木质包柱和不锈钢包柱在施工工艺上的异同点
木结构与钢结构建筑发展比较分析
木结构与钢结构建筑发展比较分析随着建筑科技的不断发展，建筑材料也在不断更新换代，木结构与钢结构作为两种常用的建筑结构方式，都在建筑行业中发挥着重要作用。
本文将从历史、特点、优缺点等多个方面对木结构与钢结构进行比较分析，以期更好地了解两种结构方式在建筑领域的发展现状及未来趋势。
一、历史木结构建筑在人类历史中具有悠久的传统，早在古代就有著名的木构建筑如中国的古建筑、东京的寺庙等。
而钢结构建筑则是在工业革命后逐渐兴起，由于钢材的优良性能和广泛应用，使得钢结构逐渐成为现代建筑结构的主流方式。
二、特点1. 木结构建筑木结构建筑以木材为主要材料，具有轻质、易施工、环保等特点。
木材有很好的隔热隔音性能，且可以根据需要进行加工和装饰，因此在一些住宅、别墅等建筑中得到广泛应用。
2. 钢结构建筑钢结构建筑以钢材为主要材料，具有强度高、抗震性好、可塑性强等特点。
钢结构建筑还具有较长的使用寿命和更大的空间自由度，因此在高层建筑、大跨度建筑等领域得到广泛应用。
三、优缺点比较1. 木结构建筑优点：木结构建筑具有良好的隔热、隔音性能，而且对于环境的适应性强，能够在自然界中良好地回收，对生态环境具有较好的保护作用。
缺点：木结构建筑需要较为频繁的保养和维护，而且在使用期限方面相对较短，易受潮、虫蛀等因素的影响。
2. 钢结构建筑优点：钢结构建筑具有优秀的抗震性能和稳定性，且使用寿命长，可以实现全面的再生利用。
钢结构建筑还具有灵活、轻便等优点，适用于更多的建筑场景。
缺点：钢结构建筑的施工复杂度相对较高，成本也相对较高，而且在防火性能上不如木结构建筑。
四、发展趋势1. 木结构建筑在目前环保、节能的大背景下，木结构建筑受到了越来越多的关注。
随着技术的不断提升，木结构建筑在建筑领域中将会有更大的发展空间，尤其在一些别墅、会所等特色建筑项目上表现尤为突出。
2. 钢结构建筑钢结构建筑在高层建筑、大跨度建筑等领域具有明显的竞争优势，随着城市化进程的不断加快，钢结构建筑将继续保持其主流地位。
钢制模板与木制模板优缺点比较
成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。
为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。
一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。
方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。
二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。
比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。
（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。
（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。
钢制模板与木制模板优缺点比较
大钢模板与木模板优缺点比较大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：一、应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板；本工程无特殊结构构件：大钢模板（1）分、木模板（1）分，二、塔吊工作量比较：大钢模板重量重, 塔吊工作量大；木模板重量相对较轻, 塔吊工作量小；从占用施工资源角度考虑：大钢模板（0.8）分、木模板（1）分。
三：成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求；本工程从传统加固体系组成部件（以墙为例）：模板（黑模板1830×915×18）、次龙骨50×50×2.5方钢，主龙骨Φ48×3.0方钢管，结合本工程实际情况，对该加固体系变形进行计算，层高2800mm，墙厚300mm，板厚120mm，计算书如下：墙模板计算书（次龙骨50×100木枋）一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度2800mm，两侧楼板厚度120mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距300mm，直径12mm。
木结构与钢结构建筑发展比较分析
木结构与钢结构建筑发展比较分析木结构建筑和钢结构建筑是现代建筑领域中常见的两种建筑结构形式，它们各自拥有着独特的优势和特点。
本文将就这两种建筑结构形式的发展历程、特点以及优缺点进行比较分析，从而为读者提供更全面的了解和认识。
一、发展历程木结构建筑是人类最早采用的一种建筑形式，由于木材资源丰富、易于加工和使用，因此在古代被广泛应用。
从中国的传统建筑到北欧的木屋，都能看到木结构建筑的痕迹。
而钢结构建筑则是近代产物，主要是受到工业化和现代技术的推动而发展起来的。
随着钢材的广泛应用和工业化生产的发展，钢结构建筑成为了现代建筑领域中不可或缺的一部分。
二、材料特性比较木结构建筑主要采用的是木材作为主要承重和结构材料。
木材的优点是质轻、可再生、隔热性能好，同时具有良好的吸音和隔音效果。
由于木材容易受潮、虫蛀以及受到自然环境的影响，因此其耐久性和稳定性相对较差。
而钢结构建筑则采用的是钢材作为主要结构材料。
钢材的优点是强度高、韧性好、耐腐蚀性能强，同时钢材具有较高的可塑性和可加工性，使得其能够满足复杂结构的需要。
钢结构建筑也存在着发生热胀冷缩的问题，因此在火灾和高温环境下的安全性相对较差。
三、施工和造价比较木结构建筑的施工工艺相对较简单，由于木材材料的易加工性和可切割性，因此施工周期通常较短，可以快速建造完成。
木材的价格相对较低，因此木结构建筑的造价通常较为经济。
而钢结构建筑的施工工艺较为复杂，需要进行精确的加工和焊接，因此施工周期通常较长。
由于钢材的价格相对较高，因此钢结构建筑的造价通常较为昂贵。
四、耐久性和环保性比较木结构建筑由于木材材料的易受潮、腐蚀和虫蛀，因此其耐久性相对较差。
木材可以通过保养和防腐处理来增加其使用寿命。
木结构建筑的施工过程对环境影响较小，木材的可再生性也符合现代环保理念。
而钢结构建筑由于钢材的耐腐蚀性能较好，因此其耐久性相对较强。
钢结构建筑的施工过程会产生一定数量的工业废料和废气，对环境造成一定影响。
钢制与木制精选优缺点比较
成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。
为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。
一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。
方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。
二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。
比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。
（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。
（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。
木质圆柱建筑模板优缺点的分析
木质圆模板是专门为制作工地圆型柱子而设计的。
方便快捷。
而在市面上，圆模板有很多种类。
比方说，钢制圆模板和玻璃钢圆模板等等。
那么圆柱木模板与钢制圆模板和玻璃钢圆模板有什么区别呢？接下来小编给大家简单的介绍一下:1.钢制圆模板，制作成本高，运输成本高，安装时需要大型设备，安装速度慢等劣势。
但是，钢制圆模板周转次数是无限的，一次采购，终身可以用。
对于很多资金量充沛的大型国企来说，可能比较合适。
2. 木质建筑圆模板利用杨木胶合板的能弯曲性，通过高温高压定型不同的弧度，达到不同的直径。
从而用于圆形建筑物的成型来完成浇筑混凝土。
目前市场上只有杨木的建筑圆模板，因为只有杨木的韧性是最强的，可以做到压成曲形不开裂。
松木以及竹胶板都太硬。
木质圆模板的优势主要体现在单次采购成本低，安装加固方便，成型标准，表面混凝土效果好。
也可以任意裁切，可以实现梁柱一体浇筑。
但是，木质圆模板也有其劣势，比如说周转次数，由于木制圆模板属于胶合板系列，本质是用胶将模板粘合在一起，随着使用的过程，胶合力会下降，会慢慢的出现开胶变形。
一般正常情况下可以周转使用8-15次左右，对于中小型项目是比较合适的，很多需要多次周转的项目可能会考虑钢模板。
3. 关于重量，钢模板的重量非常重，安装施工的时候肯定需要塔吊来进行吊装安装。
而我们建筑圆模板重量轻。
一般2~3名工人就可以操作安装，安装效率非常高。
而其相同规格的钢模板一般都要按吨来计算。
4.重量轻，必然带来的结果就是安装快。
按照我们的实地考察，2-3名工人手工操作八小时便可以安装8-15棵，若几组工人同时操作可以当天安装好模板，就可以浇筑混凝土。
为工地大大缩短了工期，特别适用于工期比较紧的高铁站，机场施工使用。
5.价格省！木质建筑圆模板价格肯定要比钢模板低很多，一般是钢模板价格的三分之一左右。
对于中小型建筑工地来说，采购钢模板，单次采购成本高，资金压力大。
而建筑木制圆模板却可以随用随买，不占用项目资金，节省资金成本。
钢制与木制 优缺点比较
成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。
为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。
一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。
方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。
二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。
比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。
（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。
（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。
木结构与钢结构建筑发展比较分析
木结构与钢结构建筑发展比较分析
木结构与钢结构是两种常见的建筑结构形式，在建筑领域有着广泛的应用。
本文将从材料特性、施工工艺、环境影响和建筑性能等方面对木结构和钢结构的发展进行比较分析。
一、材料特性
2. 钢结构：钢材具有抗拉、抗压、抗弯等优良的力学性能，能够承受大跨度和高荷载。
钢材具有可塑性、可焊接性、可回收性等特点，施工工艺灵活，可适应复杂的建筑形式。
二、施工工艺
1. 木结构：木结构建筑几乎可以在任何天气条件下进行施工，施工速度较快。
施工时需要进行现场加工，有较高的技术要求。
木结构的连接方式多样，如榫卯、钢板连接等。
2. 钢结构：钢结构建筑需要在有限的时间内进行制作和安装，一般需要配备大型机械设备和高水平的技术团队。
由于钢材的可塑性和可焊接性，施工过程中的加工和连接较为方便。
三、环境影响
1. 木结构：木材是一种可再生资源，木结构建筑在使用和废弃后可以进行回收和再利用。
木材作为建筑材料能够吸收和储存大量的二氧化碳，对减少温室气体排放具有重要意义。
2. 钢结构：钢结构建筑使用的钢材大多来自于矿石的冶炼，耗能量较大。
钢材生产和运输过程中会产生大量二氧化碳和废水等工业污染物。
钢材可以回收利用，减少资源浪费。
四、建筑性能
1. 木结构：木结构建筑具有良好的保温、隔热和吸声性能，能够有效调节室内温度和湿度。
木结构也具有良好的抗震性能，能够吸收和释放能量，减少地震灾害对建筑物的破坏。
2. 钢结构：钢结构建筑具有较高的强度和刚度，能够承受大跨度和高荷载，适用于大型跨度的建筑。
钢结构能够实现轻量化设计，节省材料和减少房屋自重。
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木质包柱和不锈钢包柱在施工工艺上的异同点
柱子的施工工序：弹线一制作龙骨架一钉胶合板一与建筑链接一贴饰面板。
因为柱子在装饰工程中的工程连虽然不算多，但能体现装饰的工艺和技术水平, 因此要求：装饰造型准确、工艺处理精细。
1、不破坏原本建筑柱体的形状。
装饰柱子的基本原则:
2、不损伤柱子的承载力。
以方柱装饰城圆柱为例
施工程序1 ――弹线：
1、对操作人员的要求：具备平面几何基本知识。
2、画圆：（1）确定基准方柱的底框
因为土建筑中柱子的尺寸都会有误差，方柱也不一定是正方形，所以必须确立方柱底边基准
方框，才能进行下一步的画线工作。
确立基准底框的方法：a.测量方柱的尺寸
b. 找出最长的一条边
c. 以这条边为边长，用直角尺在方柱底弹岀一个正方形（基准方框）
d. 标出每条边的中点（图5-4）
（2）制作样板
a. 用一张纸板或者三层胶合板，以装饰柱面的半径画一个半圆，剪裁下来。
___________
b. 在这个半圆形上，以标准底框边长的一般尺寸为宽度，作一条与该半圆形直径相平行的______________ 直线，然后从平行线处剪裁这个半圆。
c. 所得到的这块圆弧板，就是该柱弦切弧样板。
d. 以该样板的直边，靠住基准底框的四个边，将样板的中点对准基准底框边长的中点，然______________ 后沿样板的圆弧边画线，这样就得到了装饰圆柱的底圆。
（图5-5）
顶面的画线方法基本相同。
但基准顶框必须通过与底边框吊垂直线的方法来画出来，以保证地面与顶面的一致性和垂直性。
施工工序2――制作木龙骨架：
木龙骨架主要用于木质面板贴面、防火板贴面、不锈钢饰面板及复合塑铝板。
木龙骨架可分为两半进行制作，如果柱子过大过粗，也可分为四半进行。
制作柱子的龙骨分横向龙骨和竖向龙骨。
横向龙骨一般需要细木工板加工成弧线，然后在其内弧根据竖向龙骨的断面尺寸开槽。
开槽的间距一般可控制在300~400cm之间，或者圆
柱的平均分配为尺度。
竖向龙骨一般采用木方制作。
竖向龙骨和横向龙骨之间可采用胶接与
铁钉钉合的方法。
（图5-6）
钢骨架的竖向龙骨与横向龙骨的连接，均采用炸接沐但其焊点与焊缝不得存柱休枢架的外袤丙，否则将影响样体衷面安装的T蹩性.
施工工序3――胶合板的安装：
作用包柱的胶合板一般采用三层胶合板，但如果弧度比较大，也可采用五层胶合板。
安装胶
合板前先在木龙骨外侧涂上白乳胶，然后将胶合板钉在木龙骨的形状包合，一边包合一边用
射钉胶合板钉在木龙骨上。
如果采用铁钉，钉头必须先打扁再钉合，而且铁钉钉头部分要刷防锈漆。
施工工序4――柱子与建筑的连接
为保证装饰柱体的稳固，通常在建筑的圆柱体上安装支撑拉杆，使之与装饰柱体骨架连接固
定。
支撑拉杆，使之与装饰柱体骨架连接固定。
支撑拉杆用木方制作，并用膨胀螺栓或射钉、木楔、铁钉与建筑柱体连接。
另端用铁钉与装饰柱骨架连接。
支撑杆应分层设置，在柱体的
高度方向上，分层的间隔为800~1000mm。
支撑杆的连接固定节点如图（5-7所示）
施工程序5――饰面板的安装
采用木龙骨包柱的饰面板主要有两类：一类是贴面板，包括各种木质饰面板，如柚木班，榉木板，枫木板，橡木板，防火板等；另一类是不锈钢板，包括镜面不锈钢、亚光不锈钢、钛金板、符合塑铝板等。
贴面板类的安装均采用万能胶粘贴的方法。
具体施工方法是：先将饰
面板按设计要求切割后备用，然后在面板的背部刷万能胶，同时在底板上刷万能胶，待胶干
至表面无粘连后就可以进行粘贴。
粘贴后用铁钉在板边做临时固定。
不锈钢包柱的安装制作流程
使用彩色不锈钢拉丝板等产品包柱装饰的方式冇闘杜和方杠两种，血方林的施T H艺较为简卩•岡柱施工工艺按不锈钢板的安装方法不同.分为非焊接法和焊接法非焊接法施工步期h弹线一制作骨架…彩色爪携钢版安装一抛光（如需镜面效果〉■
韩线
通常、BI柱的中心在已有建魏的方柱上.无法应接得到閲心■所以・9 册出底岡就必须釆用不用啊心ifu冋出岡的方法.常用的一种方法叫强切法，
制作骨架
制作不锈钢装饰杆体的竹架可以木骨架或锢骨架.不帶哪种竹架的制作糟度均要复合设计要求e为了保证不锈钢包杆的施T质量•耍做到两点：首先要保证不诱钢包柱的岡柱体几何形状箜粘确；H次嘤保证柱体忖架结构的垂右度，即每个框架从止到下緊保证在同一个同心圆上。
横问龙竹丄要是保比装饰丄题的同度，所以槿问龙肯…方面是龙件架的支擇件，另-方血迩起看造型的作用。
木肯架制作弧面横问龙肯，迪笊是12mm或15mm木夹板來加T,首先在夹板匕按所需的圆半径，州［出一条忧弧，在该圆半径卜•减去龙卄的宽度后,在画岀•条同心圆弧,见图66
■林■
不锈钢板滚恻
将个锈创枫加工成衍掘的圆柱体，即滚圆，足不锈钢包柱制作中的K址坏节。
常用的方法冇两种，即予工滚恻和用卷扳机进行滚恻。
用卷板机滾圆•通常采用的设备是二轴式卷板机•它的优点是孑种用度的钢板按所需的径均吋滚成非常规则的圜柱体。
離点是施工单位的施工现场不易具备这种条件.因此・手工滾圆仍址II前用得牧多的加工方式「于•工滚岡的工H仃木榔头、钢管和-些木字形、星形、鼠笼形的支撐架。
这种滚圆方法如然难以像使用卷板机那样狀得规则的恻柱体，们若操作人员飯金技术熟练，质貳也能保证.干l•滚岡的眾大•缺点就是耍召钢板上附卜-些凸凹i不平的痕迹（使用卷板相fiiai加工
町避免）。
不锈例板创柱体安装
恻杆体安装不锈钢板•通常需要用胶介板做果乩一黴用三合板做基以弧血，并将它用胶粘剂粘结在木龙骨上。
如需用钉时，宜釆用气钉或无fflfT.钉的尾部不应凸出板面.BI柱面不锈钢的曲面.可由一片、二片或三片、四片不锈钢1耐1板纠戒•这£■&体的直径而定.比较SW.直径较人时片数对影些；N 径较小时.片数娈少些。
空装的关锻在丁片与片Z间的对口处。
对口处的女装方法主耍有立接卡口式和嵌槽压口式两种
AWIUIA是0用片不材・Wtlu处安乂•个不* tWhuMT
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嵌槽圧口安鮫方払为：先把傲在対门处的P) 或恢钉BI定・fl-e-t度小千国艳的木敏凶定在刃怡中■】•两边空出的何隊帕工.XHK«为Imm左右.庄木条上涂万能胶・待胶面不W4+!.向木第卜* 入不镌恢♦•条•不快側槽条在嵌入帖按就.应用汽油洁眞内的油连污转.并的胶淹・嵌H 压口安赧的关tt是水条的尺寸・只有达样方可课UE**1!不《umt的配舍松!KiiS度.安餃討不•(用徐火力型缶.UlfettW不IMfUtiih嵌冷压□的构造如图5 9。