钢结构屋面钢结构施工组织设计

施工组织设计一、编制依据1、仙村驻训营房新建工程钢结构设计施工图；2、待建项目建设用地周围及现场情况；3、本工程施工应遵守以下施工验收规范及质量监督站的有关规定：《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；《钢结构设计规范》(GB50017-2003；《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)；《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS 102:2002)；《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)；《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)；《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)；《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)；《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)。

4、现行国家及广东省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；5、甲方提供的钢结构屋顶工程设计图及设计文件；二、工程概况1、工程简介：1) 本屋顶为钢结构,施工面积约603㎡；2)屋顶下部支承混凝土结构,檐口高约8.1m，跨度为21.6m，柱间距及柱底标高、细部结构详见图纸；2、工程材料：屋面采用C型型镀锌钢檩条，材质为：Q235B.。

柱与梁采用预埋件连接，梁与梁连接采用栓接；手工焊的焊条应采用：Q345B与Q345B钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条，Q345B与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。

三、准备工作1、施工技术准备：1）据设计图编制安装详图。

2）熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

3）进行自审，组织各工种的施工人员对与之有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

4）与其它施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。

5）进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

主要内容：总体的加工工艺方案及加工组装方案、总体的安装方案（机具选用，安装方法等）、材料的利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。

2、施工机械准备：根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

1）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。

2）特殊工种工人的培训、考核，持证上岗。

3）对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

4）生活后勤保障工作：在施工队伍进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。

4、作业条件的准备1）向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

2）做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。

3）对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并对相当一部分运到指定作业地点的构件进行配套情况检查。

4）施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

四、工程管理目标1、工程工期：我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与总包单位、业主、监理精诚协作。

2、工程质量：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。

在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们的质量监督，确保达到合同质量等级。

3、工程安全：对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明施工标准工地。

五、施工部署安装施工人力安排：本工程安装施工，且施工包括了钢结构制作、安装两部分，为确保工程按期保质完成，由项目经理担任工程现场指挥，对工程安装施工力量进行安排。

详见如下施工组织体系图（1）现场安装力量部署：a、现场管理人员安排：为确保实现工程目标，由分公司负责协调公司与项目部间的人、财、物、设备的关系，确保施工的资源供应要求，并指派一名施工技术员为驻工地代表对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。

b、劳动力配备：为了保质保量地完成任务，各施工班组由现场施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。

现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。

2、施工机械配备（1）施工现场按施工流程进行机械设备的配备。

吊装采用现场的塔吊进行吊装，机械配备见机械配备计划表：施工现场主要机具配备（见下表）六、施工现场准备1、现场由甲方提供运输通道和钢构件堆放场地，且场地能保证钢立柱现场对接焊接作业条件。

施工用电由甲方把电源引入到乙方安装现场的配电箱，电容量大于35KW，以满足施工需要。

2、施工临时设施：在工程开工前搭设临时生活设施，具体搭设同甲方协商后再定。

汽车式起重机的停放按吊装顺序停放，并做好现场设备保护措施。

3、施工材料堆放：1）材料进场和卸货：a、材料进场根据现场安装有计划、有顺序地运至现场。

b、运送材料时，轻吊轻放不可拖拉，以避免将表面划伤。

c、卸车时材料要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使之变形和扭曲。

应设置警戒线以避免伤害第三者。

2）进场材料和构件的验收：a、检查材料规格型号和构件尺寸是否与施工图相符,检查材料有否有材质证明书。

b、检查构件外观：主要有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、坡口几何尺寸、构件表面质量等，若有问题，应立即通知加工单位,并会同有关部门决定处理方案。

c、检查焊接辅材焊条、焊丝、焊剂等出厂的合格证。

3）钢构件现场堆放管理：a、构件分批进场，钢梁沿安装就位的位置放置，而且还必须考虑到钢梁现场对接作业条件，钢梁尽量堆放在场地硬实平整处便于钢梁对接，钢梁等构件堆放须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。

b、在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装顺序和就近的原则进行放置；构件堆放位置按吊装顺序安放,每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。

七、现场钢结构安装（一）安装前准备工作1、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主方及设计方要求。

根据本工程的工程量编制施工进度计划（见附：施工进度计划横道图）及资源调配计划。

2、复测安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，对基础轴线、预埋锚栓的标高轴线偏差进行复测,并做好技术处理。

3、放出标高控制线和吊装辅助线。

算出所有钢构件的重量,确定构件起吊点的绑扎点,排出所有钢构件安装顺序。

4、现场安装用钢尺应与钢构件制作用的钢尺进行校对，及对测量仪器进行检定，取得法定计量单位检定证明。

（二）安装工艺流程1、刚架安装顺序：应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架，而后安装其他刚架。

2、头两榀刚架安装完毕后，再调整两榀刚架间的水平系杆、檩条、柱间支撑及屋面水平支撑的垂直度及水平度，待调整正确后方可锁定支撑，而后安装其他刚架。

3、除头两榀刚架外，其余榀的檩条、墙梁、隅撑的螺栓均应校准再行拧紧。

4、刚架屋面斜梁组装：斜梁跨度较大，在地面组装时尽量采用立拼，防止斜梁侧向变形。

5、檩条的安装应待刚架主结构调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整平直度。

6、结构吊（安）装时应采取有效措施确保结构的稳定，并防止产生过大变形。

7、结构安装完成后，应详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防止漏拧或松动。

8、不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他构件。

（三）基准线1、钢结构安装前立柱的横向轴线、纵向轴线和标高由土建方移交安装方，安装方进行复测验收，验收应符合规范要求：（1）立柱基准横，纵轴线偏差±5mm；（2）立柱基础标高±5mm；（3）基础轴线标志和标高的基准点准确、齐全。

（四）钢结构安装方案1、连续梁的吊装：连续梁应在预埋件复测校正后进行吊装，安装时应在起吊前检查其外形尺寸是否与图纸相符。

2、钢结构现场涂装：考虑到构件运输及吊装过程中难免有碰伤油漆，以及现场焊接等，需要对构件进行补刷防锈底漆，补刷前将需涂刷防锈底漆部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，将调好的防锈底漆涂刷两遍。

次构件面漆的涂刷，同样按照涂装工艺流程要求先对构件表面清理干净后在进行涂刷。

八、屋面安装1、安装前准备1）板的搬运及贮存：a.板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥50mm。

并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。

b.包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯泡沫垫或木条。

存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。

2）检查现场安全措施是否落实。

3）按有关规定接通工具电源。

2、屋面板的安装应按相关规范进行，安装时放线控制总体走向，确保屋面总体美观。

在屋面上行走、搬运屋面瓦及工具应做到动作轻，以免损坏成品。

九、安装验收质量标准：本工程钢结构制作安装工程，工程质量应符合如下规范:GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》；GBJ81-91《建筑钢结构焊接规范》；1、安装前向相关单位提供钢构件的材质报告书,复验报告,以及施工人员的资质并且报请审批；2、吊装前请相关单位共同对基础柱预埋件进行验收交接；3、安装完主结构后请相关单位进行主体结构阶段验收：4、安装完屋顶和维护及其它附件之后进行整体验收；5、整体验收之后向甲方提供交工资料。

十、工程质量保证措施工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。

我公司已通过ISO9002质量体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意的服务。

公司的质量目标：钢结构合格率100%,优良率95%并达到甲方的质量要求。

为此我们拟采取以下保证措施：1、把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格后方可使用。

对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

2、把好施工质量关。

在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。