冠梁及第一道砼支撑施工技术交底

②模板安装：
模板施作前，需把支撑底部用砂浆找平，待平整后进行下一步施工。
a.导墙模板安装前应对其轴线标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求；
b.模板采用胶合板，表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严密，采用双面胶条嵌严缝隙；
c.模板纵肋采用50mm钢管，顶部、中、底部各设置1道；竖肋采用50 mm钢管，@1000mm，斜肋采用50mm钢管，@1000mm，支撑竖向中心位置采用对拉杆@1000mm，详见导墙模板安装示意图；
(2)工程材料、制品构件堆放整齐，机具设备保持机容整洁。
(3)严格执行作业施工程序，做到工完料净场地清。施工人员着装应统一，戴好安全帽、穿好工作服等。
(4)施工中严格按技术交底实施各道工序，员工操作要求达到标准化、规范化、制度化，施工现场坚持工完料清场地清，无垃圾杂物。
(5)加强碴土施工管理，做好保洁工作。
（2）施工现场禁止酒后出入、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。
（3）基坑周边设置防护栏，并设标识牌,防止人员临边高处坠落。
（4）电线必须架空，不得在地面随意乱拖，若通过地面应有过路保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线。
（5）施工人员上下基坑必须走专用通道，不许随意攀爬，在非规定通道进行攀登、行走。
本站基坑围护结构采用800连续墙+内支撑的支护形式。为保证连续墙的整体性，在连续墙顶设置C35、P8钢筋砼冠梁，冠梁尺寸1200mm×1000mm（宽×高）。第一道支撑为八字型钢筋砼撑，采用C30钢筋砼泥土，支撑尺寸600mm×1000mm，第一道钢筋砼支撑与冠梁同时施作。
三、主要施工方法
㈠冠梁：
1、施工顺序：冠梁区开挖→场地平整及排水→连续墙头部分凿除及清除钢筋表面的杂物→墙体检测→绑扎或焊接钢筋→安装预埋件→混凝土模板支撑→浇筑C35普通砼→养护→下一段施工。
（2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
（3）所使用的配电箱必须符合JGJ46-2005规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一箱一闸一漏电保护。
（4）开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
e钢筋保护层偏差不大于5mm；
f所采用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
g钢筋的交叉点全部绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合设计要求；
h各受力钢筋绑扎接头位置相互错开。
⑷模版安装
a冠梁模板安装前应对其标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求；
7.内模应有足够的强度、刚度和侧向稳定性，以防止局部发生“跑模”或变形。并做到各拐角线条平、顺、直。
8.严格按要求凿除超灌部分混凝土，并及时进行测量控制，确保桩顶标高达到设计要求，并且找平，保证冠梁施工质量。
9.在对有预埋管的墙顶破除中要严加注意，保证不破坏、堵塞预埋管。
六、安全保证措施
1、人员
⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、排查安全隐患。现场施工人员严格履行“一岗双责”制度，抓好安全文明施工。
(4)施工噪声：工程施工期间，根据施工场地周围的环境情况，减少夜间作业，避免灯光、噪声及震动等对周边居民的惊扰。
(5)施工中的污染物：妥善处理施工期间产生的各类污染物，防止其对重点地段的生态环境造成污染，特别是对地下水及土壤的影响。
(6)环境保护具体措施：①专人负责环境保护工作。②根据不同的施工阶段和季节及时调整环保工作内容，保证保护质量。③施工中产生的废水必须在固定的排放池中存放，经沉淀后指定排放。④废油必须保存在密封的容器内。
施工技术交底记录
年月日
工程名称
昆明地铁三号线梁家河站土建工程
分部工程
围护结构
分项工程名称
冠梁及第一道砼施工技术交底
交底内容
一、编制依据
1、昆明市轨道交通3号线工程梁家河站围护结构施工图；
2、设计交底相关内容；
3、相关规范、标准及文件；
4、我公司类似工程经验；
二、工程概况
昆明地铁3号线梁家河站位于人民西路与西园北路交叉口以西，沿人民西路东西方向一字形布置。本站起始里程为：YDK11+469.786～YDK11+645.286全长175.5m，标准段总宽19.7m；
③钢筋绑扎：钢筋砼采用Φ25的主筋及梅花形Φ12@400mm的箍筋。标准参见冠梁钢筋绑扎。
④砼浇筑：在灌注混凝土前基槽内不得有积水、杂物，认真查看梭槽、模板、钢筋是否满足要求，当各项检查均符合规范要求后方可进行混凝土的灌注工作。混凝土灌注应连续，不得间断，振捣应及时有效，不得漏振，不得触及模板及预埋件，接缝处的混凝土应凿毛，浇筑完后必须及时洒水覆盖养护。
（16）不准无关人员进入施工现场。
3、机械操作安全技术要点
（1）做好机械进场报验工作，所有机械必须有合格证书。
（2）挖机作业过程中严禁敞开门，且人员不得攀爬履带。
（3）人员不得进入挖机作业范围内。
4、施工用电安全保证技术要点
（1）严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
⑺冠梁预埋件施工冠梁预埋件：a.测斜管：在装有测斜管的连续墙上把测斜管接长到冠梁顶标高以上。
㈡混凝土支撑
1、施工顺序：支撑区开挖→场地平整及排水→绑扎或焊接钢筋→混凝土模板支撑→浇筑C30普通砼→养护→下一段施工。
2、主要施工方法：
1开挖区：
①开挖采用PC-220挖掘机一台，开挖宽度必须保证有混凝土浇筑作业空间，开挖出来以后冠梁预留钢筋面进行清洗，露出新鲜的墙体部位。用楔子把钢筋拉直。
5.混凝土浇筑应采取分层、分段、整体式浇筑。
6.浇筑完成后及时进行养护、加以覆盖，避免因干缩产生较大的裂缝及确保强度。
五、质量保证措施
1.保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、规格符合设计要求。钢筋绑扎前严格清洗预留钢筋，达到连接面处无泥无锈。
2.钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理工程师检查、试验合格后，正式成批焊接。
3.钢筋的交叉点用铁丝梅花型绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。
4.对混凝土的原材料、配合比、生产、浇筑、振捣过程进行跟踪控制；严禁出现蜂窝麻面等现象。
5.混凝土进入施工现场后，按规范规定的检验要求进行现场抽检，以评价商品混凝土的质量。
6.混凝土浇注后，按规范做好养护，养护期不少于14天。
⑸砼灌注：在灌注混凝土前基槽内不得有积水、杂物，认真查看梭槽、模板、钢筋是否满足要求，当各项检查均符合规范要求后方可进行混凝土的灌注工作。混凝土灌注应连续，不得间断，振捣应及时有效，不得漏振，不得触及模板及预埋件，接缝处的混凝土应凿毛，浇筑完后必须及时洒水覆盖养护。
⑹冠梁外侧土方回填施工：当冠梁混凝土施工完毕后，须进行冠梁顶部靠近基坑外侧回填土的施工，回填土必须分层夯实，分层高度控制在30～50cm并用蛙式打夯机夯实。
⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对挖机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业，严格坚持特殊工种持证上岗。
⑶严禁违规操作，不得违章指挥。
⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
2、施工现场
（1）任何人进入施工场地必须戴安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。
四、施工注意事项
1.墙顶凿除应一次性到位，露出新鲜的混凝土部分，避免欠挖；在凿除时应避免测斜管、检测管损坏。
2.开挖基底应避免超挖，坑内有积水时应依据地形设积水坑加以抽排。
3.模板安装需严紧，牢固，避免砼浇筑时发生浆漏，跑模。
4.冠梁应一次性浇筑完成，混凝土输送采用混泥土罐车、插入式振捣器进行振捣。
（6）手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。
（7）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
（8）人工断料，工具必须牢固。
（9）冷拉钢筋要缓慢均匀，发现锚卡异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
（10）浇注混凝土使用的溜槽必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
（5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
（6）所有小型电动工具必须通过漏电保护器方可使用。
（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
七、文明施工、环境保护等措施
1.文明施工保证措施
(1)施工废水、垃圾及杂物严禁随意排放，场地做好“三防”工作。
补充交底：
交底单位
中铁隧道集团
接受单位
交底人
复核人
全体接收人：
姓名
工种
联系电话
b模板采用胶合板，表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严密，采用双面胶条嵌严缝隙；
c模板纵肋采用50mm钢管，顶部、底部各设置1道，贯通布置。竖肋采用50mm钢管，间距1000mm，保证横肋接头对接，斜肋采用50mm钢管，@1000mm，冠梁竖向中心位置采用对拉杆@1000mm详见冠梁模板安装附图；
2、具体施工方法
⑴梁区开挖：开挖采用PC-220挖掘机一台，开挖宽度必须保证有墙体凿除及混凝土浇筑作业空间，开挖出来以后对墙顶进行清洗，露出新鲜的墙顶部分。用风镐剥出墙顶钢筋并用楔子进行撬开。
⑵墙头凿除：墙顶凿除采用风镐进行，首先把墙顶的钢筋剥离出来，将墙顶凿除到设计标高，然后采用清水将墙顶碴块清理干净。避免超挖及欠挖。对安设有测斜管、应力计的墙体应用红油漆标出，在凿除时应小心谨慎，避免把测斜管、与应力计相连的线路破坏，影响检测。