工准备1、技术准备（1）施工图和设计变更、施工中执行的规范和标准齐全，施工方案编制完成并经审查批准；（2）完成设计交底和施工图会审；（3）完成技术交底和操作人员的技术培训。
（4）完成技术交底和操作人员的技术培训。
2、材料准备（1）采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；拟购材料不能完全满足设计要求时必须事先取得设计代表的书面同意。
（2）进入现场的绝热主材、辅助材料等均应有产品质量证明书或出厂合格证;产品质量证明书或出厂合格证中设计要求指标不全，或对产品质量有怀疑时必须作相应的检验和复验,并提交检验或复验合格证.有符合设计要求证明的合格材料才能在工程中使用。
（3）现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程；防潮层材料、密封材料使用前应核查品种、有效期、性能是否有效等情况。
（4）劳保用品、消防器材同样应经检验合格后才配备现场使用。
3、机具准备（1）系列配备铝皮外保护层制作的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔等机具，设置遮盖，作好运转调试；（2）配备手提电动工具提高保护层现场安装效率；（3）配置手提电动搅拌工具，保证现场拌合绝热材料和防潮层材料的施工质量。
4、现场准备（1）对准备施工的对象进行预检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量；（2）各种材料准备就绪，就近堆放，并应有防潮垫木和防雨遮盖；易燃物品应有防火隔离和标志，备有消防器材；（3）准备好施工脚手架，雨天施工搭好防雨棚；（4）就近准备好安全电源插座；5、工序交接按公司技术管理规定，绝热工程开始前必须进行工序交接并办理相应交接手续，共同对己完工序状态和质量作出确认：（1）设备、管道、容器、风道等安装完毕，焊接试验、强度试验、严密性试验等均已完成并经检查合格；（2）设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已完成并经检查合格；（3）阀门、法兰及配件螺栓经过热紧固，并检查合格；（4）设备、管道内部的吹扫、清洗工作已完成，并检查合格；（5）绝热对象的表面防腐工作已按设计要求完成，并经检查合格；（6）办妥工序交接手续。
设备、管道保温防腐施工 安全技术 交底
设备、管道保温防腐施工安全技术交底编制单位：...........................................公司编制时间：2018年3月9日１一、编制依据1)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933)《设备管道保温规程》HG25042-914)《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-935)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-896)设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-877)《建筑工程施工安全技术规范》二、组织准备1)开工前所有劳保用品要齐全。
2)开工前，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，合格后方可上岗工作。
3)组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、班组长、质量负责人、材料负责人、安全负责人等组成管理层。
4)对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，不合格者当天返修。
5)安全监护人员，跟班工作，不得脱离岗位。
三、质量要求：1)每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。
经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。
保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
2)绝热材料应紧贴管壁。
3)当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
4)弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾２米腰组装。
5)三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。
这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
6)异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。
同样用两道镀锌铁丝捆扎。
7)错峰保温板安装时，首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。
设备绝热工程施工安全技术交底
安全技术交底记录
不得采用垂直通缝。
7）设备封头的保温层施工时，应将保温材料裁剪成瓜片形平铺，双层或多次保温施工时，叠层错峰，同层拼缝，缝隙≤5mm，使保温材料紧贴设备表面,并用镀锌铁丝进行环向和纵向捆扎。
8）隔热层采用捆扎法施工，设备用20×0.5mm镀锌钢带捆扎。
9）带有法兰的设备保温时，应将法兰一侧留出螺栓长度加25mm的距离暂不保温。
10）阀门处的绝热应做成可拆卸式二部分结构。
11）每层保温制品每段至少应有两道镀锌铁丝或镀锌钢带环形绑扎，硬质绝热制品捆扎间距为400㎜，半硬质绝热制品捆扎间距为300㎜，软质绝热制品捆扎间距为200㎜，捆扎材料距保温材料端头大于100㎜，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。
3保护层施工
1）保温层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工。
对于带防潮层的隔热层，应待防潮层干燥后方可进行保护层施工。
绝热施工方案
绝热施工(一) 施工准备1．施工前准备工作(1) 检查已到现场的隔热材料的出厂合格证及分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定；(2) 所有隔热材料在仓库存放时应加垫木垫板，防止落地受潮；(3) 对已受潮、受湿的材料，经干燥后仍达不到原材料性能的不能使用；(4) 所用工具齐备。
2．施工前必须具备的条件(1) 工程技术交底及设计图纸齐全；(2) 室外隔热工程不宜在雨、雪天进行，否则应搭设防雨、防雪棚；(3) 隔热工程应在设备及管道安装完毕，焊缝检查、试压、气密试验、除锈、刷漆、防腐蚀合格后进行。
施工前设备、管道外表面应保持清洁干燥；(4) 按设计要求设置的隔热支架、支承件、支承环、管托、吊架焊接完毕、螺栓紧固，并防腐涂漆完毕；(5) 所有电器设施，电伴热、蒸汽伴热管安装完并合格；(6) 在管沟中隔热时，沟中应无积水、泥土、垃圾。
(二) 保温、保冷层施工1．根据规范要求，保温层厚度大于等于100mm，保冷层度大于等于80mm时，应分层进行施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，内、外层盖缝，各层应均匀、连续，层间不得有缺陷。
2．用成型预制块砌筑安装设备的隔热层时，所有缝隙均用导热系数相近的材料配制成胶泥勾缝。
预制块间的缝隙：保温不得大于5mm，保冷不得大于2mm。
每块预制块至少捆扎两道铁丝或箍带，并将接头压平。
3．用预制块砌筑设备的封头时，将其加工成扇形，砌筑后用箍带或铁丝固定。
用毡席材料铺封头时，毡席表面的铁丝网接头用相应的铁丝缝合后，再用铁丝或箍带成扇形固定。
4．设备、管道需要经常拆卸的部件（如检查孔、人孔、观察孔以及管件等），保温层结构应做45°斜坡，以免在拆卸部件时损坏保温层或保护层。
5．凡属螺栓联接的部件，应分别进行热紧或冷紧后，单独进行隔热层或保护层的施工。
6．保冷层施工必须在冷介质通入之前进行，设备、管道上的裙座、支座、吊耳、接管、仪表接管等附件均应进行保冷，保冷长度应按设计要求，当设计无要求时，保冷长度应大于或等于设备、管道保冷厚度的四倍，可施工到支座垫木。
防腐与绝热施工技术交底
-
-
沥青涂层
7
-
-
外包保护层
防腐层厚度不小于（mm）
3
6
9
厚度允许偏差（mm）
-0.3
-0.5
-0.5
注：1、用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；
2、做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；
3、未连接的接口或施工中断处，作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；
（8）保温后留下的碎料，由负责施工的班组自行清理。
（9）明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。
（10）如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，及时按原要求修复。
（11）施工时要严格遵循先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被破坏。
五、安全要求
（1）进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。
3）经处理过的表面，及时涂刷上底漆，间隔时间不宜超过4h。
（2）防腐刷油：
1）明装管道、型钢支架必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。保温和防结露要求的管道，刷两道防锈漆；
2）暗装管道、型钢支架刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜；
3）埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法按下表2.1的规定进行。
（5）管道高空作业搭设移动脚手架，过二层使用要增加斜撑，移动平台两边的防护栏。登高超过2.5m时必须佩戴安全带及安全帽，移动脚手架应有防护栏，措施高度不低于0.8m。
（6）夜晚在楼层施工时预留孔洞特别要注意，楼层边角没有照明地方要佩戴良好照明设备，孔洞要探清虚实阻挡模板及木板是否覆盖牢固预防坠落。
风管及部件的防腐和绝热技术交底
施表F.0.3
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
风管与设备绝热
交底摘要
风管与设备绝热
页数
共 2 页
交底内容：
一、施工准备：
1、材料及机具
本设计采用橡塑保温绝热材料，绝热材料品种，性能和保温厚度应满足设计要求，并具备出厂合格证及质量证明文件，满足消防部门防火规范要求。
三、技术要求和质量标准：
1、主控项目
①绝热材料应采用不燃或难燃的品种，其材质、密度、规格和厚度以及保温结构应符合设计要求。采用难燃材料时，应对其燃烧性能进行检测，合格后方可使用。
②电加热器前后800mm 与防火墙2m的范围内的风管的绝热材料应采用不燃材料。
③输送介质温度低于周围空气露点温度的风管和设备的绝热，其防潮层必须严密，具有良好的封闭性能。
④绝热材料的固定应符合下列规定:
固定应牢固，不得有楹散脱落现象。保温钉的分布底面不少于 16 个/m侧面不少于 10 个/m，顶面不少于 6 个/m，单个钉的承力应不少于 30N，边排保温钉距管边或设备棱角的距离不大于 120mm。
粘结剂应符合环境保护的要求，粘接应牢固，绝热层粘贴后宜进行捆扎，捆扎不得损坏绝热层
④洁净室风管和设备的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、石棉等纤维松散型材料)。
2、一般规定
①安装在室外的绝热工程应采取保护措施
②绝热层应严密，密度均匀。厚度允许偏差为: 保温层厚度的-5%~100%;保冷层厚度的 0~20%。
③绝热层的纵、横向接缝，多层设置的拼缝均应错开:法兰处的绝热层厚度不低于风管绝热层的 0.8 倍;绝热涂料应分层涂抹，厚度均匀，不得有漏涂、起泡等现象，表面固化应平滑。
工业设备及管道绝热工程施工规范验收规范
工业设备及管道绝热工程施工规范验收规范第一章总则第1.0.1条为了贯彻国家的节能政策，提高绝热工程施工工艺水平，保证施工质量，减少工艺设备、管道及其附件的能量损失，改善劳动条件，提高经济效益，特制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于工业设备及管道内介质温度范围为大于等于负196℃、小于等于正850℃的外部绝热工程的施工及验收。
本规范不适用于核动力、航空、航天工业的设备及管道、埋地长输管道的绝热工程和工业炉窑的炉墙隔热工程。
第1.0.3条工业设备及管道绝热工程的施工，必须按设计文件及本规范的规定执行。
当需要修改设计、材料代用时，或采用新材料，必须经原设计单位同意。
第1.0.4条工业设备及管道绝热工程的施工，应具备下列条件后，方可开工。
一、设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审；二、施工组织设计或施工方案业已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
第1.0.5条绝热工程的施工，除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关标准、规范的规定。
第二章材料第一节质量要求第2.1.1条绝热层材料的质量，应符合下列规定：一、绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。
当用于作保温层的绝热材料及其制品,其平均温度小于等于623K（350℃）时、导热系数值不得大于0.12W/（m·K）［0.103kcal/（m·h·℃］；当用于作保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于300K（27℃）时，导热系数值不得大于0.064W/（m·K）［0.055kcal/（m·h·℃）］。
二、用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于400kg/m3；用于保冷的绝热材料及其制品，其容重不得大于220kg/m3。
三、用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4MPa（4kgf/cm2）；用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15MPa（1.5kgf/cm2）。
工程设备及管道绝热工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
2. 人员准备：配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员。
3. 材料准备：准备足够的保温材料、保护层材料、捆扎材料等，确保施工过程中材料供应充足。
4. 工具准备：准备施工过程中所需的各类工具，如切割机、电焊机、扳手、螺丝刀等。
二、施工方法1. 绝热层施工：根据现场实际情况，可采用嵌装层铺法、捆扎法、拼砌法等施工方法。
（1）嵌装层铺法：将绝热层嵌装穿挂于保温销钉上，外层敷设一层铁丝网形成一个整体，常用于大平面或平壁设置绝热层施工。
（2）捆扎法：将绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。
适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的施工。
（3）拼砌法：用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。
2. 保护层施工：根据设计要求，选择合适的保护层材料，如镀锌板、铝板、不锈钢板等，对绝热层进行保护。
三、材料选择1. 绝热材料：根据设备、管道的介质温度、工作环境等因素，选择合适的绝热材料，如岩棉、硅酸铝纤维绳、泡沫玻璃等。
2. 保护层材料：根据设计要求和使用环境，选择合适的保护层材料，如镀锌板、铝板、不锈钢板等。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要确保绝热层的严密性，防止热量损失。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求和质量评定标准进行施工，确保工程质量。
3. 施工过程中，要确保施工现场安全，防止发生安全事故。
4. 施工完成后，要对绝热工程进行验收，确保工程质量达到设计要求。
总之，工程设备及管道绝热工程施工是一项系统工程，需要从施工准备、施工方法、材料选择等方面进行全面考虑。
只有确保施工质量，才能充分发挥绝热工程的作用，降低能源消耗，提高经济效益。
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4.3.2软制品的敷设应紧贴设备筒体外壁，环向接缝应对接紧密，纵向接缝搭接，压缝应密实；
4.3.3卧式设备施工时，单层绝热层纵向接缝以及双层或多层绝热层的外层纵向接缝，应在水平中心线上、下45°范围内，并应上口搭下口；
4.4绝热层采用捆扎法施工并应符合下列要求：
4.4.1绝热层敷设后，采用20×0.5mm镀锌钢带捆扎，捆扎时松紧应均匀，半硬质绝热制品捆扎间距应不大于300mm，软质绝热制品应不大于200mm；
4.4.2每块绝热制品上的捆扎，不得少于两道，半硬质制品长度大于800mm时，应至少捆扎三道，软制品两端50mm长度内应个捆扎一道；
4.5设备封头部位，应将保温制品加工成扇形块拼砌。
4.6卧式设备宜由水平支承板分上、下两侧敷设；隔热层敷设时应紧贴设各表面，保温钉应穿过隔热层，捆扎后将销钉冷弯，且不得高于隔热层。
5保护层施工
5.1金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接（见下图）。
5.2备的纵向接缝、环向接缝搭接量不得少于50m。
5.3金属保护层遇障碍时，其开口缝隙误差不得超过3mm，大于3mm的缝隙必须打补丁。
5.4露天或潮湿环境中设备易呛水部位的障碍开口缝隙应涂密封剂或加设密封带。
5.5圆形设备的封头金属保护层采用桔瓣式。
5.6设备封头分片接口可为咬口或搭口，若为搭口，则上口应全部压出凸筋，并用不锈钢螺钉紧固。
5.7卧式设备纵向接缝应布置在水平中心线两侧下方15°-45°的范围内（如下图所示），且缝口应朝下，相邻纵缝应错开形成相互交错平行的直线，多条纵缝时，纵缝应偏离垂直中心线位置。
5.8卧式设备的封头保护层施工时，当顶部无人孔或管嘴法兰时，封头顶部应用两个圆金属片一内一外将中心封堵，其中内片小(不压凸筋) ，外片大 (外圆压凸筋) ，内圆片上半部应插入分片内，下半部盖住分片，外圆片应全部盖住内圆片，并用自攻螺钉予以固定 (见下图) ，封头保护层封堵内、外圆片的规格见下表。
当封头顶部有管嘴法兰或人孔，可将金属圆片栽剪成适合管嘴法兰或人孔形状
的圆环金属片，并按本条c项要求进行安装，最后将接缝进行密封。
6、施工安全注意事项
6.1严格执行各工种安全操作规程及公司、项目部和建设单位制订的安全生产有关规程制度。
高空作业必须100%系带劳动保护。
6.2进入施工现场必须按规定穿戴劳动防护用品。
6.3施工现场应配备灭火器、水源等消防器材，每次作业结束或下班时关闭所有电源，清理现场，不留隐患。
6.4特殊工种必须持证上岗，禁止无证操作规程，并接受有关部门的监督检查。
6.5施工用电、用水及机具必须符合安全规定，电源开关不得一闸多用，严禁非电工作业人员接（换）线路。
6.6两米以上高空作业时，应严格执行高空作业的有关规定，100%系挂安全带，防止跌落和物件、机件、工具掉落伤人。
6.7严禁私自移动和拆除现场所有安全防护设施和安全标志，如需暂时移动和拆除的须报经施工负责人审批，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕后立即复原。
6.8保温工程的操作人员，应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品。
6.9施工产生的垃圾、废料应定点堆放，定期清理。
焊条头的处理按照公司《健康、安全、环境管理程序文件》的要求执行。
工程竣工或部分竣工，应有计划有步骤组织施工设备、材料、人员退场，临时设施按部就班拆除转移，搞好环境卫生，不留废料垃圾，做到工完场清。
6.10安装人员牢记《中化集团泉州石化保命规则》。
（1）危险作业必须办理作业许可证；
（2）特种作业必须由持有相应有效证书的人员实施；
（3）高处作业必须系挂好安全带；
（4）进入受限空间必须进行能量隔离和气体检测；
（5）检维修作业必须进行能量隔离并上锁挂签；
（6）严禁置身于吊起的重物下面；
（7）动火作业必须清除或移除设备内及区域的易燃可燃物；
（8）严禁私自关闭或拆除安全保护装置。