镀铬试验要求
电镀盐雾测试标准
电镀盐雾测试标准电镀盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估电镀表面处理的耐腐蚀性能。
本标准旨在规定电镀盐雾测试的方法和要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
1. 范围。
本标准适用于各种金属材料的电镀层，包括镀铜、镀镍、镀铬、镀锌等。
它主要用于评估电镀层在盐雾环境中的耐腐蚀性能，以及相关材料的质量控制和产品改进。
2. 设备和试剂。
2.1 盐雾测试箱，应符合国家标准，能够稳定地产生盐雾环境，并能够控制温度和湿度。
2.2 试剂，使用符合规定浓度的NaCl溶液作为盐雾测试的试剂。
3. 试验条件。
3.1 温度，在35°C±2°C的条件下进行测试。
3.2 盐雾浓度，使用5%的NaCl溶液进行测试。
3.3 试验时间，根据不同的要求，测试时间可设定为24小时、48小时、96小时等。
4. 试验方法。
4.1 样品制备，将待测试的样品表面处理好，确保表面光洁、无油污和杂质。
4.2 测试装载，将样品放置在盐雾测试箱内，确保样品之间有足够的间隙，以保证盐雾的均匀覆盖。
4.3 试验过程，根据设定的试验条件，启动盐雾测试箱进行测试。
4.4 试验结束，根据设定的试验时间，停止测试并取出样品，进行评估和记录。
5. 评定标准。
5.1 腐蚀程度评定，根据样品表面的腐蚀程度进行评定，可采用GB/T 10125-2012《盐雾试验》中的相关标准进行评定。
5.2 试验结果记录，记录样品的腐蚀程度、试验时间、试验条件等相关信息，以备查阅和分析。
6. 注意事项。
6.1 样品制备时应注意避免表面污染，以免影响测试结果。
6.2 在测试过程中，应定期检查盐雾测试箱的工作状态，确保测试条件的稳定性。
6.3 在评定标准时，应严格按照相关标准进行评定，以确保结果的准确性和可比性。
7. 结论。
电镀盐雾测试是一项重要的腐蚀性测试方法，通过本标准规定的试验方法和要求，可对电镀层的耐腐蚀性能进行准确评定，为产品质量控制和改进提供可靠依据。
镀铬试验要求
4
耐磨性
用橡皮在零件表面施加1kgf来回擦50次，表 面镀层无破坏及擦痕
5
耐溶剂性
用无水乙醇（95%工业洒精）在零件表面来回 擦试≥30次，表面镀层无起泡掉色、变色等 外观不良
6
耐高温测试
热震试验：在220±10℃环境中加热烘烤2H， 取出工件后立即放入冷水中约5分钟取出观察 表面无起泡、镀层落、片状剥离或分层剥离
7
锉刀试验
沿从基体金属到覆盖层的方向，与镀铬表面 约45°方向的夹角进行锉削，覆盖层不出现 分离。
8
外观要求
无起泡、表面发白、表面有粒、色差
试验人：
日期：
型材镀铬试验记录表
供应商名称：
序号 检验项目 试验要求 试验结果
1
镀铬厚度要求
模厚测试报告：镀铜厚度≥10um,镀铬总厚度 ≥5um
2
附着力要求
百格测试：用百格刀划边长为1mm的方格，用 3M胶纸1Mim,然后沿垂直方向验：用3H铅笔固定在零件表面约45° 方向，施加400g力划线约25CM，用橡皮擦干 净观察表面镀层无划痕
常用电镀产品质量检验标准
电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀2.3.1.2.3.1.将3M10a)b)d)2.3.1.真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；1.2.3.其中：1.2.3.1.2.3.4.十一.12.??表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
4镀铬层的技术要求
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镀铬技术协议
甲方：沧州华海风电设备科技技术开发有限公司乙方：泰州市海陵区鹏程甲方委托乙方对产品的零件进行电镀，经双方协商一致，达成如下协议：1、甲方负责向乙方提供加工零件图纸，乙方需按照甲方的图纸要求进行镀
铬加工，并按时向甲方交付。
2、乙方镀铬工件应该到以下要求：
2. 1外观所有镀铬的工件，用肉眼观察时，表面应光亮、光泽、不应有麻点、起泡、剥落、露底、变色和结晶粗大或任何对产品有不良影响的缺陷。
在电镀后直接使用或电镀后磨光的产品表面上，不得有铬瘤。
如果电镀后由供方进行热处理或磨光过程中不得有肉眼可见的气泡或裂纹。
2.2表面粗糙度按（GB3505）中的规定方法进行测量，结果应达到设计要求的表面粗糙度值。
2.3结合强度按（GB5270）中规定的弯曲、磨损、热震等试验方法进行弯曲试验时（将受检验的试件用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直到断裂），底层与基体，底层与铬层之间不允许有任何分离、起层。
2.4铬层的硬度镀铬层的硬度符合设计要求，若没有规定，铬层的显微硬度值HV≥750（试验方法：GB/T9790）
3、产品到厂后，甲方对其进行验证，若验证不合格，乙方需及时返工，若影响甲方交付所造成甲方的损失由乙方负责。
4、此技术协议若有未尽事宜，由甲方双方共同商讨解决，且结果列入协议备忘录。
5、此技术协议经双方单位领导签名，加盖公章之日起生效。
6、协议一式两份，正本由归甲方所有，副本则由乙方保存。
正副本均有同等法律效应。
甲方：泰州市永大阀业制造有限公司乙方：泰州市海陵区鹏程车件厂
日期：日期：
签章：签章：。
电镀铬实验报告
一、实验目的1. 了解电镀铬的基本原理和工艺过程。
2. 掌握电镀铬的操作步骤和注意事项。
3. 熟悉电镀铬溶液的配制和调整方法。
4. 通过实验，提高对电镀工艺的认识和操作技能。
二、实验原理电镀铬是一种利用电流使铬离子在金属表面还原沉积形成一层铬膜的工艺。
电镀铬具有以下优点：1. 耐腐蚀性好，能在金属表面形成一层致密的保护膜。
2. 耐磨损，能提高金属制品的使用寿命。
3. 装饰性好，可赋予金属制品不同的光泽和颜色。
电镀铬的原理基于电解质溶液中的铬离子在阴极上得到电子，还原成金属铬，沉积在金属表面。
三、实验仪器与材料1. 仪器：电镀电源、电镀槽、直流稳压电源、直流电流表、直流电压表、温度计、计时器、玻璃棒、烧杯、滤纸等。
2. 材料：铬酸溶液、硫酸、硝酸、硫酸铜、氯化钠、氢氧化钠、金属铜、金属铁等。
四、实验步骤1. 准备电镀溶液：根据实验要求，将铬酸溶液稀释至一定浓度，并加入适量的硫酸，调节pH值至1.5～2.0。
2. 预处理：将金属工件进行清洗、除油、除锈等预处理，确保工件表面干净、无杂质。
3. 放置工件：将预处理后的工件放置在电镀槽中，注意工件之间保持一定的距离，避免相互接触。
4. 通电：打开电源，调节电流至实验要求的值，通电时间根据工件厚度和铬层要求进行调整。
5. 观察：在通电过程中，观察工件表面铬层的形成情况，及时调整电流和时间。
6. 停电：达到实验要求后，关闭电源，取出工件，用清水冲洗干净。
7. 后处理：将工件进行热水清洗、干燥、封闭等后处理。
五、实验结果与分析1. 铬层厚度：根据实验要求，调整通电时间和电流，控制铬层厚度在0.5～1.0μm之间。
2. 铬层均匀性：通过观察工件表面铬层的分布情况，判断铬层是否均匀。
3. 耐腐蚀性：将电镀后的工件进行盐雾试验，检验铬层的耐腐蚀性能。
4. 耐磨损性：将电镀后的工件进行磨损试验，检验铬层的耐磨性能。
六、实验结论1. 电镀铬实验成功，达到了预期效果。
2. 通过实验，掌握了电镀铬的基本原理、操作步骤和注意事项。
镀铬试验标准TL 528-2006
主题词：塑料件，铬，镀铬，金属喷镀，塑料 更改： 更改： 相对于 TL 528：2000-07 的版本作了以下更改： -- 整体作了修订 以往版本 1965 年 1 月，1973 年 9 月，1979 年 1 月，1985 年 1 月，1986 年 6 月，1988 年 6 月，1993 年 6 月， 2000 年 7 月
VW 01155 汽车配套件概述；首批供货和更改的批准 VW 911 01 汽车环境标准；汽车零件，材料，燃料，避免有害物质 DIN 50021 用各种不同的氯化钠溶液进行喷雾试验 DIN 50960-1 电镀镀层；在技术文件中的标记
DIN EN 1403 金属的防腐保护；电镀镀层；详细规定一般要求的方法 DIN EN 1464 粘接剂--高强粘接的剥皮阻力确定—滚动剥皮试验 DIN EN 12540 金属的防腐保护；电镀镍-镀层和镍铬镀层，铜-镍镀层和铜-镍-铬镀层 DIN EN ISO 2177 金属镀层；层厚测定；通过阳极分离的电解式电量计方法 DIN EN ISO 2409 漆和涂层材料；网格切割试验
2
在装配状态下不能识别出有注塑不全。镀层不允许包含会影响防腐保护或规定外观的气孔、粗大裂 纹和其他缺陷。零部件的光泽和颜色必须在测量技术上和/或视觉上与经认可的标准板或标准件相 一致。必要时必须由汽车制造厂的质保部门规定极限样品 3.3.2 复合质量 各层必须与基本材料并互相之间固定粘着和互相之间是无气泡的。 在试验开始前将零件在室温下存放 24 小时。 3.3.3 镀层工艺 只要满足了本供货条件的规定，工艺的选择任由生产厂决定。批量生产件的镀层工艺和镀层厚 度必须与经认可了的首次样品检验件相符合。 对镀层件的工艺要求 见表 2。 表2 序号 特性 TL 528-A 1 镀层 镀 层 系 统 按 照 DIN 要求 TL 528-B TL 528-C
电镀检验标准
电镀检验标准常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
d) 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n>5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
(整理)零部件镀铬技术条件
编制:校对:标准检查:审定:批准:受控标识：镀铬技术条件1. 范围1.1 本标准规定了深铃车业有限公司无锡分公司电动车主要零部件镀铬前后的质量要求，电镀后的试验方法、检验规则。
1.2 本标准适用于深铃车业有限公司无锡分公司电动车金属和塑料零部件防护装饰性镀铬。
2. 规范性引用文件2.1 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2.2 GB/T 4955-1997 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法2.3 GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法2.4 GB/T 5270-1985 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学层沉积层）附着强度试验方法2.5 GB/T 6461-2002 金属基体上的金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试样的评级2.6 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验2.7 GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法3. 电镀件外观类别及镀层体系表示方法3.1 电镀件外观类别A类对成车自然观察十分容易看见，装饰价值很高的部位。
包括：方向把管、后货架、保险杠、前照灯、转向灯、后视镜、仪表、装饰件、减震器、刹把等零部件主视面。
B类对成车自然观察容易看见，装饰价值较a级稍低的部位。
包括：标牌、平叉护板装饰件等零部件。
C类对成车自然观察不容易看见，装饰价值低或无装饰价值的零部件。
3.2 镀层体系分类及表示方法3.2.1常用镀层的种类及简化表示的含义见表1。
表13. 零部件电镀前的质量要求3.1 金属零件电镀前的质量要求3.1.1 有配合公差要求的零件，应留有适当的加工余量。
3.1.2 零件表面不允许有经电镀前处理和进行抛磨都无法除去的缺陷，如明显的凹坑，难以抛磨掉的腐蚀点，砂轮打磨伤痕及模具拉伤痕迹等。
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镀铬试验要求
镍-铬和铜-镍-铬装饰电镀层
1 范围
本标准规定了汽车零件（钢铁基体或塑料基体）上镍-铬和铜-镍-铬装饰电镀层的要求。
规定了汽车上使用的镍-铬和铜-镍-铬装饰电镀层的厚度、外观、结合强度、防腐性能等的检测及评定方法。
本标准适用于汽车内外饰件表面的装饰性镍-铬和铜-镍-铬电镀层。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
GB 4955-97 金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法
GB 5270-85 金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法
GB 6460-86 金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）
GB 6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层横截面厚度显微镜测量方法
GB 12600-90 塑料上铜+镍+铬电镀层
GB/T 9797-97 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层
GB/T 12610-90 塑料上电镀层热循环试验
GB/T 12611-90 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求
GB/T 13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法
QC/T 625-99 汽车用涂镀层和化学处理层
DIN 50017 Condensation water test atmospheres
3 术语
主要表面
汽车用装饰性镍-铬和铜-镍-铬电镀层（以下简称装饰性电镀层）镀覆前后的规定表面，此表面对镀件的外观和（或）使用性极为重要。
最小厚度
在镀件的主要表面上所测得的局部厚度的最小值。
4 需提供给供方的信息
4.1 本标准规定的相关技术参数等必要信息。
4.2 基体材料和表明镀层服役环境的使用条件号或所需特定镀层的分级号
如果只提供基体材料号和使用条件号，而未提供镀层分级号，供方可以在满足产品要求的前题下确定。
4.3 表面要求
可以向供方提供具有相应表面状态的样品，或者由供方提供，需方进行认可。
4.4 主要表面应标在零件图纸上或者提供适当标记的样品，提供主要表面上不可避免的挂具缺陷或流痕位置
4.5 非主要表面允许缺陷的程度
4.6 根据本标准对装饰性镀层进行相关试验的检验方法的选用，如镀层结合强度的试验方法的选用等。
4.7 其它要求
5 装饰性电镀层的表示方法
装饰性电镀层的表示方法按GB/T 13911-92的规定。
本标准涉及到的符号如下：
6
装饰性电镀层使用条件号及镀层分级号
6.1
使用条件号按GB/T 9797-1997的规定，本标准涉及的装饰性电镀层的使
用条件号见表1。
表1
装饰性电镀层的使用条件号
6.2 装饰性电镀层分级号相关规定按GB 12600-90和QC/T 625-1999。
钢铁基体与塑料基体的分级号举例见表2。
表2 装饰性电镀层的分级号
7 对镀覆前基体零部件的要求
7.1 对钢铁基体零部件要求
金属基体零部件在装饰性电镀前质量控制要求按GB/T 12611-90规定。
7.2 对塑料基体零部件要求
7.2.1 零件内部不应存在缺陷如裂痕或气泡等。
为了保证电镀的持久及精致，必须将其在无应力下生产。
7.2.2 主要表面必须光滑无合模线、裂痕或者其他缺陷。
此表面必须绝对清洁而无油渍或汗渍、手迹等。
7.2.3 对状态发生变化的塑料件如模压件要求在制品成型后24h以上才能进行电镀。
7.3 对镀覆前基体零部件及其主要表面的要求以能够达到产品设计要求具体确定
8 对装饰性电镀镀层的要求
对装饰性镀层，装饰性和防护性的要求都比较严格，所以以下指标都是非常重要的，如果还有什么装饰功能、防护功能上的其他特殊要求，产品设计时可根据具体情况进行确定。
8.1 外观
镀件主要表面必须具有均匀，高度光亮的外观，不应有明显的镀层缺陷，例如鼓泡、孔隙、粗糙、裂纹、局部漏镀区、花斑或变色。
非主要表面上可允许的缺陷和主要表面上不可避免的缺陷（挂具流痕）位置根据设计确定。
为了避免镀件在储存和运输中出现腐蚀或者划伤而影响外观，镀件应使用专用的包装材料分别包装。
8.2 厚度
镀层的铜镀层和镍镀层的最小厚度值建议采用表2的分级号所示最小厚度，在满足其它各项指标的条件下可以向下浮动5μm，但是铬层厚度须依照表2分级号所表示的最小厚度。
8.3 微孔和微裂纹
对于微孔铬，微孔数mp＞100个/mm2,对于微裂纹铬，要求mc=250-800裂纹/cm。
8.4 镀层结合强度
镀层与基体或各组合镀层之间应结合良好。
镀层能够通过的试验要求，试验后镀件的主要表面不应出现起泡、起皱、裂纹或脱落等现象。
8.5 镀层的耐腐蚀性能
镀层能够通过所规定的试验，按照GB 6461-86对主要表面进行评级应达到表3规定。
表3 镀层的耐腐蚀性能要求
9 检测试验
抽样检验的样件不少于5件，不允许从零件上截取部分进行试验，如果零件较大可以将同材料小件在同条件下施镀作为试样。
除了微孔和微裂纹测定外其他试验须在镀后24h后进行检测。
9.1 外观
目测检验。
9.2 厚度测量
用GB 4955-97阳极溶解库仑法或GB 6462-86显微测量法测定镀层的厚度，厚度测量的误差不允许大于10%。
9.3 微孔和微裂纹测定
微裂纹可以不经预处理直接用100倍的金属显微镜以反射光或斜射光观察，如果有争议则要先用铜沉积法显示裂纹。
微孔一定要用铜沉积预处理。
铜沉积预处理的方法参见GB 9797的规定。
9.4 镀层的结合强度
按GB 5270-85的热震试验或磨、锯试验进行镀层结合强度的测定（或双方协商确定），经试验后，镀层与基体、镀层与镀层之间不应出现分离。
根据需要进行热循环试验和耐潮湿性试验。
9.4.1 镀层的热循环试验
塑料基体上的电镀层需进行4个周期的热循环试验。
热循环试验借鉴GB/T 12610-90的方法进行（具体规定见表4规定）。
热循环试验和镀层分级号的关系见表4。
表4 热循环试验和镀层分级号的关系
注：不允许将零件长时间放在+80℃以上的环境，上述的干净环境温湿度为23±2℃，50±2%。
试验后镀件放置1h之后，目测检查其主要表面不应出现起泡、起皱、裂纹或脱落等现象，非主要表面允许的缺陷由设计要求确定。
9.4.2 耐潮湿性
塑料基体装饰性镀层要进行48小时（两个周期）的耐潮湿性试验，参照DIN 50017（具体要求见表5）。
试验后目测检查镀件的主要表面，主要表面
不应出现起泡、起皱、裂纹或脱落等现象，非主要表面允许的缺陷由设计要求确定。
表5 耐潮湿性试验要求条件
9.5 镀层的耐腐蚀试验
按GB 6460-86进行，腐蚀试验后的评价采用GB 6461-86所规定的方法进行，分别采用“保护”等级和“外观”等级就基体金属腐蚀（或者铜蚀）和覆盖铬层外观进行评级，评定结果用斜线（/）将两种级数分别记录，保护等级记于上方，除此之外还应注明缺陷程度及类型。
镀层的耐腐蚀要求见表3。