3317龙门加工中心参数
机械公司设备参数
工件最大 回转直径
工件最大加 工件最大加 主轴/工作台 最大刀具重 刀具容量 工直径 工长(高)度 最高负重(t) 量 1把/kg
8 15 2.6 60 60 60 60 12 12 30 2.5 30 30 30 40 40 40 40 40 60 7 7 7 15 15 20 24 24 24 24 24 30 4 4 4
主轴转速(r/min) 长度
100 125 325 325
工作范围（行程） X/Y/Z（mm）
560/560/630 1000/800/800 1000/800/1000 1250/1000/1000 1610/0/600 1788/0/704
型号
直径
200 205 250 250
额定功率/kw (30min/连续)
-120°~+30°/0/±360°
1-32 1-63 2-250
-50~3400/0/2000 横梁最大行程：3500 -20~1840/0/1250 横梁最大行程：2200 -20~1250/0/1000 横梁最大行程：1200
工作台
螺纹孔中心距 T槽：槽数×上槽宽×间距
螺纹规格
M16 M16 M16 M16
630×630 800×800
A2-8 A2-11 A2-11
车削主轴：30 铣削主轴：22 车削主轴：30 铣削主轴：37 车削主轴：45 铣削主轴：37
4000 3300 1600 第一主轴： 1000 第二主轴：600 5000 4000 4000 38-5000
12000 10000 10000 10000 12000 12000 12000 6000 50-20000
120
15-1500 20-4000 35-12000
机床参数
余量以上半精
4060*2540*1526 W:L=400.D=200 5500*4400*900 W:1000
2000*1450*1500 A:30_-120°、B:360° 2200*1200*1600 B±95°、C±360° 3200*1200*1600 B±95°、C±360° 2100*2000*800 2000*2000*800 3100*2000*800 4200*2600*920 4200*2600*920 5200*2600*920 3400*2500*1300 W:L=700.D=130 2000*1900*1300 W:L=700.D=130 3000*1600*900 4020*2600*920 1500*1000*900 2000*1100*1300
主轴转速（rpm) （请按80%参考使 工作台最大载重
用）
24000
7T/㎡
24000
7T/㎡
0
15T
8000 4000 6000 4000 8000 12000 12000 10000 6000 10000 4500 4500 6000 3000 3000 4500 4500 5000 5000 6000 6000
达弗罗 5T 达弗罗 4T 国盛3018 国盛4027 台铭1513 精准2000 澳巴赫2200TLF 澳巴赫3200TLF
5000*2700*1000 B±100°、C±270° 3200*2700*1000 B±100°、C±270°
2500*1600*1300 A±30°、 C±185°
2200*3000*1500 A±30°、 C±360° 4500*3100*715 W:500
数控龙门铣床技术规格及要求
机床描述
液压、 液压、润滑部分
本设备液压系统的主要零部件（如液压泵、电 磁阀、减压阀、压力继电器等）使用德国力士 乐原装产品。 液压系统配有恒温油箱和自动循环冷却装置。 液压系统设计油面液位报警、油温报警、回流 堵塞报警、最低工作压力报警等安全监控装置 。 有完善的润滑系统，各运动轴可实现定时、定 量全自动润滑和点动强制润滑，并可进行检测 与报警。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
机械部分
滑枕（Z轴）结构采用包容式贴塑滑动导轨副，耐磨且 保证切削的稳定性，Z轴驱动采用交流伺服电机驱动滚 珠丝杆旋转，实现滑枕垂直运动。配备液压平衡系统 ，确保Z轴移动平稳。 主轴采用交流伺服主轴电机实现无级调速。主轴采用 内循环油液冷却，避免主轴热变形。主轴可自动拉刀 ，就近配备松拉刀按钮。主轴可自动定向，定向方式 准确可靠。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
本设备结构设计合理，有足够的强度、刚 度以及良好的稳定性，并且其构件具有良 好的耐磨性和较小的热变形，精度稳定可 靠；本设备在环境温度0～45℃，相对湿度 ≤95%条件下，能正常连续工作24小时，且 精度稳定。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
所选用的机械、液压、电气、电子元件是优质的 、成熟的、可靠的系列产品。 有可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误 操作或意外事故致使机器受损或人身伤亡。 零件和仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用 国际单位SI标准；所有仪表、零部件的设计、制 造及所用材料应符合ISO和IEC标准或其他同等标 准。 技术先进，操作直观简便，易于维护和维修。
数控龙门铣床
江西奈尔斯西蒙斯赫根赛特中机有限公司
中庸机敏
诚实守信
设备用途
设备用途： 设备用途： 主要用于各种大、中等尺寸和大、中等重量的 铸件、板件、盘类件、壳类件、模具等多品种 零件的加工，工件一次装夹后可自动高效、高 精度的连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种 工序大批量、高效、高精度加工。集机、电、 液、数控于一体的高自动化、高精度、高效率 的通用机床。。 适用于航空、造船、重型机械、机车、发电、 机床、轻工、纺织、印刷、模具等制造行业。
机床参数
max2400 50-5000 50-6000 5-500 28-3150 28-3150 28-3150rpm 70-620 28-3150rpm 70-620
100 300±0.012
110
20 四轴
±0.005 全行程± 0.005
±0.002
40/60 40/60 40/60 40/60 30 40
120 120 75×200
12 12
5 3 3 配FANUC-BE SK-6M系统 配FANUC-BE SK-6M系统
±0.005 50以上 50以上
主轴转速 (转/分) 精度 主轴中心至 工作台距离 XYZ轴定位精 重复定位精 (毫米) 度 度 刀库容量
刀具尺寸 (毫米) 选刀方式 数控装置 刀具重量(公 斤) 可控轴数
60 任选 40 60 任选 60 任选 30 40
125×300 125×300 125×300
15 15 15
3 3 3
28-3150 28-3150 28-3150 28-3150 28-3150
70-620 70-780 70-780 70-620
±0.01/300 ±0.005 ±0.008/300 ±0.005 ±0.008/300 ±0.005 ±0.010/300 ±0.005 ±0.01/300 ±0.005 300:±0.012 ±0.005 40-60 40-60 40-60
TH6213 落地镗削加 工中心 TH6216 卧式加工中心(2)
矩形工作台 分度工作台 面积 面积 最大移动距离(毫米) 产品名称 型号 (X) (Y) (Z) (毫米) (毫米) 主轴端至工 作台面积(毫 米) 主轴锥孔
TH6263 TH6263/2 TH6263/4 卧式加工中 心 TH6280
机床参数
机床参数普通车床数控车床说明：该系列机床品种规格齐全，可以实现轴类、盘类的内外表面，锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。
立式数控车床X8126万能工具铣床说明：工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
X6325摇臂万能铣床X6332万能摇臂铣床ZX6350钻铣床ZX50C钻铣床主要结构特点：ZX50C钻铣床可实现立、卧铣两种加工功能；立式主轴套筒具有手动和微动两种进给；ZX50C钻铣床X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火后磨削；ZX50C钻铣床工作台X Y、Z三方向机动进给。
ZX50C钻铣床主要技术参数ZX50CZX50C钻铣床钻孔最大直径(mm)50ZX50C钻铣床端铣最大宽度(mm)100ZX50C钻铣床立铣最大直径(mm)25ZX50C钻铣床镗孔最大直径(mm)120ZX50C钻铣床最大攻丝直径(mm)M16ZX50C钻铣床主轴端面至工作台距离(mm)38-430ZX50C钻铣床主轴转速范围(r.p.m)40-1400ZX50C钻铣床主轴行程(mm)120ZX50C钻铣床工作台尺寸(mm)900×240ZX50C钻铣床工作台行程(mm)500×250ZX50C钻铣床外型尺寸(mm)1100×970×1650ZX50C钻铣床电动机功率(kw)1.5/2.2ZX50C钻铣床净重/毛量(kg) 500/610T68卧式镗床机床用途：本机床是万能性的机床，适用于机器制造业的各种孔和平面的加工。
特别适用于加工黑色金属零件。
由于机床上具有平旋盘径向刀架，故能镗削尺寸较大的孔和平面。
本机床还可以单独的或借增加一定的工艺装备，在各种大、中型零件如变速箱、减速箱及曲轴箱体等进行精度较高的钻、镗、扩及铰孔等工作。
由于机床主轴的钢性较强，除使用平旋盘进行铣削外，还可以在主轴上安装铣刀来进行铣削。
各类机床型号分类
课题1金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。
机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。
金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。
我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
CNC参数指南[1]
![CNC参数指南[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/63d325d3360cba1aa811daac.png)
FANUC 16系统参数系统参数不正确也会使系统报警。
另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。
一．16系统类参数1．SETTING 参数参数号符号意义16-T 16-M0/0 TVC 代码竖向校验O O0/1 ISO EIA/ISO代码O O0/2 INI MDI方式公/英制O O0/5 SEQ 自动加顺序号O O2/0 RDG 远程诊断O O3216 自动加程序段号时程序段号的间隔O O2．RS232C口参数20 I/O通道（接口板）：0,1: 主CPU板JD5A2: 主CPU板JD5B3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)5: Data Server10 :DNC1/DNC2接口O O100/3 NCR 程序段结束的输出码O O100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满O OI/O 通道0的参数:101/0 SB2 停止位数O O101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出O O102 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3″软盘驱动器）O O103 波特率：10：480011：960012：19200 O OI/O 通道1的参数:111/0 SB2 停止位数O O111/3 ASI 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出O O112 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3″软盘驱动器）O O113 波特率：10：480011：960012：19200 O O其它通道参数请见参数说明书。
3．进给伺服控制参数1001/0 INM 公/英制丝杠O O1002/2 SFD 是否移动参考点O O1002/3 AZR 未回参考点时是否报警（#90号）O 1006/0,1 ROT,ROS 设定回转轴和回转方式O O 1006/3 DIA 指定直径/半径值编程O1006/5 ZMI 回参考点方向O O1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB合用) O O 1008/0 ROA 回转轴的循环功能O O1008/1 RAB 绝对回转指令时,是否近距回转O O 1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算O O1260 回转轴一转的回转量O O1010 CNC的控制轴数(不包括PMC轴) O O1020 各轴的编程轴名O O1022 基本坐标系的轴指定O O1023 各轴的伺服轴号O O1410 空运行速度O O1420 快速移动(G00)速度O O1421 快速移动倍率的低速(Fo) O O1422 最高进给速度允许值(所有轴一样) O O1423 最高进给速度允许值(各轴分别设) O O1424 手动快速移动速度O O1425 回参考点的慢速FL O O1620 快速移动G00时直线加减速时间常数O O 1622 切削进给时指数加减速时间常数O O1624 JOG方式的指数加减速时间常数O O1626 螺纹切削时的加减速时间常数O1815/1 OPT 用分离型编码器O O1815/5 APC 用绝对位置编码器O O1816/4,5,6 DM1--3 检测倍乘比DMR O O1820 指令倍乘比CMR O O1819/0 FUP 位置跟踪功能生效O O1825 位置环伺服增益O O1826 到位宽度O O1828 运动时的允许位置误差O O1829 停止时的允许位置误差O O1850 参考点的栅格偏移量O O1851 反向间隙补偿量O O1852 快速移动时的反向间隙补偿量O O1800/4 RBK 进给/快移时反向间补量分开O O 4．坐标系参数1201/0 ZPR 手动回零点后自动设定工件坐标系O O 1250 自动设定工件坐标系的坐标值O O1201/2 ZCL 手动回零点后是否取消局部坐标系O O1202/3 RLC 复位时是否取消局部坐标系O O 1240 第一参考点的坐标值O O1241 第二参考点的坐标值O O1242 第三参考点的坐标值O O1243 第四参考点的坐标值O O5．行程限位参数1300/0 OUT 第二行程限位的禁止区（内/外）O O 1320 第一行程限位的正向值O O1322 第一行程限位的反向值O O1323 第二行程限位的正向值O O1324 第二行程限位的反向值O O1325 第三行程限位的正向值O O1321 第三行程限位的反向值O O6．DI/DO参数3003/0 ITL 互锁信号的生效O O3003/2 ITX 各轴互锁信号的生效O O3003/3 DIT 各轴各方向互锁信号的生效O O 3004/5 OTH 超程限位信号的检测O O3010 MF，SF，TF，BF滞后的时间O O3011 FIN宽度O O3017 RST信号的输出时间O O3030 M代码位数O O3031 S 代码位数O O3032 T代码位数O O3033 B代码位数O Ofanuc gm功能代码全解(叁菱也基本通用)最新fanuc数控铣床gm功能代码全解G代码组别功能附注g00 01 快速定位模态g01 直线插补模态g02 顺时针圆弧插补模态g03 逆时针圆弧插补模态g04 00 暂停非模态*g10 数据设置模态g11 数据设置取消模态g17 16 xy平面选择模态g18 zx平面选择（缺省）模态g19 yz平面选择模态g20 06 英制（in) 模态g21 米制(mm) 模态*g22 09 行程检查功能打开模态g23 行程检查功能关闭模态*g25 08 主轴速度波动检查关闭模态g26 主轴速度波动检查打开非模态g27 00 参考点返回检查非模态g28 参考点返回非模态g31 跳步功能非模态*g40 07 刀具半径补尝取消模态g41 刀具半径左补尝模态g42 刀具半径右补尝模态g43 00 刀具长度正补尝模态g44 刀具长度负补尝模态g45 刀具长度补尝取消模态g50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置非模态g52局部坐标系设置非模态g53 机床坐标系设置非模态*g54 14 第一工件坐标系设置模态g55 第二工件坐标系设置模态g56 第三工件坐标系设置模态g57 第四工件坐标系设置模态g58 第五工件坐标系设置模态g59 第六工件坐标系设置模态g65 00 宏程序调用非模态g66 12 宏程序模态调用模态*g67 宏程序模态调用取消模态g73 00 高速深孔钻孔循环非模态g74 工旋攻螺纹循环非模态g75 精镗循环非模态*g80 10 钻孔固定循环取消模态g81 钻孔循环g84 攻螺纹循环模态g85 镗孔循环g86 镗孔循环模态g87 背镗循环模态g89 镗孔循环模态g90 01 绝对坐标编程模态g91 增量坐标编程模态g92 工件坐标原点设置模态Ｇ５．１功能是在１８Ｍ加工圆滑刀具轨迹，开关参数Ｑ１／Ｑ０注：1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的g代码被激活，即缺省状态。
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、技术参数1. X轴行程：X轴行程是指床身在X方向上能够移动的最大距离，通常以毫米（mm）为单位来表示。
这个参数决定了床身在加工过程中能够覆盖的范围。
2. Y轴行程：Y轴行程是指床身在Y方向上能够移动的最大距离，同样以毫米（mm）为单位来表示。
Y轴行程也决定了床身在加工过程中能够覆盖的范围。
3. Z轴行程：Z轴行程是指工作台在Z方向上能够移动的最大距离，同样以毫米（mm）为单位来表示。
Z轴行程决定了工作台在垂直方向上的运动范围。
4.主轴转速：主轴转速是指主轴旋转一分钟所需的时间，以转/分钟（RPM）为单位来表示。
主轴转速决定了刀具在加工过程中的切削速度，对加工质量和效率有重要影响。
5.主轴功率：主轴功率是指主轴传递给刀具的功率，通常以千瓦（kW）为单位来表示。
主轴功率越大，表示可以应对更大的切削力和更复杂的加工任务。
6. 加工速度：加工速度是指床身在加工过程中的运动速度，通常以米/分钟（m/min）为单位来表示。
加工速度高，表示能够快速完成加工任务。
二、商务要求1.技术保证：供应商需要提供相关的技术规格和参数，并确保所提供的数控定梁龙门式铣镗床符合国家相关技术标准和规定。
2.交货期：供应商需要按照合同约定的交货期限按时交付数控定梁龙门式铣镗床，以确保生产计划的正常进行。
3.售后服务：供应商需要提供完善的售后服务，包括设备安装、调试、培训操作人员以及设备保养和维修等服务，确保设备能够正常运行和使用。
4.价格和支付方式：供应商需要提供合理的价格，与质量和性能相匹配。
双方需要协商确定支付方式，并在合同中明确约定。
5.品质保证：供应商需要提供合格的产品，并符合国家相关质量标准。
同时，供应商需要提供产品质量保证承诺，确保产品的品质和可靠性。
6.其他要求：除了上述基本要求之外，采购方还可以根据具体需求提出其他要求，例如设备的外观设计、颜色等。
总结：数控定梁龙门式铣镗床的技术参数和商务要求是购买方在选择供应商和设备时考虑的重要因素。
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半封闭防护罩
切屑液系统
工具箱和随机技术文件
主轴6000RPM
电气柜空调
地基垫铁和调整螺栓
主轴油冷机
主轴锥孔清洁空气
高压水枪
刚性攻牙
机床照明LED工作灯
清洁气枪
USB，CF卡和以太网接口
豪华不秀钢三色警示灯
操作维修手册
自动润滑油系统
电子手轮
控制电路资料
可选配置：
24把圆盘刀库
主轴转速8000RPM
精度
定位精度
±0.005/300
重复定位精度
±0.005
工作台
工作台尺度
1500*3300mm
T型槽规格
8*22*170mm
工作台最大负载(均匀散布)
10000kg
其他
机床最大重量
26000kg
机床尺度
8700*4700*4550mm
注:本公司对所有产品标准、机器外观，产品规格均不断研究改善，上述标准只做参考，若有变更，恕不另行通知。
Z轴行程
800mm
主轴
主轴规格
BT50/Φ190mm
主轴传动方法
直联式
主轴转速
6000rpm
主轴功率
18.5/22kw
轴向传动方式
X轴传动方式
齿轮传动（1：4）
Y轴传动方式
齿轮传动（1：3）
Z轴传动方式
齿轮传动（1：3）
进给
X/Y/Z轴快速进给
15/20/15m/min
加工进给速度
1-10000mm/min
V3317龙门加工中心相关参数
本文由伯特利数控提供，伯特利数控（Bethel CNC）致力于加工中心、钻攻中心、精雕机、石墨机。更多详细相关资料请进入伯特利数控（Bethel CNC）查阅。
V3317型机床参数：
系统控制器
三菱系统控制器M70 /发那科系统控制器0i
行程
X轴行程
3300mm
Hale Waihona Puke Y轴行程1600mm排屑器
本文由伯特利数控（Bethel CNC）编辑，转载请注明！