3号硅钢设备基础打桩施工方案
钢板桩打桩工程施工方案
钢板桩打桩工程施工方案一、工程概况钢板桩打桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种地质条件下的基础工程，包括建筑物、桥梁、码头及其他土木工程中的基础设施。
该工程施工方案适用于一般土地条件下的钢板桩打桩工程，包括桩基础设计、施工方案、工程实施等。
二、工程准备1.施工前的准备工作（1）环境评估在施工前需要对现场环境进行评估，包括地质、地貌、气候等情况，确保施工过程中的安全性和稳定性。
（2）场地准备对施工场地进行清理和平整，确保施工设备和材料的安全存放和施工通道的畅通。
（3）施工设备准备准备用于钢板桩打桩的施工设备，包括打桩机、振动锤、输送设备等，确保设备的完好和调试。
2.施工方案设计（1）桩基础设计根据工程要求和地质条件，设计合适的桩基础结构，包括桩长、桩径、桩距、桩型等参数。
（2）施工工艺设计根据设计要求和现场条件，制定施工方案，包括桩基础施工顺序、桩基础施工工艺、施工过程的安全措施等。
三、施工过程1.准备工作在施工前，需要对现场进行详细的勘察和测量，确定桩基础的位置和布置方式，制定布置图纸和施工方案。
2.基坑开挖按照设计要求，在桩基础位置开挖基坑，清理基坑内的杂物和土层，确保桩基础的稳定性。
3.打桩机械安装根据施工方案调整打桩机械的位置和角度，安装好打桩机械和振动锤，进行调试和试车，保证设备的稳定性和性能良好。
4.打桩操作按照设计要求，对每根钢板桩进行定位和安装，调整好桩顶与打桩机的对齐度，进行振动锤的振动和压实操作，将桩打入土中，直至达到设计要求的桩端阻抗或桩的长度。
5.桩头处理对打入土中的钢板桩进行检查和处理，确保桩的牢固性和稳定性，对需要进行截取和处理的桩头进行除渣、铲平或切割等。
6.质量检验对施工完成的桩基础进行质量检验，包括桩的垂直度、长度、钢板桩的连接方式、桩头的清理等，确保施工质量达到设计要求。
7.施工记录在施工过程中，对桩基础的施工情况和施工记录进行详细记录，包括打桩机械的操作情况、桩基础的实际施工情况和质量检验结果等，为后续的竣工验收提供参考。
3M桩基础工程施工方案(新)(1)
目录第一章工程概况。
第1页一、工程概况。
第1页二、场地工程地质情况。
第1页三、现场施工条件。
第1页第二章施工总体部署。
第1页一、施工总体部署。
第1页二、锤击管桩施工方法。
第3页三、预应力管桩质量保证措施。
第5页四、锤击管桩技术质量保证措施。
第6页第三章施工进度计划及措施。
第7页一、工期目标及工期承诺。
第7页1、工期目标。
第7页2、工期承诺。
第7页二、工期保证措施。
第7页三、施工进度计划横道图。
第8页第四章施工资源投入计划。
第9页一、施工机械设备计划。
第9页二、施工人员计划。
第10页三、材料使用计划。
第10页四、水电使用计划。
第11页第五章施工质量保证体系及保证措施。
第11页第六章新技术应用与承诺。
第18页第七章施工总平面布置。
第24页第八章桩机行走路线图。
第25页第一章工程概况一、工程概况科学城3M材料技术（广州）有限公司厂房管桩基础工程位于广州市科学城珠吉路旁。
该基础采用锤击PHCф500-A-100型、PHCф400-A-95型、PHC ф300-A-70型管桩共654条，单桩承载力分别为2000KN、1200KN、900KN，桩长约20-28米；另有水池PHCф400-AB-95型、PHCф300-AB-70型管桩抗拔桩22条，工程量约19000米。
二、场地工程地质情况详见“岩土工程勘察报告”揭示的内容。
三、现场施工条件本工程场地属于填土、推平而成。
生活用水已有驳接口，施工用电采用发电机供电。
第二章施工总体部署及施工方法、技术措施一、施工总体部署经研究场地情况，地质水文情况、工作量、工期要求等因素，我公司提出合理的施工总体部署和施工流程计划。
具体为先进行施工前的准备工作，各种施工机械进场，管桩材料进场，然后进行锤击管桩施工，最后配合质检部门进行桩基检测，将总体施工工期合理控制在32天内。
为保质保量按期完成本桩基础管桩施工，我公司将组建强有力和富有效率的项目经理部，委任具有类似工程经验的项目经理担任本工程施工的总负责。
钢桩施工方案
钢桩施工方案钢桩施工方案一、工程概况本工程为某高层建筑的基础施工工程，地处于土层较为松散的地区，因此采用钢桩作为基础支撑。
本方案旨在确保工程质量和安全，合理利用资源，降低施工成本。
二、施工方案1. 前期准备：（1）成立专业施工队伍，确保施工人员技术过硬；（2）仔细查看工程设计图纸，了解基坑的最大深度和周边环境状况；（3）购买或租赁所需的施工设备和材料。
2. 施工准备：（1）钢桩：根据设计要求购买符合标准的钢桩材料；（2）桩头处理：对钢桩的桩头进行清理和焊接，确保桩头的平整度和牢固度；（3）基坑打底：清理基坑内的杂物，并进行压实，提供良好的施工环境；（4）钢桩的拍打机：购买或租赁合适的钢桩拍打机，以确保正常施工进度。
3. 施工过程：（1）定位：根据设计要求，在基坑边缘钉好锚定桩，以确定钢桩的位置；（2）预镦：在钢桩上预留一定的长度，确保桩顶与地面的高度符合设计要求；（3）桩顶：利用起重机将钢桩吊装到基坑中，并通过拍打机将桩拍打到设计要求的深度；（4）固定桩顶：对桩顶进行冲击，将桩顶与地面紧密连接，并保证桩身的垂直度；（5）锤击桩身：将钢桩逐段锤入，确保桩身的平直度和垂直度；（6）测量检验：对已经锤入地下的钢桩进行测量和检验，确保满足设计要求；（7）完善桩顶：对桩顶进行整齐、平顺处理，为后续的基础工作提供良好的接口。
四、安全措施：1. 施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；3. 严格控制施工机械操作人员的技能和操作规范；4. 在施工过程中，禁止无关人员进入施工区域；5. 定期检查施工设备的使用状况，确保设备的安全性。
五、环境保护：1. 对施工现场进行合理的封闭与覆盖，减少粉尘扬散；2. 将产生的垃圾妥善处理，分类收集，注重环境保护；3. 严格控制噪音污染，减少对周围居民的影响；4. 施工过程中，遵循环保法规，并积极采用低碳环保的施工材料。
六、工期安排：本施工方案按照每天施工8小时进行计划安排，预计施工时间为15天。
设备桩基础工程施工方案
本工程为某工厂设备桩基础工程，位于我国某城市工业开发区。
工程占地面积约10000平方米，设备基础桩共计120根，桩径为600mm，桩长为12米，单桩承载力为300kN。
工程地质条件为中风化岩层，地下水位较深。
二、施工组织设计1. 施工顺序：根据现场实际情况，采用先施工设备基础桩，后进行土方开挖、基础施工的顺序。
2. 施工队伍：成立设备桩基础工程施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工班长、桩基施工员、测量员、质量员等。
3. 施工材料：桩基材料主要包括钢筋、混凝土、桩基护筒等。
混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400。
4. 施工机械：施工机械主要包括旋挖钻机、混凝土搅拌车、振动打桩机、吊车等。
三、施工工艺1. 钻孔灌注桩施工工艺：（1）桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行放样，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）护筒埋设：采用钢护筒，规格为30mm厚，埋设深度为2米。
（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度为12米，孔径为600mm。
（4）清孔：采用循环清孔法，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（5）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，安装到位。
（6）混凝土灌注：采用混凝土搅拌车运输混凝土，振动打桩机进行灌注，确保混凝土密实。
2. 施工质量控制：（1）桩位偏差控制：在桩位放样时，严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
（2）孔径、孔深控制：在钻孔过程中，严格控制孔径、孔深，确保符合设计要求。
（3）钢筋笼制作与安装：确保钢筋笼制作质量，安装到位。
（4）混凝土质量：严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度达到设计要求。
四、安全文明施工措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 环境保护：施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染，确保施工环境达标。
3. 施工文明：加强施工人员文明施工教育，提高施工文明素质。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 钻孔灌注桩施工阶段：2个月。
桩基础三打桩施工技术方案
桩基础三打桩施工技术方案一、施工准备工作1.根据设计图纸和工程要求，确定桩基础的位置和数量。
2.选用合适的打桩机械设备，如振动锤、冲击锤等。
3.测量施工现场的地基情况和地质条件，确定施工时需要考虑的因素。
4.准备好施工所需的辅助设备和材料，如起重机、堆料场等。
二、施工步骤1.建立工地安全防护措施，确保施工现场的安全。
2.根据试桩结果，确定桩的类型和规格。
3.使用振动锤对钢模桩进行下压打入，或使用冲击锤对预埋桩进行冲入，确保桩顶与地面平齐。
4.钢模桩使用振动锤打桩时，要注意控制振动力和频率，以避免对周围建筑物造成影响。
5.预埋桩进行冲入时，要控制冲击力和冲击次数，确保桩的稳固性和承载力。
6.施工过程中要不断检查桩的竖直度和偏斜情况，及时进行调整和修正。
7.桩打入到规定的深度后，进行桩顶修整和打磨，使桩顶平整牢固。
8.确保桩与地基之间有一定的接触面积，可以采用注浆或回填土进行灌浆充实。
9.完成桩基础施工后，进行桩基础的检验和试验，确保桩的承载力符合设计要求。
三、质量控制措施1.施工过程中严格按照设计和规范要求进行施工，确保桩的尺寸和位置的准确性。
2.对每一根桩进行质量检查，检查桩的外观和内部质量，如存在缺陷或损坏的情况及时进行修复或更换。
3.进行桩基础的开裂检测，通过无损检测技术对桩基础进行检测，确保桩基础的完整性和稳定性。
4.对桩基础进行承载力试验，采用静载试验或动力触探试验等方法，验证桩基础的承载力与设计要求的符合程度。
四、环境保护措施1.施工过程中注意保护周围环境，采取防尘、防噪声措施。
2.定期清理施工现场，及时清理垃圾和杂物。
3.合理安排施工时间，避免对周围居民和交通的影响。
五、安全措施1.对施工现场进行周围防护，确保施工人员和外来人员的人身安全。
2.严格遵守施工操作规范，做好施工技术交底和安全教育培训。
3.使用安全工具和设备，如安全帽、防护眼镜等，保障施工人员的安全。
4.定期检查施工机械设备的安全状况，确保设备的正常运行和安全使用。
打桩机工程施工方案
打桩机工程施工方案一、施工前准备工作1.1 现场踏勘：施工前应进行现场踏勘，了解地形地貌、土质情况、周边环境等情况，确定施工方案和施工工艺。
1.2 施工图纸审核：在进行施工前，应对施工图纸进行审核，确认施工内容和要求。
1.3 材料准备：根据施工图纸和要求，准备好所需的材料及设备，确保施工顺利进行。
1.4 资质齐全：施工单位应具备相应的施工资质和人员条件，确保施工过程中符合相关的规定和要求。
1.5 安全方案制定：施工前应制定好安全生产方案，保障施工过程中的施工人员和周边环境的安全。
1.6 现场布置：在施工前，应根据施工要求进行现场布置，确保施工作业能够顺利进行。
二、施工流程2.1 打桩机设备调试：在开始正式施工前，应对打桩机进行调试和检查，确保设备运行正常，符合施工要求。
2.2 环境准备：在开始施工前，应对施工现场进行环境准备，确保周边环境整洁、安全，为施工准备好必要的条件。
2.3 打桩机定位：在施工现场，应根据施工图纸对打桩机进行定位，确保打桩机施工准确无误。
2.4 打桩机操作：在进行打桩机施工时，操作人员应根据施工要求对打桩机进行操作，确保施工的准确性和安全性。
2.5 桩基施工：在打桩机操作准备就绪后，进行桩基施工作业，确保施工符合要求，并保障施工质量。
2.6 施工记录：在施工过程中，应对施工过程进行记录，包括施工的时间、工艺、材料和设备使用等内容，确保施工的完整性和准确性。
三、施工后工作3.1 清理整理：在施工结束后，应对施工现场进行清理整理工作，确保施工现场的整洁和安全。
3.2 施工验收：在施工结束后，应对施工质量进行验收，确保施工符合要求和标准。
3.3 安全检查：在施工过程中，应定期对施工现场进行安全检查，确保施工的安全性和稳定性。
3.4 施工总结：在施工结束后，应对施工过程进行总结和评估，包括施工质量、工程进度、安全生产等内容，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
以上就是打桩机工程施工方案的相关内容，请施工单位根据具体情况进行详细的施工方案制定，并严格按照要求进行施工，确保工程质量和安全生产。
钢桩施工方案
钢桩施工方案前言:本文旨在介绍钢桩施工方案，以确保工程的高质量完成。
钢桩是一种常用的基础施工材料，广泛应用于建筑、桥梁和其他土建工程中。
在正式开始施工前，我们需要制定一个详细的方案，确保施工过程安全、高效。
一、施工前准备阶段：1. 方案审查：在施工前，我们将与相关部门协商并审查施工方案，以确保其符合规范要求，并获得必要的审批文件。
2. 地质勘测：进行地质勘测，了解土地的地质条件、水文特征等信息，以便选择合适的钢桩类型和长度。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括钢桩打桩机、起重机以及其他辅助设备。
4. 材料准备：确认材料供应，并进行库存管理，确保施工期间充足的钢桩和相关配件供应。
5. 动态监测：对施工现场进行动态监测，以及时发现并解决任何问题，确保施工安全进行。
二、施工过程：1. 现场布置：根据施工图纸和方案要求，设置合适的施工标志、警示标志，确保工地安全。
2. 钢桩预制：根据设计要求，对钢桩进行预制加工，包括长度修剪、桩身增强等。
3. 钢桩安装：将预制好的钢桩运至施工现场，使用合适的设备进行安装。
在安装过程中，应加强施工质量控制，确保钢桩的垂直度和位置准确。
4. 桩顶处理：安装完毕的钢桩需要进行桩顶处理，包括清理、切割和填充等。
5. 桩身加固：根据需要，在钢桩桩身中加固混凝土，以增加桩身的承载能力和稳定性。
三、施工后阶段：1. 桩顶标定：对安装完成的钢桩进行标定定位，并进行必要的测量和记录。
2. 检测验收：对钢桩进行力学性能测试和质量验收，确保施工质量符合规范要求。
3. 施工报告：撰写详细的施工报告，记录施工过程中的各项数据和信息，并提出施工中的问题和解决方案。
4. 施工记录：对施工过程进行全程记录，包括图片、视频等，以备后期参考和归档。
结语：本文简要介绍了钢桩施工方案的准备、施工过程和施工后阶段，并强调了施工质量的重要性。
通过制定合理的施工方案，并加强质量控制和监测，我们将能够确保钢桩施工的安全和高效。
桩机施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目桩基础施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米4. 工程内容：本工程基础形式为钢筋混凝土预制桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为XX米，桩间距为1.5m×1.5m。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程地质、水文地质资料，编制施工组织设计和施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
2. 材料准备（1）钢筋：应符合国家现行标准，质量合格。
（2）混凝土：应符合国家现行标准，质量合格。
（3）桩基材料：应符合国家现行标准，质量合格。
3. 人员准备（1）成立项目经理部，明确各岗位职责。
（2）配备足够的施工人员，确保施工进度和质量。
4. 设备准备（1）桩机：选用型号为XX的桩机，满足施工要求。
（2）混凝土搅拌车：选用型号为XX的混凝土搅拌车，满足施工要求。
（3）其他施工设备：如吊车、运输车等。
三、施工工艺1. 桩基础施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保施工场地平整度满足施工要求。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（3）桩机就位：将桩机放置于桩位处，调整桩机位置，确保桩机水平。
（4）桩身施工：进行桩身施工，包括钢筋笼制作、混凝土浇筑等。
（5）桩基检测：对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
2. 施工要点（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
桩位放样误差应控制在±10mm以内。
（2）桩机就位：将桩机放置于桩位处，调整桩机位置，确保桩机水平。
桩机水平误差应控制在±1‰以内。
（3）桩身施工：桩身施工包括钢筋笼制作、混凝土浇筑等。
钢筋笼制作应符合设计要求，混凝土浇筑应连续进行，确保混凝土质量。
（4）桩基检测：桩基检测采用低应变反射波法，检测桩基质量。
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一．编制说明1.编制依据1.1中华人民共和国国家及行业的有关施工现行的规范、质量检验评定标准及试验规程:1.1.1《建筑桩基技术规范》JGJ94—94；1.1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；1.1.3宝钢工程通用图集《钢管桩与钢管混凝土桩》BS—003—2002；1.1.4宝钢工程通用图集《先张法预应力砼管桩》BS—011—2002；1.1.5 钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程Q/BGJ004—2002；1.2宝钢有关的技术规范以及本公司近年来在同类工程建设中所取得的技术和管理经验。
2.编制原则2.1加强科学管理，充分作好施工准备、合理组织施工，在最短时间内实现工程的竣工。
2.2在施工、交工的全过程中执行本公司建立并已通过认证的ISO9001:2000质量管理体系，并始终如一地将工程施工的质量目标定在优良。
2.3积极推进新技术、新工艺：采用速度快、成形好、质量易保证的CO2气体保护焊用于钢管桩、砼管桩接头焊接，为施工加快了进度。
2.4狠抓工程质量、安全、环境，确保施工顺利进行。
坚持工期、质量和经济效益并重，优化编制施工方案，在保证工期、质量的前提下降低建设投资。
二．工程概况及特点1.工程概况：1.1工程名称：宝钢纬十二路管线搬迁工程。
1.2工程地址：西起宝钢厂外宝钢发展用地发四路北侧，并平行于发四路至月罗路后，再向北至宝钢厂区拟建的三热轧加热炉北侧，全长约900m。
1.3设计单位：中冶赛迪。
1.4工程量：拟建建筑物为水道管廊及电缆隧道。
设计基础穿三热轧厂房及其附近处采用长桩SP400×10，L=60m，60套，桩顶标高为-13.8m（若采用SCP400×10，则桩长应加长为73.8m，⑨层为桩尖持力层）；其余部位用用PHC500×100，L=45m，527套，桩顶标高为-6m~-7.5m。
2.工程特点：2.1沿线分布有四处暗浜，暗浜中回填的浜填土（地层编号①2）成份复杂，工程性能极差，暗浜范围具体详见“勘探点平面布置图”。
桩工机械行走时一定要注意安全。
2.2在桩基施工时，打桩时的震动、桩间土的侧移将可能对周边环境造成一定影响，因此在打桩施工过程中对邻近建筑物和地下管线进行变形监测。
三．工程地质情况：根据地质勘察报告，该工程地基土的工程地质条件及工程性能简述如下：1.杂填土（地层编号①）：层厚1.00m—5.00m，层底标高3.75m~-0.92m；1-12.素填土（地层编号①1-2）：层厚0.50m~ 2.80m，层底标高2.62m~-0.81m；3.浜填土（地层编号①2）、主要由填土混杂淤泥等组成，含有机质及腐植物，分布于暗浜区域；4.粉质粘土（地层编号②）：层厚0.50m~2.40m,层底标高1.43m~-0.45m；5.粘质粉土，砂质粉土，淤泥质粘土粉质粘土（地层编号③）；6.淤泥质粘土（地层编号④）：呈流塑状态，层厚9.20米—12.30米，层底标高-15.81m~-18.25m；7.粉质粘土（地层编号⑤），中等压缩性，层厚16 .20m~24m，为短桩的桩尖持力层；8.砂质粉土（地层编号⑦1）,层厚23.30m~32.10m，层底标高-59.92m~-68.69m,呈密实状态；9.粉质粘土（地层编号为⑧1），层厚2.00m~12.00m，层底标高-68.72m~-72.45m,呈软塑~可塑状态；8.粉沙（地层编号⑨1）：作为荷载大且沉降要求严格的建筑物的基础的良好的持力层，本层作为本项目长桩的桩端持力层。
在桩基础施工中，桩端穿透⑦1层困难度较大，因此施工考虑桩锤与地质条件的关系，确保桩身垂直度，为了避免因锤击数过高，造成桩身疲劳，施工时考虑重锤轻击的办法。
四.施工组织管理1.2.劳动力计划根据目前桩量以及总的工期进度安排，本工程计划先期安排劳动力人数为24人。
2台桩机2个班组，实行单班作业。
劳动力计划见劳动力投入计划配备表（附表一）。
3.施工机械设备选择根据目前桩量、桩型以及总的工程进度要求等特点，本工程配备了2台桩机，1台SP110型桩机配8t锤，80P型桩机配6.2t锤。
其它辅助施工机械设备见主要施工机具计划表（附表二）。
4.本工程计划开、竣工时间：2004年12月5日—2005年1月5日。
五.施工平面布置及外部条件的要求1.施工平面布置。
2.外部条件要求2.1清除施工场地范围内的地上地下障碍物，打桩施工区域满铺厚150mm道渣，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于127.5Kpa，坡度不大于1%。
场整范围为边桩外3米。
2.2因施工场地较长，穿过老厂区，打桩施工前应先探明地下管线的分布情况，并经四方确认后，方可进行打桩施工。
3.打桩场地设自来水源和供电电源。
现场配电箱位置根据现场需要50-100米设置。
每间隔100m设置Ф30水管1处，以保证施工用水。
六.施工准备1.根据设计图，绘制桩位编号图。
打桩施工前进行技术安全交底。
2.材料2.1.进入现场的桩材必须有出厂合格证，桩材的吊运和堆放符合《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）的规定；对运到现场的桩应加强桩身外观质量检查和内部质量检查,包括桩身的完整情况、表面平整度等，对不符合规范规定的桩材一律不准使用。
在桩材使用前还需经过监理等单位的检验。
作好桩材复验记录，不合格桩经监理同意后退回厂家。
2.2桩材分批进场。
桩材就近堆放于桩机附近，运到现场的桩应按不同规格和桩型分开堆放，并同时考虑方便喂桩和不影响下一批桩位的测放,以保证打桩作业的连续性和高效率。
每次进桩量以满足两天的作业量为宜。
2.3打SCP桩制作合适的平桩帽。
打PHC桩时桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应在5—10mm之间，桩垫应及时更换，保证纸垫厚度。
2.4成品钢桩质量检验标准成品钢桩质量检验标准砼管桩尺寸允许偏差3.桩工机械进场。
2台型桩机、2台履带吊于开工前3天就位。
4.测量定位放线4.1开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。
4.2根据控制点，施放轴线；再根据轴线，定出桩位。
方向桩用小方木并钉上一小铁钉做标识，样桩用短钢筋，并涂上红油漆，且样桩用白石灰撒“十”字线做标识。
4.3测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，保证测量仪器在有效合格期内。
做好测量定位放线的原始资料。
4.4形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理复核检查，轴线偏差小于1cm，桩位偏差小于2cm。
经监理确认后才能施工。
4.5复测样桩。
样桩执行三级复测制，即土建施工队测量组施放轴线、样桩，土建测量组先自检合格后交由打桩队测量组再复测轴线、样桩，合格后再经监理复测确认后才能施工；每天打桩施工前，班组班前还要再复测样桩合格后，才能开始打桩。
测量定位放线的桩位允许偏差5.一般0.5m做一标记。
6.试打桩钢管桩桩尖深入到地层编号⑨1的粉细砂层中需要穿越地层编号为③2、⑤1、⑤3、⑦1等土层，由于这几层的标贯击数较高，会使沉桩较为困难，特别是上述几层的厚度较大时更难穿越。
6.1根据地质报告，在桩基施工时，为选定钢管桩合理的打入深度，最后贯入度及其他技术参数，在正式打桩前，先进行试打桩，试打桩时要认真作好记录，数据要齐全，根据试桩资料由宝钢冷轧项目组、技改处、监理会同设计院制定具体的停打标准。
6.2试打桩的位置应根据场地、地质及桩位布置等情况确定。
7.打桩顺序考虑打桩时对已有建筑物的影响，为了减少这种影响，先打离建筑物近的桩，再打离建筑物远的桩；先打长桩，再条短桩。
具体根据现场实际情况定。
七.主要施工方法2.打桩施工：2.1桩材起吊起重工指挥吊车起吊桩体，使桩头进入桩帽，桩起吊采用一点吊，吊点位置离开桩头2米左右。
2.2喂桩桩尖对正桩位中心，并使桩体基本垂直。
桩插入就位桩尖对正桩位中心，并使桩体垂直，用两台经纬仪成90°同时找正，使桩锤、桩帽、桩中心线在同一垂直线上，垂直度偏差小于0.1%（砼桩0.5%）。
2.3锤击沉桩先用冷锤轻击桩体，桩入土1~2米（不能超过3m）后再调整桩垂直度,校核垂直度时，先校正导杆，后校正桩，确认桩的中心位置及垂直度无误后再正式开打，同时作好打桩记录及垂直度观测记录，当桩顶打到距地面60~80cm时停锤，准备接桩。
打桩时桩帽与桩周围的间隙应在5—10mm之间。
随时用经纬仪检查桩架的垂直度，桩架的垂直度要严格控制在0.1%以内，并经常进行调整。
施工用焊丝应具备产品出厂合格证及材料部门提供的复验报告。
打桩过程中要结合地质勘察报告进行，在桩进入淤泥层时应特别注意控制桩的垂直度，沉桩过程中如发生异常情况应及时与现场监理及有关单位研究确定处理。
2.4接桩焊接起吊上节与下节桩相接，焊接前均应除锈、挡风，焊缝连续饱满，符合设计要求和施工规范的规定。
焊接质量应符合《建筑地基基础工程施工质量规范》（GB50202-2002）和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）的要求。
为提高效率，采用我公司已经成熟的二氧化碳半自动气体保护焊工艺接桩，既能保证焊接高质量，又能提高焊接速度。
但采用此工艺施焊时对焊工素质、焊接工艺、气体质量、现场环境的要求都相当高。
为此，必须做到：a.焊接前将桩头处的水泥、水、锈、油脂、灰等彻底清除干净。
用砂轮机反复打磨桩头平面及周边，直至金属表面出现光泽为止。
b.焊接时每个接头由两名焊工在两侧同时对称施焊。
焊接采用多道环缝横向焊接工艺，焊接工艺的要点是准确掌握好电流、电压、送丝速度及施焊角度。
CO2气体要保证纯度，含水量不超标，施焊必须戴防风罩。
c.焊工必须是经过严格培训，经考试合格并取得操作合格证，长期从事二氧化碳气体保护焊施工，保证多、快、好、省地完成焊接施工任务。
焊接必须满足设计要求，钢管桩焊接应执行《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》Q/BGJ004—2002。
d.接桩施焊时需配置专用防风罩对焊接区进行遮挡，保证焊接在无风状态下进行，以确保焊接质量。
e.上、下桩节的中心线偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长。
f.焊接完毕应按照设计及规范要求进行焊口处理，并应留1min的焊缝冷却时间。
g.钢管桩接桩外观允许偏差：的一个接头的全部焊缝隙，按国家标准《钢焊缝隙手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345—1989 A级检验，三级合格。
2.5停打标准：试桩后由设计院、技改处会同监理共同确定。
2.6施工中如遇不明地下障碍（特别是怀疑有厂区地下管线）时，应立即停止作业，并会同业主、设计、监理提出处理意见，待障碍处理后方可继续施工。
3．竣工验收基坑开挖后，由测量人员依据坐标控制点及现场水准点位置测出桩的中心线位移及桩顶的实际标高并作好记录。