龙门加工中心教材
详细解析大隈龙门加工中心的使用指南
详细解析大隈龙门加工中心的使用指南大隈龙门加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各种制造领域。
如何正确使用它，可以提高加工质量和生产效率，下面是一份简要的使用指南，供参考。
1.准备工作：在使用大隈龙门加工中心之前，首先需要进行准备工作。
包括检查机床的各项设备是否正常运转、清理工作台表面、安装夹具等。
特别是对于新购机床的用户，还需要进行初始设置，例如校准坐标系、加载程序等。
2.编写NC程序：大隈龙门加工中心是一种数控机床，需要通过编写NC程序来实现加工过程。
NC程序是由G代码和M代码组成的指令序列，其中G 代码用于控制机床的运动轨迹、速度等，M代码则用于控制机床的辅助功能，如冷却、换刀等。
编写NC程序需要具备一定的数控编程知识，并根据加工零件的尺寸、材料和形状等因素进行选择。
3.加载NC程序：当NC程序编写完成后，需要将其加载到设备的控制系统中。
通常可以通过U盘或网络传输等方式进行。
在加载程序之前，需要对其进行检查和验证，确保程序正确无误。
4.设置工艺参数：在开始加工之前，需要根据加工材料的性质、加工内容的要求等因素进行设置一些工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的设置直接影响到加工过程的效率和质量，需要仔细调整。
5.开始加工：当准备工作完成后，就可以开始加工了。
在加工过程中，需要注意安全事项，如穿戴好防护设备、避免发生机床碰撞等。
同时还需要随时监视加工过程，确保加工质量符合要求。
6.检查并调整加工结果：当加工完成后，需要对加工结果进行检查，并根据需要进行调整。
通常包括测量零件尺寸、表面粗糙度等指标，以及对加工轨迹、工艺参数等进行调整，以提高加工质量。
总之，大隈龙门加工中心是一种复杂的机床，使用需要具备一定的技术能力和经验。
正确使用龙门加工中心，可以提高加工效率和产品质量，为制造业的发展做出重要贡献。
数控龙门加工中心操作规程（三篇）
数控龙门加工中心操作规程操作规程：数控龙门加工中心操作规程1. 一般要求1.1 操作人员必须熟悉该数控龙门加工中心的操作原理和技术指标，并具备相关的操作经验和技术能力。
1.2 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护镜、耳塞、防尘口罩等，确保工作安全。
1.3 操作人员必须按照相关规定进行个人卫生，保持手部清洁，避免因个人原因导致机床故障或事故。
2. 开机操作2.1 按照开机顺序依次打开电源、气源和水冷机，并确保设备无异常情况。
2.2 启动机床，确认各个部件正常运转，包括主轴、进给系统、润滑系统等。
2.3 检查零件、夹具等是否安装正确且牢固，确认工件是否符合要求。
3. 程序操作3.1 操作人员需根据工艺任务书编写数控程序，并通过数控编程软件输入到机床控制系统中。
3.2 操作人员需仔细阅读程序，确认参数设置是否正确，特别是刀具半径、转速和进给速度等。
3.3 在操作面板上选择正确的工作模式和刀具切削方式，确保机床按照预期工艺进行加工。
4. 加工操作4.1 根据加工工艺要求，选择正确的刀具，并确保刀具磨损情况良好。
4.2 操作人员需将工件正确装夹在工作台上，并通过机床手轮调整工件的位置。
4.3 操作人员需仔细观察加工过程中机床的运行情况，确保各个轴向的运动平稳。
5. 安全操作5.1 使用机床时，不得戴手套，防止手套被卷入机床或刀具中造成事故。
5.2 调整刀具时，应使用专用工具，并确保机床停止运行后进行操作。
5.3 加工过程中，不得随意触碰机床的运动部件，避免发生剐擦或意外事故。
5.4 发现机床异常情况或运行不稳定时，应立即停机检查，排除故障后再进行加工。
6. 关机操作6.1 加工完毕后，先停止机床的运行，并确保各个轴向到达停止位置。
6.2 关闭数控系统和电源，切断气源和冷却水源。
6.3 清理数控龙门加工中心的工作区域，清除切屑和杂物，保持机床整洁。
7. 日常维护7.1 定期对机床进行润滑和保养，包括清洁润滑系统、更换润滑油和检查传动部件。
马扎克龙门加工中心操作方法
马扎克龙门加工中心操作方法
马扎克龙门加工中心是一种用于加工大型工件的高精度机床。
以下是马扎克龙门加工中心的一般操作方法：
1. 打开主电源开关，观察电源指示灯是否亮起，确保机床有电。
2. 打开机床控制系统的电源开关，启动控制系统。
一般来说，控制系统会有一个引导界面，按照界面上的提示进行操作。
3. 将工件安装到加工台上，并使用夹具进行固定。
确保工件与夹具之间的接触牢固，以防止加工过程中的工件移动。
4. 打开液压开关，使马达克龙门加工中心的夹具夹紧工件。
确保夹紧力适中，既不会损坏工件又能保持工件的稳定。
5. 使用机床控制系统进行工艺参数的设置。
例如，设定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
这些参数可以根据工件材料和加工要求进行调整。
6. 进行试切和加工前的检查。
运行控制系统中的试切功能，观察加工刀具与工件的接触情况是否正常。
如果一切正常，可以进行正式的加工操作。
7. 根据加工程序设置刀具路径。
在机床控制系统中输入加工程序，包括刀具路
径、切削深度和加工顺序等。
8. 启动加工过程。
按下启动按钮，机床开始按照设定的加工程序进行加工。
在加工过程中，可以通过控制系统监控加工状态，并根据需要进行调整。
9. 加工完成后，关闭液压开关，使夹具松开工件。
10. 关闭机床控制系统的电源开关，关闭主电源开关。
以上是一般的马扎克龙门加工中心的操作方法，具体操作步骤可能会根据不同的机型和加工要求有所差异。
在使用马扎克龙门加工中心之前，建议仔细阅读相关的操作手册并接受专业的培训。
龙门加工中心设备操作规程
龙门加工中心设备操作规程龙门加工中心设备操作规程一、设备基本操作规范1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，了解龙门加工中心设备的结构、性能和工作原理，并能熟练掌握操作方法。
2. 操作人员必须经过相关的培训和考核，持有有效的操作证书，方可操作龙门加工中心设备。
3. 在操作前，必须仔细检查龙门加工中心设备及其附件的各项功能是否正常，保证设备的运行安全。
4. 在操作时，必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低事故的发生率。
5. 操作时，应注意安全距离，不要将手、脚或身体部位靠近移动件或旋转件，避免发生意外伤害。
二、设备日常维护规范1. 操作人员必须定期检查龙门加工中心设备的润滑系统、冷却系统、气动系统等各项功能，并按照设备操作手册的要求进行维护。
2. 定期对设备进行清洁和保养，及时清除设备及其附件上的灰尘、油污等杂物，保持设备的整洁。
3. 龙门加工中心设备的加工精度对设备的日常维护要求非常严格，操作人员应定期检查设备的加工精度，并及时调整，保持设备的正常工作状态。
4. 操作人员必须定期检查设备的电气系统及其接线是否正常，防止因电气故障引发的安全事故。
三、设备操作流程规范1. 在进行加工操作前，必须仔细确认加工任务的要求和加工工艺的流程，确保操作的准确性。
2. 操作人员在启动设备前，必须确保工作平台、工作台上的工件及刀具完好无损，并保证工件的固定牢固，以防止工件脱落引发安全事故。
3. 启动设备时，必须先调整设备的加工参数和加工速度至适宜的范围，然后逐步加速，确保设备在运行过程中的稳定性。
4. 在设备加工过程中，必须监控设备的工作状态，及时发现并处理设备的异常情况，以防止设备发生故障。
5. 加工完成后，必须按照设备操作手册的要求，进行设备的停机和清洁工作，确保设备的使用寿命和工作效果。
四、设备安全操作规范1. 操作人员在操作设备时，必须严格按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备的工作参数和加工程序。
数控龙门加工中心操作规程
数控龙门加工中心操作规程前言数控龙门加工中心是一种高精度、高效率的五轴数控加工设备，广泛应用于模具、航空航天、汽车零部件等行业。
本文档旨在规范数控龙门加工中心的操作流程，保障设备使用安全和加工质量。
本文档适用于数控龙门加工中心的操作人员。
基本原则数控龙门加工中心的操作基于以下原则：1.先人机操作，后机器自动运行；2.严格遵守操作规程，保障设备的安全和加工质量；3.加工前要进行检查，确保设备状态良好，加工路径正确。
操作流程步骤一：开机准备1.检查机床的电源、空气源、润滑系统等设备是否正常，若异常，需立即联系维修人员排除；2.打开电源开关，待机床操作面板点亮后，按照设备的自检提示进行操作；3.检查液压部件是否处于正常工作状态，需要充分润滑设备。
步骤二：操作界面设置1.将图形程序加载到机器人大小控制器中，并确保加载正确；2.选择操作系统，例如Windows或Linux，然后选择需要的软件；3.打开程序编辑器，对加工程序进行编辑。
步骤三：Z轴设定1.在零点设置后，测量工件的Z高度，然后将Z轴设定为当前测量值；2.检查X、Y和Z轴的机械行程并对其进行校准。
步骤四：工件夹紧1.安装合适的机床夹具，并将工件夹紧；2.确认夹紧系统是否能够牢固固定工件。
步骤五：起刀点设定1.在加工程序中，确定起刀点位置；2.在起刀点坐标上调整机床面板上“机床坐标系”程序中的零点。
步骤六：加工操作1.在设定好的加工程序中选择需要的程序，可以手动操作或者自动化完成加工操作；2.在操作过程中，需要注意安全，防止人员受伤以及设备故障。
步骤七：程序调整1.如果需要进行程序调整操作，需要先暂停程序运行；2.修改程序后，检查修改的部分是否正确，并确保相应的程序代码得到调整。
步骤八：加工结束1.在加工完成后，关闭程序编辑器和相关应用程序；2.关闭设备电源，然后将加工部件和余料分类处理。
注意事项在使用数控龙门加工中心时，需要注意以下事项：1.在加工过程中，不要将身体和工具伸入机械区域；2.不要在加工过程中更改机器人定位，以免破坏已经设置的系统参数；3.保持机床清洁和润滑良好；4.遵守操作规程和相关安全警告。
HAAS 龙门加工中心 操作手册附录
电源 哈斯断路器 如果电气柜离配电箱的距 离少于 100 英尺，使用： 如果电气柜离配电箱的距 离超过 100 英尺，使用：
拧动 A 组的三个校准螺丝（先从靠电控柜一边的二个螺丝开始），直到底座超出地面 2½" 到 3" 为止。按个调整， 使每个校准螺丝拧紧程度相同。现在使用相同方式，调整 B 组中的校准螺丝，和把锁紧螺母拧在 6 个校准螺栓上， 但不要一下子拧紧。
A
A
B
B
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改装机床或某些操作都会影响操作安全。关闭机 床电源，才可进行维修保养和移动部件。
机床操作员应对自身安全负责，佩带好必需的安 全防护装备。
因为可能随时启动刀库，所以当机床接通电源 时，所有人员必须远离刀库。
Say Clear Say Clear
36" (914 mm) 36" (914 mm)
Base Casting Base Casting
4. 手轮推动工作台到机床另一侧。如果气泡跑到水平仪右侧，表明机床前右端太高。相反，如果气泡偏左侧， 表明机床前左端高。按需进行调节。
September 2008
N9o6v-0e2m5b1errev20C05 96-0251 rev C
5
5. 按步骤，校准螺栓以小增量调节 — 1/4 转，1/8 转，和更小。同样校准机床时，应确保基座各角上的三 个螺丝受力均等。 重复这些步骤，直到机床校平。当校平完成，拧紧校准螺丝上的锁紧螺母。拧紧两个校准螺栓（在机床前脚上） 这样与基座贴合却无过大压力。检查所有螺栓与底脚是否紧密相连。建议安装后几天，检查校准螺栓。因为基 座平整影响到机床稳定性。
数控龙门加工中心操作规程
数控龙门加工中心操作规程1. 前言数控龙门加工中心是一种高精度、高效率的机械加工设备，具有广泛的应用领域。
为了保证该设备的正常运行并保障操作人员的人身安全，特编写本操作规程。
操作人员应严格遵守该规程，确保设备的安全运行。
2. 架构和组成数控龙门加工中心主要由机身、控制系统和自动换刀系统组成。
其中，机身包括机床主体、加工台、切削刀具、刀架、送料、控制柜等；控制系统由数控系统、伺服系统、传感器、驱动器等组成；自动换刀系统主要包括刀库、夹具、换刀机构等。
3. 操作流程数控龙门加工中心主要的操作流程如下：1.首先，按照规定启动控制柜和机床主体电源，待控制柜打开成功后将安全门打开。
2.将工件放置在加工台上，并根据加工要求调整加工台的位置。
3.执行对于程序，将所需图形传输到数控系统中。
在数控系统中设定工艺参数，比如加工速度、进给量、刀具直径、材料种类等。
4.按照程序，启动进给系统，控制刀具实施加工。
5.加工完成后，关闭进给系统，停止加工。
6.将加工好的工件从加工台上取出，并清理工作区域。
7.送回控制柜，关闭机床主体电源，关闭安全门。
4. 操作注意事项1.严格按照操作规程进行操作。
对于未经认可的操作，不得私自更改程序或参数设置。
2.加工完毕后，及时清理工作区域，防止残留的碎屑和润滑剂等物质对设备的影响。
3.当设备出现故障或异常现象时，应及时停机并寻找相关技术人员进行检修和维护。
4.在操作过程中，应保持清醒状态，禁止喝酒、吸烟或进行其他影响操作的活动。
5.离开操作区域时，应关闭安全门，并锁好操作柜中的电源开关和切断总电源。
5. 安全措施1.操作人员应进行必要的安全培训并获得相应的证书。
2.在设备开机之前，应检查所有的安全装置是否齐全，并按照规范要求进行运行前的检查操作。
3.操作人员应穿戴符合操作规程的工作服、鞋子及安全帽等安全防护用品以及紧身暴护具，如切割手套以及耳保护器等。
4.在操作时，应注意设备周围的安全防护区，并尽量减少自身和其他工作人员的危险。
加工中心及加工工艺教材
7．3．2 加工中心加工零件的工艺 分析
1．结构工艺性 (1)加工量要小，以便减少切削加工时间，降低成本。 (2)零件上孔和螺纹的尺寸规格尽可能少，减少钻头、 铰刀及丝锥等刀具的数量，防止刀库容量不足。 (3)零件尺寸尽量标准化，以便采用标准刀具。 (4)零件加工表面应具有加工的方便性和可能性。 (5)零件结构应具有足够的刚性，以减少夹紧变形和 切削变形。
二、加工中心刀具的装夹
1．加工中心刀具定位长度的确定 确定刀具定位长度的原则是：在满足零件加 工要求的前提下，尽量减小刀具长度，以 提高刀具系统的刚性。
二、加工中心刀具的装夹
2．钻头的装夹 过渡套有莫氏1号、2号、3号、4号。
二、加工中心刀具的装夹
3．刀柄 加工中心刀柄是机床主轴与刀具之间的连接工具，是加工中 心必备的辅具。它除了能够准确地安装各种刀具外，还应 满足在机床上的自动松开和拉紧定位、刀库中的储存和识 别以及机械手的夹持和搬运等需要。
一、数控加工中心常用的刀具
2．扩孔刀具及使用特点
一、数控加工中心常用的刀具
3．镗孔刀具结构及特点 (1)单刃镗刀, (2)双刃镗刀, (3)微调镗刀
一、数控加工中心常用的刀具
4．铰孔刀具结构及特点 标准铰刀和浮动铰刀
一、数控加工中心常用的刀具
5．丝锥
一、数控加工中心常用的刀具
6．孔加工复合刀具
加工中心及加工工艺
7.1加工中心工艺特点及其加工对象
7．1．1 工艺特点 (1)加工精度和质量高。 (2)生产效率高。 (3)生产效益好。 (4)简化了生产调度和管理。
7.1.2 加工中心的主要加工对象
1．既有平面又有孔系的零件 (1)箱体类。(2)盘、套、板类零件。
7.1.2 加工中心的主要加工对象
数控龙门加工中心操作规程
数控龙门加工中心操作规程一、操作规程概述数控龙门加工中心是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于模具制造、航天航空、汽车制造等行业。
为了确保操作人员的安全、保证机床的正常运行以及提高加工质量和效率，特制定此操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握数控编程、机床操作、工装夹具的使用等技能；2. 操作人员应具备责任心和安全意识，严格按照操作规程进行操作，并及时上报异常情况；3. 操作人员必须穿戴好工作服、工作鞋和安全帽，严禁穿戴松散衣物或佩戴长饰物。
三、操作前的准备工作1. 查看机床运行状态，确认线缆、气源等设备是否正常；2. 准备加工所需的刀具、量具、工件材料等；3. 检查夹具的稳固性和工装的适配性；4. 检查机床油液是否齐全，如有缺失应及时添加。
四、机床操作流程1. 打开电源，并按照机床上的启动顺序逐个启动设备；2. 登录数控系统，根据加工工艺要求进行编程；3. 定位刀具和工件位置，进行初始参考点的设定；4. 进行试切，检查加工参数的合理性和工件的加工质量；5. 如无异常情况，可以开始正式加工；6. 定期观察加工进程，及时调整加工参数和刀具的磨损情况；7. 监控机床的运行状态，保持机床的清洁和润滑；8. 加工完成后，关闭电源，清理加工区域，并及时上报加工结果。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁触摸机床运动部件，以免发生意外伤害；2. 加工过程中要保持专注，切勿情绪激动或分心，以免导致操作失误；3. 定期检查机床的保护门、安全开关、紧急停止按钮等功能是否正常；4. 当有他人进入加工区域时，应及时停止机床运行，切勿与他人交谈或玩笑打闹；5. 在加工过程中，如发现异常响声、异味或抖动等情况，应立即停机并上报；6. 加工后应将机床清洁干净，切勿将材料残渣和切屑留在机床上。
六、机床维护1. 定期清理机床上的切屑、液压油污等杂物，保持机床的清洁；2. 定期检测机床的润滑系统，确保润滑油的供给畅通；3. 定期更换机床的刀具和夹具，防止因磨损导致加工质量下降；4. 在停机后，及时关闭电源，确保机床的安全。
XK24系列龙门加工中心规格说明书
XK24系列龙门加工中心规格说明书产品型号X K24数控系统一、XK24系列龙门加工中心介绍本机床是由资深的技术团队自主研发，设计过程参考和吸收欧洲、日本、台湾等机床厂的先进技术，并进行改进和优化，使本机床相对于同类产品具有较大的技术和性能优势。
该机床具有很强的数控功能，能三轴同时联动，故可加工较大的各种复杂凹凸型腔模具的工件；此外还具有三坐标直线插补、圆弧插补、螺旋线插补，铣、镗、钻、扩、铰孔等多种功能；因此，本机床具有极高的性价比，广泛被用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种领域，并使客户取得良好的经济效益。
（一）本机床主要特点：1、机床结构方面：该龙门机床的工作台承载导轨采用大跨距和大承载截面，使得机床具有超高强度，保证动态刚性和精度。
横梁采用大尺寸的截面设计与阶梯式导轨结构，缩短了主轴中心线到下方导轨的距离，大幅度减少切削力矩导致的弯曲变形及热变形的影响，确保机床的高精度。
工作台使用横行T型槽排布，更便于工件装夹和排屑、排水，并提高工作台承重刚性。
厚重的床身和工作台以及超大型立柱和横梁，所有铸件合理的布筋结构，构造出机床的高强度、高刚性。
另外三轴“油水独立”设计，床身导水槽整体加高铸出，利于润滑油、切削液易于回收。
2、机床制造方面：A、零件材质：机床床身、工作台等主要铸件均采用集团母公司优质的树脂砂造型的特高强度铸铁，刚性好、稳定性强。
并经过二次退火等时效处理，对比同类产品使用振动时效处理能更好地消除应力变形。
B、零件加工和机床装配检测：本公司拥有多台大型精密加工设备，拥有较强的精密加工能力，机床的大型零件均由本公司自行加工生产，有效地控制了零件的加工精度。
另外，本公司有多名经验丰富的高级技师配合先进的工具与检测仪器，确保了机床精密装配水平，使机床的精度和及其保持性得到保证。
3、配件选用方面：A、导轨方面：标配三轴采用进口高刚性滚柱线轨，相对硬轨可提高移动速度20%至60%，并保证位置精度的稳定性；Z轴选用加大一级线轨，提高抗扭刚度一倍，更有利于强力切削的稳定性；选配三轴硬轨，为需要高刚性重切削的用户选择。
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设计，一般分为直角头、加长头、特殊角度头及万能头等。
6数控系统 数控轴采用全闭环控制。
7 精度 机床的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用它的反面 — 与理想状态之间的偏差(简称误差)来表示，误差越小，则精度越高。
山东威力重工
山东威力重工
1 ．操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。保证紧急 停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害 事故。
2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。 3 ．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准 用手触及任何运动部件。
4．不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上。
5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。
6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当 距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。
产品加工用途也不完全一样。
山基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等 大铸件采用米汉纳铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进， 均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳 定及机床寿命。
2 龙门 龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和 横梁任意升降三种类型。
7．刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程式正确无误。
8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。 9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。 10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱 总开关。
龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主 要适用于加工大型零件。
目录 1 分类 2 结构特点 3 标准参数 4 操作规程
有定梁式（横梁固定、工作台移动/转动），动梁式（横梁 上下移动、工作台前后移动）动柱式（工作台固定，龙门 架移动），天车式（工作台固定，横梁移动）也有以上复 合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的
3 滑枕
滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴 箱上，滑枕的截面积大；闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小。
山东威力重工
4 刀库 刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。 5 附件头库 大型复杂零件的加工通常需要很多附件头。附件头根据工件的加工要求进行特殊