污水处理厂混凝土浇筑专项施工方案范文
生产项目污水处理站混凝土浇筑施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备与施工安排 (2)四、混凝土施工工艺及方法 (4)五、质量标准 (12)六、成品保护 (12)七、质量通病防治 (12)一、编制依据1、工程施工图纸。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-2011）4、国家及地方有关部门制定的现行施工规范、规程、标准及质量验收规范、规程、标准。
5、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规、条例。
6、本公司制定的管理规章制度及质量体系文件（质量手册、程序化文件、作业指导书。
）7、本公司同类工程施工管理经验、机械设备需求、施工技术力量及工人技术等配置、储备。
二、工程概况1、工程简介工程名称：生产项目污水处理站、机修厂房工程地点：**省**市**区**镇建设单位：**开发有限责任公司污水处理站结构形式均为1层建筑，采用钢筋混凝土框架结构，其中污泥脱水间建筑面积175.50m²，建筑高度5.600m；综合用房建筑面积305.06m ²，建筑高度5.400m；调节池建筑面积661.50m²，建筑高度4.000m；生物综合池建筑面积535.50m²，建筑高度4.000m。
2、结构概况综合用房、污泥脱水间基础形式均为独立基础，JC-1尺寸为1800×2100mm，C14@170双层双向布置；JC-2尺寸为2000×2000mm，C14@170双层双向布置，采用C30混凝土；基础拉梁尺寸为250×500mm，纵筋采用C16，箍筋采用C8，采用C30混凝土。
综合用房、污泥脱水间梁截面尺寸有250×400mm、250×500mm、250×600mm，纵筋采用C16、C20、C25，箍筋采用C8；楼层板厚度为100mm、120mm，采用C8@200横纵通长布置；框架柱尺寸有400×400mm、400×450mm，纵筋采用C16、C18，箍筋采用C8。
污水处理厂混凝土浇筑专项施工方案
一、编制依据1．1国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准。
1．2四川省工业设备安装公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。
1．3四川省工业设备安装公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。
1．4团结镇第二污水处理厂工程施工图纸。
二、工程概况：2.1工程内容：本工程为团结污水处理厂新增三号限流井。
2.2主要材料：混凝土采用商品混凝土C25、C30，基础垫层采用C20，外加剂按图纸设计要求执行。
2.3本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。
本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。
三、混凝土施工工艺及方法：3.1 施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护3.2 泵送混凝土浇筑的顺序：①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
3.3 混凝土施工：3.3.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
3.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
3.3.4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。
如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
污水处理厂混凝土施工方案-secret
污水处理厂混凝土施工方案
简介
污水处理厂的建设对于环境保护和城市发展起着至关重要的作用。
其中，混凝
土施工是污水处理厂建设中不可或缺的重要环节。
本文将介绍污水处理厂混凝土施工方案，包括施工材料、施工工艺、施工注意事项等内容。
施工材料
在污水处理厂混凝土施工中，常用的材料包括水泥、砂、骨料、外加剂等。
水
泥是混凝土的基本材料，可根据混凝土的强度等级选择不同种类的水泥；砂和骨料是混凝土的填充材料，对混凝土的质量和性能起着至关重要的作用；外加剂可以改善混凝土的性能，如减少水灰比、提高混凝土的耐久性等。
施工工艺
污水处理厂混凝土施工一般采用模板浇筑的方式，具体工艺包括以下几个步骤：1. 模板安装：根据设计要求，搭建好混凝土模板，并进行检查确认。
2. 钢筋加工
和绑扎：根据设计图纸制作钢筋，并按照施工要求进行绑扎。
3. 混凝土搅拌和浇筑：将水泥、砂、骨料等材料按照一定比例搅拌均匀，然后进行浇筑。
4. 养护：
混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持水泥充分水化，提高混凝土的强度和耐久性。
施工注意事项
在污水处理厂混凝土施工过程中，需要注意以下几点： - 施工前需对场地进行
清理，确保施工安全进行； - 混凝土搅拌比例要按照设计要求进行，避免过于浓稠
或者过于稀薄； - 混凝土浇筑时要注意均匀性和牢固性，避免出现空鼓或裂缝； -
施工现场要保持通风良好，确保施工人员的健康安全。
结语
污水处理厂混凝土施工是污水处理厂建设的重要环节，需要严格按照设计要求
进行，确保施工质量和工程安全。
希望本文对污水处理厂混凝土施工方案有所帮助，为污水处理厂建设提供参考。
污水处理工程混凝土施工方案
污水处理工程混凝土施工方案一、工程概述二、施工前准备1.确定施工方案：根据污水处理工程的设计要求，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工工期、施工人员的组织等。
2.采购材料：根据施工方案，采购相应的施工材料，包括混凝土、钢筋、砂石等。
3.工程预备：对施工现场进行清理，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，开挖污水处理系统的基坑，包括进水池、沉砂池、生物池等。
2.土方工程：根据基坑的情况，进行填方或挖方工程，确保基坑的稳定。
3.泥浆墙施工：根据设计要求，在基坑周围进行泥浆墙的施工，用于防止地下水渗透。
4.基础工程：根据设计要求，对污水处理结构的基础进行施工，包括浇筑混凝土基础等。
5.结构施工：根据设计要求，进行污水处理结构的施工，包括浇筑混凝土、安装钢筋等。
6.管道施工：根据设计要求，安装污水处理系统的进水管道、出水管道等。
7.设备安装：根据设计要求，安装污水处理设备，包括搅拌设备、过滤设备等。
8.附属设施：根据设计要求，安装污水处理系统的辅助设施，包括电气设备、仪表设备等。
9.防水工程：根据设计要求，对污水处理结构进行防水处理，确保结构的耐久性和稳定性。
10.清理收尾：对施工现场进行清理，保持施工现场的整洁。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.混凝土浇筑前，进行现场试验，确保混凝土的质量。
3.进行质量检测，对污水处理设备、管道系统进行检测，确保设备和管道的质量合格。
4.施工中进行质量记录，包括混凝土浇筑记录、设备安装记录等。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、工作服等个人防护用具。
3.搭设安全防护网，防止施工人员坠落。
4.操作大型设备时，必须经过培训并持有相应证书的人员操作。
六、环境保护1.施工过程中，控制噪音和振动污染，减少对周围环境的影响。
2.做好施工现场的固体废物的分类、收集和处理，确保环境卫生。
污水处理厂大体积混凝土浇筑方案精编版
污水处理厂大体积混凝土浇筑方案精编版一、工程概述本次污水处理厂建设项目中，涉及到大体积混凝土浇筑的部位主要为污水处理池。
该池体结构尺寸较大，混凝土浇筑量多，施工质量要求高。
为确保混凝土浇筑的顺利进行及施工质量，特制定本精编版浇筑方案。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级等设计要求。
2、进行混凝土配合比设计，确保混凝土的性能满足施工要求。
3、制定详细的施工技术交底，向施工人员明确施工工艺、质量标准等。
（二）材料准备1、水泥：选用质量稳定、强度等级符合要求的水泥。
2、骨料：粗细骨料的质量应符合相关标准，且级配良好。
3、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
4、水：使用清洁的自来水。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保浇筑场地平整、畅通。
2、安装好混凝土输送管道，并进行检查和调试。
3、准备好足够的振捣设备和工具。
（四）人员准备1、组织专业的混凝土施工队伍，包括混凝土工、振捣工、电工等。
2、对施工人员进行培训和技术交底，使其熟悉施工工艺和操作规程。
三、混凝土浇筑流程（一）混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，确保原材料计量准确。
2、搅拌时间应足够，使混凝土搅拌均匀。
（二）混凝土运输1、选择合适的运输车辆，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
2、控制运输时间，避免混凝土坍落度损失过大。
（三）混凝土浇筑1、分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
2、采用斜面分层或分段分层的浇筑方法，保证混凝土浇筑的连续性。
3、振捣密实，振捣间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍，振捣时间以混凝土表面不再冒泡、泛浆为准。
（四）混凝土表面处理1、在混凝土初凝前，进行表面抹压，消除表面裂缝。
2、终凝后，进行覆盖养护。
四、温度控制措施（一）降低混凝土入模温度1、对骨料进行遮阳降温。
2、搅拌用水采用冰水。
（二）内部降温1、在混凝土内部埋设冷却水管，通水降温。
污水处理厂混凝土浇筑专项施工工艺方案
污水处理厂混凝土浇筑专项施工工艺方案一、施工前的准备工作1.安全防护：施工前应对施工区域进行临时封闭和警示，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.施工准备：对各种施工机具和设备进行检查，确保其正常运转；同时对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。
3.接受验收：在正式施工前，应邀请监理单位对施工材料进行验收，确保其符合相关标准和要求。
二、混凝土浇筑的工艺流程1.布置模板：按照设计图纸要求，在施工区域内布置好混凝土模板，确保模板布置平整、牢固。
2.安装钢筋骨架：根据设计要求，按照预留的钢筋布置图，将钢筋按照正确的位置和间距进行安装，并利用加固钢筋进行加固。
3.混凝土浇筑：将混凝土从搅拌站输送至施工现场，根据工程需要采用机械浇筑或人工浇筑方法进行。
在浇筑过程中需要注重混凝土的均匀性，同时避免空隙和浆砂现象的发生。
4.振捣：混凝土浇筑完毕后，采用振捣器对混凝土进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。
5.平整处理：在混凝土刚浇筑完毕时，采用尺子和木抹子对混凝土表面进行平整处理，确保其平整度符合要求。
6.养护：对混凝土进行养护处理，包括喷水养护和湿布覆盖养护等方法，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工中需注意的事项1.温度控制：根据当地气候情况，合理调整混凝土浇筑的时间和施工速度，避免高温或低温对混凝土强度的影响。
2.水灰比控制：根据设计要求，控制混凝土的水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.混凝土质量监控：配合施工现场的混凝土质量监控人员，按照相关标准和要求进行施工，确保混凝土质量符合设计要求。
4.施工现场管理：加强施工现场的管理，确保施工人员遵守相关施工规范和安全操作规程，防止事故的发生。
四、施工后的清理工作1.混凝土模板的拆除和清理：在混凝土浇筑完毕并达到养护要求后，对模板进行拆除和清理，以便下一次施工的进行。
2.施工现场的清理：清理施工现场的杂物和废弃物，保持施工区域的整洁。
3.完工验收：对混凝土施工结果进行完工验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
混凝土现浇池施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区污水处理站，其中混凝土现浇池为主要组成部分。
混凝土现浇池用于收集、处理和排放污水。
池体尺寸为长×宽×高=20m×10m×6m，池体壁厚为0.2m，池底厚度为0.3m。
混凝土强度等级为C25，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解工程特点、施工工艺及质量要求。
掌握相关规范、标准和施工工艺，为施工提供依据。
2. 施工组织设计编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺及质量保证措施。
3. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数2.3～3.0，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径5～25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级不低于HRB400。
（5）外加剂：选用符合国家标准的高效减水剂。
4. 施工机械及工具（1）混凝土搅拌机、输送泵、振动器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工机械、钢筋弯曲机、钢筋切断机等钢筋加工设备。
（3）模板支撑系统、模板等模板施工设备。
（4）测量工具、水平尺、线锤等测量设备。
5. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础处理：清除基础表面杂物，检查基槽尺寸、标高及平整度。
（2）模板安装：根据设计图纸，进行模板安装，确保模板支撑牢固、平整、垂直。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、位置及形状符合要求。
（4）混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，分层、均匀、连续，避免出现冷缝。
（5）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，确保混凝土强度和抗渗性能。
2. 施工方法（1）基础处理1）清除基槽表面杂物，确保基槽尺寸、标高及平整度符合设计要求。
2）检查基槽边坡稳定性，必要时进行边坡支护。
（2）模板安装1）根据设计图纸，确定模板支撑系统及模板规格。
污水处理厂混凝土浇筑专项施工方案
污水处理厂混凝土浇筑专项施工方案一、项目概述污水处理厂作为重要的环保设施，在城市建设中起着关键的作用。
在污水处理厂的建设中，混凝土浇筑是一个重点环节，涉及到设备基础、管道、池体等大量混凝土浇筑工作。
因此，制定一份科学合理的专项施工方案对于保证工程质量和进度具有重要意义。
二、工程地点和内容1.工程地点：污水处理厂2.工程内容：包括设备基础、管道、池体等混凝土浇筑工作。
三、施工准备工作1.组织人员：项目负责人、技术人员、施工人员等。
2.项目材料准备：按照设计要求准备所需的混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料等。
3.施工机械设备准备：根据工程需要准备混凝土搅拌机、运输车辆、抹平机等设备。
四、施工工艺流程1.基础浇筑：按照设计图纸要求，先进行设备基础的浇筑，包括搅拌设备、池体设备等的基础。
基础施工应先挖方坑，清理坑底，并进行基础垫层的浇筑。
然后放入钢筋并固定好，最后进行混凝土浇筑，同时注意振捣，保证混凝土的密实度。
2.管道安装：根据设计要求将排水管道、进水管道等预埋好，然后进行管道的混凝土浇筑。
在混凝土浇筑前，应先进行管道铺设，然后按照设计要求进行管道支承的布置。
最后进行混凝土浇筑，同时注意防漏处理，确保管道的密封性。
3.池体浇筑：污水处理厂的池体是整个工程的核心部分，池体的施工应按照工程设计图纸进行。
首先，在施工现场进行挖土，然后按照设计要求进行基础的垫层浇筑。
基础施工完成后，放入预埋钢筋，并进行焊接和固定。
最后进行剩余混凝土的浇筑，同时注意振捣，确保池体的密实度。
4.养护工作：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应严禁超载、移动设备碾压、涂装和剧烈撞击。
同时，要进行适当的保湿，防止混凝土早期水分流失。
五、安全措施1.施工现场要树立安全意识，做好安全教育工作。
2.施工现场配备必要的防护设施，包括安全帽、防护服、工作鞋等。
3.对施工人员进行操作培训，掌握正确的工艺和操作规范。
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污水处理厂混凝土浇筑专项施工方案
一、编制依据
1．1国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准。
1．2四川省工业设备安装公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。
1．3四川省工业设备安装公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。
1．4团结镇第二污水处理厂工程施工图纸。
二、工程概况：
2.1工程内容：
本工程为团结污水处理厂新增三号限流井。
2.2主要材料：混凝土采用商品混凝土C25、C30，基础垫层采用C20，外加剂按图纸设计要求执行。
2.3本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。
本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。
三、混凝土施工工艺及方法：
3.1 施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护
3.2 泵送混凝土浇筑的顺序：
①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续
浇筑；
③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
3.3 混凝土施工：
3.3.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
3.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
3.3.4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。
如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
3.3.5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。
3.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时
再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.3.7混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。
3.3.8混凝土振捣：
混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，而且在20～30min后对其进行二次复振。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。
在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。
混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。
组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
3.3.9找平收面：
混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。
顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。
第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。
3.3.10混凝土养护及拆模：
3.3.10.1常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。
养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。
拆模试件与结构同条件养护。
3.3.10.2常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。
模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。
3.4混凝土施工质量要求：
3.4.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，而且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
3.4.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
3.4.3按设计要求确保地下钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。
3.4.4混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。
混
凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈，及时修正。
现场各层砼制作150mm×150mm的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。
底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
3.4.5支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。
3.4.6浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。
3.4.7混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。
3.4.8浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。
3.4.9当必须留施工缝时，柱留置在基础的顶面、梁的下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不许留斜槎。
3.4.10混凝土接槎及缺陷处理：接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。
混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。
3.4.11混凝土质量控制：施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。
四、质量标准
混凝土工程允许偏差项目
五、成品保护
1 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
2 混凝土浇注振捣完工时，要及时调整钢筋的正确位置。
3 混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达到1.2Mpa之前不得上人。
4 顶板混凝土上严禁用钢管或其它铁器磕碰对顶板造成破坏。
5 拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。
6 混凝土养护工作必须按上述要求进行。
六、质量通病防治
1、柱体根部烂根：
严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm 以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，。