信息集成技术在ERP生产计划系统中的应用
ERP与MES集成技术及其应用研究
第26卷第9期 计算机应用与软件Vol 126No .92009年9月 Computer App licati ons and Soft w are Sep.2009ERP 与M ES 集成技术及其应用研究高远飙1 刘仁金21(安徽工业大学计算机学院 安徽马鞍山243002)2(皖西学院计算机科学与技术系 安徽六安237012)收稿日期:2008-03-13。
安徽省教育厅自然科学基金资助(KJ2007B234,KJ2008B132)。
高远飙,硕士生,主研领域:软件系统开发。
摘 要 ERP (Enter p rise Res ource Planning )与M ES (Manufacturing Executi on Syste m )是企业综合自动化的两个重要系统。
ERP 是面向管理的企业层信息系统;M ES 是面向执行的工厂层信息系统,为ERP 系统和底层过程控制系统提供关键连接。
介绍了ERP 和MES 的功能模型,分析了钢铁企业ERP 和MES 的集成方法,结合某钢轧总厂的实际应用提出了一种ERP 与M ES 的集成技术,基于流程设计了S AP X I (Exchange I nfrastructure )接口系统,并将整个接口系统分为生产计划与控制、物料管理、销售与分销、质量管理四个模块,有效地解决了ERP 与MES 之间的矛盾,提高了系统实时性、灵活性和生产线的运行效率。
关键词 ERP M ES 功能模型 集成STUDY O N I NTEGRAT IO N TECHNOLO GY AND APPL ICAT IO N O F ERP AND M ESGao Yuanbiao 1 L iu Renjin21(School of Co m puter Science,A nhui U niversity of Technology,M a ’anshan 243002,A nhui,China )2(D epart m ent of Co m puter Science and Technology,W est Anhui U niversity,L u ’an 237012,Anhui,China )Abstract ERP (Enter p rise Res ource Planning )and MES (Manufacturing Executi on Syste m )are t w o i m portant syste m s in comp rehensive aut omati on of enter p rises .ERP is the manage ment 2oriented inf or mati on syste m of enter p rises layer,and MES is the executi on 2oriented inf or ma 2ti on system of fact ories layer,which p r ovides p ivotal connecti on bet w een ERP syste m and PCR (Pr ocess Contr ol System ).I n this paper it in 2tr oduces the functi on module of ERP and MES,analyses ERP and MES integrati on way f or ir on and steel enter p rise,p resents an integrati on technol ogy combining with the p ractical app licati ons at a steel r olling p lant,designs S AP X I (Exchange I nfrastructure )interface syste m based on industrial p r ocesses,and divides the interface system int o four modules:p r oducti on p lanning and contr ol,materials manage ment,sales and distributi on,quality manage ment .The results indicate that the integrati on technol ogy s olves the conflicts bet w een ERP and M ES effectively,en 2hances real ti m e and flexibility of the sche me,and i m p r oves the manufacturing efficiency of p r oducti on line .Keywords Enter p rises res ource p lanning (ERP ) Manufacturing executi on syste m (MES ) Functi on model I ntegrati on0 引 言钢铁企业是连续的流程型企业,钢铁的生产是连续(铁前)和离散(钢后)混合、物理变化和化学变化混合的过程,工艺复杂、生产条件严格,并且是多工厂联合生产,生产设备多,自动化程度比较高,有大量的自动化设备、数据采集系统和检验系统。
建立高效的工厂生产计划的技巧
建立高效的工厂生产计划的技巧工厂生产计划的制定对于企业来说至关重要，它能够提高生产效率、降低成本、增强竞争力。
然而，要建立一个高效的工厂生产计划并不容易，需要合理的规划和精确的执行。
本文将介绍一些建立高效的工厂生产计划的技巧，帮助企业提高生产效率。
一、准确的需求预测有效的工厂生产计划必须基于准确的需求预测。
企业可以通过市场调研、历史销售数据、客户反馈等方式来预测产品需求。
同时，与供应链各环节保持紧密联系，获取及时的市场信息和客户需求变化，以便及时调整生产计划。
通过准确的需求预测，企业可以确保生产计划能够满足市场需求，并避免材料和人力资源的浪费。
二、灵活的生产排程灵活的生产排程是建立高效的工厂生产计划的关键。
在排程时，应考虑到不同产品的生产时间、生产线的利用率、设备的维护保养时间等因素，合理安排生产任务，避免生产线的空闲或过载。
同时，应保持与供应链和销售团队的良好沟通，及时调整生产计划，以应对市场需求的变化，确保生产能够按时交付。
三、合理的库存管理合理的库存管理对于建立高效的工厂生产计划至关重要。
过高的库存会增加成本，而过低的库存则可能导致供应链中断。
因此，企业需要制定合理的库存控制策略，遵循“Just-In-Time”（准时生产）的原则，尽量减少库存水平。
通过建立与供应商和客户之间的紧密合作关系，及时共享销售和库存信息，可以实现优化的库存管理，避免库存积压或短缺的问题，提高生产计划的效率。
四、有效的沟通与协调一个高效的工厂生产计划离不开有效的沟通和协调。
在制定生产计划之前，应与销售、采购、生产等部门进行充分的沟通，了解各个环节的需求和限制。
在执行生产计划过程中，应保持与各个相关部门的良好沟通，及时解决问题和调整计划。
通过团队合作和跨部门协调，可以确保生产计划的顺利执行，达到高效生产的目标。
五、借助信息技术解决方案信息技术在建立高效的工厂生产计划中发挥了重要的作用。
企业可以借助生产管理系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）、供应链管理系统等信息技术解决方案，实现生产计划的可视化、自动化和集成化。
ERP生产管理系统
ERP生产管理系统一、系统概述ERP生产管理系统是企业资源计划（ERP）的重要组成部分，它集成了生产计划、物料管理、生产调度、质量控制、设备维护等多个功能模块，旨在通过信息化手段优化生产流程，提高生产效率，降低成本，从而增强企业的核心竞争力。
二、系统核心功能1. 生产计划管理生产计划管理模块负责制定生产计划，包括生产任务的下达、生产进度的跟踪和生产能力的评估。
系统根据订单需求、库存状况和产能情况，自动合理的生产计划，确保生产活动有序进行。
2. 物料需求计划（MRP）物料需求计划模块通过精确计算，确定生产过程中所需物料的种类、数量和采购时间，避免物料短缺或过剩，实现物料成本的优化控制。
3. 生产调度管理生产调度管理模块负责生产任务的分配和调整，系统根据生产计划、设备状态和人员配置，自动或手动安排生产任务，确保生产线的顺畅运行。
4. 质量控制管理质量控制管理模块对生产过程中的产品质量进行监控，包括质量标准的制定、质量检验计划的执行、不合格品的处理等，确保产品质量符合标准要求。
5. 设备维护管理设备维护管理模块负责设备运行状态的监控和维修保养计划的制定，通过预防性维护降低设备故障率，延长设备使用寿命，减少停机时间。
三、系统实施目标1. 实现生产过程的透明化，提高生产管理的可追溯性。
2. 通过集成信息流，优化资源配置，减少资源浪费。
3. 加强生产计划的科学性，提高生产响应市场变化的能力。
4. 提升产品质量，降低不良品率，增强客户满意度。
5. 降低生产成本，提高企业盈利能力。
四、系统效益分析1. 提升生产效率：通过ERP生产管理系统，企业能够更高效地组织生产，减少生产周期，提高生产效率。
2. 优化库存管理：系统帮助企业实现精细化的库存管理，减少资金占用，降低库存成本。
3. 提高决策质量：基于实时数据的分析报告，为企业决策层提供准确、及时的信息支持，提高决策质量。
4. 增强客户满意度：通过提高产品质量和按时交付能力，提升客户满意度和忠诚度。
ERP系统在生产制造企业中的应用
ERP系统在生产制造企业中的应用随着时代进步和技术发展，企业管理体系也在不断升级。
其中，ERP（企业资源计划）系统逐渐成为生产制造企业的必备工具之一。
本文将着重探讨ERP系统在生产制造企业中的应用，并分析其优劣势。
一、ERP系统在生产制造企业中的应用1. 生产计划的优化ERP系统可以对企业的生产计划进行有效协调和优化。
通过对原材料、生产线和人力资源等资源的综合管理，能够更好地制定生产计划，并及时跟踪和调整生产进度，从而提高企业生产效率和降低生产成本。
2. 供应链管理的整合ERP系统还可以整合企业的供应链，从而优化企业采购流程、掌握库存状态以及提前预测未来的供应需求。
通过实施ERP系统，企业可以更好地控制供应链中的所有环节，减少物流费用，提供良好的客户服务，并且减少企业的物料和存货浪费。
3. 质量管理的提升通过ERP系统，企业可以实现对产品质量的全流程控制和管理。
从采购原材料到生产制造、产品检验、售后服务以及产品返修等过程，都可以被ERP系统有效记录下来，并进行统计分析。
这样有助于企业及时发现并解决质量问题，同时也能提高企业的产品品质认可度。
4. 成本管理的精准化ERP系统能够通过对企业采购、生产、仓储等每个环节的数据整合和分析，实现实时计算成本和利润，并为决策提供准确数据支持。
通过实施ERP系统，企业可以更好地控制管理成本，实现资源配置的最优化。
5. 数据分析的增强在ERP系统的应用过程中，企业积累了大量的数据。
这些数据可以通过数据分析工具进一步挖掘，从而支持企业管理决策。
针对不同的企业工作需要，ERP系统还可以提供相应的数据分析功能模块，进一步增强数据分析的效果。
二、ERP系统在生产制造企业中的优势及劣势1. 优势（1）协调管理：ERP系统能够整合企业内部各业务流程，从而实现协同工作和信息共享。
（2）提高效率：ERP系统能够提高企业的生产效率和减少物料浪费，帮助企业节约成本。
（3）精细化管理：ERP系统能够进行数据分析和管理，从而实现企业资源的精细管理。
ERP在企业中的应用
ERP在企业中的应用简介企业资源规划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）是一种集成管理软件系统，旨在帮助企业实现资源的有效管理与调配。
随着信息技术的发展与普及，ERP在近年来被越来越多的企业所应用。
本文将介绍ERP在企业中的应用，并讨论它的优势与挑战。
ERP的功能与优势1.综合管理：ERP系统可以集成企业的各个部门的数据与流程，实现全面的企业管理。
通过实时的数据共享和协同工作，企业可以更加高效地进行决策与资源调配。
2.流程优化：ERP系统可以帮助企业优化内部流程，规范操作规程，减少冗余和重复工作，提高工作效率。
例如，采购、销售和库存管理等流程可以在系统中自动化进行，减少人为错误和延迟。
3.信息集成：ERP系统可以将企业各个部门的数据进行集成，消除数据孤岛，为企业提供全面准确的信息。
这样，企业管理层可以更好地了解企业的运营情况，做出更明智的决策。
4.决策支持：ERP系统可以提供实时的数据分析和报告功能，帮助企业管理层进行决策。
通过分析销售数据、客户需求和供应链信息，企业可以更好地预测市场走势，调整生产计划和销售策略。
5.资源协调：ERP系统可以协调企业的各种资源，包括人力资源、财务资源和物流资源等。
通过系统的资源管理功能，企业可以优化资源配置，降低成本，提高效率，从而提升企业的竞争力。
ERP的应用案例以下是几个典型的ERP应用案例：製造业企業在制造业企业中，使用ERP系统可以实现生产计划与物料需求计划的优化，提高生产效率和产品质量。
同时，通过与供应商的实时协同，可以减少库存量，提高供应链的可靠性。
零售企业在零售企业中，使用ERP系统可以实现库存管理和订单处理的自动化，提高货物周转率和运营效率。
此外，通过对销售数据和顾客信息的分析，企业可以更好地了解顾客需求，优化商品组合和销售策略。
服务行业企业在服务行业企业中，使用ERP系统可以实现资源调配与计划，提高服务响应速度和满意度。
ERP企业信息化系统应用及管理
ERP企业信息化系统应用及管理随着信息化时代的到来，企业信息化建设已成为现代企业不可或缺的一部分。
ERP企业信息化系统是一种集成管理软件系统，拥有数据处理、信息管理、资源管理等多种功能。
本文将重点讨论ERP企业信息化系统的应用及管理。
一、ERP系统的应用范围ERP系统是一个集成的、全面的企业管理信息系统。
它主要应用于以下几个方面：1. 生产管理方面：包括生产计划、物料管理、工艺管理、质量管理、成本管理、产能分析等。
2. 营销管理方面：包括销售计划、市场策略、客户关系管理、直销、渠道管理等。
3. 供应链管理方面：包括采购计划、供应商管理、采购订单管理、库存管理、物流管理等。
4. 财务管理方面：包括财务会计、成本会计、管理会计、财务分析、预算管理、资金管理等。
二、ERP系统的管理ERP系统的管理是实现ERP应用的有效手段。
ERP系统管理主要包括以下几个方面：1. 组织架构方面：ERP系统管理应该以企业的实际情况为基础进行设计，包括人员组织结构、生产、采购、销售等业务流程的设计。
2. 数据管理方面：企业规模越大，数据管理的难度越大。
ERP系统应该统一企业的数据格式、传输以及处理方式，建立合理的数据管理模式。
3. 应用系统管理方面：ERP系统应用于企业的全过程，需要全面管理，包括：系统安全、应用系统的维护、备份与恢复、用户权限管理等。
4. 系统扩展方面：随着企业的发展，ERP系统的需求也将不断发展。
系统扩展需要以企业发展规划为基础，合理的系统扩展策略对于保证系统运行的稳定性和可靠性至关重要。
三、ERP系统应用的优势ERP系统的应用带来了极大的优势。
1. 信息化的核心工具：ERP系统是企业信息化建设的核心工具，为企业提供进一步优化管理、提高效率的手段。
2. 提高了企业效率：ERP系统通过流程管理和数据共享等多种手段实现协作，提高企业效率。
3. 降低了企业成本：ERP系统通过合理的数据共享和流程管理方式，降低了企业成本。
ERP原理与应用
ERP原理与应用ERP，即企业资源计划（Enterprise Resource Planning），是一种以信息技术为基础，通过整合企业的各个功能部门和业务流程，来实现资源的高效管理和优化的管理工具。
ERP的基本原理是通过一个集成的软件系统，将企业内部各个功能部门、数据和流程进行整合，实现信息的共享和协同工作，从而提高企业资源的利用效率和业务流程的效能。
ERP系统能够实现对企业内部的各类资源，包括人力资源、物资资源、财务资源、设备资源等进行全面的管理，以提高企业的组织效率、管理效益和市场竞争力。
ERP系统主要包括以下几个方面的应用：1.采购管理：通过ERP系统，企业可以实现对采购流程的全面的控制和监管，包括供应商的选择、价格的谈判、合同的签订、采购合同的执行等，从而确保企业能够以最低的成本和最高的质量获得所需的物资资源。
2.生产管理：ERP系统可以实现对企业生产过程中的各个环节的全面控制和监管，包括生产计划的编制、生产任务的分配、生产进度的跟踪和监控、生产资源的优化调配，以及生产过程中的质量控制等。
3.销售管理：通过ERP系统，企业可以实现对销售全过程的管理，包括销售的目标与计划的确定、市场需求的分析和预测、销售订单的处理、库存的管理和控制、交货和售后服务的跟踪等。
4.人力资源管理：ERP系统可以实现对人力资源的全面管理，包括员工信息的录入和维护、组织结构的建立和调整、员工的招聘与培训、工资和福利的管理，以及组织文化的营造等。
5.财务管理：通过ERP系统，企业可以实现对财务资源的有效管理，包括财务预算和成本控制、会计帐务的处理、财务报表的生成和分析、资金的管理、税务管理等。
6.客户关系管理：ERP系统可以实现对客户关系的全面管理，包括客户的信息录入和维护、客户需求的分析和预测、与客户的沟通和互动、客户投诉处理和售后服务的追踪。
综上所述，ERP系统是一种能够实现对企业各个功能部门和业务流程进行整合和优化的管理工具。
ERP的生产制造管理系统
ERP的生产制造管理系统引言随着信息化的快速发展，企业管理系统的需求也逐渐增加。
特别是在生产制造行业，一个高效的管理系统可以提升企业的生产效率、降低生产成本，从而实现更多的利润。
其中，ERP（Enterprise Resource Planning）的生产制造管理系统是目前企业管理系统中的一种重要形式。
本文将介绍ERP的生产制造管理系统的基本概念、功能特点以及实施和使用的优势。
ERP的生产制造管理系统的基本概念ERP的生产制造管理系统是一种综合管理软件系统，它涵盖了企业的生产、采购、销售、库存等各个环节，通过信息化的手段来管理和优化企业的生产制造过程。
它可以帮助企业全面掌握和管理生产制造的各个环节，提高生产效率和质量，降低成本，实现企业的可持续发展。
ERP的生产制造管理系统的功能特点1.计划与预测管理：ERP的生产制造管理系统可以根据市场需求和企业资源情况，制定合适的生产计划和预测。
通过科学的算法和数据分析，系统可以预测出最合理的生产方案，以满足市场需求，并降低库存水平和废品率。
2.生产和物流管理：系统可以管理生产计划、生产进度、生产资源安排以及物料的采购、调配和配送等。
通过实时监控生产进度和物流情况，系统可以及时调整生产计划和物流配送，确保生产的顺利进行，并减少生产过程中的浪费和停机时间。
3.质量管理：系统可以建立完善的质量管理体系，包括质检标准、质检流程、质检记录等。
通过对生产过程中的质量进行监控和检测，系统可以及时发现和纠正质量问题，提高产品的合格率和质量稳定性。
4.成本控制：系统可以对生产过程中的各项成本进行全面管理和控制，包括人工成本、物料成本、能源成本等。
通过对成本的分析和比较，系统可以找出成本的主要来源和影响因素，提出相应的改进措施，降低企业的成本负担。
5.数据分析与决策支持：系统通过数据采集和分析，生成各种报表和图形，提供给企业管理层进行决策支持。
通过对生产过程和绩效指标的分析，管理层可以及时发现问题并做出相应的决策，提高企业的竞争力和市场占有率。
erp的原理和应用实验总结
ERP的原理和应用实验总结1. 概述在现代企业管理中，ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统的应用越来越广泛。
ERP系统通过整合企业内部各个部门的信息和业务流程，实现资源的有效管理和优化，进而提高企业的运营效率和竞争力。
本文总结了ERP的原理和应用实验的主要内容和结论。
2. ERP的原理ERP系统的原理核心是信息整合和流程优化。
它通过集成企业各个部门的信息和业务流程，实现了系统内部各个模块之间的信息共享和交流。
具体来说，ERP系统的原理包括以下几个方面：•信息整合：ERP系统可以整合企业内部所有的信息资源，包括生产、采购、销售、财务等。
通过统一的平台和数据库，各个部门可以实时获取、共享和更新信息，避免了信息孤岛和信息滞后的问题。
•业务流程优化：ERP系统可以对企业的各个业务流程进行优化和重组，去除冗余环节和手工操作，提高工作效率和数据准确性。
比如，采购流程、库存管理、生产计划等都可以通过ERP系统实现自动化和标准化，减少人为错误和时间成本。
•决策支持：ERP系统提供了强大的数据分析和报表功能，可以帮助企业管理层进行决策和分析。
通过对数据的收集和整理，企业可以及时掌握市场需求、供应链情况、财务状况等信息，为决策提供准确的参考依据。
3. ERP的应用实验为了验证和评估ERP系统在实际应用中的效果，我们进行了一系列的实验。
以下是实验的主要内容和结论：3.1 实验目的本次实验的目的是验证ERP系统在生产调度和库存管理方面的效果，以及对企业运营指标的影响。
3.2 实验设计我们选择了一个中型制造企业进行实验。
首先，我们对企业现有的生产调度和库存管理流程进行了深入分析，找出了存在的问题和瓶颈。
然后，我们根据企业需求进行了ERP系统的定制开发和部署。
最后，我们对ERP系统的应用效果进行了实验验证。
3.3 实验结果实验结果显示，通过ERP系统的应用，企业实现了生产和库存管理的自动化，大大提高了生产计划的准确性和库存的周转率。
ERP管理模式及应用
ERP具有集成性、模块化、灵活性、实时性等特点，能够提 高企业的管理效率和决策水平，增强企业的市场竞争力。
ERP的发展历程
起源
成熟
ERP最早起源于20世纪60年代的物料 需求计划（MRP）和70年代的制造资 源计划（MRP II）。
进入21世纪，ERP系统不断完善和成 熟，成为企业现代化管理的重要工具。
避免积压和浪费。
入库管理
对入库的原材料、半成品和成品 进行验收、登记和管理，确保库
存数据的准确性。
出库管理
根据销售和生产需求，安排出库 操作，确保产品及时交付给客户。
财务管理模块
财务预算
制定财务预算，对公司的财务状况进行预测和管 理。
账务处理
对公司的日常账务进行记录、核算和处理，确保 账务数据的准确性。
提升企业竞争力
1 2
优化供应链管理
ERP系统通过整合供应链资源，提高供应链的协 同效率和响应速度，增强企业竞争力。
提高客户满意度
ERP系统能够更好地满足客户需求，提高客户满 意度和忠诚度，增加企业市场份额。
3
降低成本
ERP系统的集中管理和优化资源配置功能有助于 降低企业运营成本，提高经济效益。
04 ERP实施的风险与对策
灵活性
ERP具有模块化设计， 可以根据企业的实际需
求进行定制和扩展。
02 ERP管理模式的功能模块
生产计划模块
01
02
03
生产计划
根据市场需求和销售预测， 制定生产计划，确保产品 按时交付。
生产调度
根据生产计划，合理安排 生产进度，确保生产线的 稳定运行。
生产控制
对生产过程中的关键环节 进行监控，确保产品质量 和生产效率。
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万方数据
３１２
《冶金 自动化》２００４年增刊
口ｎ〔０计划流程
年度生产经营计划
季度生产经营计划
ＥＲＰ计划流程
｝１预ＡＡ测Ｏ４输ｔＡ入模块
｝“订二
｝客户订、
集成的ＥＲＰ生产计划系统功能说明
输入 生 产 经营计划
｝ 把库存订单和客户订单输入 ＥＲＰ系统。 集成应用系统可以产生各种
｝ 不同周期的统计分析报表，支
（５） 与 其 他系统紧密集成。系统与 Ｆ１ｏｗＭＩＳ平台的其他系统紧密集成，如：办公自动化系统、人力资 源系统、项 目管理系统、物资采购系统等，组成一套企业管理软件整体解决方案，实现信息互通、资源共
享。
（６） 灵 活 的自定义功能。由于每个企业自身的管理状况不同，同一个企业在不同的发展时期其管理 状况、需求也不一样。该系统基于 Ｆ１ｏｗＭＩＳ，所有的对象、界面、流程和权限都可重新定义，通过自定义满 足不同用户的需求。
１ 生产计划
生产 计 划 的编制 目前有一套完整的、行之有效的编制规则在指导工作 。从总体到局部 ，计划员都力 求达到最佳效果。但计划变更、工艺变更 （如工艺单、钢种、倍尺等产品基础数据的变更），实时生产情况 等相关信息传递都受限于人工作业方式，不够及时准确。
天津 钢 管 公司集成的 ＥＲＰ生产计划系统的应用，使生产计划只需要在 ＥＲＰ中制定一次，相关的计 划人员，可以通过该系统，生成以前手工制定的生产计划报表，该报表包含所有生产过程需要的计划数 据、指导生产的产品结构基础数据、工艺数据等。通过集成的信息系统使生产计划和工艺数据的变更实 时地反映出来，提高了计划的有效性、可行性，并且不断被及时更新。所以，不管是哪一层级的计划人员， 只要被允许，都可以很方便地查询到相关的最新的信息，在这些最新的、准确的、全面的生产计划信息的 基础上进行生产作业。
２．３ 技术实现方法
公司 的 Ｅ ＲＰ生产流程运行使得系统中积累了大量数据，尤其是指导生产的产品结构基础数据、工艺
数据得到不断的完善 ，加之其他相关流程的运行已形成了一个庞大的数据仓库（记录数据过亿）。这些数
〔收稿日期」２００４－０５－３０；〔修改稿收到日期〕２００４－０６－０８
〔作者简介〕蔡津红（１９６７一），女，天津人，工程师，主要从事计算机开发、应用方面的工作。
３１ ３
万方数据
《冶金 自动化 》２００４年增刊
装后就能够让用户开始使用。系统操作界面模拟 Ｏｕｔｌｏｏｋ，输人界面全部基于微软的 Ｅｘｃｅｌ，操作性较
强。
（２） 流 程 化设计、功能齐全。所有模块都是流程化设计，以工作流的方式按权限进行流转，菜单按钮 和命令不多，全部集成在流程中，功能更加强大。其流程可自定义，可追踪和追溯、可防止阻塞。
〔参 考 文 献 〕
［１］余 晨，李文炬．ＦＬＯＷＭＩＳ４从人门到精通［Ｍ］．北京：杰佛软件技术开发有限公司，２００３． ［２〕蔡 伟．ＳＱＬＳ ｅｒｖｅｒ２ ０００［叨 ．北京：清华大学出版社，２００１．
［编 辑 ：徐 玉 生 〕
万方数据
（５） 数 据 导出。利用 ＦｌｏｗＭＩＳ平台，作为用户的数据导出界面。数据将从 ＳＱＬＳ ｅｒｖｅｒ导出到 Ｅｘｃｅｌ 文件。用户可根据需要进行个性化的数据整理和打印输出。
（６） 数 据 共享（生产计划的下发）。数据按照 ＯＡ公文流转的方式，实现领导审批，或多人协同作业处
理。
２．４ 系统优势和技术特点 （１） 安 装 简单、操作容易。生产管理系统安装非常简单，所有的模块、流程和权限都预先配置好了，安
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（３） 数 据 采集。销售订单或库存订单录人到ＥＲＰ系统后经过释放，一经形成 ＤＯＲ，相关记录便存人 源文件中并及时导人到 ＳＱＬＳ ｅｒｖｅｒ数据库中。
（ ４） Ｅ ＲＰ 数据整合。根据用户需求，利用 ＳＱＬＳ ｅｒｖｅｒ提供的各种工具对生产计划及相关信息数据 进行加工整理，并预设好参数作为用户查询输出的条件。
一Ｍｔ？＇１ｆｆｙ一 高级生产排程 功自 耀欺
图 １ 计 划 流 程 与 集 成 的 ＥＲ Ｐ 生 产 计 划 系统 流 程 对 照 图
据存储于运行 ＥＲＰ的 Ｍｏｖｅｘ系统中，而Ｍｏｖｅｘ是基于ＤＢ２数据库开发的，一般用户的需求往往还需将 现有数据加工整理，直接获得数据比较困难，同时直接对数据仓库数据操作不仅会降低系统性能，同时也 具有数据丢失和破坏的风险。为此，我们将所需数据文件移植到另一台装有 ＳＱＬＳ ｅｒｖｅｒ２ ０００数据库的 服务器上，再从 ＳＱＬＳ ｅｒｖｅｒ上 整理加工后，借助 ＦｌｏｗＭＩＳ平台，导出到用户界面。
（７） 远 程 办公／本地缓存。系统基于 ＴＣＰ／ＩＰ协议，支持远程应用，无论是局域网、广域网或 Ｉｎｔｅｒ－
ｎｅｔ，都可以通过本系统连成一个整体，突破地理空间限制。
３ 开发与推广
企业 生 产 计划的指定编排及下发是流程化的业务，需要大量的数据统计汇总，耗费大量的人工，集成 的 ＥＲＰ生产计划系统面向生产计划管理的全过程，随时反映生产计划信息综合情况。实施后，将大量的 人工从繁杂的数据整理中解放出来，整个系统操作简单、适用；满足用户需求，随时调整是本系统的特点； 维护、修改简单 ，用户可根据 自己的需要随时调整业务流程 ，以满足企业独特的需要。
（１） 确 认 数据模式。在仔细分析用户需求前提下，确认数据来源文件、内容、公式定义、分类汇总、格
式、去向等方面的细节。
（２） 传 递 数据的形式 。公司现有的数据桥软件为 ＥＲＰ系统与 ＳＱＬＳ ｅｒｖｅｒ数据同步提供了技术保 障。该技术可以自动监控 ＥＲＰ系统 ＣＰＵ占用率，调整同步数据的速度，在不降低 ＥＲＰ系统性能的前提 下完成数据传递。
４ 结束语
系统 以 庞 大的ＥＲＰ数据仓库为数据源，先进的数据桥技术作为数据实时同步的保障，基于 Ｆｌｏｗ－ ＭＩＳ统一平台，与其他系统紧密集成，统一账户、统一权限、统一界面、统一操作、信息互通、数据共享，使 得企业生产计划信息统一管理，随时调整，及时准确下发，信息集成技术在 ＥＲＰ生产计划系统中的应用， 使企业的用户感觉 ＥＲＰ系统贴近实际业务，更加信赖 ＥＲＰ系统，数据回报的准确率大大提高，加快了企 业实施 ＥＲＰ的步伐，也使得企业成为最终的受益者。
（冶金 自动化》２００４年增刊
信息集成技术在 ＥＲＰ生产计划系统中的应用
蔡津红，丁黎辉，李丽萍，罗振敏
（天津钢管有限责任公司 ＣＩＭＳ办公室，天津 ３００３０１）
［摘 要］充分利用信息集成技术、ＥＲＰ粗能力计划、详细能力计划和排产功能，集成了Ｍｏｖｅｘ中实时的生产经营数据，在 ＤＢ－Ｉ 数据仓库的基础上，使用了ＳＱＬＳ ｅｒｖｅｒ数据库技术和实时处理技术，是一个具有特色的 ＥＲＰ生产计划系统。该
图 １为 目 前计划流程与集成的 ＥＲＰ生产计划系统流程对照图。
２ 系统组成
２．１ 硬件
服务 器 ： ＨＰ３８０１ 台，采用双 ＣＰＵ，２Ｇ Ｂ内存，负责动态数据同步，数据存储。客户端：１０台，负责下 发传递浏览生产计划信息。服务器与客户端间通过光缆或 ＡＤＳＬ连接。
２．２ 软件
服务 器 ： 操作系统 Ｗｉｎｄ技术；客户端：操作系统 Ｗｉｎｄｏｗｓ９ ８，Ｘ Ｐ ，２０ ００；应用软件：ＭＩＣＲＯＳＯＦＴ ＯＦＦＩＣＥ２ ０００或以上版本；开发工具软件：基于 Ｊｉｅｆｏ Ｆ１ｏｗＭＩＳ平台．
集成应用系统提供的一个强 大的工具，及时生成生产计 划报表 。
周生产训划 日生产训戈Ｉ］
１下下、达工作作订订单单 ｝ ｝。 。 ｝ 运行物料需求计划
进行工作中心优化排产 可以很方便地查询到相关的 而且是最新的生产训ｔ睛息， 帮助训划员更出色地完成任
务。
｝’工工：作 功，Ｒ中能 ＇Ｅ，心模Ｃ４１块排，序Ｆｒ－｝
（３） 权 限 划分严格。对登录、数据填写、用户进行严格的权限管理，权限划分可细致到模块级与数据 级，保证了数据的安全性。
（４） 免 维 护、易扩展。系统客户端免维护，二次开发、升级可在线进行，无需重新安装和配置，对于远 程系统非常方便。系统功能都是基于 Ｆ１ｏｗＭＩＳ平台二次开发生成，因此，通过二次开发，很容易扩展功 能或修改现有功能，以满足用户管理调整和改变的需要。
｝ 持年、季训划 的编制。 可以查询大量集成的信息。
月度生产计划
｝、， ｝ 库存订单输入模块
｝、订、 客户订单输入模块 ’｝ ｝详详细细订订＊单－Ｘ需＊求ｔ分＃析ｆ｝
｝ 功 功能能 模模 块块 ！
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系统通过库存订单及客户订 单两种订单来实现面向订单 生产与面向库存生产的结合。
系统实施后，提高了生产计划的工作效率，保证了生产计划数据的科学、优化、一致和快速。 〔关健词〕ＥＲＰ；生产计划；详细能力
０ 引言
天津 钢 管 公司生产部门在制定生产计划过程中，需要详细了解市场情况、生产能力、工艺技术等信 息。公司引进并实施瑞典 ＭｏｖｅｘＥ ＲＰ系统后，建立了共享的生产、工艺技术信息数据仓库，大量的生产 技术信息支持着 ＥＲＰ系统从合同录人到生产计划编制再到生产过程管理。由于 ＥＲＰ系统在月计划流 程的支持有所不足，需人工干预后再进人到 ＥＲＰ系统中进行生产计划排程，因此，增加了一些书面传递 方式的文档信息，使得信息集成度大大降低，除生产计划过程中信息的准确度得不到保证外，还给 ＥＲＰ 系统的应用带来一定困难。天津钢管公司集成的 ＥＲＰ生产计划系统实施后，很好地解决了这些问题。