龙门加工中心.
大隈龙门加工中心的优势和应用领域
大隈龙门加工中心的优势和应用领域大隈龙门加工中心作为一种高效、高精度的机床设备，在制造业中发挥着越来越紧要的作用。
它以其良好的性能和广泛的应用领域，成为了现代制造业的必需的利器。
本文将认真解析它的优势、应用领域，并对其将来发展进行展望。
一、它的优势1.高精度加工：大隈龙门加工中心采用先进的数控技术，具有高精度的加工本领。
它能够实现高精度的直线和旋转运动，确保加工零件的尺寸精度和表面质量。
2.高效稳定：加工中心采用高刚性的龙门框架和优质的主轴轴承，确保了机床的稳定性和可靠性。
同时，其高效的冷却系统和过滤装置，减少了设备的热变和振动，提高了加工效率。
3.广泛的加工范围：该加工中心具有较大的加工范围，可实现大型零件的加工。
其工作台尺寸和行程可依据需要进行定制，满足不同规模的生产需求。
4.智能化操作：它配备了先进的数控系统，支持多种编程语言和通讯协议。
操作人员可通过智能化的人机界面进行远程监控和掌控，提高生产效率和加工精度。
5.节能环保：该加工中心采用先进的节能技术和环保料子，降低了能耗和环境污染。
同时，其模块化的设计简化了维护和修理和保养工作，降低了维护本钱。
二、应用领域1.汽车制造业：大隈龙门加工中心在汽车制造业中广泛应用于发动机、传动系统、底盘等关键零部件的加工。
它能够实现高效、高精度的批量生产，提高汽车性能和外观质量。
2.航空航天业：它适用于航空航天领域的高精度零部件加工，如飞机机身、机翼、发动机部件等。
其高刚性和稳定的性能确保了多而杂零件的精准明确制造。
3.重型机械制造业：在重型机械制造业中，它用于大型铸件、轧辊、齿轮等关键部件的加工。
其大行程和重载本领满足了重型机械制造的高要求。
4.能源领域：在能源领域，该加工中心应用于核电、火电、风电等设备的制造。
它能够高效加工大型管件、叶片等关键部件，确保能源设备的稳定运行。
三、将来展望随着科技的不绝进步和应用需求的不绝提高，大隈龙门加工中心将会朝着更加高效、智能、环保的方向发展。
龙门加工中心标准
龙门加工中心标准龙门加工中心是目前工业制造中广泛应用的一种机床设备，它的优点在于具有高精度、高效率、高可靠性等显著特点。
下面我们来了解一下龙门加工中心的标准化内容。
一、结构组成龙门加工中心主要由以下几个部分组成：1.床身：床身通常采用整体铸造的方式制造，保证结构的稳定性和可靠性。
2.龙门架：龙门架是固定在床身上的大型机架，既起到支撑和稳定床身的作用，也能够确保整个机床结构的精度和刚性。
3.工作台：工作台一般由铸件或机械加工加工而成，上面设有T型槽或挖槽，用以固定或夹紧工件。
4.主轴箱：主轴箱是机床中最核心的零部件之一，其中装有加工用的主轴、变速箱等部件。
主轴箱的运行状态直接关系到整个机床的工作精度和效率。
5.数控系统：数控系统是龙门加工中心的重要组成部分，它能够控制加工中心的各项运行参数，实现高精度的加工过程。
二、性能参数1.加工精度：龙门加工中心通常能够达到高精度的加工要求，最大定位精度通常在±0.005mm以内。
2.加工效率：龙门加工中心具备高效率的加工能力，工作台最大载重量普遍达到10t以上，同时还具有高速加工和螺旋进给等功能。
3.加工范围：龙门加工中心适用于中小型钢结构、模具等零部件的加工，能够满足零件加工的复杂性和多样性要求。
三、安全性能1.防护门：龙门加工中心在设备设计中应该考虑到人机安全性，设置自动门和紧急停机开关，在机床加工时达到人机分离的效果。
2.报警系统：为了防止机床出现故障和误操作带来的安全风险，需要安装报警系统，当机床出现异常状态时及时发出警报。
3.工作台固定：龙门加工中心的工作台震动过大，易导致工件或机床受损，安全性能需要保障。
可以通过固定增加机床的稳定性和安全性。
四、维护保养1.设备维护：龙门加工中心作为大型机床设备，需要定期进行维护保养，包括设备清洁、润滑油的更换、紧固件的检查等。
2.零部件更换：机床中一些易损零部件的更换也需要定期进行，如主轴轴承、机床导轨等。
宁波海天龙门加工中心使用说明书
宁波海天龙门加工中心使用说明书一、前言宁波海天龙门加工中心是一款高效、精确的加工设备，被广泛应用于各个行业领域，尤其是机械加工、模具加工和金属加工领域。
本文将对这款设备的使用进行详细说明，以帮助用户更好地掌握它的操作和使用方法。
二、设备介绍宁波海天龙门加工中心是一款数控设备，其主要特点如下：1. 高效性能：海天龙门加工中心采用高精度的进口铁路导轨及滚珠丝杠，配备高功率的主轴电机，能够实现高效率、高速度的加工。
2. 精确度：该设备具备优秀的重复定位精度和加工精度，完美满足各种复杂加工需求。
3. 多功能：海天龙门加工中心可进行铣削、钻削、镗削、攻丝等多种加工操作，可适应各种材料和工艺要求。
三、操作指南1. 设备准备：首先，需要确保设备周围的工作环境整洁、通风良好。
接下来，打开电源开关，等待设备初始化完成。
确保正确连接好电源线和加工器具后，可以开始进行操作了。
2. 软件操作：通过键盘输入指令或操纵面板上的按键，进入设备的软件界面。
根据具体的加工需求，设置好相关参数，如刀具尺寸、加工速度、加工深度等。
3. 加工操作：将待加工的工件固定在龙门加工中心的工作台上，使用夹具适当固定。
然后选择合适的刀具，在软件界面上设定好切削路径和刀具进给速度等参数，开始加工操作。
4. 监控与调整：在加工过程中，需要时刻关注设备运行情况，确保其稳定运行。
如果发现切削效果不理想或设备异常，可以通过调整参数或停机检查来解决问题。
四、注意事项1. 安全操作：在使用宁波海天龙门加工中心时，务必注意个人安全。
禁止身体部位接近旋转的刀具，必须佩戴好安全防护装备。
2. 设备维护：定期对设备进行维护保养，清洁滑轨、添加润滑剂等。
确保设备的工作环境干燥、无尘，并定期检查电路和引线是否正常。
3. 加工材料选择：根据加工要求选择合适的材料，以免造成设备过度负荷或加工效果不理想。
4. 加工参数调整：根据实际情况灵活调整加工参数，以获得最佳的加工效果。
马扎克龙门加工中心操作方法
马扎克龙门加工中心操作方法
马扎克龙门加工中心是一种用于加工大型工件的高精度机床。
以下是马扎克龙门加工中心的一般操作方法：
1. 打开主电源开关，观察电源指示灯是否亮起，确保机床有电。
2. 打开机床控制系统的电源开关，启动控制系统。
一般来说，控制系统会有一个引导界面，按照界面上的提示进行操作。
3. 将工件安装到加工台上，并使用夹具进行固定。
确保工件与夹具之间的接触牢固，以防止加工过程中的工件移动。
4. 打开液压开关，使马达克龙门加工中心的夹具夹紧工件。
确保夹紧力适中，既不会损坏工件又能保持工件的稳定。
5. 使用机床控制系统进行工艺参数的设置。
例如，设定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
这些参数可以根据工件材料和加工要求进行调整。
6. 进行试切和加工前的检查。
运行控制系统中的试切功能，观察加工刀具与工件的接触情况是否正常。
如果一切正常，可以进行正式的加工操作。
7. 根据加工程序设置刀具路径。
在机床控制系统中输入加工程序，包括刀具路
径、切削深度和加工顺序等。
8. 启动加工过程。
按下启动按钮，机床开始按照设定的加工程序进行加工。
在加工过程中，可以通过控制系统监控加工状态，并根据需要进行调整。
9. 加工完成后，关闭液压开关，使夹具松开工件。
10. 关闭机床控制系统的电源开关，关闭主电源开关。
以上是一般的马扎克龙门加工中心的操作方法，具体操作步骤可能会根据不同的机型和加工要求有所差异。
在使用马扎克龙门加工中心之前，建议仔细阅读相关的操作手册并接受专业的培训。
2米龙门式加工中心参数
2米龙门式加工中心参数
2米龙门式加工中心的参数可以包括以下几个方面：
1. 加工范围：2米龙门式加工中心的加工范围一般指X轴、Y轴和Z 轴的行程，常见的加工范围为2000mm×1500mm×800mm。
2. 主轴功率：主轴是加工中心的核心部件，主要负责进行切削加工，主轴功率的大小直接影响到加工中心的加工能力。
常见的主轴功率为15kW到30kW不等。
3. 主轴转速：主轴转速是指主轴旋转的速度，常见的主轴转速范围为6000rpm到12000rpm。
4. 刀库容量：刀库是加工中心上存放刀具的地方，刀库容量表示刀具的数量。
2米龙门式加工中心的刀库容量一般为16把到32把不等。
5. 控制系统：控制系统是加工中心的核心部件，负责控制加工中心的运动和加工过程。
常见的控制系统有西门子、三菱、华中数控等。
6. 快速移动速度：快速移动速度是指加工中心在空载状态下，各轴的最大快速移动速度。
常见的快速移动速度为10m/min到30m/min不等。
7. 定位精度：定位精度是指加工中心在进行加工时，各轴的定位误差。
常见的定位精度为0.02mm到0.05mm。
8. 重复定位精度：重复定位精度是指加工中心进行多次相同加工时，各轴的定位误差的重复性。
常见的重复定位精度为0.01mm到0.03mm。
这些参数可以根据具体的加工需求和实际情况进行选择和调整。
数控龙门加工中心操作规程（3篇）
数控龙门加工中心操作规程第一章总则第一条为了规范数控龙门加工中心的操作行为，确保工作安全，提高加工质量，制订本操作规程。
第二条数控龙门加工中心操作规程适用于所有操作人员，包括操作员、维修人员和管理人员。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并在操作过程中严格遵守。
第四条操作人员对于未在本操作规程中明确规定的操作行为应根据实际情况，遵循安全、稳定、高效的原则进行操作。
第五条管理人员有权对操作人员的操作行为进行监督和检查，并对违反操作规程的行为进行处罚。
第二章操作流程第一节开机操作第六条开机前，操作人员应检查机床的各项安全装置是否完好，并确认工作区域没有任何杂物。
第七条操作人员应按照机床的开机顺序，依次启动各个部位的电源开关。
第八条在机床开机过程中，操作人员应密切观察各个显示屏，确保各个系统的正常运行。
第九条开机后，操作人员应进行各轴回零操作，确保加工位置准确。
第二节加工操作第十条操作人员在加工过程中应严格按照加工程序进行操作，不得擅自修改加工程序。
第十一条操作人员应掌握机床的操作界面，熟悉各个按钮和功能键的作用。
第十二条进行刀具和工件装夹时，操作人员应仔细检查刀具和工件的装夹情况，确保安全可靠。
第十三条在加工过程中，操作人员应时刻关注机床的运行状态，如发现异常情况，应及时停机处理。
第十四条加工完成后，操作人员应及时清理工作区域，并关闭机床各部位的电源开关。
第三节关机操作第十五条关机前，操作人员应将机床的各个部位调整到安全位置，并清理工作台面。
第十六条操作人员应按照机床的关机顺序，依次关闭各个部位的电源开关。
第十七条关机后，操作人员应检查机床的电源是否完全断开，并做好机床的封存工作。
第四节紧急停机处理第十八条在加工过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止机床的运行，并及时报告相关人员。
第十九条紧急停机后，操作人员应按照安全操作规程，处理紧急情况，并确保机床和工作区再次达到安全状态，方可继续工作。
大型龙门式加工中心的优势与劣势对比
大型龙门式加工中心的优势与劣势对比引言：随着工业技术的不断发展，大型机械设备在各个领域的应用越来越广泛。
其中，大型龙门式加工中心作为一种常见的加工设备，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
本文将就大型龙门式加工中心的优势与劣势进行对比分析。
一、优势1.加工范围广：大型龙门式加工中心具有较大的工作台面和高度，适用于加工大型工件。
其加工范围广泛，能够完成各种复杂形状的零件加工，如螺旋桨、汽车车身等。
与传统加工设备相比，大型龙门式加工中心具有更大的灵活性和适应性。
2.高精度加工：大型龙门式加工中心采用先进的数控系统和精密的加工工具，能够实现高速、高精度的加工。
该设备在加工过程中具备自动换刀、自动测量等功能，能够快速完成复杂零件的加工任务，并保证产品质量的稳定性和一致性。
3.高效生产效率：大型龙门式加工中心具有高效的生产能力。
该设备在加工过程中，能够同时进行多个加工工序，大大提高了加工效率。
此外，该设备还具备自动化生产的能力，可以实现连续、高效的生产模式，有效降低了生产成本。
4.简化操作流程：大型龙门式加工中心采用先进的数控系统，操作界面友好，操作简单。
工人只需进行简单的参数设置和加工数据输入，设备就能够按照预定的程序精确地完成加工任务，减少了人为操作的错误和工时的浪费。
二、劣势1.设备成本较高：大型龙门式加工中心的设备成本较高，需要大量的资金投入。
对于一些中小企业来说，设备采购将成为一项沉重的负担。
因此，购买大型龙门式加工中心需要深入的市场分析和投资评估。
2.占地面积大：大型龙门式加工中心的体积较大，需要较大的厂房空间进行布置。
对于场地有限的企业而言，可能会遇到场地布局和设备摆放的困难。
此外，设备占地面积大还会增加生产车间的管理难度。
3.维护和保养成本较高：大型龙门式加工中心由于设备复杂、精密，需要定期进行维护和保养，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
这些维护和保养工作需要专业的技术人员进行，会增加企业的维修成本。
龙门加工中心的安全操作规程
龙门加工中心的安全操作规程
龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立
柱中心还有横梁。
尤其适用于加工大型工件和形状多而杂的工件。
下面为您讲解龙门加工中心的安全操作规程：
1.操应谙习、把握龙门加工中心机器的性能与特性。
保证紧急停
止开关在紧急情形发生时，能快速有效的发挥作用，避开发生损害事故。
2.按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。
3.设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。
不
准用手触及任何运动部件。
4.不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上。
5.机器旁的电脑桌或工作桌必需坚固，不得将其放置在移动件上。
6.上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适
当距离。
机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。
7.刀具完成设定后，请先以DRYRUN试跑，以确定程式正确无误。
8.电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。
9.不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。
10.结束工作离开机器前，应关闭操作面板的掌控电源开关、电器
箱总开关。
以上就是的相关学问点，希望以上的内容能够对大家有所帮忙，
感谢您的观看和支持，后期会整理更多资讯给大家，敬请关注我们的网
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96-0056 rev M
移动 GR- 系列铣床 使用至少 18,000 磅的叉车。遵照指南正确地叉起。
Fo叉rk 起Truck
移除运输固定件
New bolts to re替pl换ac运e输th固e定件 shi螺pp栓in的g新b螺ra栓cket bolts in the table
Sh运ip输ping B固ra定ck件et Bolts运u输s固ed定f件or Shipping (螺L栓on（g长er）) T台ab面le Steel F钢ram架e
参数 64 = 917207 Z-axis Actual = .0390 917207 - 390 = 916817 9. 插入计算出的新数值，把箭头放在参数 64 上，写入新的数，按 WRITE 键。Z 轴归零重置时新的参数 64 初始化。 按 Z 和 HomeG28 放下 Z 轴。
96-0056 rev M
电源要求 交流输入电压是 3 相的星型 - 或 Y 形电源，电源必须是接地的（如，星形中相，Y 形的中性线） 频率范围是 47-66 Hz 线电压的波动不超过 +/-5% 谐波畸变不超过总 RMS 电压的 10%
电 源 哈斯断路器 如果电源和电气柜的距离 少于 100 英尺，使用： 如果电源和电气柜的距离 大于 100 英尺，使用：
（移需片(GGRaa除同。nReRn）dpd--螺时7lWa7S1栓移1cp0a0e和除a/s/7Bch71衬垫eeo12rr2l垫t)s
运输时位置
操作时位置
摆动悬臂远离工作台。移走螺栓和在悬臂接合处顶部的衬垫，安装螺栓和衬垫在接合处的前面。松开柔性接头 的夹紧装置。定位柔性接头和夹紧装置。
1.3 光电感应
警告！！在进给任何轴前，电源的安全防护必须设置。 GR 系列铣床配有光电感应。一旦这个系统装在机器内，如果人员或设备进入防护区，机器将停止。光电感应 器位于每个角和扫描工作台长度。注意宽度不受保护。如果光电感应坏了，铣床将会进入进给保持和主轴停止 状态。当发生这种情况，撤离靠近机器的人或设备，按 Cycle Start 键继续。
363”6”
36
B
36” B
364”8”
48
C 30” C 304”2”
42
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哈斯机床设计成“开放式结构”。“开放式结构”指的是机床不包 括机器防护罩。为了避免事故，在操作时操作人员在操作区（如 下图所示），在机床加工时，所有人员必须在无人区外。
机器的区域；开放的铣床，存在没有防护的区域。机器的安装应 有限制接近机器的装置。
注意： 不需断开任何电缆，但是当移动刀库到操作位置时，当心不要拖曳电缆。 2. 移走保护刀库支架的四个螺栓，移动刀库。
定位销
六角键
3. 把刀库反转，重新安装。为了进行最后校准，让螺栓处于放松状态。
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校准刀库
1. 进给铣床，使 Y 轴和 Z 轴归零。在主轴里放置一个刀，然后确定主轴方向。
10. 用万分表重新检查偏置（步骤 1-5） 11. 把刀柄插入主轴锥度内，换刀。当刀库靠近主轴时近距离地观察。 12. 改变设置 7 到“ON”。 13. 退出 Debug。
1.2 面板悬臂
龙门铣配有面板悬臂用于在运输过程中保护工作台。悬臂在这个位置不要操作铣床。
移Re除m螺ov栓e 和Bo衬lt垫 （aGnRd -S7p1a0c/e7r12 需(a同nd时W移as除h垫er 片GR。）-710/712)
8. 按 Zero Return 键，然后单轴归零，这样可以移动刀库。重复步骤 1 到 3，检验水准。
9. 移开主轴的刀具，命令换刀到空刀位。
10. 把刀具放在主轴里，命令换刀。如需更进一步的校准，重复前面的步骤。
校验水准
把刀具放在主轴里，命令换刀。检查是否正确地接合。把另一个刀具放在主轴里，执行换刀命令把刀库移到与 第一把刀成 180º。检查主轴和刀库是否正确地接合。如果没有移动到正确的位置，需要进行调整。参见维修手 册的“刀库移位调节”部分。
在刀具换刀的位置测量工作台到刀柄的距离。旋转刀库转盘为 90º，再检查高度。在 180º 和 270º 位置重复前面 的步骤。这个检验刀库装置是否平行于工作台。
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设置参数 64（刀具偏置）
在设置参数 64 之前请阅读这个部分。
注意：在设置参数 64 前，设置 7 必须设定为 "OFF"。 1. 在主轴锥度里没有刀具，换刀和使用 E-STOP 键停止刀库，在刀库到达主轴前，把刀柄插入到面向主轴的 刀具槽内。 2. 使用 .0005 精度的万分表和磁性底座。刀柄左底边缘“A”归零（直接看刀具槽）。移动万分表到刀柄右底边 缘“B”。这些边缘间任何差距应平分。例如：如果从左边到右边的差距为 .002，调整万分表的刻度盘使其读数 为 .001。这是给您参考的刀具偏置。
Br桥id架ge 后Re面ar
Remo在v操e 作sh前ip，pi拆ng除b运o输lts before opera固tin定g件th的e螺m栓ill
F前ro面nt
拆除下面固定在工作台上的两个长螺栓。安装附带的 2 个短螺栓到工作台上。如果机器需要移走，长的螺栓应 穿过运输固定件，固定在里面。
移走保护工作台顶部的运输固定件。另外，拆除用来运输固定悬梁 Y 轴的螺栓。在刀库侧面安装防护罩。
GR 龙门加工中心
操作手册附录
安 全
阅读和遵照所有的安全警告标识 － 请阅读操作手册的安全指南章节。注意工厂里您身边其他人；飞溅的切 屑可能严重伤害到没有保持安全距离的人。请随时携带防护镜。开始试切削 / 调试应以低速进行，减少工具或 机床可能的损坏。如果是开放式铣床，强烈建议您使用切削防护罩。
为了确保安全，只有受过培训和 认证的人员才可以进行操作。以 下警告是为了防止操作人员发生 事故。每位操作人员必须阅读此 章节和理解安全操作机床的要求。 STAY CLEAR
电压要求 (195-260V) 50 安培 40 安培
8 GA. 线
6 GA. 线
高压要求 (354-488V) 25 安培 20：当安装了地脚，龙门铣会运行更佳。地脚安装的介绍请参见哈斯文件 ES0095。 龙门铣的安装与 VF 系列铣床一样（参见参考手册 VF- 安装部分）。如下是一些简单的指南。
铣床在运输位置配有传感器和反射镜支撑固定件。这些必须调整正确地方向。
S运hip输p时ing O操pe作ra时ting Po位sit置ion Po位sit置ion
Al调ign整R反e射fle镜ctor
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设置 工作台的每个边配有带有反射镜和传感器的固定件。为了使系统运行，必须正确地定位。 1. 松开一个螺栓和旋转悬臂成 90º。这个必须在机器每个角进行。拧紧螺栓。 2. 移动传感器的支架到上面，调节直到灯（红和绿）亮起为止。两个传感器都需调节 3. 一旦校准，拧紧四个护角所有的螺栓。检验两个传感器的灯是否仍然亮着。
2. 检验在刀库里是否有面向主轴空刀位。然后指令刀具换刀。当刀库开始移动时，按 E-Stop 键。
3. 手动向主轴方向推动刀库，检验主轴方向和高度，如需要调整参数 257。重要：当刀库装载刀具时，确保高 度是正确的。当刀库装载时，你需要手动旋转刀具。
S定pi位nd块le Dog A B
定位销
S主pi轴ndle 校准刀具／刀库
刀具夹具
主轴
刀库护罩
台面
检查刀具偏置的参考。
3. 小心（不要碰到相邻的位置）移动万分表到一边。把刀具从刀库中移走。 4. 按 Zero Return 键，然后单轴归零，这会让刀库移位。 5. 把刀具放到主轴里。 6. 按 Z 和 HomeG28 使 Z 轴到换刀的位置。 7. 把万分表小心地（不要碰到相邻的位置）放在主轴下方，测量刀柄左底边缘。 如果主轴头在负 (-) 或正 (+) 方向太远，转到 JOG 模式，选择 Z 轴。在所需的方向进给 Z 轴，直到读零 (0) 为止。 8. 进入 DEBUG，转到 Position Raw Data（原始位置数据）页面。在目前栏中写下 Z 轴数。 如果 Z 轴“目前”显示负 (-)，从参数 64 增加数。如果数是正 (+)，从参数 64 减去，忽略小数点。 如：
A
对机器的改进或这些步骤不能确 保操作安全。在移走任何部件进 行维修或保养时，机床的电源必 须关闭。
任何您认为有必要的防护和安全 设备是操作人员的责任。
刀库随时都有可能启动。当机床 接通电源时，所有人员必须远离刀库。
STAY CLEAR
B STAY CLEAR
B
STAY CLEAR
A
BASE CASTING
拧动底座各角的四个校准螺丝，直到底座高出地面 2 ½" 到 3" 为止。即校准螺丝至少高出地脚垫块一英寸，或 衬垫和铸铁之间至少距离一英寸。旋转每个螺丝直到这个受力与其他螺丝的受力相同为止。把锁紧螺母拧在 4 个校准螺栓上。
粗 调
1. 把水平仪放在工作台的中间与 X 轴平行。
2. 如果水平仪指示点在前方，那么表明机器前方位是高的。相反地，如果水平仪指示点在后方，那么表明机器 后方位是高的。提高前面或后面的两个校准螺母，直到水平仪指针位于中间为止。
机器可能会突然启动，会导致人 员或设备伤害。
机器运行速度很快。车间主管有 责任实施措施保护工人。
当人员和设备进入防护区域，光电感应器将停止机器。当大量的冷却液或切屑 经过光电感应器，这个系统也可以将机器停止。如果发生这种情况，可以改变 设置或加工程序，避免这个情况。
1. 安 装
气源要求 龙门铣需要 100 psi 和流量 4 scfm（标准立方英尺 / 分）的空气。
3. 旋转水平仪 90° 与 Y 轴平行。如需要，调节右边或左边的校准螺母直到水平为止。