生产管理培训心得体会
最新精益生产管理培训心得体会
精益生产管理培训心得体会范文〔通用5篇〕通过学习?精细化管理?这本书，使我深刻的认识到精细化管理强调将管理工作做细、做精，以全面提高企业管理水平和工作质量，精细化管理是企业超越自我、超越竞争者的需要，是企业追求卓越、实现完美的必然选择，也是企业确保在剧烈市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理理论。
精细化管理是将精细管理思想和作风贯穿于企业所以工作环节的一种全面管理模式，这种模式必须将精细化管理工作引向深入，向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面开展;同时，结合公司企业文化建设和精神文明建设，创造性地开展精细管理工作，力争经过一段时间的努力，逐渐改变员工工作态度、工作方式、提高员工的职业素质和职业道德，最终改变公司的管理模式，适应现代化企业管理的要求。
学习结合自身的工作岗位和工作情况，怎样才能把自己的工作干“细〞干“精〞，以下是我的一些认识：一、转变观念，做到事事有安排。
工作能否取得成效，干部是决定因素，因此，在推进平安生产精细化管理过程中，管理干部必须认识到位。
一要转变观念。
局部管理人员对平安生产精细化管理存在一些错误认识，有的已经习惯于粗放式的管理方法，对各项工作都是以包代管，大而化之。
二要转变作风。
单位领导和部门负责人要做到靠前指挥、深入现场，深化、细化管理，养成“细心、耐心、细致〞和“勤思考、亲自干、敢负责〞的习惯，要经常深入现场、深入基层，严密控制各个工作环节，理顺工作过程，细分工作职责，明确目标任务，对每项工作、每个任务，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲点，做到事事有安排。
三要加强学习。
管理人员必须不断加强学习，提高平安生产精细化管理知识和专业技能知识，成为管理高手和本专业的内行，才能在安排工作中做到科学合理，细致周到，有利于工作任务的完成。
二、完善制度，做到事事有标准管理制度是职工在工作中遵守的规定和准那么，如果没有统一的标准性的管理制度，单位就不可能正常运行，因此，要保证单位平安生产的标准化和精细化运作，必须具备标准的、精细的管理制度和工作标准，才能依据相应的规章制度判断是否符合制度和标准要求。
生产管理心得总结6篇
生产管理心得总结6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产管理培训心得体会8篇
生产管理培训心得体会8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产安全管理培训心得体会(7篇)
生产安全管理培训心得体会（7篇）生产安全管理培训心得体会（7篇）面对管理培训的心得体会到底应该怎么写呢我们有一些启发后，可用写心得体会的方式将其记录下来，这样能够给人努力向前的动力。
下面是小编给大家整理的生产安全管理培训心得体会，仅供参考希望能帮助到大家。
生产安全管理培训心得体会篇1安全管理培训上的一个核心就是责任，需要我们服从他人的管理，也要加强自己管理，才能确保安全生产，顺利完成好任务，最终实现事故不再发生。
参加了“20__年上海市道路运输协会安全管理人员专题培训”学习，使我深深感受到了“安全管理重于泰山”。
市集装箱科仲武科长从车队安全管理、运营效率、安全检查、车队管理台账中的主要问题及对策、车辆运输发生事故可能性分析、道路安全事故的处置等方方面面进行了讲解，事事来源于实际，句句发人深省。
交警支队警官们的一幅幅警示图片、一个个事故案例更是让人切实地感受到了“放过一件事故隐患，等于埋下定时炸弹”的道理。
事实反复告诉我们，将安全工作重点从“事后处理”转移到“事前预防”、“事中监督”上来，是堵塞安全生产的“致命漏洞”，防患于未然，遏制安全事故的根本之策。
一、目前我司安全生产管理存在的问题1、公司部分员工安全意识和责任心不强，发现问题没有及时处理，抱着事不关己高高挂起的态度。
2、对安全事故隐患的处罚力度不够。
许多安全事故的发生都是因企业的不安全状态所引起的，在发现问题和隐患时不及时解决和排除，只能在最后的阶段以更高的代价解决，甚至付出生命的代价，给企业经济代来不可挽回的损失，企业的`形象也将受到严重的损害。
3、安全教育和安全培训做得还不够到位，流于形式。
部分员工对于安全检查表格上的事项、考核标准只为如何过关，日常实际安全防患措施却全然不知。
4、日常安全检查力度不够，公司相关政策及法规很难再具体管理过程中落到实处。
二、如何防患于未然1、将安全生产放在首位，让每个员工深刻理解“安全生产管理”的内涵和重要性。
生产培训心得_生产管理培训总结
生产培训心得_生产管理培训总结生产培训心得(一)精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。
精益生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。
“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。
“两大支柱”是准时化与人员自主化。
“一大基础”是指改善。
改善是精益生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产。
据麻省理工学院汽车研究小组沃麦克和琼斯统计，在初步实施精益生产方式的企业,通过用户的逆向拉动，把典型的“批量”生产系统转化为连续流动，可使整个系统的劳动生产率翻一番，同时减少完成生产时间的90%，减少整个系统库存量的90%;在用户手中发现错误、生产过程中的废品率下降一半;新产品面市的时间缩短一半;用户只需再增加极少的费用，就可以获得产品系列范围内更多的变型品种。
当“精益”生产方式在企业实施两、三年后还能够通过持续的改进将“生产率再翻一番，同时库存量、失误率和供货时间再减少一半”。
现代社会化大生产的不断发展，给企业现场管理提出了更高更新的要求。
按精益生产方式的要求，生产现场管理必须合理地组织现场的各种生产要素，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。
具体地讲，就是生产上精心组织，管理上精雕细刻，工艺上精益求精，成本上精打细算，操作上精耕细作，精神上精诚团结。
一、“八个零”是企业现场管理的终极目标按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零”，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零;合理布局生产现场，物流走向损耗为零;合理安排生产，产品浪费及库存积压为零;严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零;加强现场巡检和设备维护保养，装置“跑、冒、滴、漏”现象为零;准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零;严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零;不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。
生产管理培训心得体会(精选多篇)
生产管理培训心得体会(精选多篇))到这样的启迪：现场管理人员工作开展如何，对于企业的战斗力相当重要。
班组长作为兵头将尾，是现场管理的第一责任人，是生产顺利运行的保障。
在平时的工作中，咱们要打破惯性思维，碰到问题能触类旁通。
培训中，讲师给大家出了一道题，在一个有九个点组成的正方形上，用四条直线将九个点连起来。
开始大家依照正常的思维去做，始终会有一个点连不上。
讲师给大家一点提示，直线可以划长一点，思维不要局限在九个点上。
通过讲师的提示，大家都完成了题目，也使我明白了在平时的工作中咱们要进行思维的冲破，从多方位去看待问题。
做为现场管理人员，咱们要率领员工对待工作有着踊跃和酷爱的态度。
良好的态度是成功的开始。
在实际的生活当中，咱们常听到这样的抱怨：“工作很累，工资很少”，“做一样的工作，为何他挣的钱比我多呢？”，“领导为何只重视他，委以他重任呢？”诚然，这样的情况实际中确实存在。
带着情绪工作，肯定不会有超卓的表现。
试想，左手边站着一个态度踊跃向上、凡事都抱着必胜信心的员工，右手边站着一个悲观丧气、凡事都摇头的员工，领导会做出什么样的选择？工作需要热情和行动，工作需要尽力和勤奋，工作需要一种踊跃主动、自动自发的精神，工作中的乐趣需要咱们用心去体会，这就是“态度决定一切”。
车间现场管理起源于日本，也叫5s管理，是指在生产现场中对人员、机械、材料方式等生产要素进行有效的管理。
以清洁为中心，平时工作中做到整理、整顿、打扫，最终提高员工的素养。
其目的并非是只希望员工将东西摆好、设备擦干净算了，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯。
在工作中，5s管理看起来容易，真正实行起来却有必然难度，它需要全部员工遵守整理、整顿、打扫的规定，而且每一个员工都能自主管理，才能成功。
擅长总结思考，做到触类旁通。
要常常总结自己的班组工作，每一个阶段每件事情都要及时全面总结，从中发现成功和不足、经验和教训，通过反思、总结继而提炼出对工作有帮忙的东西，然后加以推行和发扬。
生产管理学习心得(精选7篇)
生产管理学习心得(精选7篇)通过公司组织的在线商学院的相关学习，增长了个人见识，针对期间的培训学习，同时结合个人的一些想法，谈谈心得体会：一、养成良好的工作习惯在日常工作过程中，我们经常听到诸如“就这样了”、“下次注意”等之类的话，这种对自己或者他人的执行不力寻找借口不仅是对工作的不负责任也是对个人的不负责人，没有尽善尽美的意识就不会有工作绩效的提高，没有严谨和较真意识就不会有个人能力的提升。
因此，不管是对自己还是对他人，我们都应该坚持务实、认真的态度，积极尽职履行各自职责，既然做，花费了时间、精力，就一定要做好。
二、坚持正确的时间管理观念正所谓有计划不忙，有原则不乱，坚持运用到我们的实际工作中将产生事半功倍的效果。
但我们实际工作中肯定会存在流程不完够善、前后工序不够匹配的情况，因此，为了本部门或者个人职责范围内的工作任务能够相对不受影响且同时相对又能够比较理想地完成，那么这就需要我们提前思考，多想想事情可能会朝着非预期的方向或进度发展，提前做好相应预案，才不至于经常出现被动情况。
生产必须出效率，人员没有合理安排就是最大的浪费。
公司流程再完善也难免出现受个人因素影响的现象出现，那么为了保证不受到上工序或者其他外来因素的干涉，就必须理性判断、坚持原则，按照相关规定操作，才能保证本部门的工作不受到影响或者大大降低影响，通常来讲对于生产就是符合要求合格则准入使用，否则进行相关处理、上级确认后特批使用。
三、养成跟踪任务的良好习惯不缺合理分配任务的人，缺的是跟踪任务的人，作为一名中层管理人员需要及时地评估下属，做好分配任务的同时，一定要做好任务跟踪的工作。
跟踪任务的过程就是与下属沟通的过程，也是评估下属的过程。
当然，生产管理的一天就是一个小事情又一个小事情安排、处理、完成等等循环的过程，为了让小事不变成琐事，为了让评价更加客观、公正，我们就得既保证让下属有发挥的空间，又要保证适时地跟踪，常常拉拉连着风筝的那根线。
生产现场管理培训心得体会[优秀16篇]
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生产现场管理培训心得体会[优秀16篇]生产现场管理培训心得体会近日，我参加了一次生产现场管理培训，让我对生产管理的知识有了更深刻、全面的了解，也使我深感生产管理的重要性。
在此，我想分享下我的心得体会。
一、要有基本的生产管理知识作为一名初入职场的年轻人，我意识到自己对生产管理方面的知识有很大的欠缺。
这次培训大大拓宽了我的视野，让我了解了生产管理的基本知识，如供应链管理、生产计划管理、生产过程控制以及库存管理等。
这些知识不仅对我的工作有着重要的指导价值，而且对我未来的职业发展也具有极大的参考意义。
二、生产现场安全和质量的重要性在培训中，我看到了很多生产现场的照片，这些照片展现出了一些生产现场的安全和质量问题。
生产现场的安全和质量是企业维系良好声誉的核心，也关系到企业的长期利益。
而健全的管理制度、标准化的作业流程、完善的检验流程、规范化的现场管理等，才能确保企业的生产安全和质量。
三、高效的生产计划管理生产计划管理是一项很重要的工作。
在培训中，我了解到了制定高效的生产计划管理方法，包括制定可行的交付日期、确定生产目标、优化资源配置等方面，这将有助于工厂更轻松地掌握生产进度，同时也能更好地满足市场和客户需求。
四、高效的库存管理战略性库存和安全库存都是非常重要的存货策略，可以帮助企业更好地掌握库存情况，减少库存亏损和浪费。
同时，通过制定良好的计划，去掌握库存情况，做好销售预测，使得工厂仓储成本得到良好的控制。
以上就是我在这次生产现场管理培训中所体会到的一些基本要素。
我认为，只有深入学习和理解这些要素，才能够更好地应对生产现场中的问题，进而提升企业的生产效率和产品品质。
我希望通过这次培训所学习的知识，在我的工作和生活中有所应用。
在学习生产管理方面的知识中，我认为最重要的一点就是要注重现场管理。
生产现场是制造业企业的核心，是生产管理得以实现的根基。
如果现场管理不好，那么生产效率和产品质量都会受到影响。
因此，企业需要注重现场管理，从安全和质量两个方面入手。
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生产培训心得体会
搞好生产管理，首先应当具有相应的管理论知识，然后，根据自己工作范畴内的实际情况，科学合理地加以运用，通过一系列行之有效的具体措施，才能达到最佳的工作效果。
不懂得基本的科学管理知识，只会是胡管蛮干，其结果，只能是死板教条地沿袭，难以创新、突破和发展。
如果理论知识掌握得很多，却不能深刻地体会、发挥和应用，也只能是学而无用；不是知识没有用，而是我们没有充分的效地使用。
企业的管理工作做得好，不见得能够盈利，体现很好的经济效益，但却能够保障多盈利或少亏损。
一、制定合理的制度“人叫人干人不干，政策带动千千万”。
可见制度的重要性。
制度是为了规范人们的行为，约束那些对工作不负责任、操作随意的人，以免由于少数人行为的偏差或失误给企业和与其共同劳动的人造成经济损失。
制度只是确定工作过程中对某些事情如何办理的标准，更重要的是要通过检查来监督所有的人都要严格执行，奖励和惩罚是为了保障制度的落实，是一种以经济措施实施管理的手段，充分体现干好干坏不一样，只有制定符合企业实际的规章制度，通过检查发现问题，通过奖惩确保执行，使大家在工作中统一标准、统一操作、统一行动，才能取得最佳效果。
科学合理的规章制度（规定）是搞好生产管理工作的基础。
二、规章制度的实施在实施制度（规定）时，要遵循三个原则：流程化、明晰化、操作化。
流程化，就是把决策做成流程。
任何一件事都可以分为事前、事中、事后三个阶段，根据不同阶段确定相应的工作内容。
流程的最大好处就是，在事情发生的整个过程中强调执行。
流程管理的目的是为了整体工作结果，而不是强调某件事情本身。
明晰化，就是将流程中的重点要素做成量化的指标。
想强调什么，就把它量化。
如果不量化，就等于告诉别人，不关心、不重视它。
不
能量化，就无法考核，也就不能真正实施。
操作化，就是把已经量化了的事情做成可操作的。
如果一个计划，只有指标而没有具体的行动措施，就会不可实施。
只有通过具体的措施，就会不可实施。
只有通过具体的措施，才能交管理人员考虑好的计划、安排好的事情具体地落实到位，实现管理的目的。
想到不说等于空想，说到不做等于白说，说得好不如做得好，真正做好，做到位，才能有效。
三、把握大局，精细管理把握大局，就是要保障生产过程的连续性、平衡性和协调性；精细管理，就是要对事情发生的全过程进行细节管理，既要关注过程，又要关注结果。
所谓连续性，就是指生产中的各要素不充许出现断流现象，使整个生产链能够紧密衔接、连续运行。
人员短缺、材料中断、设备故障、安全事故等，都会造成时间浪费，影响生产的连续性。
所谓平衡性，就是指各工段、各岗位在产能、质量方面（数量、质量）供求比例大致均等。
如果出现供求失调、残次品超量等现象，就会造成整个生产的不平衡。
所谓协调性，主要指人与人之间的协调。
即干部与干部之间，干剖与职工之间，职工与职工之间和谐一致、配合得当。
只要大家相互配合、密切合作、注重服务、主动沟通、勇于负责、用心工作，和谐的局面就会呈现在我们的团队中，而和谐的环境会促使生产流程的协调，生产就会处于持续、稳定的良好状态。
生产的连续性、平衡性、协调性是提高工作效率的基础，是提高产品质量，降低生产成本的前提。
作为生产管理干部，首先要站在一定的高度，着眼大面，把握大局；其次，抓好生产现场管理，集中精力关注流程细节，制定规范作业标准，并对工作结果进行考核，培养员工良好的工作作风和工作习惯，不能让生产流程这个“木桶”出现一块“短板”、“虫板”，保证所有“木板”高低大致一致，质量相对均匀，相互配合适度，以持续确保“木桶”最大的盛水量。
需要重点关注的是人为因素形成的“短板”、“虫板”，保
证所有“木板”高低大致一致，质量相对均匀，相互配合适度，以持续确保“木桶”最大的盛水量。
需要重点关注的是人为因素形成的“短板”、“虫板”，除了要给予其工作理念上的疏导外，还要增强他们的工作信心，对取得的成绩予以表扬和肯定，与大家共同寻找问题，分析问题，并提出解决问题的办法和预防问题再次发生的措施。
有句成语叫“水到渠成”是指条件成熟了，事情自然就成功了。
搞生产管理，却不能有等待条件成熟的思想我们必须先成渠，后到水，打有把握之仗，做有准备之事。
四、生产者理念，技能的培训。
生产过程的管理，除了设备工艺外，主要就是对人员的管理。
人对了，世界就对了，通过理念的引导，意识的增强和技能的培训，促使全体员工达到愿干、会干、能干的目的，不断培养全体干部员工善于从生产流程中观察问题，及时发现问题，主动分析问题，正确解决问题的能力。
理念的更新，会让员工产生愿意干、争着干的想法，具有主动工作的态度；技术、操作技能的提高，会让生产者拥有胜任工作的能力。
两者的有机结合，就会产生满意的工作结果。
只有这样才能达到真正的执行，不是按质、按量、按时完成任务，而是高质量、高标准地提前、超额完成，也才会达到超越领导期望的工作结果。
随着工厂工艺设备的不断更新，技术的不断提升，要求我们要不断学习先进的管理经验，科学管理、规范管理、创新管理，将管理的新理念运用到工厂的管理模式中，实现向管理要效益的目的。