铝板包柱专项施工方案
铝板包柱专项施工方案
1、技术参数
（1）、铝板包柱：包柱采用3.0mm厚铝单板，规格尺寸2800mm*1500m!M内;
（2）、龙骨系统：主龙骨为60*80*3mm镀锌钢竖向方管，40*40*4mm副龙骨为镀锌钢横向方管；
（3）、安装部位：室内铝板包柱（直形）、室内铝板包柱（弧形）、
2、结构说明：
（1）、安装结构示意如图：
铝板包住剖面图:
(2)、干挂系统设计说明
根据我司多年的工程设计经验，专门为该工程研发了一套施工即简单又方便的铝板包柱干挂系统。
没有可见结构件，与面板形成一体，外形美观，简洁大方。
铝板包柱干挂系统采用40*40*3镀锌钢方钢作为竖向焊接固定连接。
L50x50x5 角钢固定件，M12膨胀螺栓固定在原结构柱上。
铝板包柱面板折边立向内侧，焊接特制挂件。
副龙骨根据面板上的特制挂件位置通过可调式支撑码调节副龙骨的位置，副龙骨与面板上的特制挂件紧密相扣，相互咬合，形成干挂体系。
因良好的离缝安装设计及简单易懂的挂接方式，使得每件板均能实现单独安装，拆卸。
为了排除因天气原因、外部环境因素等外来因素的影响，确保产品的安全性，并使不同材料具有良好的绝缘性，我们在设计的过程中，都会在不同的挂码配套的挂件上套上绝缘胶套。
使面部系统和龙骨系统完全实现绝缘连接。
从而起到很好的抗震动，绝缘效果。
整套系统结构合理、安装方便。
3、产品性能特点
(1)、铝合金基材：采用铝复合板满足设计要求，具有很好的刚度和延展性；
(2)、面层工艺：米用进
口聚酯氟碳喷涂，正面涂层厚度应》40 [1 m (二涂系统），最小局部膜厚》34卩m氟树脂含量不应低于80%，附着力：划格法0级; 铅笔硬度：》2H;耐磨性：》5L/卩m色差：目视无色差或用电脑色差计测试△ E W2NBS产品抗老化时间长，符合JG/T133-2000《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》标准。
（3）、加工工艺：用精密数控剪床开料及冲扇形折边边条，再用冲床上的标准打角模具冲工艺孔及冲角，最后由数控折弯机折直边及焊接工艺焊接扇形边条。
为增强铝板包柱的强度，成型后拼角处需满焊，背面需根据面板的强度适当种加强筋，外观完整，满足客户要求。
保证生产过程连续，快捷，品质一致。
4、工艺要求
（1 ）、施工前检查作业范围的隐蔽工程是否以验收会签，办理相关手续后方
可施工。
（2）、铝合金墙板缝应为开放式，采用”净缝” （不设外露密封条），不得采用耐侯密封胶的做法。
（3）、铝合金墙板系统应满足热胀冷缩的要求。
（4）、铝合金墙板应按统一纹理方向安装。
（5）、饰面铝板应具有合适的厚度以便具有足够的强度、刚度和表面平整度。
（6）、深化铝板墙面时，对于墙面的平整度应按照图纸提供的尺寸分格，建议采用合适的铝板厚度及背后加强肋设置，必须保证板面在自然负荷状态下以及受到人的撞击时保持好的平整度；
（7）、铝板墙面制作、安装尺寸误差要求：
加工后板块长、宽、对角线尺寸误差：W± 1.0mm （钢卷尺）
板块平整度：W 1/1000 （4m靠尺）
墙面平面度：W 2.0mm （4m靠尺）
横接缝直线度：W 2.0mm （4m靠尺）
两相邻板块之间接缝高低差：W 1.0mm （深度尺）
（8）、提供高精确度的安装，以确保完成的时候误差在允许范围之内。
（9）、误差限制铝饰面板板长度、宽度及对角线尺寸离背板v±1mm
（10）、制作的覆板要确保光滑平整，且与检验基准一致，达到平面标准在
1/1000 以内。
(11)、层板之间的连接点限制平均宽度背离超过正常值1mm任何变化应
当平均分布，没有特变或渐变。
限制平面位置的最大变化值小于± 2.0mm。
限制高度的最大变化值小于± 2.0mm。
限制最大位移值在平面、剖面等任何两块相邻嵌板之间小于± 1.0mm。
4、安装工艺
( 1 ) 、放线定位：在地面弹出铝板的平面分布线，并根据分布线往内弹出龙骨的边线；再按柱板的立面分布弹出铝板纵向缝分布线，并依据纵缝分布弹出纵向主龙骨分布边线；按800-1200mm的间距弹出柱面镀锌钢方管的横向分布线。
( 2)、安装墙面固定镀锌方管：铝板包柱干挂系统采用40*40*3 镀锌钢方钢作为竖向焊接固定连接。
L50x50x5角钢固定件，通过M12膨胀螺栓固定在原结构柱上。
(3)、安装镀锌钢竖向龙骨：根据柱面板特制挂件的位置安装可调式支撑码。
再通过支撑码的调节作用锁死镀锌钢竖向龙骨。
(4)、确保安装水平线并根据相应的水平线安装水平踢脚，并以踢脚线为基准往上安装柱面板，安装柱面板是注意纵横向缝的分布，确保纵横方向的缝一致性。
铝板包柱子施工方案
铝板包柱子施工方案一、工程概况与目标本工程主要涉及使用铝板材料对建筑物的柱子进行包覆施工。
工程目标是确保铝板包覆柱子的美观性、耐用性和安全性。
本次施工涉及的柱子数量为XX根，柱子尺寸、位置和材料需求已根据设计图纸确定。
二、材料选择与检验铝板材料应选用符合国家标准的优质铝合金板，具有良好的耐腐蚀性和抗变形能力。
材料进场前，应进行抽样检验，确保铝板的厚度、平整度、色泽等符合设计要求。
铝板连接件、密封材料等附属材料也需选用合格产品，确保连接牢固、密封性好。
三、现场勘查与准备对施工现场进行勘查，了解柱子的具体位置、尺寸和周围环境，确保施工方案的可行性。
清理施工现场，确保施工环境整洁，无障碍物。
准备施工所需的设备、工具和人员，确保施工顺利进行。
四、铝板加工与制作根据设计要求，对铝板进行裁剪、折弯、钻孔等加工处理，确保尺寸准确、表面平整。
制作铝板连接件和密封材料，确保与铝板紧密配合，连接牢固。
五、安装工艺与流程在柱子表面涂抹专用胶粘剂，确保铝板与柱子紧密粘贴。
按照设计要求的顺序，依次安装铝板，确保连接件和密封材料安装正确。
对安装好的铝板进行校正，确保表面平整、无缝隙。
六、质量检测与控制在施工过程中，定期对铝板安装质量进行检查，确保符合设计要求。
对连接件、密封材料等附属材料的质量进行抽检，确保其合格。
施工完成后，进行整体质量验收，确保铝板包覆柱子的美观性、耐用性和安全性。
七、安全施工措施施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
施工现场应设置安全警示标志，确保行人和车辆安全。
施工过程中，应遵守相关安全规定和操作规程，确保施工安全。
八、工程验收与交付施工完成后，组织相关部门进行验收，确保铝板包覆柱子质量符合设计要求。
验收合格后，进行工程交付，并提供相应的质量保证书和维修保养指南。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
铝板施工方案
铝板施工方案1、铝板吊顶施工方案（1）施工区域：站台、出入口通道等区域的顶部（2）材料选用：吊顶板的规格：80宽铝条板，25*80铝方通，穿孔铝板所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求。
（3）基本要求：1）根据设计图纸中金属吊顶构造详图及现场实际情况进行深化设计，并提交设计确认后实施。
2）吊顶饰面工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完毕后施工。
3）吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上。
4）吊顶施工前应在结构顶板底面，确定大龙骨吊点位置；在吊顶周边放线以及控制吊顶高程。
5）吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。
膨胀螺栓为镀锌钢，须通过拉拔强度测试, 测试类量不小于总安装类量1%，由国家认可检测单位进行测试。
6）膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50～100mm补设。
7）吊杆应使用不小于￠8mm热浸镀锌处理全丝螺纹吊杆。
吊顶吊杆长度超过1500 mm时，应按施工验收规范要求增设反向支撑。
8）吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不得弯曲。
大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。
9）吊杆及连接件等，除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。
10）吊顶的大龙骨悬挑长度不应大于300mm。
大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位置应相互错开。
11）吊顶上的照明灯具(筒灯除外)、通风口及广播喇叭等，均应采用单独吊挂安装。
12）吊顶饰面板应在吊顶内的照明、广播及通风等其它设备的所有管线敷设完工并验收合格后安装。
13）竣工验收前所有吊顶板、龙骨、垂片表面以塑料薄膜覆盖保护，车站装修工程基本完工并完成地面清洁工作后，由监理工程师确定揭除薄膜的时间。
（4）工艺流程：弹控制线→安装吊杆→安装龙骨→安装挂件→安装金属吊顶板→细部、接口处理（5）技术控制：1）根据现场的具体尺寸结合设计吊顶图纸进行再细化翻样，房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。
铝模板专项施工方案
铝模板专项施工方案1. 引言铝模板是一种先进的建筑施工模板，具有重量轻、施工效率高、重复使用次数多等优势，在当前建筑施工中得到广泛应用。
本文档旨在为施工人员提供一份铝模板专项施工方案，以确保施工质量、提高施工效率。
2. 施工准备在进行铝模板专项施工之前，必须做好以下准备工作：2.1 施工人员培训所有参与铝模板专项施工的人员必须接受相关培训，了解铝模板的特点、安装方法以及施工注意事项。
2.2 施工材料准备准备铝模板、支撑杆、螺栓等施工所需材料，并进行材料检查，确保材料质量合格。
2.3 施工设备准备确保施工所需设备完好，并进行设备检查和维护，以保证施工过程中的安全性和高效性。
3. 施工步骤铝模板专项施工的步骤主要包括模板搭设、支撑杆安装、板面处理等。
3.1 模板搭设1.根据设计图纸，确定铝模板的搭设位置和数量。
2.清理施工现场，确保基础平整并清除杂物。
3.按照铝模板拼装方式，组装铝模板。
4.将组装好的铝模板吊装至预定位置，并连接固定。
3.2 支撑杆安装1.按照设计要求确定支撑杆数量和布置方式。
2.安装支撑杆，确保支撑杆垂直稳固，并与铝模板紧密连接。
3.3 板面处理1.检查铝模板板面的平整度和水平度，必要时进行调整。
2.清理铝模板板面，确保板面干净。
3.在板面上进行防水处理或其他涂层处理，确保板面质量。
4. 施工注意事项在进行铝模板专项施工时，需要注意以下事项：4.1 安全防护施工人员必须正确使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等，确保施工过程中的工作安全。
4.2 施工质量施工人员必须按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
4.3 施工进度施工人员必须合理安排施工进度，确保施工进度的顺利进行。
4.4 材料使用施工人员必须严格按照施工图纸和规范要求使用材料，确保材料使用的合理性和经济性。
5. 施工验收铝模板专项施工完成后，必须进行施工验收，以确保施工质量符合要求。
5.1 施工质量检查检查铝模板的安装质量、支撑杆的稳固性、板面的平整度和水平度等。
铝板包柱专项施工方案
铝板包柱专项施工方案1、技术参数（1）、铝板包柱：包柱采用3.0mm厚铝单板，规格尺寸2800mm*1500mm以内；（2）、龙骨系统：主龙骨为60*80*3mm镀锌钢竖向方管，40*40*4mm副龙骨为镀锌钢横向方管；（3）、安装部位:室内铝板包柱（直形）、室内铝板包柱（弧形）、2、结构说明:（1）、安装结构示意如图：铝板包住剖面图：（2）、干挂系统设计说明根据我司多年的工程设计经验，专门为该工程研发了一套施工即简单又方便的铝板包柱干挂系统。
没有可见结构件，与面板形成一体，外形美观，简洁大方。
铝板包柱干挂系统采用40*40*3镀锌钢方钢作为竖向焊接固定连接。
L50x50x5角钢固定件，M12膨胀螺栓固定在原结构柱上。
铝板包柱面板折边立向内侧，焊接特制挂件。
副龙骨根据面板上的特制挂件位置通过可调式支撑码调节副龙骨的位置，副龙骨与面板上的特制挂件紧密相扣，相互咬合，形成干挂体系。
因良好的离缝安装设计及简单易懂的挂接方式，使得每件板均能实现单独安装，拆卸。
为了排除因天气原因、外部环境因素等外来因素的影响，确保产品的安全性，并使不同材料具有良好的绝缘性，我们在设计的过程中，都会在不同的挂码配套的挂件上套上绝缘胶套。
使面部系统和龙骨系统完全实现绝缘连接。
从而起到很好的抗震动，绝缘效果。
整套系统结构合理、安装方便。
3、产品性能特点（1）、铝合金基材：采用铝复合板满足设计要求，具有很好的刚度和延展性；（2）、面层工艺：采用进口聚酯氟碳喷涂，正面涂层厚度应≥40μm（三涂系统），最小局部膜厚≥34μm，氟树脂含量不应低于80﹪，附着力：划格法0级；铅笔硬度：≥2H；耐磨性：≥5L/μm；色差：目视无色差或用电脑色差计测试△E≤2NBS；产品抗老化时间长，符合JG/T133-2000《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》标准。
（3）、加工工艺：用精密数控剪床开料及冲扇形折边边条，再用冲床上的标准打角模具冲工艺孔及冲角，最后由数控折弯机折直边及焊接工艺焊接扇形边条。
铝模板专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-xxx）2. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-xxx）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《建筑施工手册》第四版5. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-xxx二、工程概况本工程为XX住宅小区超高层建筑，剪力墙结构，总建筑面积为1654760平方米，地下两层，地上四十层，标准层高290m，建筑高度为117550m（含屋面层）。
抗震设防烈度为7度，耐火等级一级。
三、施工方案1. 施工准备（1）材料准备：铝模板、钢背楞、连接件、支撑体系等。
（2）工具准备：拆模器、拆装锤、调节钩、建筑凳子、销钉销片、高强螺杆螺母、拉片、方通扣等。
（3）人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2. 铝模设计（1）与设计单位沟通，优化部分结构，使模板施工更方便。
（2）确定铝模传料预留洞口位置，避免留在有防水要求的部位。
（3）确定布料机形式与位置，确保模板体系稳定性。
3. 模板安装（1）根据设计图纸，进行模板安装放线。
（2）安装墙身模板，注意墙身模板的垂直度和水平度。
（3）安装楼板模板，确保楼板模板的平整度和间距。
（4）安装梁模板，注意梁模板的垂直度和水平度。
4. 浇筑混凝土（1）浇筑前，对模板进行检查，确保模板无破损、变形等。
（2）浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度。
（3）浇筑完成后，及时进行养护。
5. 拆模（1）待混凝土强度达到拆模要求后，进行拆模。
（2）拆模时，注意保护模板和混凝土表面。
（3）拆下的模板进行清理、修复，以备下次使用。
四、施工管理及保证措施1. 施工过程中，严格执行施工规范和安全操作规程。
2. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场管理，确保施工质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、应急处置措施1. 施工过程中，如遇突发事件，立即启动应急预案。
2. 组织人员进行救援，确保人员安全。
铝板包柱施工工艺
铝板包柱施工工艺一、施工准备1、人员准备：安装工2人，搬运工2人，电焊工1人。
2、工具准备：电锤1把，铁锤1把，活动、固定扳手各2把，2 米靠尺1把，吊线锤1个，角尺2把，钢丝刷1把，手电钻2把，大力钳2把，‘+’字螺丝刀2把，胶枪1把，灰刀1把，卷尺1把，红蓝铅笔2支，电焊机1套，水平尺1把。
二、施工工艺流程放线→复检埋件→安装钢支座（连接件）→安装龙骨→避雷系统安装→防火材料安装→安装幕墙面板→嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收。
三、施工放线1、结构柱垂直度较正，在龙骨安装位轴线吊垂线，用角尺测量上下各一点，记录数据，平均值放大10 毫米。
2 、将轴线位置用红蓝铅笔在楼面做好标识，用角尺90°伸引线划出来，定出相对位置龙骨轴线、较正误差同上。
四、立挺安装1、连结角码加防腐型加方垫片、加弹簧垫圈、加对穿螺栓与龙骨手拧固定。
2、将龙骨上口对接标识位置，点焊角码临时固定。
3、用2 米靠尺较正龙骨的垂直误差为±2 毫米，至三维调正为止。
4、复核直径，按放线方法进行较对。
5、满焊角码与埋件接触位，要求焊高6-8 毫米，线条流畅，不允许有气泡和夹渣。
6、去渣除锈、二遍防锈漆涂层。
五、横梁安装1、按施工图纸分格划出横梁位置轴线。
2、将角码按标识线位焊接固定。
3、把横梁放置于两角码间，微调至进出位与立挺表面平。
4、较正水平度与进出位置。
5、满焊。
6、去渣除锈二遍防锈漆涂层。
六、挂板以横平竖直原则标识立挺与横梁中心轴线，按设计缝调整弯铝单板，将整个单元柱子包完，再作整体较正，保证上下分格、垂直与平整度误差在2 毫米，将所有螺丝补齐。
七、打胶与清洁1、将铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸。
美纹纸在‘+’字缝处应折成90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力扫平，避免美纹纸折皱。
铝板墙、柱面施工方案
铝板墙、柱面施工方案目录1． .................................................... 编制依据21.1........................................................... 施工图纸21.2......................................................... 规范、规程2 2． .................................................... 工程概况2 3． .................................................... 施工安排23.1......................................................... 施工段划分23.2........................................................... 工期安排2 4． .................................................... 施工准备34.1........................................................... 技术准备34.2........................................................... 机具准备34.3........................................................... 材料准备3 5． ............................................... 主要施工方法45.1........................................................... 作业条件45.2........................................................... 施工工艺56． .................................................... 质量要求66.1主控项目 (6)6.2基本项目 (6)（2）铝板墙、柱面的允许偏差和检验方法 (6)7． ............................................... 成品保护措施68． .......................................... 安全文明施工措施61．编制依据1.1施工图纸表1－11.2规范、规程2．工程概况铝板墙、柱面装修工程采用2.5厚氟碳密拼缝铝单板。
铝板专项施工方案
一、工程概况本工程位于郑州市中原区xx栋，为外立面多孔铝板幕墙装饰改造工程。
楼高7层，其中1～4层三个立面为施工区域。
工程采用2.5mm多孔氟碳喷涂铝单板作为面板，孔径为40～50mm。
支撑龙骨采用8mm钢板，立柱（主龙骨）采用8080镀锌方管和756角钢。
施工方案将严格按照《建筑幕墙》GB/T 21086、《金属与石材隔墙工程技术规范》JGJ133、《钢结构施工及验收规范》GB50205等相关规范执行。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备2.5mm多孔氟碳喷涂铝单板、8mm钢板、8080镀锌方管、756角钢、预埋板、钢制龙骨、钢质角码、膨胀螺栓、自攻螺丝、焊条、防锈漆等材料。
2. 技术准备：熟悉施工图纸，包括平立面图、节点图等，确定铝板面层材料样板，核实铝板面层是否有挂画、标识标牌等物品，是否需预埋基层或电源，根据设计要求及现场实际情况对铝板进行排版图绘制，编写《技术交底》，向作业班组做详细的技术交底。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员配置，进行施工前的培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 测量放线：根据施工图纸，在主体结构上进行测量放线，确定铝板幕墙的位置和尺寸。
2. 安装支撑龙骨：将8mm钢板作为支撑龙骨，按照设计要求进行安装。
3. 安装立柱（主龙骨）：采用8080镀锌方管和756角钢作为立柱（主龙骨），按照设计要求进行安装。
4. 安装横龙骨：在立柱（主龙骨）上安装横龙骨，确保横平竖直。
5. 安装铝板：将铝板固定在横龙骨上，注意板面平整、色泽均匀、尺寸准确。
6. 收口构造处理：对铝板幕墙的收口构造进行处理，确保美观和密封。
7. 检验：对铝板幕墙进行检验，确保施工质量符合规范要求。
四、施工质量保证措施1. 材料质量：严格按照材料标准进行采购和验收，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程：加强施工过程控制，严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. 检验检测：对铝板幕墙进行定期检验检测，确保施工质量符合规范要求。
铝板安装专项施工方案
一、工程概况本工程为XX建筑项目，建筑高度为XX米，铝板幕墙总面积为XX平方米。
铝板幕墙采用单层铝板，厚度为2.0mm，颜色为香槟金。
为确保施工质量和安全，特制定本铝板安装专项施工方案。
二、施工准备1.材料准备：铝板、龙骨、连接件、密封胶、玻璃胶、清洗剂、安全防护用品等。
2.设备准备：切割机、焊接机、钻孔机、电钻、卷尺、水平尺、垂直尺、激光测距仪等。
3.人员准备：施工人员需具备相关资质，熟悉铝板幕墙施工工艺，并经过专业培训。
三、施工工艺1.施工流程：测量放线→骨架安装→铝板安装→收口构造处理→检验。
2.测量放线：根据设计图纸，对建筑主体结构进行测量放线，确定铝板幕墙的安装位置。
3.骨架安装：根据测量放线结果，安装铝板幕墙的骨架，确保骨架的水平和垂直度。
4.铝板安装：将铝板固定在骨架上，注意铝板与骨架的连接牢固，避免出现松动。
5.收口构造处理：对铝板幕墙的收口部位进行处理，确保收口美观、密封。
6.检验：对铝板幕墙的安装质量进行检查，确保符合设计要求。
四、施工要点1.铝板加工：铝板加工前，需进行表面清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
加工过程中，确保尺寸精确，切割平整。
2.骨架安装：骨架安装前，需进行防腐处理，防止生锈。
安装过程中，确保骨架的水平和垂直度，连接牢固。
3.铝板安装：铝板安装时，注意连接牢固，避免出现松动。
安装过程中，保持铝板表面清洁，避免划伤。
4.收口构造处理：收口构造处理时，注意密封胶的选用，确保密封效果。
收口部位应平整、美观。
5.安全防护：施工过程中，注意高空作业安全，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和规范进行施工，确保工程质量。
2.加强施工过程质量控制，对关键工序进行验收，确保施工质量。
3.加强材料管理，确保所用材料符合设计要求。
4.加强人员培训，提高施工人员素质。
六、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2.高空作业时，确保安全防护措施到位。
铝单板包柱
（1）、放线定位：在地面弹出铝板的平面分布线，并根据分布线往内弹出龙骨的边线；再按柱板的立面分布弹出铝板纵向缝分布线，并依据纵缝分布弹出纵向主龙骨分布边线；按要求的间距弹出柱面镀锌钢方管的横向分布线。
（2）、安装墙面固定镀锌方管：铝板包柱干挂系统采用镀锌钢方钢作为竖向焊接固定连接。
角钢固定件，通过膨胀螺栓固定在原结构柱上。
（3）、安装镀锌钢竖向龙骨：根据柱面板特制挂件的位置安装可调式支撑码。
再通过支撑码的调节作用锁死镀锌钢竖向龙骨。
（4）、确保安装水平线并根据相应的水平线安装水平踢脚，并以踢脚线为基准往上安装柱面板，安装柱面板是注意纵横向缝的分布，确保纵横方向的缝一致性。