ERP系统主生产计划

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简述erp的五层计划体系

简述erp的五层计划体系

简述erp的五层计划体系
erp系统有5个计划层次:
1、经营规划
经营规划表达企业的愿景,是企业的战略规划。

但经营规划本身并不具体完成什么,它确定企业经营的战略和目标以及所采取的行动,为企业发展,特别是财务和经济效益方面做出规划。

2、销售与运营规划
销售与运营规划以产品族为处理对象,帮组企业从大格局、高层次上平衡供需关系。

提供优秀的客户服务。

具有衔接经营规划与详细计划中的执行过程协调市场和企业职能部门工作的作用。

3、主生产计划
主生产计划是对企业生产大纲的细化,以协调生产需求与可用资源。

主要解决生产什么、生产多少、何时交货的问题;以需要人、便与人的控制为原则确定对象充分利用企业资源满足需求。

4、物料需求计划
物料需求计划依据主生产计划、物料清单和库存记录对每种物料计算,核心是确保物料和能力的可用性,指出何时将会发生物料短缺并给出建议,以最小库存量满足需求避免物料短缺。

5、能力需求计划
能力需求计划把物料需求转换为能力需求,即对各生产阶段和工作中心所需资源精确计算按得出人力负荷、设备负荷等,平衡和调整生产计划,使之更加合理有效。

ERP主生产计划制定

ERP主生产计划制定

主生产计划一、前言ERP的计划主要包含三大部分:主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)和能力需求计划。

主生产计划(MPS)是销售和运作规划的具体化计划,是可以直接对企业经营管理活动进行指导的计划。

主生产计划是企业ERP系统运行的起点,是MRP 运算的重要输入数据,同时也是企业各部门协调运作的平台。

主生产计划主要解决企业计划生产什么产品,什么时候生产,生产多少的问题,它是ERP系统中的一个重要计划层次。

二、主生产计划的地位(1)MPS是整个计划系统的调节器。

1)承上启下:将宏观计划转换为微观计划。

2)沟通内外:集成市场信息与内部信息。

(如图所示)(2)MRP的三个计划层次(MPS为核心)在MRP计划流程中有三个计划层次:主需求计划MDS、主生产计划MPS和物料需求计划MRP。

每个层次都有不同的计划管理和控制的侧重面,作用各不相同。

MDS汇总所有的需求,按需求类型进行优先级排序,进行订单与预测的消耗,并负责管理所有需求来源地及时、全面和正确,MDS是需求管理层。

MPS把客户合同、预测、生产规划具体化,并展开成物料需求计划和能力计划,它通过对关键项目的控制,到达计划量均衡、合理利用产能和准确及时生产的目的,MPS是计划控制层。

(最重要)MRP负责将MPS分解到制造部门、采购部门可以执行的层级,进行生产作业的细排程。

如下图:三、MPS编制原则1.最少项目原则:用最少的项目数进行主生产计划的安排2.独立具体原则:列出实际要采购或制造的项目,而不是计划清单项目3.关键项目原则:a.对生产能力有重大影响的项目•造成生产能力瓶颈环节•通过关键工作中心b.对公司利润效益最为关键的项目•制造费用高,含有贵重部件,昂贵原材料,高费用的生产工艺或有特殊要求的项目•作为公司主要利润来源的项目c.关键材料项目•提前期很长或供应厂商有限4.全面代表原则:a.应尽可能全面代表企业的生产产品b.覆盖MRP程序中尽可能多数组件c.反映关于制造设施尽可能多的信息5.适当裕量原则:a.留有适当余地,并考虑预防性维修设备的时间b.可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中,也可以按预防性维修的时间,减少工作中心的能力6.适当稳定原则:a.在有效期限内保持适当稳定b.按主观愿望随意改动,将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏,削弱系统的计划能力四、主生产计划的作用①企业生产活动的平衡器,在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上,平衡外部需求和企业供给能力。

ERP5-主生产计划

ERP5-主生产计划

6 10
7 10
8 10
9 10 11 12 10 10 10 5
MPS
计划产出量 计划投入量
物料需求计算
(逐级展开)
A
时 段
提前期=1
现有量=0
MRP
1 10
2 10
3 10
4 10
5 10
6 10
7 10
8 10
9 10 11 12 10 10 5 5
计划产出量
计划投入量
X A (1)
加 工 C 计 时 段 划 计划接收量
销 产
11000
1
桌面
A
件 1.0
桌腿
B
件 4.0
E
套 1.0
螺钉 胶 油漆

11100
11200
12100
2

C
件 1.0

D
件 4.0
R
m3 0.2
方木2
11110
11210
3 板材 2O
P
m3 0.2
方木1
m 1.0
X
时 段
提前期=1
批量=1
现有量=0
1
2 10
3 10
4 10
批量=1
5 10
物料需求计划: 对象:物料
物料1
物料2
物料3
工艺路线1
工序10 工序20 工序10 工序30
工艺路线2
工艺路线3
工序10 工序20 工序30 工序20 工序40
能力需求计划: 对象:工作中心
工作中心1
工作中心2
工作中心3
工作中心4
能力需求计划逻辑流程图

ERP中的主生产计划

ERP中的主生产计划

ERP中的主生产计划一.前言对一个企业而言,经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。

ERP作为一个利用现代企业的先进管理思对一个企业而言,经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。

ERP作为一个利用现代企业的先进管理思想,同时借助技术手段,为企业提供经营、决策的全方位、系统化的管理平台,其设计思想自然也是以计划为主线而展开的。

一般来说,ERP计划管理体系大致可以分为销售计划、生产加工计划、主生产计划、能力需求计划和物料需求计划等几个层次。

其中,主生产计划(简称MPS)是ERP系统计划的牵头模块,它是物料需求计划、能力需求计划和成本运作的主要模块,它决定着企业未来的工作负荷、库存投资、生产安排和交货时间,为车间制造与采购等工作提供计划方向,贯穿直到完成交货为止的整个生产制造过程。

二.主生产计划的定义主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。

粗略地说,主生产计划是关于"将要生产什么"的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。

主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。

同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。

所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的作用。

为了透彻地理解主生产计划,我们先来介绍一些容易混淆的概念:1.销售预测销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息,它不考虑物料和能力的可用性问题。

2.生产规划生产规划是按产品类规定生产率。

主生产计划由生产规划转化而来,它是按最终产品或产品的组件来进行描述的。

3.装配计划主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品,二者是相同的。

但对于面向订单装配的产品,主生产计划和装配计划则是不同的,前者描述的是构成最终产品的组件,后者则指出产品的最终结构。

ERP原理与应用教案-第5章主生产计划

ERP原理与应用教案-第5章主生产计划
销售规划包括对产品族总需求的预测。 生产规划是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲。
主生产计划(Master Production Schedule ,简称MPS)是对企业 生产计划大纲的细化,确定每一个具体产品在每一个具体时间段 的生产计划。
5.1 生产规划与主生产计划的概念
主生产计划的需求来源主要有以下几种途径。
经济批量法:指某种物料的订购费用和保管费用之和 为最低时的最佳批量法。
经济批量= 2CD / H 式中:C —— 单位订货费用(元 / 次)
D —— 库存物料的年需求率(件/年) H —— 单位库存年保管费(元/件•年)
主 生 产 计 划 的 计 算 流 程
开始
输入订单、预测、划分时区、系 统设置
5.2.4 主生产计划的计算流程
5、计算预计可用库存量
5.2.4 主生产计划的计算流程
6、计算计划产出量
5.2.4 主生产计划的计算流程
7、根据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量
5.3 粗能力计划计算
主生产计划的可行性主要是通过粗能力计划(简称 RCCP,Rough-Cut Capacity Planning)进行校验。
5.2 主生产计划基本原理与计算
A产品时区与时界图示
5.2 主生产计划基本原理与计算
A产品各计划所处的时区分布图
5.2 主生产计划基本原理与计算
5.2.2 主生产计划的对象
主生产计划的对象主要是具有独立需求的物料和比较重要的物 料。具有独立需求的物料可以是最终销售产品,也可以是组件。比 较重要的物料主要是指在瓶颈资源上加工或市场上比较紧俏,或采 购提前期较长,很容易缺货的物料。
计划投入量:根据计划产出量、物料的提前期及物品的合格率等 计算出的投入数量称为计划投入量。

ERP中的主生产计划分析

ERP中的主生产计划分析

ERP中的主生产计划分析概述主生产计划(Master Production Schedule,MPS)是企业生产计划中的重要环节,负责确定生产计划中的产品种类、数量以及生产时间表。

在企业资源规划(Enterprise Resource Planning,ERP)系统中,主生产计划的编制和分析是企业生产管理的关键组成部分。

本文将介绍ERP系统中主生产计划的基本概念、编制过程及分析方法。

主生产计划的概念主生产计划是基于销售需求、库存水平、生产能力等因素制定的生产计划。

它确定了每种产品在计划周期内的生产数量和时间安排,是生产计划的核心内容。

主生产计划的编制需要对市场需求、供应链状况、生产能力等因素进行综合考虑,以实现生产计划的合理性和有效性。

主生产计划的编制过程1. 收集需求信息首先需要收集市场需求、销售订单、库存水平等信息,作为主生产计划编制的基础数据。

这些数据将直接影响主生产计划的制定和调整。

2. 制定计划根据收集到的需求信息,制定初步的主生产计划。

这包括确定每种产品的生产数量、生产时间表等具体内容。

制定主生产计划时需要考虑到生产资源的利用效率、生产成本等因素。

3. 调整计划经过初步制定的主生产计划需要不断调整和优化。

根据实际生产状况和市场需求变化,对主生产计划进行调整,以保证生产计划的高效执行和成本控制。

主生产计划的分析方法1. 生产能力分析主生产计划的制定需要充分考虑企业的生产能力,包括设备资源、人力资源等方面。

通过对生产能力的分析,可以确保主生产计划的可行性和有效性。

2. 库存分析主生产计划的编制会涉及到对库存水平的管理,包括原材料库存、半成品库存和成品库存等。

通过对库存水平的分析,可以有效控制库存成本,并确保生产计划的顺利执行。

3. 生产效率分析主生产计划的执行效率直接影响到企业的生产效率和竞争力。

通过对生产效率的分析,可以及时发现生产过程中的问题,并采取有效措施进行改进和优化。

结论在ERP系统中,主生产计划的编制和分析是企业生产计划管理的核心环节。

ERP系统的主生产计划与物料需求计划

ERP系统的主生产计划与物料需求计划

1 . 物料 需求计 划的应用。 物料 需求 计划 ( Ma t e r i a l R e q u i r e me n t P l a n n i n g 简称MR P ) 其基本思 想就 是通过 运用科 学的管 理方法 和现 代化 的工具一一 电脑, 规范 企业各项管 理 , 根据市场 需求 的变化 , 对企 业 的各种 制造资源和整 个生产、 经营 过程 , 实 行有 效组织 、 协调 、 控制 , 在确保 企业正常进行生产 的基 础上, 最 大限度地 降低库存量 , 缩短 生产 周期 , 减少资金 占用, 降低生 产成本 , 提高 企业的投 入产出率等, 从而提 高企 业的经济效 益和市场竞争能 力。 对 于MRP I I 而言, MR P n 是制造资源计 划系统 , R p ma n u f a c t u r i n g R e s o u r c e P l a n n i n g , 它是在 闭环 MRP 的基础 上, 增加了财 务模 块和 成 本模块 。 重点在于以下三 点改进 , 1 . 是增加了MP S 主生产计 划实现计 划 控制过程一 体化, 2 . 是 充分 考虑了能力和资源约 束, 3 . 是高度实现 了信息 流, 数据 流和资金流的整合。 MRP 运算 有很多最基本 的重要输入 , 在没有MP S 的时 候可以直 接 输入订单 和预 测。 在有 MP S 的 时候输 入为MP S 的输 出结果 。 另外重要 的输 入是就 B O M¥ [ I 库 存信息 。 MRP 需 要安装 B O M层次 结构 逐层展 开 分解 , 同时在每 一层都需 要考虑 相应 的提前 期和半成 品库 存。 MR P 的 输出回答现在需要 采购什么和现在需 要制造什么两个问题 , 因此输出为 采购计 划和生产计 划, 采 购计划是形成 采购i T S - 的基础 , 而 生产计划 是

erp中主生产计划概述

erp中主生产计划概述

ERP中主生产计划概述引言主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS)是企业生产计划中的核心环节。

在企业资源规划(Enterprise Resource Planning,简称ERP)系统中,主生产计划模块起着重要的作用。

本文将对ERP中主生产计划进行概述,包括定义、作用、关键要素和实施步骤。

定义主生产计划是指企业根据销售订单、市场需求和生产能力等信息,制定出具体的生产计划,以满足市场需求和保证生产的高效率和高质量。

主生产计划涉及到生产计划的时间、数量、资源、原料等方面的安排,是生产计划的最核心部分。

作用主生产计划在ERP系统中担负着重要的作用。

其主要作用包括:1.生产计划的制定:主生产计划根据销售订单和市场需求信息,制定出具体的生产计划,明确生产的时间、数量等关键要素,为后续生产活动提供指导。

2.生产资源的安排:主生产计划需要考虑企业的生产能力和资源情况,合理安排生产资源,确保生产活动的顺利进行。

3.原料采购的计划:主生产计划中还包括对原料的需求计划,可以根据主生产计划中对产品的生产计划,进而计划和安排原料的采购活动。

4.生产进度的跟踪:主生产计划可以提供实时的生产进度信息,帮助企业及时了解生产进展情况,便于调整和优化生产计划。

关键要素主生产计划中的关键要素包括时间、数量和资源等。

1.时间:主生产计划需要明确生产的时间安排,包括开始时间和完成时间等。

时间方面的安排需要考虑到企业的生产能力和市场需求情况。

2.数量:主生产计划需要明确生产的数量,即需要生产的产品数量。

数量方面的安排需要考虑到销售订单和市场需求情况。

3.资源:主生产计划需要考虑企业的生产资源情况,包括人力资源、机器设备、原材料等。

资源的合理安排可以有效提高生产效率和降低成本。

实施步骤下面是主生产计划在ERP系统中的典型实施步骤:1.收集信息:首先,ERP系统需要收集市场需求、销售订单、生产能力等信息,作为制定主生产计划的依据。

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ETO
ETO也称为按订单设计或按项目设计。在这种生 产类型下,最终产品往往比较复杂,且在很大程 度上是按照特定客户的要求来设计和生产,支持 客户化的设计是这种生产类型的重要组成部分。
在这种生产类型下,由于大多数产品都是为特定 客户量身定制的,这些产品可能只生产一次,以 后可能不会重复生产了。
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本章内容
3.1 概述 3.2 影响MPS的因素 3.3 MPS的工作原理 3.4 MPS的计算过程 3.5 本章小结
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本章内容
3.1 概述 3.2 影响MPS的因素 3.3 MPS的工作原理 3.4 MPS的计算过程 3.5 本章小结
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取益州,内修整,以成鼎足之势。
第四步匡复天下:
待天下有变,命一上将(关羽)将荆州之兵以 向宛洛,刘备亲帅益州之中而出秦川。则天下可定, 汉室可兴。
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教学目标
理解和掌握主生产计划的概念 理解影响MPS的主要因素 理解和掌握MPS的基本工作原理 理解和掌握MPS的计算过程
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ATO
在ATO企业中,产品往往是一系列多种规格的产 品。这些产品的结构基本相同,都是由一些基本 的组件和一些通用件组成。每一项基本组件往往 有多种不同的选择。
例如,计算机、汽车都是这种典型的生产方式。
在ATO企业中,MPS的计划对象往往是基本组件 或通用件。例如,在计算机企业中,MPS的计划 对象可以是显示器、键盘和鼠标等;在汽车企业 中,MPS的计划对象可以是发动机、仪表盘等。
MPS是企业MRP的直接来源。 实际上,MPS只回答了企业生产什么、
生产多少以及什么时段完成等问题,并没有 回答需要什么、需要多少以及什么时段需要 等问题。
MRP则回答了需要什么、需要多少和 什么时段需要等问题的更加详细的作业计划。
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MPS和能力负荷平衡
MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。 MPS不仅是一种生产计划,而且是一种可行
例如,楼宇电梯往往是根据具体的环境进行设计 和生产的。在ETO企业中,MPS的计划对象往往 是最终产品。
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计划类因素
计划类因素对MPS的影响是全面的,既可能影响到MPS 的来源,也可能影响到MPS的计划对象。计划类因素主 要包括经营战略、经营计划和生产计划大纲等内容。
在MTO中,企业经常使用少量的原材料和零部件生产多 品种的产品,这些产品往往价值高、交付期短。例如,大 型机床、飞机和轮船等产品的生产往往属于MTO方式。
在这种生产方式中,企业的制造技术和产品质量显得尤其 重要。
在MTO企业中,MPS的计划对象往往是价值高、技术复 杂、生产提前期长且性能重要的原材料和零部件,企业的 销售对象往往是通过最终装配计划完成的。
第3章 主生产计划
案例研究 教学目标 本章内容
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案例研究:隆中对
第一步分析天下:
曹操拥百万之众,挟天子以令诸侯,诚不可与 之争锋;孙权据有江东已历三世,可用为援而不可 图,刘表不久于人世,刘璋暗弱。
第二步觊觎(jìyú)天下:
先取荆州以为跟本。东和孙权,北据曹操。
第三步争锋天下:
在这种生产方式中,企业非常重视市场预测、经营战略和 生产计划等工作。
在MTS企业中,MPS的计划对象往往是企业最终的产品, 也就是说,MPS的计划对象与企业的销售对象是一致的。
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MTO
MTO表示签约订单早于组织生产,企业只是保存了少量 的库存产品,用户根据企业的产品目录进行选择和签约订 单,企业在达到订单后再开始组织生产。
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3.1 概述
MPS是主生产计划(master production schedule)的简称
MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时 段完成的生产计划,是把企业战略、企业生产计 划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等 微观作业计划的工具,是企业物料需求计划的直 接来源,是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的 方法,是联系市场销售和生产制造的纽带,是指 导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的 权威性文件。
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3.2 影响MPS的主要因素
一般来说,可以把影响MPS的因素分为4大 类型,即
– 生产类型因素 – 计划因素 – 预测因素 – 订单因素
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生产类型因素
生产类型是同一类制造企业主要特征的描述。生产 类型因素对MPS的影响主要表现在对MPS计划对 象的影响上。
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MTS
MTS表示组织生产早于签约订单,企业保存了大量的库存 产品,用户可以根据现有的库存产品进行选择和签约订单。
在MTS中,经常采用大量的原材料和零部件生产种类比较 少的产品。
这种生产方式适用于大众化的普通商品的生产,例如,电 视机、服装、家具和自行车等商品的生产都属于该类型。
的生产计划,这是因为在MPS的制定过程中执行 了粗能力计划的校验。之所以是粗略平衡了企业 的生产负荷和生产能力,是因为平衡过程中仅仅 使用了关键工作中心,没有涉及所有的工作中心。
关键工作中心是指容易形成生产瓶颈的工作 中心,关键工作中心是在定义工作中心时指定的。
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本章内容
3.1 概述 3.2 影响MPS的因素 3.3 MPS的工作原理 3.4 MPS的计算过程 3.5 本章小结
如果按照生产工艺来划分,可以把企业分为离散型 企业和流程型企业。
如果按照生产过程的管理方式来划分,可以把企业 划分为备货式生产(make to stock,MTS)、 订货式生产(make to order,MTO)、 装配式生产(assembly to order,ATO) 工程式生产(engineer to order,ETO)。
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内容特征
首先,MPS是描述企业生产什么、生产多 少以及什么时段完成的生产计划。这是 MPS的主要内容,也是MPS的主要特征
其次,MPS是把企业战略目标、经营规划 和企业生产计划大纲等宏观计划转化为生 产作业和采购作业等微观作业计划的工具。
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MPS和MRP
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