管道防腐补口施工组织设计
管道防腐层补口技术标准和施工规程
SPC 2888
施工承包商2005年的报告表明，涂刷 前后加热管子虽然减少了开裂数量，但没 有根本解决问题，尤其是与工厂预制多层 聚乙烯防腐层的搭接部位，非常容易发生 开裂。由于补口防腐层质量不良，也影响 到投产后阴极保护的实施。
液体环氧补口材料与3LPE的黏合
加拿大特种聚合物涂料公司为此研究了 补口材料与3LPE的黏合问题，因为PE的化 学惰性，属于非极性表面，未处理的PE表 面能只有30-40达因/厘米。经过火焰处理后， 表面能最少达到60达因/厘米。所以，必须 对补口区域的工厂预制防腐层进行极化处 理，包括：化学处理用专用底漆，刷净级 喷砂、机械打毛、火焰处理等。
假如感应线圈与管道没有保持同心，或 者线圈绕组间隔距离不均，就会使轴向和 径向温度有明显差异。造成过热区域涂膜 起泡，过冷区域固化不充分。
熔结环氧粉末（FBE）补口
环氧粉末有敏感的吸水性，储藏不当会大量吸 水，现场加热时水分跑出来，在防腐层上形成许 多水泡。
熔结环氧粉末（FBE）补口
现场补口区域的预热采用电感应加热 是比较合适的，燃气远红外加热不太成功。 钢管预热温度介于230-250℃之间，不得超 过260℃，如果温度过高，会使X80等级以 上的高强度钢管机械性能发生变化。所以， 新的动向是采用较低温度施工的熔结环氧 粉末。
SPC 2888
2003年3月，防腐材料专家用SPC 2888液体环氧做的样板弯曲试验时，防腐 层严重开裂。
2003年11月管道施工开始。据2004年 报告，发现格鲁吉亚境内管道补口防腐层 四分之一开裂，阿塞拜疆部分管道补口开 裂2.6%。BP认为是施工单位没有按照冬季 施工规程操作。他们要求施工单位重新涂 刷补口前后要加热管子。
现场补口条件的挑战
管道补口防腐方案
管道补口防腐方案管道补口防腐施工方案一、编制依据《钢塑复合管》（GB/T28897----2012）《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120----2008）《生活饮用水输配水设备及防护材料安全评价规范》（GB/T17219）《管道防腐层检漏试验方法》(SY/T0063-1999)设计文件、招标文件及国家相关验收规范施工组织设计二、工程概况三、施工准备3.1、人员准备：3.2、材料准备：3.3、工具准备：四、管道内、外补口施工方法及检测标准4.1 内补口施工方法管道通风→施工人员佩戴劳保防护进入→补口部位表面处理→涂敷防腐层→自检及验收。
管道通风在施工人员进入管道之前，根据管道长度及轴流风机送风量，首先对管道进行通风换气10-30min，将管道内焊接时残留的有毒有害气体全部冲出，同时将新鲜空气送入管道内。
通风过程要贯穿整个施工过程，确保管内通风流畅，保障管内施工人员安全。
、施工人员佩戴劳保防护进入管内作业人员2名（1人负责表面处理，1人负责涂敷防腐材料）进入管道到达工作位置后，启动发电机，开始作业。
所有物料、设备等必需放置在作业人员的下风向，作业顺序由内到外。
、补口部位表面处理在补口防腐涂敷前，用角磨机对补口部位进行处理，将焊缝表面及附件待补涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、铁锈及一切杂物清除干净，除锈等级Sa 2.5，使其表面清洁干净以符合涂敷要求。
冬期施工必须有严格的温度控制措施，确保施工时在正温以上。
、涂敷防腐层管道补口部位表面处理后，用滚筒对补口部位进行涂敷。
涂层要做到全覆盖，表面平整光洁。
涂敷采用滚涂法，用滚筒将双组份环氧树脂材料（按配比要求调配好）均匀的涂在补口表面并和管道原防腐层搭接好。
保证涂层表面光洁，漆膜不流不挂。
、自检及验收涂层厚度要求：根据设计要求，DN1200内壁食品级双组份无溶剂液态环氧树脂δ≥450µm。
4.2 外补口施工方法外表面处理→刷底漆→缠绕热缩带→自检除锈等级Sa 2.5。
管道防腐补口施工方法
管道防腐补口施工方法
一、施工流程
施工准备→管口清理→防腐刷漆→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录
二、施工准备
1、防腐涂料的检验：包装应严密、清晰，标明规格、批号、生产日期、产品名称、生产厂商等内容。
2、电火花检漏仪的输出电压应满足设计要求的检漏电压。
三、管口清理
1、管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2、用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将管口外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽（St3级）。
3、当钢管外表面有露水或水渍时，要用干净的棉纱擦拭干净。
并使用合适的加热器烘干或自然风干。
四、防腐刷漆
1、按设计要求的特加强防腐结构为“一底二布六油”，即一层底漆、两层面漆、两层玻璃布、两层中间漆、二层面漆。
2、为了使管口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求管口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100㎜，而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。
3、防腐补口前要用刀将管底防腐层高起部分削成坡茬，使搭接严密，不至造成空鼓和褶皱。
4、刷漆时第一道漆表干后，才允许涂刷第二道漆。
涂刷要求均匀，不挂流。
五、补口检测
1、补口外观应逐个检查，表面应光滑平整，无皱褶、无气泡，玻璃布应贴合严密，无空隙。
2、采用电火花检漏仪，对补口进行针孔检查，漏电电压8000V，如出现针孔，应重新补口。
3、补口粘结力，按规定制定的方法检验，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该管线的补口应全部返修。
(完整版)管道防腐补口施工方案
大涝坝—克石化稠油输送工程线路部分管道防腐保温补口施工方案新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日大涝坝—克石化稠油输送工程线路部分管道防腐保温补口施工方案编制：审核:批准：新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日管道防腐保温补口施工方案1．工程概述本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院(有限公司）设计。
本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。
2．编制依据2。
1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸；2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准;3．施工中执行的技术标准和规范●GB/T 8923。
1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》；●SY/T0315—2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》；●GB/T 50538—2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》；4．防腐施工技术要求●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
●焊口表面预处理:清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。
●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。
除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923。
1—2011中的Sa2.5级。
并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净.●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。
（4.1）●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面.环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。
●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300—400µm.●用测厚仪监测厚度应≥300µm，如厚度不够需再涂刷一遍。
管道防腐补口施工技术措施
管道防腐补口施工技术措施管道是重要的流体输送设备，在使用过程中难免会遇到管道毁损、腐蚀等问题，怎样进行管道的维修，不仅关系到管道的安全运行，也与环保和工程质量有关。
本文将介绍管道防腐补口施工技术措施及注意事项。
维修材料的选择针对不同种类的管道材料，应选择相应的维修材料。
常见的材料有：・聚氨酯膩子：适用于钢质、水泥、玻璃钢等管道维修・聚酯树脂：适用于水泥和玻璃钢管道维修・聚苯乙烯泡沫：适用于绝热和饰面等管道维修・聚氨脂板：适用于绝热和保温等管道维修・涂层：适用于防腐、防腐蚀等管道维修补口施工的具体流程针对不同程度的管道损坏，补口施工的方式也略有不同。
下面介绍一种针对轻度管道破损的补口施工流程。
断口清理1.先对管道二次封锁，进入管道进行内部的清理作业。
对断口处进行水洗或砂洗，将破损处清理干净。
2.按照要求对管道进行处理，如用抛光机对管道进行打磨处理，确保清洁度达到要求。
3.使用吸尘器对管道进行吸尘，保证管道干净，准备进行补开槽处理1.用锯片在断口处切出V型槽，槽口的宽度为3-5厘米，槽深按照管道的破损程度进行决定。
2.使用槽口刷和棉纱筒清理，并进行让漆处理，确保不会产生腐蚀现象。
3.在槽口周围涂刷环氧底漆，基本涂刷时间为30分钟至1小时,最多不能超过4小时持续的等待时间。
腻子填充1.先将腻子的两部分按照比例混合均匀。
2.用刮板将腻子均匀地填充到新切割的槽口中，确保槽口的平整度和填充密度均匀。
3.涂刷油漆，以起到保护和修复管道的作用。
处理管道表面1.使用打磨机进行抛光，将处理后的表蘿光滑。
2.水洗或者砂洗处理面，将管道表面清理干净。
3.涂刷防腐漆，为维修之后的管道提供保护。
验收和结束最后，对维修后的管道进行清洗，查看维修后的管道是否达到要求,并进行验收。
需要注意的事项1.在进行管道维修前必须进行管道的二次封锁，确保施工安全。
2.维修补口的方式应该根据不同破损程度的管道而指定，不能通用，否则可能加重管道的损伤。
管道防腐补口补伤施工方案
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
管道防腐施工方案(四油一布)
附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-872、防腐前的准备焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
；防腐材料有相应的质量证明书。
3、施工程序钢管外壁防腐施工程序：图外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。
底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为~ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。
第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
[在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量ｍ2/ｍ2。
防腐补口补伤作业指导书
目录一、适用范围..............................................................................二、编制依据..............................................................................三、防腐补口分类..........................................................................四、工作流程..............................................................................4.1、气体极化防腐补口施工流程 ............................................................................4.2、机械化防腐补口施工流程 ................................................................................4.3、人工火焰防腐补口施工流程 ............................................................................五、一般技术要求..........................................................................六、补口操作..............................................................................6.1气体极化防腐补口操作 .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................6.2机械化防腐补口操作 ...........................................................................................6.2.1 施工准备...................................................................................................6.2.2 管口清理及除锈.......................................................................................6.2.3 防腐预热...................................................................................................6.2.4 涂刷底漆...................................................................................................6.2.5 安装热收缩带...........................................................................................6.2.6 加热收缩带...............................................................................................6.2.7 外观检测...................................................................................................6.2.8 电火花检漏...............................................................................................6.2.9 强度剥离试验...........................................................................................七、3LPE补伤操作.........................................................................7.1直径30mm内的补伤操作要点 .............................................................................7.2直径30mm以上的补伤操作要点 .........................................................................7.3补伤结果检验 .......................................................................................................八、记录 .................................................................................一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。
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管道防腐保温补口施工方案新疆鑫中兴防腐保温设备二O一五年五月二十日管道防腐保温补口施工方案编制：审核：批准：新疆鑫中兴防腐保温设备二O一五年五月二十日管道防腐保温补口施工方案1．工程概述本工程由新疆美叶油气能源储运投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（）设计。
本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。
2．编制依据2.1新疆石油勘探设计研究院（）提供的施工图纸；2.2新疆美叶油气能源储运提供的技术标准；3．施工中执行的技术标准和规●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》；●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规》；●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》；4．防腐施工技术要求●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。
●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。
除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。
并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。
●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。
（4.1）●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。
●无溶剂液体环氧涂料采用市燕美化工YM118，涂刷一遍即可达到300-400µm。
●用测厚仪监测厚度应≥300µm，如厚度不够需再涂刷一遍。
●用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至1.8KV，检测有无漏点。
如发现漏点需重新涂刷，重新检测。
（4.2）●用液化石油气喷枪火焰预热裸露的管道及两侧防腐层到180-230℃之间。
●火焰加热前应对保温层加以防火保护，避免泡沫燃烧。
●用环氧粉末静电喷涂机对补口部分进行喷涂。
●环氧粉末采用的是市燕美化工EPY-2型。
●用测厚仪监测厚度应≥300µm，如厚度不够需再喷涂一遍。
●用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至1.8KV，检测有无漏点。
如发现漏点需重新喷涂，重新检测。
（4.3）●将调配好的酚醛改性环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。
●酚醛改性环氧涂料采用乌鲁木齐欣科防腐涂料厂生产的FQHY-120，需涂刷4遍，两道底漆，两道面漆。
干膜厚度达到≥300µm。
●用测厚仪监测厚度应≥300µm，如厚度不够需再涂刷一遍。
●用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至1.8KV，检测有无漏点。
如发现漏点需重新涂刷，重新检测。
5．保温补口施工技术要求●检查管道和电热熔带（套）是否有损伤。
●用布彻底将管道的外表面和电热熔带（套）的壁上的杂物清除干净（包括水气），油类污物可用甲醇擦拭。
●用电热熔带（套）将已水平对齐的管道要连接的部份紧紧圈住，圈的时候有连接线的一端在圈。
●外面再用捆扎带、紧绳器固定，用夹钳上紧，使电热熔带（套）与管壁紧紧的靠在一起。
捆扎带边缘要与焊接片的边缘对齐。
●将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带（套）的连接线头相连接。
●在电热熔焊机上设定好时间和电压档，根据操作规程进行焊接。
焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/4-1/2圈。
●在焊接时间结束时蜂音器鸣响，电源自动断开，开始冷却时间，在接线被断开，捆扎带和紧绳器夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般是20分钟，冬天是10分钟。
在冷却时间，可以进行下一个焊接。
●经过一定的冷却时间之后，打开捆扎带、紧绳器，观察焊接状况。
焊接器操作步骤：作好准备工作，连接导线----打开电源开关----设定电压档和时间---打开操作开关---记时器开始记时---调整电流到设定值（缓调）开始焊接---蜂音器响自动断电---关闭焊接机、电流旋扭回零---摘下连接线夹子---按规定时间冷却---检查----工作结束----回在电压过高或电流过大的情况下自动断电，因此在判断焊接器是否在正常的数据下工作时，只需关上然后在打开电源切断装置使系统恢复到正常。
●最后在电熔带的打孔处，注入黑白料发泡保温，发泡完成后，用塑料塞封住注料孔。
●清理套袖表面残留泡沫。
6．FBE防腐管的补伤施工6．1直径小于或等于25mm缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，用干燥的刷子清扫干净灰尘。
然后用原涂层厂推荐的热熔修补棒修补，所修补涂层的厚度值应满足SY/T0315-2005标准的要求。
6．2直径大于25mm的缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，然后用原涂层厂推荐的双组份液体环氧树脂涂料或买房同意使用的同等物料进行修补。
将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及缺陷周边的环氧粉末的涂层表面。
质量检验按SY/T0413-2002标准7.5.5条要求进行。
7．补口、补伤质量检查a、外观：表面应平整，无气泡及无焦化等现象。
b、针孔：每一处补口补伤应用电火花检漏仪进行针孔检查，若有击穿，应重新补口、补伤，直至合格。
c、、每十个补口均应用磁性测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度，任何一点不符合规定，应重新涂刷。
8．质量控制8．1防腐责任工程师质量职责⑴贯彻实施项目工程有关技术规程、规和标准，组织编制管道防腐保温补口、补伤技术措施和作业指导书，并报经监理确认。
⑵组织防腐补口、补伤人员培训和考核，确保补口、补伤操作人员持证上岗。
⑶对补口、补伤施工设备机具进行技术性能验证和认可，确保施工设备、机具满足施工要求。
⑷组织对所有操作人员进行详细的技术交底，并做好交底记录。
⑸积极配合业主和监理人员的监督检查，并保存监理监检签字的证明文件。
8．2补口补伤检查⑴防腐补口责任工程师负责补口补伤质量检测工作；⑵补口所用的材料应有产品质量证明书；⑶热熔套（带）储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染；⑷除锈所用的石英砂应颗粒均匀，粒径在2mm-4mm之间，避免受潮和搀有杂物；⑸检查钢管表面和焊口两侧各150mm围的区域，应无泥土、油污和杂章等物；⑹将两侧防腐层切成30°斜角；⑺喷砂时应将两侧各30mm围一并打毛，除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽；⑻管口加热应按制造商的推荐作法和标准的规定进行，确保预热温度符合制造商的推荐作法和标准的有关要求；⑼应用测温仪等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。
应符合产品说明书的有关规定；⑽按规定要求安装热熔套，检查热熔套的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定；⑾调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆，按照规规定和制造商的推荐作法对热收缩带进行加热操作；⑿应按照标准规定检查第一个补口的外观质量，应平整无气泡、烧焦和炭化等缺陷；⒀用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为符合设计和规要求；⒁按照标准规定对补口进行粘结力抽查。
⒂任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力；⒃清除补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处加热；（17）修补后应逐个检查每个补伤的质量：a: 外观检查应平整无气泡、烧焦炭化等缺陷；b: 用检漏电压对每个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格；c:按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补伤应全部检查。
（18）防腐补口必须有工程监理现场监督才能施工。
9．安全管理9.1现场设备的管理⑴对现场施工设备逐一登记，做好调试工作，确保安全有效运行。
9.2现场电力的管理⑴现场电源应按规定安装配电箱，配有接地线。
⑵各设备与配电箱连接不得有裸露及漏电。
做好用电防护。
9.3施工中的安全管理⑴现场施工中应穿戴好安全防护用具包括安全帽、劳保鞋，工作服、石棉绝缘手套等。
⑵施工中对于喷砂、加热等施工程序做好防护措施。
9．“三检一评”工作制度⑴每项工作开始时，应经建设单位或监理单位的批准，首件检验经建设单位或监理单位检验合格后，方可继续进行生产。
⑵“自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。
施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认。
⑶“互检”：实行班组部互检及施工队部互检，由施工班组、施工队在“自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。
⑷“共检”：通过“自检”、“互检”的项目，由项目部质量检查员书面提前通知业主或监理人员进行确认，分为“共检(报告控制点)”、“停检”两种情况。
⑸“质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查。
分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查。
单位工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交建设单位或监理单位及第三方核定。
10．文明施工管理10．1现场卫生管理·现场卫生定期打扫，卫生负责区域由工程管理部划分并实施监督检查；·施工现场做到工完、料净、场地清，暂时不安装或多余的材料、部件应清退还库；·现场设置若干施工垃圾箱，施工人员每日施工完毕都要对施工环境进行清扫，垃圾装入垃圾箱，严禁将材料和施工垃圾抛洒在道路上；·严格遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。
10．2施工现场废弃物管理·材料和油料要集中管理，放在指定场所或容器，减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理；·化学处理剂应有专人负责严格管理，建立收、发登记制度，不用的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒；·施工作业场所应保持无废料和杂物，焊条头、热熔套、焊渣等零星施工废料，应由专人收集，放置在合适的容器中，以便最终作适当的处理；·穿越水域时，不得向水中倾任何倒废弃物，包括食物、废料、余土、油料、金属等，以免影响水质；..·施工机械，如空压机、吊管机、发电机、挖掘机、卷扬机、运输车辆等，如有漏油应及时处理，排污口要使用容器承接污油；·施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染；·施工作业场所的噪声暂时达不到标准时，应采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，员工尽量减少接触噪声时间；10．3施工过程中的动物保护措施·穿越水域时，不得向水中倾倒垃圾和化学药剂，不得将残油倒入水中；鱼塘穿越应避开水生物产卵期，尽量不采用爆破方式；·施工期间，应保护野生动物，不捕杀、不食用、不惊扰野生动物，保护鸟巢和动物幼崽；·对农民的耕牛、家犬、牲畜、家禽等，应当予以保护，管沟切断道路时，应增加临时通道。