视觉检测系统报告

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年春季学期研究生课程考核(阅读报告、研究报告)考核科目:视觉测量系统学所在院(系):电气工程及自动化学院学生所在学科:仪器科学与技术学生姓名:***学

号:10S001***学生类别:工学硕士考核结果: 阅卷人: 视觉测量系统课程报告第一部分视觉测量系统发展现状综述机器视觉自起步发展到现在,已有15年的发展历史。应该说机器视觉作为一种应用系统,其功能特点是随着工业自动化的发展而逐渐完善和发展的。

目前全球整个视觉市场总量大概在60~70亿美元,是按照每年

8、8%的增长速度增长的。而在中国,这个数字目前看来似乎有些庞大,但是随着加工制造业的发展,中国对于机器视觉的需求将承上升趋势。

一、机器视觉的定义及特点简言之,机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统是指通过机器视觉产品(即图像摄取装置,分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。

机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度。在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合,常用机器视觉来替代人工视觉;同时在大批量工业生产过程中,用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高,用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成,是实现计算机集成制造的基础技术。

正是由于机器视觉系统可以快速获取大量信息,而且易于自动处理,也易于同设计信息以及加工控制信息集成,因此,在现代自动化生产过程中,人们将机器视觉系统广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。在中国,这种应用也在逐渐被认知,且带来最直接的反应就是国内对于机器视觉的需求将越来越多。

二、机器视觉在国内外的应用现状在国外,机器视觉的应用普及主要体现在半导体及电子行业,其中大概40%~50%都集中在半导体行业。具体如PCB印刷电路:各类生产印刷电路板组装技术、设备;单、双面、多层线路板,覆铜板及所需的材料及辅料;辅助设施以及耗材、油墨、药水药剂、配件;电子封装技术与设备;丝网印刷设备及丝网周边材料等。SMT表面贴装:SMT工艺与设备、焊接设备、测试仪器、返修设备及各种辅助工具及配件、SMT材料、贴片剂、胶粘剂、焊剂、焊料及防氧化油、焊膏、清洗剂等;再流焊机、波峰焊机及自动化生产线设备。电子生产加工设备:电子元件制造设备、半导体及集成电路制造设备、元

器件成型设备、电子工模具。机器视觉系统还在质量检测的各个方面已经得到了广泛的应用,并且其产品在应用中占据着举足轻重的地位。除此之外,机器视觉还用于其他各个领域。

而在中国,以上行业本身就属于新兴的领域,再加之机器视觉产品技术的普及不够,导致以上各行业的应用几乎空白,即便是有,也只是低端方面的应用。目前在我国随着配套基础建设的完善,技术、资金的积累,各行各业对采用图像和机器视觉技术的工业自动化、智能化需求开始广泛出现,国内有关大专院校、研究所和企业近两年在图像和机器视觉技术领域进行了积极思索和大胆的尝试,逐步开始了工业现场的应用。其主要应用于制药、印刷、矿泉水瓶盖检测等领域。这些应用大多集中在如药品检测分装、印刷色彩检测等。真正高端的应用还很少,因此,以上相关行业的应用空间还比较大。当然、其他领域如指纹检测等等领域也有着很好的发展空间。

三、中国机器视觉未来发展趋势在机器视觉赖以普及发展的诸多因素中,有技术层面的,也有商业层面的,但制造业的需求是决定性的。制造业的发展,带来了对机器视觉需求的提升;也决定了机器视觉将由过去单纯的采集、分析、传递数据,判断动作,逐渐朝着开放性的方向发展,这一趋势也预示着机器视觉将与自动化更进一步的融合。

需求决定产品,只有满足需求的产品才有生存的空间,这是不变的规律。机器视觉也是如此。

未来,中国机器视觉发展主要表现为以下一些特性:

1、随着产业化的发展对机器视觉的需求将呈上升趋势机器视觉发展空间较大的部分在半导体和电子行业,而据我国相关数据显示,全球集成电路产业复苏迹象明显;与此同时,全球经济衰退使我国集成电路产业获取了市场优势、成本优势、人才回流等优势;国家加大对集成电路产业这一战略领域的规划力度,“信息化带动工业化”,走“新兴工业化道路”为集成电路产业带来了巨大的发展机遇,特别是高端产品和创新产品市场空间巨大,设计环节、国家战略领域、3C应用领域、传统产业类应用领域成为集成电路产业未来几年的重点投资领域。

此外,中国已成为全球集成电路的一个重要需求市场。据相关数据显示,2002年我国集成电路市场需求规模为11

35、5亿元人民币,占世界市场规模的

9、76%。2002年中国集成电路市场总销量为2

83、2亿块,总销售额为11

35、5亿元,同比增长

26、2%。中国已成为近年来世界半导体投资的热点。在全国许多地区,特别是长江三角洲地区,都有新的IC制造线和封装测试线投资兴建,IC设计公司的数量每年成倍增长。在产业政策的引导下,上海、北京、天津和深圳等地出现投资IC的好势头:天津Motorola投资15亿美元,月投

2、5万片的8英寸芯片生产线和上海中芯国际投资14亿美元,月投8英寸芯片硅片

4、2万片的项目已经投入运行。另外,中国半导体行业协会最新调研数据表明,2000年6月到2002年8月两年间,中国IC 产业的投资总额约300亿元,相当于过去40年的投资总和。全国IC设计单位数量两年之间翻两番,已激增到389家,收入过亿元的达7~8家;专业测试公司已有10家左右,我国的IC测试业初具雏形。

就以上数据显示,中国的半导体和电子市场已初具规模,而如此强大的半导体产业将需要高质量的技术做后盾。同时他对于产品的高质量、高集成度的要求将越来越高。恰巧,机器视觉将能帮助他们解决以上的问题,因此该行业将是机器视觉最好的用武之地。同时,对于机器视觉的需求将蒸蒸日上。

2、统一开放的标准是机器视觉发展的原动力目前国内有近数家机器视觉产品厂商,与国外机器视觉产品相比,国内产品最大的差距并不单纯是在技术上,而且还包括品牌和知识产权上。另一现状是目前国内的机器视觉产品主要以代理国外品牌为主,以此来逐渐朝着自主研发产品的路线靠近,起步较晚。未来,机器视觉产品的好坏不能够通过单一因素来衡量,应该逐渐按照国际化的统一标准判定,随着中国自动化的逐渐开放,将带领与其相关的产品技术也逐渐开放。因此,依靠封闭的技术难以促进整个行业的发展,只有形成统一而开放的标准才能让更多的厂商在

相同的平台上开发产品,这也是促进中国机器视觉朝国际化水平发展的原动力。

3、基于嵌入式的产品将取代板卡式产品从产品本身看,机器视觉会越来越趋于依靠PC技术,并且与数据采集等其他控制和测量的集成会更紧密。且基于嵌入式的产品将逐渐取代板卡式产品,这是一个不断增长的趋势。主要原因是随着计算机技术和微电子技术的迅速发展,嵌入式系统应用领域越来越广泛,尤其是其具备低功耗技术的特点得到人们的重视。另外,嵌入式操作系统绝大部分是以C语言为基础的,因此使用C高级语言进行嵌入式系统开发是一项带有基础性的工作,使用高级语言的优点是可以提高工作效率,缩短开发周期,更主要的是开发出的产品可靠性高、可维护性好、便于不断完善和升级换代等。因此,嵌入式产品将会取代板卡式产品。

4、标准化、一体化解决方案也将是机器视觉的必经之路另外,由于机器视觉是自动化的一部分,没有自动化就不会有机器视觉,机器视觉软硬件产品正逐渐成为协作生产制造过程中不同阶段的核心系统,无论是用户还是硬件供应商都将机器视觉产品作为生产线上信息收集的工具,这就要求机器视觉产品大量采用“标准化技术”,直观的说就是要随着自动化的开放而逐渐开放,可以根据用户的需求进行二次开发。当今,自动化企业正在倡导软硬一体化解决方案,机器视觉的厂商在未来5-6年内也应

该不单纯是只提供产品的供应商,而是逐渐向一体化解决方案的系统集成商迈进。

在未来的几年内,随着中国加工制造业的发展,对于机器视觉的需求也逐渐增多;随着机器视觉产品的增多,技术的提高,国内机器视觉的应用状况将由初期的低端转向高端。由于机器视觉的介入,自动化将朝着更智能、更快速的方向发展。另外,由于用户的需求是多样化的,且要求程度也不相同。那么,个性化方案和服务在竞争中将日益重要,即用特殊定制的产品来代替标准化的产品也是机器视觉未来发展的一个取向。机器视觉的应用也将进一步促进自动化技术向智能化发展。第二部分图像传感器(相机)及其产品的发展现状综述目前主流的影像传感器(图像传感器)主要有CCD和CMOS两种。是数码相机、数码摄像头等产品的核心部件。CCD是电荷藕合器件图像传感器的简称,CMOS是互补性氧化金属半导体的简称,它们都采用高感光度的半导体材料制成。能把光线转变成电荷,然后转为信号。两者的生产工艺和所使用的设备和计算机芯片差不多,所以目前很多主流CMOS/CCD的厂商同时也是芯片制造商。

随着近几年半导体制造工艺的成熟,CCD/CMOS产品成本逐渐降低,主要体现在制造工艺上从

5、2微米逐步向45nm演进,使得单位面积的CCD/CMOS能够承载更多的像素单位,目前市场上800万像素的数码相机已经很

常见。在成本上跟电脑内存差不多,容量18个月翻一番,价格却在持续下降。

最近几年数码影像产品的价格已经跌倒普通消费者能够接受的水平,向一般家庭普及。传统相机由于技术的局限,已经无法取得突破性的进步,在成本和性能都被采用影像传感器的新兴影像设备所取代,目前传统影像设备已经逐渐从市场上消失,仅在高端市场上坚守最后一块阵地。

目前影像传感技术已经普及到国民经济的各个部门,比如医疗影像、军事侦查、卫星拍摄、气象预报、安防产业、光学检测、工业自动化控制、指纹检查等。和现代电子计算机技术、软件技术、光学技术的有机结合将促进影像传感器的进一步普及,更多的新应用将呈现在人们的眼前。

CMOS技术发展迅速有可能成为未来主流

当前CCD在成像质量上优于CMOS,所以在数码相机、医疗影像、卫星拍摄等对分辨率要求较高的领域CCD是主流,而另一方面由于CMOS采用标准的半导体生产工艺,生产成本低,耗电少,普遍用在手机和电脑摄像头。由于技术差异,CCD较多得用于静态影像,如拍照;CMOS则擅长于动态影像,如视频监控;另外CMOS 还可以把一些周边电路集成到芯片中,在便携式设备中大量使用。

对比两种技术的未来发展趋势,笔者认为未来CMOS将是主流。我们可以从以下几个方面来进行思考:

一、CMOS影像传感器技术演进速度远远快于CCD技术。CCD 技术的像素从

5、2微米演进至

1、7微米耗时12年之久,而CMOS技术完成这一变化则只用了3年时间。

二、从市场的扩张速度来看,CMOS也高于CCD,xx年预计图像传感器市场交货总额为

7、12亿美元,总体市场份额中CCD出货量从40%减少到30%左右。

三、CMOS已经在成像的通透性、对实物的色彩还原能力等方面迎头赶上,总体性能的超越似乎只是时间问题。

四、目前CMOS已经主导手机拍照市场。CCD在过去三年已经是成熟的技术,由于其技术的独特性,改进困难,在成本上已经很难与CMOS竞争,由于其必须采用高于10伏的电压,功率较高,很难集成到一些便捷式产品中。

五、CCD技术主要掌握在日本人的手中,阻碍了技术的传播,而几乎一般的半导体制造商都可以制造CMOS,所以成本下降很快,也有利于技术进步。

因此,CMOS取代CCD是市场的发展趋势,06年的时候,美光影像集团新市场开发总监Paul Gallagher更是断言,CMOS技术将最终取代CCD技术,在未来4~5年内,CCD市场将不断下滑,预计在10年后CCD市场份额将仅剩10%左右。

全球市场竞争格局和近几年发展趋势

目前CCD市场的主要厂商为索尼、夏普、松下等日本厂商,后来进入图像传感器领域的厂商基本上都采用CMOS技术,因为它采用标准的半导体工艺,技术门槛相对校低,并且技术进步快,被大多数公司看好。索尼牢牢占据着CCD第一大供应商的位置。

跟CCD浓重的日本色彩不同,CMOS厂商则散布于美欧日等发达国家,以xx年为例,CMOS供应商按产值的排名如下:美国OmniVision、美国美光半导体、欧洲意法半导体、日本东芝、日本索尼。根据表二所示,去年OmniVision以

7、25亿美元的销售收入跃居第一位,增长了34%。美光、意法半导体、东芝均出现了不同程度的下滑。索尼在积极补课CMOS,索尼的熊本新厂于07年开始完工并量产,把索尼拉进了CMOS前五。

全文结束》》年9月日本的调查公司TechnoSystemResearch 统计指出,xx年CMOS传感器的全球市场规模达4亿3440万个,为20xx年的

2、2倍;金额则为13亿2300万美元(约1480亿日圆),为20xx年的

1、7倍。其市场规模在数量上已超越CCD。根据市场调研公司In-Stat 07年提供的数据,虽然数码相机增长强劲,但手机仍是图像传感器的主要市场,占总出货量的75%以上。据市场调研公司IC Insights数据,xx年可拍照手机的出货量将从xx年的

3、65亿部增长到

4、75亿部,而且可拍照手机在总体手机市场中所占的比例也在不断上升。据IC Insights的报告,xx年可拍照手机占总体手机出货量的比例将达54%左右,而xx年是45%。

自2002至xx年全球图像传感器市场大约以35%的速度在发展,主要得益于拍照手机的全面普及,还有数码相机需求的飙涨。于是乎,在这种形势下,各大厂商纷纷增加产量,而xx年却迎来了市场的寒冬。年,CCD和CMOS图像传感器合并销售下降7%,主要由于上半年摄像手机库存清理,市场需求增长放缓,以及工业和办公设备应用中的销售疲软,比如制造系统中图像机器、复印机和扫描仪等。CMOS销售下滑12%,CCD增长为零。

ICInsights公司今年四月份发布的分析报告指出,xx年图像传感器市场将出现反弹。预计xx年图像传感器市场规模将达76亿美元,比xx年增长10%。ICInsights分析员RobLineback表示,预计xx年CMOS图像传感器销售将上升19%,达到44亿美元;同时,预计xx年CCD市场下降1%,为32亿美元。不过该报告在撰写的时候可能没考虑到下半年欧美会出现严重金融危机,全球需求萎缩的情况,实际情况要等明年的分析报告。根据信产部提供的数据今年整体手机销量严重下滑,多家国产手机厂商生存艰难,国外品牌也被迫降价,深圳山寨机库存严重,一系列消息,都让人对今年的CMOS市场感到担忧。

国内现状与思考

中国在图像传感器领域目前还处于起步阶段,仍有很长的路要走,由于图像传感器属于半导体产业的一部分,因此,影像传感器的发展取决于国内芯片制造技术的进步。目前具有台湾背景的中芯国际、和舰科技、台积电等厂商在大陆的芯片厂已经颇具规模,欧美的因特尔、意法半导体也相继在中国大连和深圳设厂。根据最新的消息今明两年台湾有可能开放12英寸晶圆及0、13微米制程甚至90纳米制程技术到大陆投资,势必会进一步促进中国芯片产业的发展。在技术选择方面,无疑CMOS必选的方向,CCD技术一直掌握日本人手中,欧美发达国家厂商多年来都无法在该领域分一杯羹,我们应该吸取教训,选对方向。年IBM向中芯国际授权45纳米大批量CMOS技术,xx年10月中芯国际宣布成功开发0、11微米CMOS 图像传感器工艺技术,在此工艺下生产的器件,其分辨率、暗光噪声和相对照度都将得到增强。无疑,中国本土厂商进军影像传感器产业的号角已经吹响!第三部分摄像机模型的Matlab实现在机器视觉中,刚体变换经常用于计算一个经过旋转和平移后的新坐标。比较常用的旋转矩阵的表示形式有欧拉角表示法和四元素表示法。

一、欧拉角表示法用旋转矩阵表示刚体的旋转变换简化了许多运算,但它需要9个元素来完全描述这种旋转变换。被称为欧拉角的三个角度能很好描述刚体的旋转变换。相应的Matlab程序如下:x=[0123 0123 0123 0123];y=[0 0 0 0111122223333];z=[1231231231231231];%定义任意16个点坐标

p=[x;y;z];wx=pi/6;wy=pi/6;wz=pi/6; %分别设定偏转、俯仰、

侧倾角度值

r11=cos(wz)*cos(wy);r12=cos(wz)*sin(wy)*sin(wx)-

sin(wz);r13=cos(wz)*sin(wy)*cos(wx)-

sin(wz)*sin(wx);r21=sin(wz)*cos(wy);r22=sin(wz)*sin(wy)*s in(wx)+cos(wz)*cos(wx);r23=sin(wz)*sin(wy)*cos(wx)+cos(wz )*sin(wx);r31=-

sin(wy);r32=cos(wy)*sin(wx);r33=cos(wy)*cos(wx);R=[r11,r1 2,r13;r21,r22,r23;r31,r32,r33];%求解欧拉角表示法的旋转矩

阵t=[0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0; 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0; 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0]; %设定平移

pz=R*p+t;xz=[pz(1),pz(4),pz(7),pz(10),pz(13),pz(16),pz(19 ),pz(22),pz(25),pz(28),pz(31),pz(34),pz(37),pz(40),pz(43) ,pz(46)];yz=[pz(2),pz(5),pz(8),pz(11),pz(14),pz(17),pz(20 ),pz(23),pz(26),pz(29),pz(32),pz(35),pz(38),pz(41),pz(44) ,pz(47)];zz=[pz(3),pz(6),pz(9),pz(12),pz(15),pz(18),pz(21 ),pz(24),pz(27),pz(30),pz(33),pz(36),pz(39),pz(42),pz(45) ,pz(48)];%经坐标变换后的坐标

figure;subplot(1,2,1);grid,stem3(x,y,z);axis([-

1414]);subplot(1,2,2);grid,stem3(xz,yz,zz);axis([-1414]);首先定义16个点的三维坐标,分别为[001],[102],[203],

[301],[012],[113],[211],[312],[023],[121],[222],[323],[031],[132],[233],[333]。而后设定偏转、俯仰、侧倾角度值,本程序将三个角度值都设为30度,平移量设为0。程序仿真后的图形如下:

左侧图为原坐标,右侧图为经变换后的坐标。得出变换后的16个点坐标分别为[0、1250,0、6495,0、7500],[

1、0000,

1、7321,

1、0000],[

1、8750,

2、8146,

1、2500],[

2、3750,

1、9486,-0、7500],[-0、0335,

2、1740,

1、9330],[0、8415,

3、2566,

2、1830],[

1、3415,

2、3905,0、1830],[

2、2465,

3、4731,0、4330],[-0、1920,

3、6986,

3、1160],[0、3080,

2、8325,

1、1160],[

1、1830,

3、9151,

1、3360],[

2、0580,

4、9976,

1、6160],[-0、7255,

3、2745,

2、0490],[0、1495,

4、3571,

2、2990],[

1、0245,

5、4396,

2、5490],[

1、5245

4、5736 0、5490]。

二、四元素表示法四元素是一个四元矢量,可用来描述坐标旋转,实践证明,对于旋转与定位求解问题,用四元素法可以很好的数值解。由以上16个点的前后变换坐标,可得出四元素法的

变换矩阵。程序如下:t1=[t(1),t(4),t(7); t(2),t(5),t(8);

t(3),t(6),t(9)];p1=[p(1),p(4),p(7); p(2),p(5),p(8);

p(3),p(6),p(9)];pz1=[pz(1),pz(4),pz(7); pz(2),pz(5),pz(8); pz(3),pz(6),pz(9)];Rq=(pz1-t1)*pinv(p1);%求逆矩阵%加入噪

声干扰变换后的坐标

pz1pz2=[pz1(1),pz1(2),pz1(3),pz1(4),pz1(5),pz1(6),pz1(7),

pz1(8),pz1(9)];pz3=pz2+rand(1,9);pz4=[pz3(1),pz3(4),pz3(7 ); pz3(2),pz3(5),pz3(8); pz3(3),pz3(6),pz3(9)];Rq1=(pz4-

t1)*pinv(p1);欧拉角法的变换矩阵为四元素法求得的变换矩阵

同样为对空间坐标加入rand产生的随机噪声后,将程序运行3次,求得的变换矩阵分别为由数据可分析出,噪声误差对变换矩

阵的影响还是很大的,因此在用变换坐标求相应的变换矩阵时,

应尽量提高测量精度,减少误差带来的影响。

三、摄像机线性模型摄像机通过成像透镜将三维场景投影到

摄像机二维像平面上,这个投影可用成像变换描述,即摄像机成

像模型。摄像机模型可将空间点的世界坐标变换为图像坐标及像

素坐标。线性模型程序如下:U=1316;V=1035;dX=0、

0000068;dY=0、0000068;u0=U/2;v0=V/2; %设定像素UV,像素尺

寸dXdY及u0v0%给出空间点的世界坐标Xw=5;Yw=5;Zw=5;%给出外

部参数wx=0;wy=0;wz=0; %分别设定偏转、俯仰、侧倾角度值

r11=cos(wz)*cos(wy);r12=cos(wz)*sin(wy)*sin(wx)-

sin(wz);r13=cos(wz)*sin(wy)*cos(wx)-

sin(wz)*sin(wx);r21=sin(wz)*cos(wy);r22=sin(wz)*sin(wy)*s in(wx)+cos(wz)*cos(wx);r23=sin(wz)*sin(wy)*cos(wx)+cos(wz )*sin(wx);r31=-

sin(wy);r32=cos(wy)*sin(wx);r33=cos(wy)*cos(wx);R=[r11,r1 2,r13;r21,r22,r23;r31,r32,r33];t=[0;0;0];M2=[R,t;0 0 01];%求摄像机坐标系下的齐次坐标

camora_xyz=M2*[Xw;Yw;Zw;1];%设定焦距,求图像坐标f=0、012;P=[f 0 0 0;0 f 0 0;0 01 0];image_xyz=P*camora_xyz;%求空间点的图像坐标

X=image_xyz(1)/image_xyz(3);Y=image_xyz(2)/image_xyz(3);%设定内参,求像素坐标M1=[1/dX 0 u0;01/dY v0;0

01];pixel_xyz=M1*[X;Y;1];u=pixel_xyz(1);v=pixel_xyz(2);给出空间点世界坐标,设定外部参数(欧拉角表示法三角均为0度,位移为0),便可求得点的图像坐标及像素坐标。给定9个点的空间世界坐标分别为[1,2,3],[2,2,3],[-1,-3,3],[1,-2,4],[-5,5,5],[0、5,0、6,0、7],[30,31,32],[0,0,40],[100,120,130]。运行程序后,得相应的图像坐标分别为[0、0040,0、0080],[0、0080,0、0080],[-0、0024,-0、0072],[0、0030,-0、0060],[-0、0120,0、0120],[0、0086,0、0103],[0、0113,0、0116],[0,0],[0、0092,0、0111]。像素坐标分别为[12

46、2,16

94、0],[18

34、5,16

94、0],

[3

50、0588,-5

41、3235],[10

99、2,-3

64、8529],[-1106、7,22

82、2],[19

18、5,20

30、1],[23

12、4,22

27、1],[658,5

17、5],[xx、5,21

46、5]。

四、摄像机非线性模型实际上,由于实际的镜头并不是理想的透视成像,而是带有不同程度的畸变,加入畸变参数的模型即为非线性模型。程序如下:U=1316;V=1035;dX=0、

0000068;dY=0、0000068;u0=U/2;v0=V/2; %设定像素UV,像素尺寸dXdY及u0v0%给出空间点的世界坐标Xw=5;Yw=5;Zw=5;%给出外部参数wx=0;wy=0;wz=0; %分别设定偏转、俯仰、侧倾角度值

r11=cos(wz)*cos(wy);r12=cos(wz)*sin(wy)*sin(wx)-

sin(wz);r13=cos(wz)*sin(wy)*cos(wx)-

sin(wz)*sin(wx);r21=sin(wz)*cos(wy);r22=sin(wz)*sin(wy)*s in(wx)+cos(wz)*cos(wx);r23=sin(wz)*sin(wy)*cos(wx)+cos(wz )*sin(wx);r31=-

sin(wy);r32=cos(wy)*sin(wx);r33=cos(wy)*cos(wx);R=[r11,r1 2,r13;r21,r22,r23;r31,r32,r33];t=[0;0;0];M2=[R,t;0 0 01];%求摄像机坐标系下的齐次坐标

camora_xyz=M2*[Xw;Yw;Zw;1];%设定焦距,求图像坐标f=0、012;P=[f 0 0 0;0 f 0 0;0 01 0];image_xyz=P*camora_xyz;%求空间点的图像坐标

fale_X=image_xyz(1)/image_xyz(3);fale_Y=image_xyz(2)/imag e_xyz(3);%加入非线性畸变影响k1=0、

001;r2=fale_X^2+fale_Y^2;derta_x=fale_X*k1*r2;derta_y=fal e_Y*k1*r2;X=fale_X+derta_x;Y=fale_Y+derta_y;%设定内参,求像素坐标M1=[1/dX 0 u0;01/dY v0;0

01];pixel_xyz=M1*[X;Y;1];u=pixel_xyz(1);v=pixel_xyz(2);设畸变系数k=0、001,上述9个点的图像坐标分别为:[0、0040,0、0080],[0、0080,0、0080],[-0、0024,-0、0072],[0、0030,-0、0060],[-0、0120,0、0120],[0、0086,0、0103],[0、0113,0、0116],[0,0],[0、0092,0、0111]。像素坐标分别为[12

46、2,16

94、0],[18

34、5,16

94、0],

[3

50、0588,-5

41、3235],[10

99、2,-3

64、8529],[-1106、7,22

82、2],[19

18、5,20

30、1],[23

12、4,22

27、1],[658,5

17、5],[xx、5,21

46、5]。由数据可得,当畸变系数较小时,对坐标几乎没有影响,但畸变系数较大或图像处于透镜边缘时,对坐标还是有影响的。第四部分单目运动系统光点排序问题

一、问题描述

基于立体靶标单目运动系统中,靶标上有LED光点11个,沿光轴方向呈高低分布,其中6个低点、5个高点,且垂直投影到像面为一条直线,从左至右6个低点的编号分别为(1)(2)(3)、(9)(10)(11),5个高点为(4)(5)(6)(7)

机器视觉检测系统简述及系统构成

机器视觉检测系统简述及系统构成 1机器视觉检测的一般模式 机器视觉检测的目标千差万别,检测的方式也不尽相同。农产品如苹果、玉米等通常是检测其成熟度,大小,形态等,工业产品如工业零件,印刷电路板通常是检测其几何尺寸,表面缺陷等。不同的应用场合,就需要采用不同的检测设备和检测方法。如有的检测对精度要求高,就需要选择高分辨率的影像采集装置;有的检测需要产品的彩色信息,就需要采用彩色的工业相机装置。正是由于不同检测环境的特殊性,目前世界上还没有一个适用于所有产品的通用机器视觉检测系统。虽然各个检测系统采用的检测设备和检测方法差异很大,但其检测的一般模式却是相同的。机器视觉检测的一般模式是首先通过光学成像和图像采集装置获得产品的数字化图像,再用计算机进行图像处理得到相关检测信息,形成对被测产品的判断决策,最后将该决策信息发送到分拣装置,完成被测产品的分拣。 机器视觉检测的一般模式如图1所示: 图1机器视觉检测的一般模式 1.1图像获取 图像获取是机器视觉检测的第一步,它影响到系统应用的稳定性和可靠性。图像的获取实际上就是将被测物体的可视化图像和内在特征转换成能被计算机处理的图像数据。机器视觉检测系统一般利用光源,光学镜头,相机,图像采集卡等设备获取被测物体的数字化图像。 1.2视觉检测 视觉检测通过图像处理的方法从产品图像中提取需要的信息,做出结果处理并发送相应消息到分拣机构。通常这部分功能由机器视觉软件来完成。优秀的机器视觉软件可对图像中的目标特征进行快速准确地检测,并最大限度地减少对硬件系统的依赖性,而算法设计不够成熟的机器视觉软件则存在检测速度慢,误判率高,对硬件依赖性强等特点。在机器视觉检测系统中视觉信息的处理主要依赖于图像处理方法,它包括图像增强,数据编码和传输,平滑,边缘锐化,分割,特征提取,目标识别与理解等内容。 1.3分拣 对于一个检测系统而言,最终是要实现次品(含不同种类的次品)与合格品的分离即分拣,这部分功能由分拣机构来完成。分拣是机器视觉检测的最后一个也是最为关键的一个环节"对于不同的应用场合,分拣机构可以是机电系统!液压系统!气动系统中的某一种。但无论是哪一种,除了其加工制造和装配精度要严格保证以外,其动态特性,特别是快速性和稳定性也十分重要,必须在设计时予以足够的重视。 2机器视觉检测系统的构成 一个典型的机器视觉检测系统主要包括光源、光学镜头、数字相机、图像采集卡、图像处理模块、分拣机构等部份。其构成如图2所示。 图2典型的机器视觉检测系统 3光源

视觉检测系统报告

视觉检测系统报告 年春季学期研究生课程考核(阅读报告、研究报告)考核科目:视觉测量系统学所在院(系):电气工程及自动化学院学生所在学科:仪器科学与技术学生姓名:***学 号:10S001***学生类别:工学硕士考核结果: 阅卷人: 视觉测量系统课程报告第一部分视觉测量系统发展现状综述机器视觉自起步发展到现在,已有15年的发展历史。应该说机器视觉作为一种应用系统,其功能特点是随着工业自动化的发展而逐渐完善和发展的。 目前全球整个视觉市场总量大概在60~70亿美元,是按照每年 8、8%的增长速度增长的。而在中国,这个数字目前看来似乎有些庞大,但是随着加工制造业的发展,中国对于机器视觉的需求将承上升趋势。 一、机器视觉的定义及特点简言之,机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统是指通过机器视觉产品(即图像摄取装置,分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。

机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度。在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合,常用机器视觉来替代人工视觉;同时在大批量工业生产过程中,用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高,用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成,是实现计算机集成制造的基础技术。 正是由于机器视觉系统可以快速获取大量信息,而且易于自动处理,也易于同设计信息以及加工控制信息集成,因此,在现代自动化生产过程中,人们将机器视觉系统广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。在中国,这种应用也在逐渐被认知,且带来最直接的反应就是国内对于机器视觉的需求将越来越多。 二、机器视觉在国内外的应用现状在国外,机器视觉的应用普及主要体现在半导体及电子行业,其中大概40%~50%都集中在半导体行业。具体如PCB印刷电路:各类生产印刷电路板组装技术、设备;单、双面、多层线路板,覆铜板及所需的材料及辅料;辅助设施以及耗材、油墨、药水药剂、配件;电子封装技术与设备;丝网印刷设备及丝网周边材料等。SMT表面贴装:SMT工艺与设备、焊接设备、测试仪器、返修设备及各种辅助工具及配件、SMT材料、贴片剂、胶粘剂、焊剂、焊料及防氧化油、焊膏、清洗剂等;再流焊机、波峰焊机及自动化生产线设备。电子生产加工设备:电子元件制造设备、半导体及集成电路制造设备、元

视觉检测系统报告样本

年春季学期研究生课程考核 ( 阅读报告、研究报告) 考核科目:视觉测量系统 学所在院( 系) :电气工程及自动化学院学生所在学科:仪器科学与技术 学生姓名:*** 学号:10S001*** 学生类别:工学硕士 考核结果: 阅卷人:

视觉测量系统课程报告 第一部分视觉测量系统发展现状综述 机器视觉自起步发展到现在, 已有的发展历史。应该说机器视觉作为一种应用系统, 其功能特点是随着工业自动化的发展而逐渐完善和发展的。 当前全球整个视觉市场总量大概在60~70亿美元, 是按照每年8.8%的增长速度增长的。而在中国, 这个数字当前看来似乎有些庞大, 可是随着加工制造业的发展, 中国对于机器视觉的需求将承上升趋势。 一、机器视觉的定义及特点 简言之, 机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统是指经过机器视觉产品( 即图像摄取装置, 分CMOS和CCD两种) 将被摄取目标转换成图像信号, 传送给专用的图像处理系统, 根据像素分布和亮度、颜色等信息, 转变成数字化信号; 图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征, 进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。 机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度。在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合, 常见机器视觉来替代人工视觉; 同时在大批量工业生产过程中, 用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高, 用机器视觉检

测方法能够大大提高生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成, 是实现计算机集成制造的基础技术。 正是由于机器视觉系统能够快速获取大量信息, 而且易于自动处理, 也易于同设计信息以及加工控制信息集成, 因此, 在现代自动化生产过程中, 人们将机器视觉系统广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。在中国, 这种应用也在逐渐被认知, 且带来最直接的反应就是国内对于机器视觉的需求将越来越多。 二、机器视觉在国内外的应用现状 在国外, 机器视觉的应用普及主要体现在半导体及电子行业, 其中大概40%~50%都集中在半导体行业。具体如PCB印刷电路: 各类生产印刷电路板组装技术、设备; 单、双面、多层线路板, 覆铜板及所需的材料及辅料; 辅助设施以及耗材、油墨、药水药剂、配件; 电子封装技术与设备; 丝网印刷设备及丝网周边材料等。SMT表面贴装: SMT工艺与设备、焊接设备、测试仪器、返修设备及各种辅助工具及配件、 SMT材料、贴片剂、胶粘剂、焊剂、焊料及防氧化油、焊膏、清洗剂等; 再流焊机、波峰焊机及自动化生产线设备。电子生产加工设备: 电子元件制造设备、半导体及集成电路制造设备、元器件成型设备、电子工模具。机器视觉系统还在质量检测的各个方面已经得到了广泛的应用, 而且其产品在应用中占据着举足轻重的地位。除此之外, 机器视觉还用于其它各个领域。 而在中国, 以上行业本身就属于新兴的领域, 再加之机器视

全自动光学视觉检测机

全自动光学视觉检测机 培训手册 第二版 科隆威自动化设备公司

目录 第一章:安全与危险.......................................................................................... 错误!未指定书签。第二章:系统描述.............................................................................................. 错误!未指定书签。第三章:工作原理.............................................................................................. 错误!未指定书签。 3.1电气工作原理 .......................................................................................... 错误!未指定书签。 3.2相机工作原理 .......................................................................................... 错误!未指定书签。第四章:程序编辑入门...................................................................................... 错误!未指定书签。第五章:元件种命名举例.................................................................................. 错误!未指定书签。第六章:元件编辑.............................................................................................. 错误!未指定书签。 6.1点编辑 ......................................................................................................... 错误!未指定书签。 6.2元件基本设定及颜色抽取方法 ................................................................. 错误!未指定书签。 6.3晶体管元件基本设定及颜色抽取方法...................................................... 错误!未指定书签。 6.4排阻元件基本设定及颜色抽取方法.......................................................... 错误!未指定书签。 6.5钽电容元件基本设定及颜色抽取方法...................................................... 错误!未指定书签。 6.6元件基本设定及颜色抽取方法 ................................................................. 错误!未指定书签。 6.7数据导入 ..................................................................................................... 错误!未指定书签。第七章:维护与保养.......................................................................................... 错误!未指定书签。第八章:易损配件及注意事项 .......................................................................... 错误!未指定书签。

机器视觉检测系统【深度解读】

机器视觉检测系统 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用,如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的,但在某些特殊情况下,如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等,依靠肉眼根本无法连续稳定地进行,其它物理量传感器也难以胜任。人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机或专用的图像处理模块,通过数字化处理,根据像素分布和亮度、颜色等信息来进行尺寸、形状、颜色等的判别。这种方法是把计算机处理的快速性、可重复性与肉眼视觉的高度智能化和抽象能力相结合,由此产生了机器视觉检测技术的概念。 视觉检测技术是建立在计算机视觉研究基础上的一门新兴测试技术。与计算机视觉研究的视觉模式识别、视觉理解等内容不同,视觉检测技术重点研究的是物体的几何尺寸及物体的位置测量,如轿车白车身三维尺寸的测量、模具等三维面形的快速测量、大型工件同轴度测量以及共面性测量等,它可以广泛应用于在线测量、逆向工程等主动、实时测量过程。视觉检测技术在国外发展很快,早在20世纪80年代,美国国家标准局就曾预计未来90%的检测任务将由视觉检测系统来完成。因此仅在80年代,美国就有100多家公司跻身于视觉检测系统的经营市场,可见视觉检测系统确实很有发展前途。在近几届北京国际机床展览会上已

机器视觉检测系统的工作原理与检测流程【干货】

机器视觉检测系统的工作原理与检测流程 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 在机器视觉检测系统工作流程中,主要分为图像信息获取、图像信息处理和机电系统执行检测结果3个部分,另外根据系统需要还可以实时地通过人机界面进行参数设置和调整。 当被检测的对象运动到某一设定位置时会被位置传感器发现,位置传感器会向PLC控制器发送“探测到被检测物体”的电脉冲信号,PLC控制器经过计算得出何时物体将移动到CCD相机的采集位置,然后准确地向图像采集卡发送触发信号,采集开检测的此信号后会立即要求CCD相机采集图像。被采集到的物体图像会以BMP文件的格式送到工控机,然后调用专用的分析工具软件对图像进行分析处理,得出被检测对象是否符合预设要求的结论,根据“合格”或“不合格”信号,执行机会对被检测物体作出相应的处理。系统如此循环工作,完成对被检测物体队列连续处理。如下图所示。

机器视觉检测系统工作原理 一个完整的机器视觉检测系统的主要工作过程如下: ①工件定位传感器探测到被检测物体已经运动到接近机器视觉摄像系统的视野中心,向机器视觉检测系统的图像采集单元发送触发脉冲。 ②机器视觉检测系统的图像采集单元按照事先设定的程序和延时,分别向摄像机和照明系统发出触发脉冲。 ③机器视觉摄像机停止目前的扫描,重新开始新的一帧扫描,或者机器视觉摄像机在触发脉冲来到之前处于等待状态,触发脉冲到来后启动一帧扫描。 ④机器视觉摄像机开始新的一帧扫描之前打开电子快门,曝光时间可以事先设定。 ⑤另一个触发脉冲打开灯光照明,灯光的开启时间应该与机器视觉摄像机的曝光时间相匹配。 ⑥机器视觉摄像机曝光后,正式开始新一帧图像的扫描和输出。 ⑦机器视觉检测系统的图像采集单元接收模拟视频信号通过A/D转换器将其数字化,或者是直接接收机器视觉摄像机数字化后的数字视频信号。 ⑧处理结果控制生产流水线的动作、进行定位、纠正运动的误差等。 从上述的工作流程可以看出,机器视觉检测系统是一种相对复杂的系统。大多监控和检测对象都是运动的物体,系统与运动物体的匹配和协调动作尤为重要,所以给系统各部分的动作时间和处理速度带来了严格的要求。在某些应用领域,例如机器人、飞行物体制导等,对整个系统或者系统的一部分的重量、体积和功耗等都会有严格的要求。 尽管机器视觉应用各异,归纳一下,都包含一下几个过程: ①图像采集:光学系统采集图像,将图像转换成数字格式并传入计算机存储器。

视觉检测实验报告1

视觉检测技术试验 题目:MV-BDP2000S视觉皮带传送试验台功能认识试验 学院:信息科学与工程学院 专业班级:测控技术与仪器1401 学号:14040110X 学生姓名:李二狗 指导教师:宋辉 设计时间:2017.11.06

目录 一、试验台介绍 (1) 1.1试验台主要构成 (1) 1.1.1机柜部分 (2) 1.1.2传送部分 (2) 1.1.3视觉检测部分 (2) 1.1.4分选机构部分 (2) 1.2主要器件的关键指标 (2) 1.2.1工业数字相机 (2) 1.2.2光源 (3) 二、仪器操作及配置流程 (4) 2.1视觉检测部分的调试 (4) 2.1.1调节相机前后位置的方法 (4) 2.1.2调节相机高度的方法 (5) 2.1.3调节光源高度的方法 (5) 2.2设备性能的调试 (6) 2.2.1运动性能调试的参数 (6) 2.2.1视觉检测性能调试的步骤 (6) 三、仪器主要测量指标分析 (7) 3.1OCR&OCV字符识别指标分析 (7) 3.3.1 OCR检测的参数 (7) 3.2 尺寸测量指标分析 (8) 3.2.1 尺寸测量的参数 (8) 四、仪器采集或测量的试样 (9) 4.1字符识别试验结果 (9) 4.2 尺寸测量试验结果 (10) 4.3 实验总结 (11)

一、试验台介绍 本次试验中以维视数字图像技术有限公司(MICROVISION)推出MV-BDP200S机器视觉皮带传送实验开发平台(高级型)作为主要的实验设备,主要针对小型电子产品的外形和外观检测等,应用于提供高效的产品质量控制系统。本设备采用MV-MVIPS机器视觉图像处理控制器软件,该软件具有强大的缺陷识别功能、测量功能、色差检测、OCR&OCV识别检测,主要针对检测各类小型机械或电子产品的外观和外形,对于OK和NG产品实施分类管理放置。同时硬件上设计了组合式的照明及控制系统,创造了一个最优的光照系统及相对封闭的工作环境,有效的解决了环境对检测精度的影响,同时满足了待检产品对光照条件的要求。运用强大的检测及分析软件工具对被测产品进行定位、测量、分析。 1.1试验台主要构成 从整体外观来看,设备可以分为以下几个部分:机柜部分、传送部分、视觉检测部分、分选机构部分。设备的整体视图如图1所示: 图1整体设备部分视图

机器视觉在线检测系统项目实施流程

随着机器视觉检测技术的日益成熟,越来越多的企业选择安装机器视觉在线检测系统,企业如何做到机器视觉在线检测项目的顺利实施,企业用户对机器视觉在线检测系统设计制作流程的了解至关重要,今天创视新小编在这里整理了整个机器视觉在线检测系统从前期的产品检测评估到系统设备设计制作集成的整个过程做一个简单的介绍: 1、项目的前期评估 A、通过电话联系我们公司,我们公司将会有专业项目工程工程师跟您进行初步的沟通,了解您的需求; B、需要您提供检测样品(OK品和各种NG品数个)以及现场环境,如果不是做整机检测设备的还需要提供视觉设备的安装空间及外围IO通讯。如有需要,项目工程师可以到贵公司进行现场评估; C、根据提供的样品,项目工程师会在公司进行初步的技术评估,一般在收到样品后两个工作日内会给出测试结果; D、项目工程师会根据测试结果,向您提出专业的意见。提供合适的视觉产品(包括工业相机、镜头、光源、电脑、机器视觉系统软件等)给您,然后在测试结果出来后给您提供初步方案及项目费用预估。 E、如对方案存在疑问,可以随时联系项目工程师,项目工程师会对您的疑问进行解答并完善方案,尽力满足您的需求。 2、立项 项目经过初步评估后,双方确认项目方案的可行性,项目工程师接下来会建立一个新项目流程往下进行。 3、检测标准的明确 需要您收集OK品和限度NG品(即初步测试中认为可以检测出来的NG品种类),需要一定数量。项目工程师会对您提供的样品进行测试,详细的检测标准跟您进行确认。 4、其他确认 明确了检测标准后,项目工程师会进一步和您确认检测设备达到安装现场,机械和电气要求;如果贵公司对设备使用有特殊要求的,请及时提出,以便我们进行评估和设计。 5、整体方案书制作、明细报价单、合同制作 项目工程师根据以上的确认制作详细的整体方案,整体包含整机图、视觉系统配置、检测标准、软件功能等。 机器视觉在线检测系统设备设计制作流程

视觉检测系统报告

2011 年春季学期研究生课程考核 (阅读报告、研究报告) 考核科目:视觉测量系统 学所在院(系):电气工程及自动化学院学生所在学科:仪器科学与技术 学生姓名:*** 学号:10S001*** 学生类别:工学硕士 考核结果: 阅卷人:

视觉测量系统课程报告 第一部分视觉测量系统发展现状综述 机器视觉自起步发展到现在,已有15年的发展历史。应该说机器视觉作为一种应用系统,其功能特点是随着工业自动化的发展而逐渐完善和发展的。 目前全球整个视觉市场总量大概在60~70亿美元,是按照每年8.8%的增长速度增长的。而在中国,这个数字目前看来似乎有些庞大,但是随着加工制造业的发展,中国对于机器视觉的需求将承上升趋势。 一、机器视觉的定义及特点 简言之,机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统是指通过机器视觉产品(即图像摄取装置,分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。 机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度。在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合,常用机器视觉来替代人工视觉;同时在大批量工业生产过程中,用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高,用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成,是实现计算机集成制造的基础技术。 正是由于机器视觉系统可以快速获取大量信息,而且易于自动处理,也易于同设计信息以及加工控制信息集成,因此,在现代自动化生产过程中,人们将机器视觉系统广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。在中国,这种应用也在逐渐被认知,且带来最直接的反应就是国内对于机器视觉的需求将越来越多。 二、机器视觉在国内外的应用现状 在国外,机器视觉的应用普及主要体现在半导体及电子行业,其中大概40%~50%都集中在半导体行业。具体如PCB印刷电路:各类生产印刷电路板组装技术、设备;单、双面、多层线路板,覆铜板及所需的材料及辅料;辅助设施以及耗材、油墨、药水药剂、配件;电子封装技术与设备;丝网印刷设备及丝网周边材料等。SMT表面贴装:SMT工艺与设备、焊接设备、测试仪器、返修设备及各种辅助工具及配件、SMT材料、贴片剂、胶粘剂、焊剂、焊料及防氧化油、焊膏、清洗剂等;再流焊机、波峰焊机及自动化生产线设备。电子生产加工设备:电子元件制造设备、半导体及集成电路制造设备、元器件成型设备、电子工模具。机器视觉系统还在质量检测的各个方面已经得到了广泛的应用,并且其产品在应用中占据着举足轻重的地位。除此之外,机器视觉还用于其他各个领域。 而在中国,以上行业本身就属于新兴的领域,再加之机器视觉产品技术的普及不够,导致以上各行业的应用几乎空白,即便是有,也只是低端方面的应用。目前在我国随着配套基础建设的完善,技术、资金的积累,各行各业对采用图像和机器视觉技术的工业自动化、智能化需求开始广泛出现,国内有关大专院校、研究所和企业近两年在图像和机器视觉技术领域进行了积极思索和大胆的尝试,逐步开始了工业现场的应用。其主要应用于制药、印刷、矿泉水瓶盖检测等领域。这些应用大多集中在如药品检测分装、印刷色彩检测等。真正高端

机器视觉在线检测详解

广东省东莞市莞城区莞太路34号东莞市创意产业中心园区8座502 Unit 502, Building 8, Creative Industry Center Park, No. 34 Guantai Road, Guancheng District, Dong Guan 523000, P.R.China 机器视觉在线检测详解 机器视觉的一个重要应用就是进行在线检测。这个与物体静止时的视觉检测系统不同,最起码图像摄取的速度要足够快才行,不然就不可能在被测物体运动时获取足够清晰的图像,再一个就是机器视觉软件的图像处理能力也要足够强,分析判断周期要够短,不然等反应过来了,产品可能都已经走出次品剔除系统的工作范围了。这样的机器视觉在线检测就是不合格的。 1 机器视觉在线检测的基本原理 基于机器视觉的在线检测系统的基本原理:首先通过视觉传感器获取高速流水线上运动待检测物体图像,图像传送到计算机后,计算机调用专用的图像处理软件来对检测物体进行检测、测量、分析、判断。多功能检测实验平台的硬件结构如图1所示,机器视觉在线检测系统的基本模块包括:传动装置、专用LED光源、图像采集模块、电气控制模块。 2 多功能检测实验平台运动控制部分设计 在这套系统中,运动控制部分选用工业PC+运动控制卡+步进电机的控制模式。运动控制卡是步进电机公司的MPC01。它配备了许多功能强大、内容丰富的运动控制软件工具和函数库。MPC01运动函数库用于二次开发,用户只要用C/C++或Visual Basic等编制所需的用户界面程序,并把它与MPC01

运动库链接起来,就可以开发出自己的控制系统。 3 专用LED光源 光源对图像质量的影响是至关重要的,考虑到本套试验平台将要进行各种物品的检测实验,开发设计了多种专用LED照明方案以适应各种不同的待检物体。直环型用于各种具有稳定照度和清晰图像的工件;狭角型用于各种透明工件或低对比度工件;棒型用于透明、光滑、镀金表面;圆顶型用于不平整或弯曲的表面检测,金属包片上的印刷字体或弯曲表面的孔穴;背光型用于透明材料或液体的检测;同轴型用于光滑、电镀、低反射表面。 4 高速图像采集系统 图像采集部分将完成流水线上的运动图像获取,采集图像质量的好坏将直接影响整个检测效率。图像采集部分主要由CCD摄像机完成。CCD摄像机摄取图像信号,由图像采集卡将图像信号采集进来。本套实验装置选用两个方位的摄像机对待检测物体进行检测,一个俯拍位一个侧拍位,对有些待检测物体可以进行多方位的检测。摄像机采用的是Pulnix公司的TM6703,采集卡选用Matrox 公司的Comora2。 4.1 图像采集卡 Matrox Corona Ⅱ是Matrox Graphics Inc.生产的图像控制器,可采集隔行扫描/逐行扫描的分量RGB信号和单/双路黑白模拟视频信号;3路10bit A/D转换器;24-bit RS-422/LVDS数字接口;模拟情况下采集率达到30MHz,RS-422数字模式下达25MHz,LVDS数字模式下达40MHz;连接2个RGB 或6个模拟黑白视频信号;32-bit/33MHz PCI总线主模式;扩展板上实时采

机器视觉检测

机器视觉检测 一、概念 视觉检测是指通过机器视觉产品(即图像摄取装置,分 CMOS 和CCD 两种)将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。 机器视觉检测的特点是提高生产的柔性和自动化程度。 2、典型结构 五大块:照明、镜头、相机、图像采集卡、软件 1.照明 照明是影响机器视觉系统输入的重要因素,它直接影响输入数据的质量和应用效果。目前没有通用的照明设备,具体应用场景选择相应的照明装置。照射方法可分为: 分类具体说明优点 背向照明被测物放在光源和摄像机之 间能获得高对比度的图像 前向照明光源和摄像机位于被测物的 同侧 便于安装 结构光将光栅或线光源等投射到被 测物上,根据它们产生的畸 变,解调出被测物的三维信 息 频闪光照明将高频率的光脉冲照射到物

体上,摄像机拍摄要求与光 源同步 2.镜头 镜头的选择应注意以下几点:焦距、目标高度、影像高度、放大倍数、影响至目标的距离、中心点/节点、畸变。 3.相机 按照不同标准可分为:标准分辨率数字相机和模拟相机等。 要根据不同的实际应用场合选不同的相机和高分辨率相机:线扫描CCD 和面阵CCD;单色相机和彩色相机。 为优化捕捉到的图像,需要对光圈、对比度和快门速度进行调整。 4.图像采集卡 图像采集卡是图像采集部分和图像处理部分的接口。将图像信号采集到电脑中,以数据文件的形式保存在硬盘上。通过它,可以把摄像机拍摄的视频信号从摄像带上转存到计算机中。 5.软件 视觉检测系统使用软件处理图像。软件采用算法工具帮助分析图像。视觉检测解决方案使用此类工具组合来完成所需要的检测。是视觉检测的核心部分,最终形成缺陷的判断并能向后续执行机构发出指令。常用的包括,搜索工具,边界工具,特征分析工具,过程工具,视觉打印工具等。 3、关键——光源的选择 1.光源选型基本要素: 对比度机器视觉应用的照明的最重要的任务就是使需要被观察的特征与需要被忽略的图像特征之间产生最大的对比度,从而易于特

自动视觉检测的应用

智能视觉传感器及其在药品自动检测的应用 一智能视觉传感器组成及特点 智能视觉传感器,也称智能相机,是近年来机器视觉领域发展最快的一项新技术。智能视觉传感器是一个兼具图像集、图像处理和信息传递功能的小型机器视觉系统,是一种嵌入式计算机视觉系统。它将图像传感器、数字处理器、通讯模块和其他外设集成到一个单一的相机内,使相机能够完全替代传统的基于PC 的计算机视觉系统,独立地完成预先设定的图像处理和分析任务。由于采用一体化设计,可降低系统的复杂度,并提高可靠性。同时系统尺寸大大缩小,拓宽了视觉技术的应用领域。 智能视觉传感器一般由图像采集单元、图像处理单元、图像处理软件、通信装置、I/0接口等构成,视觉传感器系统构成如图所示。 智能视觉传感器系统构成图 二智能视觉传感器在药品自动检测的应用及其原理 药品的包装方式目前主要有瓶装、袋装和铝塑泡罩包装三种形式,其中铝塑泡罩包装是近几年来有较大发展的包装形式,铝塑泡罩包装不仅具有防水和对异味阻隔性好的特性,而且其封口性能、抗张强度、耐用性等各项指标都比较优良,因此其应用将越来越广泛。旧式的包装机(生产线)一般没有自动检测功能,对于这些缺陷,传统上采用人工挑选的方法来进行检测。对于人工检测,长时间操作会使人眼感觉疲劳,检测准确率降低,直接影响产品的质量与成本。视觉传感器在应用中具有体积小、多功能、方便易用、抗干扰好、集成度高等优点。 泡罩药品自动视觉检测系统可以位于泡罩药品包装工艺流程中的两个检测环节,对应于图1.1中的缺陷检测环节①和缺陷检测环节②。在缺陷检测环节①情况下,药粒已经装入PVC吸塑成型的泡罩中,但这时泡罩还没有与铝箔实现热封合。这一环节主要检测药粒的缺粒、漏装现象,由于泡罩还没有与铝塑封合,且泡罩PVC材料是透明的,所以系统可以采用背光源的透射照明方式。在缺陷检测环节②情况下,生产线上已经输出了成品药板,也就是我们日常所见的药品包装,这时由于铝箔的非透明性,要检测出药片的缺粒、破损,系统应采用前向光源的反射照明方式。由于药品装盒后就将直接面向消费者,因此为确保药品100%的合格率,有必要在药品装盒之前再次安排缺陷检测任务。本文针对泡罩药品包

机器视觉在线检测系统项目实施流程

精选文档 随着机器视觉检测技术的日益成熟,越来越多的企业选择安装机器视觉在线检测系统,企业如何做到机器视觉在线检测项目的顺利实施,企业用户对机器视觉在线检测系统设计制作流程的了解至关重要,今天创视新小编在这里整理了整个机器视觉在线检测系统从前期的产品检测评估到系统设备设计制作集成的整个过程做一个简单的介绍: 1、项目的前期评估 A、通过电话联系我们公司,我们公司将会有专业项目工程工程师跟您进行 初步的沟通,了解您的需求; B、需要您提供检测样品(0K品和各种NG品数个)以及现场环境,如果 不是做整机检测设备的还需要提供视觉设备的安装空间及外围I0通讯。如有 需要,项目工程师可以到贵公司进行现场评估; C、根据提供的样品,项目工程师会在公司进行初步的技术评估,一般在收 到样品后两个工作日内会给出测试结果; D、项目工程师会根据测试结果,向您提出专业的意见。提供合适的视觉产品 (包括工业相机、镜头、光源、电脑、机器视觉系统软件等)给您,然后在测 试结果出来后给您提供初步方案及项目费用预估。 E、如对方案存在疑问,可以随时联系项目工程师,项目工程师会对您的疑 问进行解答并完善方案,尽力满足您的需求。 2、立项 项目经过初步评估后,双方确认项目方案的可行性,项目工程师接下来会建 立一个新项目流程往下进行。 3、检测标准的明确 需要您收集0K品和限度NG品(即初步测试中认为可以检测出来的NG品 种类),需要一定数量。项目工程师会对您提供的样品进行测试,详细的检测标准跟您进行确认 精选文档

4、其他确认 明确了检测标准后,项目工程师会进一步和您确认检测设备达到安装现场,机械和电气要求;如果贵公司对设备使用有特殊要求的,请及时提出,以便我们进行评估和设计。 5、整体方案书制作、明细报价单、合同制作 项目工程师根据以上的确认制作详细的整体方案,整体包含整机图、视觉系统配置、检测标准、软件功能等。 机器视觉在线检测系统设备设计制作流程 在签完合同和各方面财务确认后就开始进一步的系统设备的设计制作。 1、客服提供相关的辅料 需要提供不同程度的良品与不良品样品、产品样品外观尺寸和设计品载具。如果需要使用专用载具,请提供专用载具的相关尺寸以提供我们的设计使用。 2、设备整机布置图和电气控制动作流程的确认 我们在收到您提供的相关辅料几个工作日后,提供设备整机布置图和电气控制动作流程给贵公司的责任人确认,如有疑问可以和公司的技术工程师沟通,技术工程师会尽快解决您的问题。 3、机器零件图设计 整机布置图确认后,接着就是进行机械零件的设计。 4、机械、电气标准件的选型 精选文档 整机布置图和电控动作流程确认后,接着就是完成机械、电气标准件的选型。

机器视觉检测系统的最经典结构

机器视觉检测系统的最经典结构一个典型的机器视觉系统主要包括五大块,分别是照明、镜头、相机、图像采集和视觉处理器。 下面,我们就来认识一下这五个结构的用途、特点与工作情况。 照明是影响机器视觉系统输入的重要因素,它直接影响输入数据的质量和应用效果。 照明系统可以将被测物特征最大化,并减少相应的背景中对比物的影响,使高速相机可以清晰地“看见”被测物。 高对比的图像可以降低系统难度并提高系统的稳定性;反之,低对比的图像会增加系统的处理时间并使加大系统的复杂度。 机器视觉应用的成功很大一部分取决于照明设置,一个合适的照明系统可以使整个视觉检测系统更具有效率和准确性。 由于没有通用的机器视觉照明设备,所以针对每个特定的应用实例,要选择相应的照明装置,以达到最佳效果。

光源可分为可见光和不可见光。常用的几种可见光源是白炽灯、日光灯、水银灯和钠 光灯。 可见光的缺点是光能不能保持稳定。如何使光能在一定的程度上保持稳定,是实用化过程中急需要解决的问题。 另一方面,环境光有可能影响图像的质量,所以可采用加防护屏的方法来减少环境光的影响。

照明系统按其照射方法可分为:背向照明、前向照明、结构光和频闪光照明等。 其中,背向照明是被测物放在光源和摄像机之间,它的优点是能获得高对比度的图像。 前向照明是光源和摄像机位于被测物的同侧,这种方式便于安装。 结构光照明是将光栅或线光源等投射到被测物上,根据它们产生的畸变,解调出被测物的三维信息。 频闪光照明是将高频率的光脉冲照射到物体上,摄像机拍摄要求与光源同步。 机器视觉照明要点有使用强光检测缺失的材料、使用合适的波长进行精确定位、使用非散射照明检测玻璃裂缝、使用扩散光检查透明包装、使用颜色来创建对比度等。 相机镜头由多个透镜、可变(亮度)光圈和对焦环组成。使用时由操作者观察相机显示屏来调整可变光圈和焦点,以确保图像的明亮程度及清晰度。 在选择镜头时需要考虑多个方面的因素如焦距、目标高度、影像高度、放大倍数、影像至目标的距离等。 在实际应用中“选择与视场相符的透镜”及“以大景深聚焦图像”是选择镜头时非常重要的两个方面。 机器视觉相机的目的是将通过镜头投影到传感器的图像传送到能够储存、分析和(或者)显示的机器设备上。

视觉检测实验报告材料2

视觉检测技术试验 题目:MV-ERP200A机器视觉旋转试验台功能验证试验 学院:信息科学与工程学院 专业班级:测控技术与仪器1401 学号:14040110X 学生姓名:李二狗 指导教师:宋辉 设计时间:2017.11.13

目录 一、试验台介绍 (1) 1.1试验台主要构成 (1) 1.1.1机械运动控制部分 (1) 1.1.2相机部分 (2) 1.1.3光源照明部分 (2) 1.1.4图像处理部分 (2) 1.2主要器件的关键指标 (2) 1.2.1工业数字相机 (2) 1.2.2光源 (3) 二、仪器操作及配置流程 (3) 2.1光源部分的调试 (4) 2.2相机部分的调试 (4) 三、仪器主要测量指标分析 (5) 3.1 多圆检测指标分析 (5) 3.2 血管识别检测指标分析 (5) 四、仪器采集或测量的试样 (6) 4.1 多圆检测试验结果 (6) 4.2 血管识别检测试验结果 (7) 五、试验方案设计 (8) 六、实验结果分析 (9) 6.1 原始采集的图像 (9) 6.2 测试结果的图像 (9) 6.3 测试结果的分析与总结 (10)

一、试验台介绍 本次试验中以维视数字图像技术有限公司(MICROVISION)推出MV-ERP200A 机器视觉电动控制旋转实验开发平台作为主要的实验设备,本设备采用 MV-MVIPS 机器视觉图像处理控制器软件,其中包括匹配定位、尺寸测量、颜色分析、缺陷检测等多个图像处理库函数功能强大。MV-ERP200A开发平台提供多种图像处理实验,如图象分割、图象融合、机器学习、模式识别、图象测量、图象处理、模式识别和人工智能、三维测量、双目立体视觉等实验。此次试验中通过 MV-ERP200A 机器视觉电动控制运动实验开发平台提供的尺寸测量、缺陷测量XAVIS编程示例,实践了解了尺寸检测与划痕检测的基本流程与原理。 1.1试验台主要构成 从整体外观来看,MV-ERP200A机器视觉实验平台由三大部分组成:机械运动、控制部分,视觉部分,光源照明部分,图像处理模块(未显示),平台外观如下图1所示: 图1整体设备外观视图 1.1.1机械运动控制部分 主要组成为机械平台主体(装配体),包括了运动控制的所有控制单元以及通讯单元,各控制单元及通讯单元合理地布局在机柜内部。实验平台的电源输入接口、平台转速控制调节单元,均实验平台的侧面板上。将平台电源线插上,并接入 AC220V电源,打开电源开关,平台上红色电源指示灯亮。

机器视觉检测分解

研究背景: 产品表面质量是产品质量的重要组成部分,也是产品商业价值的重要保障。产品表面缺陷检测技术从最初的依靠人工目视检测到现在以CCD 和数字图像处理技术为代表的计算机视觉检测技术,大致经历了三个阶段,分别是传统检测技术阶段、无损检测技术阶段、计算机视觉检测技术阶段。[] 传统检测技术 (1)人工目视检测法 (2)频闪检测法 无损检测技术 (1)涡流检测法 (2)红外检测法 (3)漏磁检测法 计算机视觉检测技术 (1)激光扫描检测法 (2)CCD 检测法 采用荧光管等照明设备,以一定方向照射到物体表面上,使用CCD摄像机来扫描物体表面,并将获得的图像信号输入计算机,通过图像预处理、缺陷区域的边缘检测、缺陷图像二值化等图像处理后,提取图像中的表面缺陷的相关特征参数,再进行缺陷图像识别,从而判断出是否存在缺陷及缺陷的种类信息等。 优点:实时性好,精确度高,灵活性好,用途易于扩充,非接触式无损检测。 基于机器视觉的缺陷检测系统优点: 集成化生产缩短产品进入市场时间改进生产流程100%质量保证实时过程监控提高产量精确检测100%检测 由于经济和技术原因国内绝大多数图像处理技术公司都以代理国外产品为主,没有或者很少涉足拥有自主知识产权的机器视觉在线检测设备,对视觉技术的开发应用停留在比较低端的小系统集成上,对需要进行大数据量的实时在线检测的研究很少也很少有成功案例,但是随着国内经济发展和技术手段不断提高对产品质量检测要求就更高,对在线检测设备的需求也就更大具有巨大的市场潜力。 机器视觉图像处理技术是视觉检测的核心技术 铸件常见缺陷:砂眼气孔缩孔披缝粘砂冷隔掉砂毛刺浇不足缺陷变形 问题的提出: 1.水渍、污迹等不属于铸件缺陷,但由于其外观形貌与缺陷非常类似, 因此易被检测系统误识为缺陷。从目前发表的文献来看,对于伪缺陷的识别率较低。 2.不同种缺陷之间可能存在形状、纹理等方面的相似性,造成缺陷误判。 国外研究发展现状: 20 世纪90 年代后,基于机器视觉检测系统的自动化功能和实用化水平得到了进一步的提高。 1990 年芬兰Rautaruukki New Technology公司研制了Smartivis表面检测系统[],该系统具有自学习分类功能,应用机器学习方法对决策树结构进行自动设计优化。 1996 年美国Cognex公司研发了一套iLearn自学习分类器软件系统并应用于其研制了iS-2000 自动检测系统。通过这两套系统的无缝衔接,极大地提高了检测系统实时的运算速度,有效的改进了传统自学习分类方法在算法执行速度、数据实时吞吐量、样本训练集规模及模式特征自动选择等方面的不足之处[]。 2004 年Parsytec公司发布了新一代表面质量检测产品Parsytec5i,该系统运用了自学习神经

智能视觉检测系统

3.3智能视觉检测系统 汽车注塑件是汽车的重要组成部分,在出厂前要进行形状和尺寸检测,表面质量检测等,如凹陷,翘曲,飞边等。由于人工检测的效率低,准确性差,成本高,不能满足实际质量检测的需求。机器视觉检测系统则有以下优势: 1. 非接触式检测,不损伤注塑件; 2 .检测质量高,高分辨率镜头可达到高精度检测; 3. 高检测效率,工业相机的帧率达每秒百帧; 4. 实时性强,不出现漏检情况; 5. 现场抗干扰能力强; 6. 可靠性高,长时间稳定工作。 3.3.1组成部分 机器视觉检测系统由三部分组成:图像的获取、图像的处理、输出显示。 图像获取设备包括光源、工业摄像机(配套镜头)等,光源可以使注塑件的表面特征得以完整显现,如表面缺陷,飞边等。摄像机可突出注塑件的关键特征,其部件CCD实现将图像光信号转换成电信号(模拟信号)的目的。 图像处理设备包括相应的软件和硬件系统。图像采集卡将得到的模拟信号转变为数字信号,然后供计算机软件系统处理。图像采集卡是一种可获得数字化视频图像信息存储并高速播放出来的设备。普通的传输接口无法满足图像信号的高速传输,因此需要专用的图像采集设备来实现。软件系统利用滤波算法对噪声滤除,然后进行图像匹配,得到尽可能最真实的图像。 输出显示设备与过程相连,包括监视界面,过程控制器和报警装置等。摄像数据通过计算机对标准和故障图像的分析和比较,若发现不合格产品,则通过NG信号告警,由PLC 自动将其排除出生产线。机器视觉检测的结果可以作为计算机辅助质量CAQ (Computer Aided Quality)系统的信息来源,也可以和其它控制系统集成。 3.3.2. 系统设计

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