镀铬
镀铬与镀硬铬的区别
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载镀铬与镀硬铬的区别地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容镀铬与镀硬铬有什么区别镀铬是泛指电镀铬镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。
镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。
优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小。
四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸（如12楼所说的修补，当然了，这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了）。
优点五，表面比较美观。
等等缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。
缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。
05-0。
15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。
等等镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
根据其目的来判断要镀那种铬1. 铬酐浓度和硬度的关系在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。
但浓度低，镀液变化快，不稳定。
2. 硫酸含量和硬度的关系在正常的镀铬工艺规范中。
铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。
在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。
但在二者比值为100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又会下降。
3. 电流密度和硬度的关系在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。
当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。
4. 镀铬液稳定和硬度的关系在较高温度（65～75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20％；在较低温度（35～45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。
镀铬最少需要的表面粗糙度
镀铬最少需要的表面粗糙度1. 简介镀铬是一种将铬层镀覆在物体表面的工艺，常用于提高物体的耐腐蚀性、装饰性和光亮度。
镀铬工艺的最终效果与表面粗糙度密切相关。
本文将探讨镀铬最少需要的表面粗糙度，以及影响表面粗糙度的因素。
2. 表面粗糙度的定义和测量表面粗糙度是指物体表面上微小起伏和凹凸不平的程度，通常用Ra值来表示。
Ra 值是一种平均表面粗糙度的指标，它表示单位长度内表面高度离开其理想轮廓的平均偏差。
测量表面粗糙度的常用仪器是表面粗糙度测量仪。
该仪器通过触针或光学方法，将仪器的测量结果转化为Ra值，以便对不同表面粗糙度进行比较和评估。
3. 镀铬工艺对表面粗糙度的要求镀铬工艺要求基材表面光滑、无明显的凹凸和划痕。
基材表面的粗糙度会直接影响到镀铬层的质量和附着力。
因此，镀铬工艺对表面粗糙度有一定的要求。
一般来说，对于镀铬工艺，表面粗糙度的要求应控制在Ra值为0.1μm以下。
这种较低的表面粗糙度可以确保镀铬层的光亮度和平滑度，同时提高其耐腐蚀性和装饰性。
4. 影响表面粗糙度的因素4.1 基材材料基材材料是影响表面粗糙度的重要因素之一。
不同材料的硬度、塑性和表面结构会对表面粗糙度产生影响。
通常来说，硬度较高、塑性较好的材料更容易获得较低的表面粗糙度。
4.2 加工工艺加工工艺也是影响表面粗糙度的关键因素。
不同的加工方法会对表面粗糙度产生不同程度的影响。
例如，精密加工和研磨加工可以获得较低的表面粗糙度，而粗糙加工和切削加工往往会导致较高的表面粗糙度。
4.3 镀铬工艺参数镀铬工艺参数也会对表面粗糙度产生影响。
镀铬工艺中的电流密度、温度、镀液成分等参数的选择和控制，可以调节镀铬层的厚度和光亮度，从而影响表面粗糙度。
4.4 镀铬层厚度镀铬层厚度与表面粗糙度之间存在一定的关系。
一般来说，镀铬层越厚，表面粗糙度越低。
因此，在一定范围内增加镀铬层的厚度，可以进一步改善表面粗糙度。
5. 如何控制表面粗糙度为了满足镀铬工艺对表面粗糙度的要求，可以采取以下措施来控制表面粗糙度：•选择合适的基材材料，尽量选择硬度高、塑性好的材料。
镀铬的应用原理
镀铬的应用原理1. 什么是镀铬？镀铬是一种表面处理方式，通过在物体表面镀上一层铬金属，使物体的表面具有光泽、抗腐蚀和耐磨的特性。
镀铬的过程使用电解方法进行，主要分为准备工作、电解液配制、电解过程和后处理等步骤。
2. 镀铬的原理镀铬的原理主要涉及两个方面：电化学和物理化学。
2.1 电化学原理在镀铬的过程中，物体表面是阴极，而铬电极是阳极。
当电源加上直流电，形成电解质溶液中的阴阳极反应。
在阳极上，铬电极发生氧化反应，生成铬的阳离子Cr3+；而在阴极上，物体表面发生还原反应，将Cr3+还原为铬金属，并沉积在物体表面。
2.2 物理化学原理镀铬的物理化学原理主要涉及铬金属薄膜的物理性质。
镀铬后的薄膜具有很高的硬度和抗腐蚀性能，对耐蚀性要求较高的物体常使用镀铬处理。
此外，镀铬的薄膜还能赋予物体表面亮丽的金属光泽，提高物体的质感。
3. 镀铬的应用3.1 家居产品镀铬常用于家居产品的表面处理，如水龙头、浴室配件、门把手等。
镀铬能够使这些产品表面光滑、抗腐蚀，同时增加其视觉上的吸引力。
3.2 汽车零部件汽车零部件常采用镀铬处理，如车门把手、进气格栅、排气管等。
镀铬后的汽车零部件具有良好的耐腐蚀性能，能够经受恶劣的外部环境，同时也提升了汽车的外观。
3.3 电子产品某些高档电子产品也采用镀铬处理，如手机外壳、电脑外设等。
镀铬能够提供光滑的金属质感，增加产品的科技感和质感。
3.4 建筑装饰在建筑装饰领域，镀铬处理常用于不锈钢栏杆、金属门窗等产品。
镀铬不仅能使产品具有抗腐蚀性能，还能增加产品的视觉效果，提高建筑物的整体品质。
4. 镀铬的优缺点4.1 优点•具有良好的耐腐蚀性能，能够保护底材不被腐蚀。
•具有耐磨性，能够增加物体的使用寿命。
•具有光滑的金属表面，提高物体的外观质感。
•可以改善物体表面的物理性能，如导电性能等。
4.2 缺点•镀铬可能会对环境造成污染，因为使用的电解液中可能含有有害物质。
•镀铬过程中需要消耗大量的能源。
镀铬工艺技术要求
镀铬工艺技术要求镀铬工艺技术要求镀铬是一种将铬涂覆在金属表面以增加其耐腐蚀性和装饰性的工艺。
镀铬的品质和效果取决于工艺技术的要求。
以下是一些关于镀铬工艺技术的要求。
1. 表面准备：在进行镀铬之前，金属表面必须充分准备。
这包括将金属表面清洁干净，并除去任何污垢和铁锈。
必要时，可以使用研磨和抛光等手段来平整和光滑表面。
2. 去油处理：在镀铬之前，金属表面必须进行去油处理。
这可以通过使用化学溶剂或碱溶液来完成。
去油处理的目的是去除表面的油脂和污垢，以确保镀铬的质量和附着力。
3. 镀铬溶液：选择合适的镀铬溶液非常重要。
镀铬溶液必须具有适当的化学配方，以确保镀层的均匀性和稳定性。
含有适量的铬酸铜和二价铬离子的镀铬溶液是常用的配方。
4. 镀铬时间和温度：镀铬时间和温度对镀层的质量和厚度有很大的影响。
镀铬时间必须根据需要进行调整，以获得所需的镀层厚度。
镀铬温度应保持在适当的范围内，以确保溶液和金属表面反应的速度和质量。
5. 电流密度：电流密度是镀铬过程中的另一个重要参数。
电流密度必须根据需要进行调整，以控制镀铬的速度和质量。
过高或过低的电流密度可能会导致镀层的不均匀性和质量问题。
6. 镀铬质量检测：镀铬后，需要对镀层进行质量检测。
这可以通过使用显微镜来检查镀层的均匀性和光滑度。
还可以使用重量和厚度测试来确定镀层的质量和厚度。
7. 表面保护：在完成镀铬后，金属表面需要进行保护以防止腐蚀和损伤。
这可以通过使用适当的清漆或涂层来完成。
这些涂层可以提供额外的耐腐蚀性和保护性，同时也可以增加镀铬层的装饰效果。
综上所述，镀铬工艺技术的要求包括表面准备、去油处理、选择合适的镀铬溶液、控制镀铬时间和温度、调整电流密度、镀铬质量检测和表面保护等。
只有在满足这些要求的情况下，才能获得高质量的镀铬层。
镀铬防锈的原理
镀铬防锈的原理《镀铬防锈的原理》1. 引言你有没有想过，那些暴露在空气中的金属制品，像汽车的轮毂、水龙头等，为什么有的能够长时间不生锈呢？其实啊，这里面有个很厉害的防锈方法，那就是镀铬。
今天呢，我们就来好好讲讲镀铬防锈的原理，这其中会涉及到镀铬的基本概念、它是怎么防锈的，在生活和工业中的应用，还有大家可能存在的一些误解等内容。
2. 核心原理2.1基本概念与理论背景镀铬啊，简单来说就是在金属表面镀上一层铬。
铬这个元素呢，化学符号是Cr。
它在元素周期表中属于过渡金属。
镀铬技术发展已经有很长的历史了。
最初呢，人们发现铬这种金属具有一些特殊的性质，比如它硬度高、耐磨性强，而且还有很好的防锈能力。
随着工业的发展，镀铬技术就越来越成熟，应用也越来越广泛。
2.2运行机制与过程分析首先呢，镀铬的过程就像是给金属穿上一层铠甲。
当我们把要防锈的金属（比如说铁）放到镀铬的溶液中时，通过电解的方式，铬离子就会在金属表面沉积。
说白了，就像是小沙子（铬离子）慢慢堆积在沙滩（金属表面）上一样。
铬层在金属表面形成一个连续的、紧密的覆盖层。
这个覆盖层有两大作用来防锈。
一是它把金属和外界的空气、水分隔离开了。
我们知道，生锈其实就是金属和空气中的氧气、水分发生化学反应。
现在有了铬层这层“防护服”，氧气和水就很难接触到里面的金属了。
二是铬本身也有一定的化学稳定性。
就算有少量的氧气或者其他腐蚀性物质接触到铬层，铬也不容易发生化学反应，从而保护了里面的金属。
举个例子，就像你有一个很珍贵的本子，你用一个防水又耐磨的塑料袋把它包起来，这个塑料袋就相当于铬层，本子就是里面的金属。
3. 理论与实际应用3.1日常生活中的实际应用在日常生活中，镀铬防锈的应用随处可见。
就拿水龙头来说吧，我们每天都要用到水龙头，要是它生锈了，不但会影响美观，还可能会有铁锈混在水里。
镀铬之后呢，水龙头表面光亮，而且很长时间都不会生锈。
还有汽车的轮毂，经常在各种路况下行驶，会接触到雨水、灰尘等。
镀铬工艺标准
镀铬工艺标准
镀铬工艺标准可以根据具体的应用领域和要求而有所不同，以下是一般的镀铬工艺标准：
1. 基材要求：基材应具有良好的表面平整度、无明显缺陷和脱落，不应有明显的油污、锈蚀等。
2. 预处理：镀铬前需要进行适当的预处理，包括清洗、除油、除锈等步骤，确保基材表面干净。
3. 镀液配制：根据具体的镀铬要求，选用适当的镀液进行配制，镀液应具有合适的酸碱度、温度和成分。
4. 镀液搅拌：镀液需要进行搅拌，保持液体均匀分布，防止产生异质性和局部腐蚀。
5. 镀液温度和时间控制：根据具体的产品要求，控制镀液的温度和镀铬时间，以确保镀层的质量和厚度符合要求。
6. 镀液电流密度控制：调整镀液中的电流密度，以控制镀层的均匀性和厚度分布。
7. 镀液过滤和补充：定期对镀液进行过滤和补充，去除杂质和补充耗损的化学物质，保持镀液的质量稳定。
8. 镀层检测和评估：对镀层进行检测，包括厚度、硬度、附着力等指标的测试，确保镀层质量符合要求。
9. 镀层包装和储存：对镀铬后的产品进行适当的包装，以防止镀层受到损坏，储存时注意避免与其他材料接触，防止腐蚀和氧化。
以上只是一般的镀铬工艺标准，实际应用中还需根据具体要求和工艺技术进行调整和优化。
镀铬工艺_精品文档
镀铬工艺镀铬工艺，又称为镀铬技术，是一种常用于表面处理的工艺，通过在物体的表面镀上一层光亮的铬层，以提升其外观质量和耐腐蚀性能。
这种工艺被广泛应用于汽车、摩托车、家具、家电等产品的制造过程中。
一、镀铬工艺的原理镀铬工艺的原理基于电化学反应。
在镀铬过程中，将含有金属铬阳极和镀液的电镀槽中的待镀件作为阴极，通电后，就会发生电解反应。
这个过程可以分为三个主要步骤：阳极溶解、金属沉积和沉积物成型。
阳极溶解是指金属铬阳极在电流的作用下，逐渐溶解成为阳离子。
金属沉积则是指阳离子通过电解质传递到阴极表面，还原成金属铬，从而将金属沉积在待镀件的表面。
沉积物成型则是指金属铬沉积在待镀件表面后，逐渐形成均匀、光亮的铬层。
二、镀铬工艺的步骤镀铬工艺通常包括以下几个主要步骤：前处理、电镀和后处理。
1. 前处理：前处理是为了准备待镀件的表面，以便在镀铬过程中能够获得更好的效果。
这一步骤通常包括清洗、除油、除锈和抛光等工序。
清洗是将待镀件的表面油污、灰尘等杂质彻底洗净；除油则是通过化学方法或机械方法去除待镀件表面油脂；除锈则是将待镀件表面的氧化物、锈蚀物等不良物质清除；抛光是通过机械方法使待镀件表面光洁度得到提升。
2. 电镀：在经过前处理后，待镀件就可以进行电镀了。
这一步骤需要将待镀件放入电镀槽中，通过通电使得金属铬溶解成阳离子，然后由电解质传递到待镀件表面，最终形成铬层。
电镀过程中需要严格控制电流密度、温度、镀液的成分、PH值等参数，以确保金属铬能够均匀地沉积在待镀件的表面，形成高质量的铬层。
3. 后处理：镀铬完成后，待镀件需要经过后处理，以提升镀铬层的质量和耐腐蚀性能。
常见的后处理工艺包括抛光、擦洗和涂层等。
抛光可以使铬层更加光亮；擦洗则是为了清洁镀铬层表面的杂质；涂层可以在铬层表面形成一层保护膜，提升镀铬层的耐腐蚀性能。
三、镀铬工艺的优点和应用镀铬工艺具有以下几个优点：1. 提升产品的外观质量：镀铬工艺可以使产品表面形成一层均匀、光亮的铬层，使产品的外观更加美观。
镀铬的执行标准
镀铬的执行标准镀铬是一种常见的表面处理方式，通过将金属铬沉积在其他金属或非金属的表面，使其具有亮丽的外观和耐腐蚀性。
为了确保镀铬的质量和一致性，在生产和应用过程中，应建立一套可执行的标准。
以下是一份关于镀铬的执行标准，旨在指导制造商和用户正确进行镀铬过程。
1. 质量要求镀铬应符合以下质量要求：a. 外观：镀铬表面应均匀亮丽，无气泡、明显的斑点、坑洼等缺陷。
b. 耐腐蚀性：镀铬层应具有良好的耐腐蚀性，能够长时间保持其外观和性能。
c. 厚度：镀铬层的厚度应符合设计要求，并保持一致性。
d. 黑色和白色金属接触区域：黑色金属与铬层之间的接触区域应达到相关行业标准，确保接触强度和电导性能。
2. 镀铬液配方镀铬液的配方应根据待处理物体的特性和要求进行优化。
配方中应包含适量的铬酸、硫酸和各种添加剂，以确保镀铬液的稳定性和镀铬效果的良好。
3. 质量控制在镀铬过程中，应进行定期的质量控制测试以确保镀铬层的质量。
这些测试包括：a. 自腐蚀测试：将待处理物体暴露在含有5%盐酸的环境中，观察铬层是否出现白化、起泡等腐蚀现象。
b. 黑色和白色金属接触测试：将镀铬层与黑色金属（如铁）和白色金属（如铜）接触，观察是否出现接触剥落、电导性能下降等现象。
c. 厚度测试：使用合适的测厚仪进行镀铬层厚度的测量，确保其符合要求。
4. 操作规程镀铬的操作应按照以下步骤进行：a. 清洗：待处理物体应经过彻底的清洗，去除表面油脂、氧化物等杂质。
b. 预处理：根据需要，可进行酸洗、除磷酸洗等预处理步骤，以提高镀铬效果。
c. 镀铬：将待处理物体浸入镀铬槽中，控制镀铬液的温度、电流密度和镀铬时间，确保均匀的镀层形成。
d. 清洗和后处理：将镀铬后的物体经过清洗、烘干等后处理步骤，确保其质量和耐腐蚀性。
5. 安全操作进行镀铬操作时，应遵守以下安全操作规范：a. 确保操作人员熟悉操作规程和应急处理措施，并进行安全培训。
b. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
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4．4．4镀铬工艺(1)防护一装饰性镀铬防护一装饰性镀铬不仅要求镀层在大气中具有很好的耐蚀性，而且要有美丽的外观。
这类镀层也常用于非金属材料的电镀。
防护一装饰性镀铬可分为一般防护装饰镀铬与高耐蚀性防护装饰镀铬。
表4—28列出防护装饰性镀铬的工艺规范。
装饰性镀铬的工艺条件也取决于欲镀的基体金属材料。
可根据基体材料的不同适当调整工作温度和阴极电流密度。
1)一般防护装饰性镀铬一般防护装饰性镀铬采用中、高浓度的普通镀铬液，适用于室内环境使用的产品。
钢铁、锌合金和铝合金镀铬必须采用多层体系，主要工艺流程如下。
①钢铁基体铜/镍/铬体系工艺流程为：除油→水洗→浸蚀→水洗→闪镀氰铜或闪镀镍→水洗→酸铜→水洗→亮镍→水洗→镀铬→水洗干燥。
表4-28 防护装饰性镀铬的工艺规范多层镍/铬体系工艺流程为：除油→水洗→浸蚀→水洗→镀半光亮镍→水洗→光亮镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。
↓ ↑高硫冲击镍 (1μm)②锌合金基体弱碱化学除油→水洗→浸稀氢氟酸→水洗→电解除油→水洗→闪镀氰铜→水洗→光亮镀铜→光亮镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。
③铝及铝合金基体弱碱除油→水洗→电解除油→水洗→次浸锌→溶解浸锌层→水洗一二次浸锌→水洗→闪镀氰铜(或预镀镍) →水洗→光亮镀铜→水洗→光亮镀镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。
2)高耐蚀装饰性镀铬高耐蚀装饰性镀铬是采用特殊工艺改变镀铬层的结构，从而提高镀层的耐蚀性，该镀层适用于室外条件要求苛刻的场合。
在防护装饰性镀铬体系中，多层镍的应用显著提高了镀层的耐蚀性，研究发现，镍、铬层的耐蚀性不仅与镍层的性质及厚度有关，同时在很大程度上还取决于铬层的结构特征。
从标准镀铬溶液中得到的普通防护装饰性镀铬层虽只有0．25～0．5μm，但镀层的内应力很大，．使镀层出现不均匀的粗裂纹。
在腐蚀介质中铬镀层是阴极，裂纹处的底层是阳极，因此，遭受腐蚀的总是裂纹处的底层或基体金属。
由于裂纹处暴露出的底层金属面积与镀铬层面积相比很小，因而腐蚀电流密度很大，腐蚀速度很快，而且腐蚀一直向纵深发展。
由于裂纹不可避免，如果改变微裂纹的结构，使腐蚀分散，那么就可减缓腐蚀。
在此构思下，20世纪60年代中期开发出了高耐蚀性的微裂纹铬和微孔铬新工艺。
这两种铬统称为“微不连续铬”由于形成的铬层具有众多的微孔和微裂纹，暴露出来的镀镍面积增大但又很分散，使镍层表}面上的腐蚀电流密度大大降低，腐蚀速度也大为减缓，从而提高了组合镀层的耐蚀性，并且使镍层的厚度减小5μm左右。
①微裂纹铬在光亮镀镍层上施镀一层0．5～3μm高应力镍，再镀0．25μm普通装饰铬，由于高应力镍层的内应力和铬层内应力相叠加，就能在每平方厘米上获得250～1500条{分布均匀的网状微裂纹铬。
研究发现，普通镀铬电解液中加入少量的seO42-，可得到内应力很大的镀铬层。
在添加seO42-的镀液中得到的铬镀层带有蓝色。
seO42-含量越高，镀层的蓝色越重。
采用双层镀铬法也可获得微裂纹铬镀层。
工艺为先镀覆一层覆盖力好的铬镀层，然后在含氟化物的镀铬溶液中镀覆一层微裂纹铬层。
双层法电镀微裂纹铬镀层的工艺见表4—28。
，双层法的缺点是需要增加设备，电镀时间长，电能消耗多。
故目前已用单层微裂纹铬代替，{但单层微裂纹铬也存在氟化物分析困难及微裂纹分布不均等缺点。
②微孔铬目前使用最多的电镀微孔铬的方法是在光亮镀镍上镀覆厚度不超过0．5μm的镍基复合镀层(镍封闭)，再镀光亮铬层，便得到微孔铬层。
镍基复合镀层中均匀弥散的不导电微粒粒径在0．5μm以下，在镀液中的悬浮量为50～lO0g/L，微粒在复合镀层中含量为2%～3%。
常用的微粒有硫酸盐、硅酸盐、氧化物、氮化物和碳化物等。
由于微粒不导电，在镀铬过程中微粒上没有电流通过，其上面也就没有金属铬沉积，结果就形成了无数微小的孔隙，密度可达每平方厘米一万个以上。
3)防护装饰性电镀注意事项①较大零件人槽前要通过热水冲洗预热，切勿在镀液中预热，否则会腐蚀高亮度的底层表面。
②小零件需采用滚镀铬工艺，滚镀铬镀液中应加入氟硅酸，防止零件滚镀时瞬间不接触导电而致表面钝化。
③零件带电入槽，对于复杂零件采用冲击电流，或增大阴、阳极距离。
④每一电镀层都要抛光，提高光洁程度，减少孔隙，防蚀。
⑤在镍上镀铬时，如镍钝化，可用酸浸法活化，然后镀铬。
活化方法为：在30%～50%(体积分数)的盐酸中浸30～60s；在20%(体积分数)的硫酸中浸蚀约5min；在5%(体积分数)的硫酸中阴极处理l5s左右，再镀铬，就可得到结合力良好的镀铬层。
⑥电源宜采用全波整流。
⑦采用高浓度铬酐镀液时，可安装回收槽以节约铬酐，降低成本，减少废水处理量。
(2)滚镀铬需要镀铬的细小零件，如采用通常的挂镀，不仅效率低，而且镀件上常留下夹具的痕迹，不能保证镀层的质量。
滚镀铬多用于体积小、数量多、又难以悬挂零件的装饰性多层电镀，如铜/光亮镍/铬或光亮低锡青铜/铬。
此法可提高生产效率、降低成本。
但它只适用于形状简单、具有一定自重的镀件；不适用于扁平片状、自重小以及外观要求较高的零件电镀。
滚镀铬时应注意的事项如下：①滚镀铬溶液用蒸馏水或去离子水配制，注意清洁，严防杂质带入，特别注意不要带人Cl一；②硫酸根应控制适宜，不易过高，以免零件表面发黄或镀不上铬，过量的硫酸可用碳酸钡除去；’③氟硅酸对镀层有活化作用，并能扩大光亮范围，不可缺少，也不宜过量；④带电入槽，开始使用冲击电流，约l～2min即可；⑤零件装入滚桶前，必须将桶内的铬酸液清洗净，以防零件被铬酸腐蚀发花；⑥滚桶使用一段时间后，用盐酸处理，以除去滚桶网上的铬层；⑦零件小，温度可稍低些，为避免镀液温度升高最好用冷却装置。
(3)镀硬铬硬铬又称耐磨铬，硬铬镀层不仅要有一定的光泽，而且要求底层的硬度高、耐磨性好并与基体结合牢固。
镀层厚度应根据使用场合不同而异。
在机械载荷较轻和一般性防护时，厚度为l0～20μm；在滑动载荷且压力不太大时，厚度为20～25μm；在机械应力较大和抗强腐蚀作用时，厚度高达l50～300μm；修复零件尺寸厚度可达800～1000μm。
耐磨镀铬一般采用铬酐浓度较低(Cr03150～200g/L)的镀液，有的工厂也采用标准镀铬液。
工艺条件上宜采用较低温度和较高的阴极电流密度，应视零件的使用条件和对铬层的要求而定。
表4—29列出了获得最大硬度镀铬层的适宜温度和电流密度关系。
生产上一般采用温度为50～60℃(常用55℃)和25～75A/dm2(多数为50A/dm2)的阴极电流密度。
工艺条件一经确定，在整个电沉积过程中，尽可能保持工艺条件的恒定，特别是温度，变化不要超过±1℃。
表4-29获得最大硬度镀铬层温度和电流密度关系镀硬铬应注意如下问题。
①欲镀零件无论材质如何，只要工件较大，均需预热处理，因为镀硬铬时间较长，镀层较厚，内应力大且硬度高，而基体金属与铬的热膨胀系数差别较大。
如不预热就施镀，基体金属容易受热膨胀而产生“暴皮”现象，预热时间根据工件大小而定。
②挂具用材料必须在热的铬酸溶液中不溶解，也不发生其他化学作用。
夹具还应有足够的截面积，且与导电部件接触良好。
否则因电流大，槽电压升高，局部过热。
应按照各种材料的导电率选择夹具的截面积，常见的几种材料允许使用电流为：紫铜——3A/mm2，黄铜——2．53A/mm2，钢铁——2A/mm2。
夹具结构应尽量采用焊接形式连接；夹具非工作部分应用聚氯乙烯塑料布或涂布耐酸胶绝缘。
③装挂时应考虑便于气体的逸出，防止“气袋”形成，造成局部无镀层或镀层厚度不均。
④复杂零件镀铬应采用象形阳极，圆柱形零件两端应加阴极保护，避免两端烧焦及中间镀层薄的现象；带有棱角、尖端的零件可用金属丝屏蔽。
⑤为提高镀层的结合力，可进行反电、大电流冲击及阶梯式给电。
反电时间为0．5～3min，阴极电流密度为30～40A/dm2。
大电流冲击为80～120A/dm2，时间为l～3min。
⑥对于易析氢的钢铁部件，应在镀后进行除氢处理。
(4)镀松孔铬松孔铬镀层是具有一定疏密程度和深度网状沟纹的硬铬镀层，具有很好的储油能力。
工作时，沟纹内储存的润滑油被挤出，溢流在工件表面上，由于毛细管作用，润滑油还可以沿着沟纹渗到整个工件表面，从而改善整个工件表面的润滑性能，降低摩擦系数，提高抗磨损性能。
获得松孔铬的方法有机械、化学或电化学法。
①机械法在欲镀铬零件表面用滚压工具将基体表面压成圆锥形或角锥形的小坑或相应地车削成沟槽，然后镀铬、研磨。
此法简单，易于控制，但对润滑油的吸附性能不太理想。
②化学法利用镀铬层原有裂纹边缘具有较高活性的特点，在稀盐酸或热的稀硫酸中浸蚀，裂纹边缘处的铬优先溶解，从而使裂纹加深加宽，达到松孔的目的。
此法铬的损耗量大，溶解不均匀，质量不易控制。
③电化学法在镀硬铬后，经除氢、研磨后，再在碱液、铬酸、盐酸或硫酸中进行阳极松孔处理。
由于铬层裂纹处的电位低于平面的电位，因此裂纹处的铬优先溶解，从而使裂纹加深加宽。
处理后的松孔深度一般为0．O2～0．05μm。
阳极浸蚀时，裂纹的加深和加宽速度用通过的电量(浸蚀强度)来控制。
在适宜的浸蚀强度范围内，可以选择任一阳极电流密度，只要相应地改变时间，仍可使浸蚀的强度不变。
浸蚀强度根据镀铬层原来的厚度确定。
厚度为l00μm以下的铬镀层，浸蚀强度为320A·min/dm2，厚度为l00～150μm的铬镀层，浸蚀强度为400A·min/dm2，150μm以上的铬镀层，浸蚀强度为480A·min/dm2。
对于尺寸要求严格的松孔镀铬件，为控制尺寸，最好采用低电流密度进行阳极松孔；当要求网纹较密时，可采用稍高的阳极电流密度；当零件镀铬后经过研磨再阳极松孔时，浸蚀的强度应比上述数值减少(1/2)～(1/3)。
松孔铬层的网状裂纹密度取决于硬铬镀层原有裂纹密度。
因此镀铬工艺对松孔镀铬的影响很大，必须严格控制。
根据实践经验，采用表4-30所列工艺镀铬，可获得质量比较稳定的松孔铬镀层。
表4-30阳极松孔处理的工艺规范 2-值不变，而提高CrO3的浓度时，也使网状裂纹密度减小，网纹的宽度和深度增加。
另外镀液温度对镀层的影响很大，温度升高，网纹变稀；阴极电流密度的影响则较小。
(5)镀黑铬黑铬镀层在色他化学和电化学方法获得的黑色覆盖层优越，因此在航空、汽车、仪器仪表等需要消光的装饰性镀层以及太阳能吸收层方面获得广泛应用。
黑铬镀层的黑色是由镀层的物理结构所《致，它不是纯金属铬，而是铬和三氧化二铬的水合物组成，呈树枝状结构，金属铬以微粒形式弥散在铬的氧化物中，形成吸光中心，使镀层呈黑色。
通常镀层中铬的氧化物含量越高，黑色越深。
黑铬镀层的耐蚀性优于普通镀铬层。
黑铬镀层硬度虽只有130～350HV，但耐磨性与普通镀铬层相当。
黑铬镀层的热稳定性高，加热到480℃，外观无明显变化，与底层的结合力良好。