机械设计
机械设计的重要性和应用
机械设计的重要性和应用机械设计是现代工程中至关重要的一个领域，它涵盖了从构思到制造和维护的整个过程。
机械设计师负责创造和开发各种机械设备、零件和系统，以满足人们日常生活和工业生产的需求。
本文将探讨机械设计的重要性以及其在各个领域中的应用。
一、机械设计的重要性1. 提高效率和性能：机械设计的主要目标之一是提高设备和系统的效率和性能。
通过优化设计和使用最新的技术和材料，机械设计师能够提供更高效、更可靠的解决方案。
这不仅可以节省时间和成本，还可以提高生产力和产品质量。
2. 保证安全和可靠性：机械设计的另一个重要方面是确保设备和系统的安全和可靠性。
设计师需要考虑各种因素，如负载、应变和温度等，以确保设计的设备在正常运行和应对突发情况时不会出现故障。
通过精确的设计和严格的测试，机械设计可以确保人员和设备的安全。
3. 满足不同需求：不同的行业和领域有各自独特的要求和挑战，机械设计需要根据具体的需求来创建适用的解决方案。
无论是制造业、航空航天、能源还是医疗领域，机械设计师都需要了解行业趋势和需求，以发展出满足不同需求的创新设计。
二、机械设计的应用1. 制造业：机械设计在制造业中起着关键作用。
机械设计师设计和开发各种机器和机械系统，如机床、生产线和自动化设备，以提高制造过程的效率和质量。
通过优化设计和使用高级的制造技术，机械设计师可以帮助制造业实现更高的生产能力和竞争力。
2. 航空航天：在航空航天领域，机械设计师负责设计和构建飞机及其相关设备。
他们需要考虑飞机的结构、材料、气动特性和动力系统等因素，以确保飞机的安全和性能。
通过精确的设计和模拟测试，机械设计师可以帮助航空航天工业实现更高的飞行效率和燃料效益。
3. 能源：机械设计在能源行业中扮演着重要的角色。
机械设计师设计和构建各种能源设备，如风力发电机、太阳能收集器和汽车发动机等。
他们需要考虑能源转换效率、可再生能源利用和环境影响等因素，以推动可持续能源发展。
4. 医疗领域：机械设计在医疗领域中也有广泛的应用。
机械设计标准
机械设计标准在各行业中，机械设计是一个重要的领域，需要遵守一系列专业的规范和标准，以确保产品的质量和安全性。
本文将介绍一些关键的机械设计标准，包括材料选择、尺寸规范、安全措施等。
1. 材料选择机械设计的首要任务之一是选择合适的材料。
在选择材料时，需要考虑其力学性能、耐热性、耐腐蚀性以及成本等因素。
常用的机械设计材料包括钢铁、铝合金、塑料和复合材料等。
根据具体的应用场景和需求，需要参考相关的行业标准，如ISO 683-17:2014（钢的热处理规范）、ASTM B209（铝和铝合金板、薄板和箔材的标准规范）等。
2. 尺寸规范机械设计的另一个重要方面是尺寸规范。
尺寸规范包括设计图纸上的尺寸标注、公差要求以及配合尺寸等。
在机械设计中，常用的尺寸规范标准包括ISO 2768-1（一般公差要求）和ISO 286-2（配合尺寸和公差）等。
这些标准确保了设计图纸的准确性和可读性，同时也提高了零部件的互换性和装配性。
3. 安全措施在机械设计中，安全性是一个至关重要的因素。
设计师需要考虑到操作人员的安全，以及机械设备的可靠性和稳定性。
相关的机械设计标准包括ISO 13849-1（安全相关零部件的设计）和ISO 12100（机械安全性-一般原则）等。
这些标准详细规定了机械设备在设计、制造和使用过程中需要遵守的安全要求，旨在减少意外事故的发生。
4. 设计验证为了确保机械产品的性能和质量，设计团队需要进行设计验证和测试。
机械设计标准中的一项重要要求是使用合适的验证方法和测试标准。
例如，ISO 527-1:2012（塑料-拉伸性能的确定）规定了塑料材料的拉伸测试方法，ISO 8712:2010（齿轮-齿轮轴和支承轴的计量）规定了齿轮尺寸和形状的测量方法。
这些验证和测试的标准可以确保机械产品在实际使用中具有良好的性能和可靠性。
5. 环境保护随着社会对可持续发展的要求越来越高，机械设计也需要考虑环境保护的因素。
针对不同行业的机械产品，有一些环境保护的标准和规范需要遵守。
机械原理和机械设计
机械原理和机械设计1. 简介机械原理和机械设计是机械工程学科中的重要内容，二者密切相关但又有一定区别。
机械原理是研究机械运动规律和其原理的学科，主要关注力学、力学和动力学等基础理论知识，旨在揭示机械运动的本质和规律性。
而机械设计则主要是以机械产品的开发和设计为主要任务，涉及到工程力学、力学设计、材料力学、机械制造工艺等方面的知识。
2. 机械原理机械原理研究的内容包括机械运动、力学关系和动力学原理等。
机械运动是机械原理的基础，研究物体在空间中的运动轨迹和变化规律。
力学关系则是研究物体在受力情况下的力学性质，包括力、力矩、压力、应力、变形等。
动力学原理则是研究物体的运动与力学关系的相互作用，研究其加速度、速度和位移等动力学参数。
3. 机械设计机械设计是研究和开发机械产品的学科，需要运用机械原理和相关的理论知识。
机械设计的过程中，需要进行产品的结构设计、功能设计、材料选择、工艺分析等。
结构设计是机械设计的核心，包括产品的形状、尺寸、连接方式等方面的设计。
功能设计则关注产品的功能和性能，以满足用户的需求。
材料选择则需要根据产品的工作环境和要求，选择合适的材料。
工艺分析则是为了确保产品的制造过程简单、可行以及具有经济性。
4. 机械原理与机械设计的关系机械原理为机械设计提供了理论基础，掌握机械原理的基本原理和规律，可以更好地进行机械产品的设计和分析。
机械设计则是实践机械原理的具体应用，将机械原理中的理论知识转化为实际的产品设计和制造过程。
机械原理可以指导机械设计的思路和方法，而机械设计则将机械原理付诸实践，形成了理论与实践相结合的关系。
5. 总结机械原理和机械设计是机械工程学科中的两大重要内容，二者密切相关但有一定区别。
机械原理研究机械运动、力学关系和动力学原理等基础理论知识，机械设计则是以机械产品的开发和设计为主要任务。
机械原理为机械设计提供了理论基础，而机械设计则将理论付诸实践。
二者相互依存，共同推动了机械工程的发展。
机械设计名词解释
机械设计名词解释1. 机械设计的基本概念机械设计是基于机械工程原理和技术，通过研究、分析和应用相关知识和技能，设计机械结构和系统的过程。
以下是一些与机械设计相关的名词解释。
2. 名词解释2.1. 机械设计•机械设计是指利用工程设计和创新思维，将原始的机械构思、需求和目标转化为可实际制造和使用的机械产品的过程。
2.2. 机械结构•机械结构是机械系统中各个部件的组合和布置方式，包括连接、支撑、传力的构型和方法等。
•运动学研究物体在时间和空间上的运动规律，并用数学方法描述和分析机械系统的运动特性。
2.4. 动力学•动力学研究物体运动的原因和过程，包括力的作用、物体的加速度、力的平衡等。
2.5. 建模•建模是指将机械系统从现实世界中进行抽象化，用数学和物理方程来描述机械系统的行为和性能。
2.6. 材料力学•材料力学研究材料在受力下的力学行为和性能，包括弹性、塑性、断裂等。
•热力学研究热量和能量之间的转化，以及热力学系统的性质和变化规律。
2.8. 制造工艺•制造工艺是指将机械设计转化为实际产品的技术和方法，包括材料选择、加工工艺、装配工艺等。
2.9. 误差与公差•误差是因为各种因素导致实际尺寸或形状与设计尺寸或形状之间的差异。
•公差是为了控制误差，设定的允许范围，表示具有一定尺寸或形状的零件或装配体的尺寸或形状对于设计要求的偏差。
2.10. 机构设计•机构设计是指将一些零部件按照特定的方式组织和连接，使其实现特定的运动或功能的设计过程。
2.11. 机械传动•机械传动是指通过齿轮、带传动、链传动等方式将动力从原动机传递到工作机构的过程。
3. 结论以上是对机械设计中一些基本名词的解释。
机械设计是一个综合性学科，涵盖了许多领域的知识和技能。
了解这些基本概念对于理解和应用机械设计原理和方法非常重要。
机械设计知识点大全
机械设计知识点大全在机械设计领域，有许多重要的知识点需要掌握。
这些知识点包括机械设计的基础原理、设计过程中需要考虑的因素、常见的机械元件和系统等。
本文将为您详细介绍机械设计的各个方面知识点，以帮助您更好地理解和运用机械设计技术。
一、机械设计基础原理1. 牛顿力学原理：涉及质点、刚体的平衡与运动问题，用于分析力学系统。
2. 静力学和动力学：用于分析物体受力平衡和运动的原理和方法。
3.材料力学：研究材料的强度、刚度、韧性等力学性能，为机械设计提供基础。
4.热力学：研究热与功、能量转换及热力学循环等问题，在机械设计中用于分析热机工作原理。
5.流体力学：研究流体在力的作用下的运动规律，常用于设计气体和液体传动系统。
二、机械设计的过程与方法1.产品规划与概念设计：明确产品的功能、性能需求及设计目标，并进行初步设计。
2.结构设计：根据产品功能、布局及成本要求设计出合理的结构。
3.零部件设计：设计各个零部件的形状、尺寸和参数，满足产品要求。
4.装配设计：设计零部件的相互位置、配合关系和装配工艺，以保证整体的质量和性能。
5.材料选择与加工工艺：选择适当的材料，确定加工工艺，确保产品的质量和可制造性。
6.试验验证与优化：通过试验和仿真验证设计方案，针对问题进行调整和优化。
三、常见机械元件1.轴：用于传递力和转动运动的零件。
2.齿轮与传动：用于传递动力和运动的装置，提供不同速度和扭矩的转动。
3.联轴器：用于连接轴与轴之间，传递转矩和运动。
4.连接件：如螺栓、螺母、销等，用于连接零部件。
5.轴承：用于支撑和定位转动轴的零件。
6.弹簧：用于存储和释放弹性势能，实现缓冲和减震的作用。
7.气动元件：如气缸、阀门等，用于控制气体流动和压力的元件。
四、机械系统1.机械传动系统：包括齿轮传动、带传动、链传动等，用于传递运动和动力。
2.液压传动系统：利用液体传递压力和能量，实现力的放大和控制。
3.气动传动系统：利用气体传递压力和能量，实现力的放大和控制。
机械设计的标准
机械设计的标准一、概述机械设计是机械工程学科的重要组成部分，是指根据特定的功能需求和工程要求，运用相关的知识和理论，对机械产品进行结构设计、零部件设计、性能分析和优化。
为了保证机械产品的质量、安全性和可靠性，必须遵循一定的机械设计标准和要求。
二、国际机械设计标准1. ISO标准国际标准化组织（ISO）制定了一系列的机械设计标准，其中包括机械构件的标准尺寸、公差要求、工程图样标准、材料选用标准等，涵盖了机械设计的各个方面。
例如ISO 1101标准规定了公差的表示方法和公差的计算原则，ISO 286标准规定了制成品零件尺寸与其公差的配合要求等。
2. ANSI标准美国国家标准协会（ANSI）发布了一系列的机械设计标准，涉及机械工程图样、螺纹连接、焊接标准等。
该标准主要适用于美国和一些北美洲国家的机械设计与制造。
三、国内机械设计标准1. GB标准中国国家标准化委员会发布了一系列的机械设计标准，主要包括机械构件的标准尺寸、公差要求、工程图样标准、材料选用标准等。
例如GB/T 1804-2000《公差尺寸的基本制度》规定了我国机械零件公差表达和计算的基本方法和原则，GB/T 12345-2000《通用数字式编码与图示》规定了数字式绘图的符号、构图方法及图中文字的书写规则等。
2. 国家行业标准针对特定行业的机械产品，国家还制定了一些行业标准，如机械零部件的设计标准、安全性要求等。
这些标准是在GB标准的基础上，对具体行业的特殊要求进行了补充和规范。
四、机械设计标准的要求1. 精准性要求机械设计标准要求设计精准，即设计的尺寸、形状、公差、配合等需要符合标准规定，以确保零部件的精度和可靠性。
2. 安全性要求机械设计标准要求在设计中考虑产品的安全性，在符合功能需求的基础上，尽可能减少事故风险，防止因设计缺陷导致的安全事故发生。
3. 可靠性要求机械设计标准要求产品具有良好的可靠性，能够在规定的条件下长期稳定地工作，降低故障率，延长使用寿命。
机械设计师知识点大全总结
机械设计师知识点大全总结机械设计师是指从事机械产品设计工作的专业人才，主要负责设计各种机械设备、零部件和系统。
机械设计师需要具备广泛的工程知识和技能，才能胜任复杂的设计工作。
本文将从机械设计的基础知识、材料选型、机械零件设计、工程制图、CAD软件应用、机械系统设计等方面对机械设计师的知识点进行详细总结。
一、机械设计的基础知识1.1 机械工程基础机械设计师需要掌握机械工程的基本原理和知识，包括力学、动力学、热力学、流体力学等。
这些知识是设计各种机械设备和系统的基础。
1.2 材料力学材料力学是机械设计师必须掌握的重要知识，主要包括受力分析、应力、应变、材料力学性能等方面的知识。
通过对材料力学的研究，机械设计师可以选择合适的材料来设计零部件和系统。
1.3 热工学热工学是机械设计师必须了解的重要学科，主要包括热力循环、燃烧、传热、换热器等方面的内容。
熟悉热工学知识有助于设计燃烧设备、换热设备和热力系统等。
1.4 流体力学流体力学是机械设计师必须了解的学科，主要包括流体的性质、运动规律、流体静力学和流体动力学等内容。
了解流体力学知识对设计流体机械和液压系统等具有重要意义。
1.5 机械传动基础机械传动是机械设计的重要组成部分，机械设计师需要了解各种传动装置的原理和参数，包括齿轮传动、链条传动、带传动等。
1.6 机械制造工艺机械设计师需要了解各种机械加工和制造工艺，包括铸造、锻造、焊接、车削、铣削、磨削等，以便设计出易于制造和装配的零部件。
1.7 注塑技术注塑技术是现代机械制造中常用的一种工艺，机械设计师需要了解注塑工艺的原理和特点，以便设计出合理的注塑零部件。
1.8 现代设计理念现代设计理念是机械设计师必须了解的知识，包括TRIZ理论、价值工程、全寿命周期设计等，这些理念可以帮助设计师创新和提高设计水平。
二、材料选型2.1 材料的物理性能机械设计师需要了解各种常用材料（金属、非金属、复合材料）的物理性能，包括强度、硬度、韧性、热膨胀系数等，以便选择合适的材料来设计零部件。
机械设计的概念
机械设计的概念
机械设计是一门应用工程学科，用于设计、开发和优化机械系统和设备。
它涉及从概念设计到详细设计、制造和测试的全过程。
机械设计的概念包括以下几个方面：
1. 功能要求：机械设计首先需要明确机械系统或设备的功能需求，即它需要完成的任务和性能指标。
2. 结构设计：在明确功能需求后，机械设计师需要考虑机械系统的整体结构和部件的配置。
这包括选择合适的材料、确定主要零部件的形状和尺寸以及设计装配方案。
3. 运动学和动力学分析：机械设计师也需要进行运动学和动力学分析，以确保机械系统的运动和力学性能符合要求。
这可以通过使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）软件进行仿真和分析来实现。
4. 制造工艺：机械设计的概念还包括考虑机械系统的制造工艺。
设计师需要了解不同的加工和组装方法，并确保设计的可制造性。
5. 标准和规范：机械设计必须符合相关的标准和规范，以确保产品的安全、可靠性和符合法律法规。
6. 检验和测试：机械设计师还需要制定检验和测试计划，以验
证设计的性能和符合要求。
机械设计的概念是一个综合的概念，涉及到多个方面的知识和技能，包括工程力学、材料科学、制造工艺和计算机辅助设计等。
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求助：电机功率的选择如图，齿轮齿条传动，齿轮直接与减速机轴相连，与齿条啮合驱动台面运动条件如下：需驱动的台面总重量61KG，台面运动速度0.015m/s，齿轮m=2, Z=50 ，则减速机输出转速为9.3rpm，初步确定选择传动比为150，输出转速为10的减速机不知应该选用多大功率的电机进行驱动，其实电机选择这块，我一直不是很清楚，查资料也没有专门电机功率选择这一块的介绍，一般的例题好多条件都是直接给出的，但是实际很多条件都是不知道的若由公式P=FV/（1000*η），这个公式中F是工作机的阻力，在我这个实例中是否指的是推动工作台面所需要的力？这个力又如何得知呢？是否是重力×摩察系数呢？若由公式P=Tn/(9550*η),这里的T又如何知道呢？/forum.php?mod=viewthread&tid=280445&extra=page%3D66&page=1运动模式:电机带动齿轮旋转，电机与台面连接在一起，齿轮齿条啮合，带动台面直线运动，难道是我没说清楚，还是图不清楚我算的大约是1.1w，不知道算的对不对。
台面运动速度0.015m/s，齿轮m=2, Z=50 ，则减速机输出转速为应该为2.86r/min吧？减速机是反选的，要先确认需要多少扭矩，再确认速度，在减速机样本中找速度与扭矩相配的。
速度合适的一看就知道，然后查看扭矩够不够，不够的，升一档功率。
我看了你的结构，速度不算快，不知道要不要精确定位，有没有反向拉力。
为什么不用滚珠丝杠？工作平台采用双导轨四滑块的结构，滑动副的润滑情况和平行度将极大影响工作平台的运行阻力。
减速机输出转速为2.86RPM，传动比非常大，在不考虑起动冲击载荷的情况下，需要的驱动电机功率将很小。
简答计算了一下：T=9550*η*P/2.86=61*9.8*0.2*0.05求得：P=4w 查表暂选微特电机A02-4512 P=16W T=2.4N.M 反向验算减速机输出扭矩满足要求。
但是小电机带大齿轮，感觉设计不合适。
模数太大，齿数太多。
个人感觉如此慢的移动速度且要求同步行走，用滚珠丝杠比较合适，一台减速机同时带动两根丝杠，同步性高，运行流畅。
首先，建议楼主吧齿轮齿条放在两条导轨之间，保证台面和导轨之间不会发生自锁现象。
不知导轨是否选用的滚动导轨，那样的话摩擦力要小很多。
以下是我简略计算的，欢迎各位大侠指正。
根据p=fv，f为滑动摩擦力，v为运动速度，根据输出转速，求出实际运动速度约为0.016m/s.摩擦力系数取钢钢，在有润滑的情况下的0.1。
摩擦力=65（包括电机齿轮的重量粗略取的）x9.8x0.1=63.7N，则p=摩擦力x0.016/机械效率（取0.95）=1.072w。
另外还应考虑启动时克服的摩擦力一般都比滑动摩擦力大些，还有启动时的启动加速度。
所以，要取一个系数，满足以上情况。
多谢指点，这里你扭矩的计算，是用台面的摩擦阻力×分度圆半径得到的力矩，意思即是电机扭矩克服这个力矩即可驱动台面运动？你说“但是小电机带大齿轮，感觉设计不合适。
模数太大，齿数太多。
”这点我也是感觉怪怪的，不过具体不好在哪里也没有具体的理论来说明，不过换成小模数减少齿数有个好处就是可以在保持线速度不变的情况下，适当的提高转速，降低减速机的传动比。
多谢指点谢谢，你这个方法和12楼的朋友的方法，分别用了我帖子里写的两个公式，让我对这两个公式的应用有了些许理解，不过你们算出来的结果差异还是满大的呵呵电机选型真是伤脑筋，在没有计算之前我考虑传动比打，功率不会很大，再参考借鉴了一下，选的电机是欧泰电机15W的，图上的电机是实物的大小，看来还是选的太大了呵呵，不过再小的话，那么大的台面，用很小的电机，怎么也感觉搭配的不匹配再次感谢你的帮助齿轮模数m=2，齿数Z=50，分度园直径D=2*50=100mm，工作台的运动速度为0.015m/s，即0.9m/min，对应齿轮分度园的线速度为0.9m/min，v=w*π*D，求得w=2.86rpm这是我算的，有错误和不足之处还请网友批评指正。
台面运动速度0.015m/s=0.9m/min齿轮m=2, Z=50，则分度圆直径d=2*50=100mm=0.1m减速机输出转速为n=v/(pi*d)=0.9/(3.14*0.1)=2.86r/min假定电机转速1500r/min,减速机输出转速选3r/min，则减速机的减速比为500。
（满足条件一：速度）根据减速机选型指南，使减速机的使用系数fB必须满足使用要求。
（满足条件二：使用系数）_______________________________________________需驱动的台面总重量61KG,假设导轨为铜钢滑动摩擦，取摩擦系数为0.1，效率选0.95，则减速机输出扭矩为T=μmg*r/η=0.1*61*9.8*0.05/0.95=3.15Nm选减速机效率为0.9，则电机输入扭矩为T1=3.15/(500*0.9)=0.007nm根据公式T=9550P/n，求出P=nT/9550=1500*0.007/9550=0.0011kw=1.1w（满足条件三：功率）_______________________________________________________________由于电机本身也有功率损耗，所以最终电机功率最好大于1.1w。
滑轨上所有物体的重量X摩擦系数就是摩擦力，电机的扭矩所产生的推力大于摩擦力即可移动以前我也想过这个问题。
也对各种公式细分析过。
其实无非不外于是：能量守恒定律。
算出工作功率，和传动效率。
不放心再用公式校核扭力。
工作功率：1、工作台的惯量，换成动能会好算些。
W=mv 2、滑动摩擦力的功。
W＝f*v 3、齿轮传动的效率。
你的传动比确定，要算由齿齿的线速度=工作速度再算出。
而且，电机的额定转速是极对数不同而不同的。
所以，合理的选择是：先算出功率，再算出输出转速，再确定电机的额定转速和减速比。
个人也认为用丝杠代替齿条，传动会好一些（前提精度有要求）。
电机反选我一般用最大阻力去算所需扭矩，最后才选型。
一套机动辊道，减速电机选用的疑惑最近在设计一套机动辊道，就是一排轴，轴两端有两个轮子，重物在轮子上运动，运动速度20m/min，轮子直径160mm，驱动装置用的减速机-链传动，重物的质量大概有50t，一共9根轴来承重，即18个轮子承重，我计算出的电机功率最多2.2kw就足够了，但是一同事打听一家做行车的企业，说是电机要6kw，怎么会差这么大？我的计算思路是先计算每个轮子上所受到的摩擦阻力，然后18个轮子相加，最后用总的摩擦阻力乘以速度，得出实际需要的驱动功率，再除以相应的效率，得出也就1.6kw左右，望高手指明过程中的错误，谢谢算是可以算，只是你提供的条件参数不全啊，要算就要先设定一些参数假设：1.减速机输出转速n=20/（D*л）=20/（160×10^-3x3.14）≈40rpm/min设电机为4级电机，50HZ时额定1400转，减速机减速比为i=35.2.滚轴与重物间的磨擦系数u=0.05重物的磨擦力F=μm•g=0.05×50x10^3×9.8=2.45x10^4*N]负载转矩TL=F•D/9•η=(2.45x10^4×160×10^-3)/(9×0.9)=484*N•m+此负载转矩为减速箱输出轴的数值，因此需换算成电机输出轴的数值。
电机输出轴的必要转矩TMTM=TL/i•ηG=484/(35×0.66)=21*N•m+（减速箱的传导效率ηG=0.66）按使用电源电压波动（220V±10%）等角度考虑，设定安全率为2倍。
21×2=42*N•m+P=TM•n/9550=42x1400/9550=6.16KW随便算的，算的也不全，只能做为参考。
重点在滚轴与重物取的磨擦系数，这个取值不同，计算结果会差别很大。
在工作中接触到摇臂计算的问题，欢迎探讨（第三页贴了计算过程）前一段时间有朋友提出讨论，在设计中计算能占到多少比例。
在那之后俺接触到了一个摇臂计算的问题，觉得多多少少有一点计算价值，于是想拿来和大家探讨一下。
计算的内容如下图所示。
一个大的摇臂，下面一个小的杠杆。
尺寸如图中所示，单位：mm。
摇臂向下摇动8度的时候，要求杠杆右端向上抬起40mm。
问杠杆左半的长度，也就是图中下部的x值，应该取多少。
以前公司里的人设计这个的时候，只是在CAD里画图，然后旋转杠杆到40mm然后想办法试了几个值然后得到一个近似的值。
最近我接触了这个工作，想办法建立了数学模型，把计算公式列出来，然后放到Excel里面然后这边输入目标高度，就可以利用Excel的单变量求解功能求出x值。
在客户要求改变目标高度的时候，就可以及时地进行计算验证了。
不过我的计算过程比较复杂，A4的纸一半画图一半列算式。
这个问题看着数据不多，计算起来我花了不少时间。
在这里也想看看大家的计算方法。
如果有朋友有兴趣的话可以探讨交流一下。
谢谢。
/forum.php?mod=viewthread&tid=266062&extra=page%3D105&page= 3求助，想设计一个升降台想设计一个升降台，用螺杆的那种（螺距3mm），载重三四十kg吧，升降高度1米，所以想用减速电机来驱动，扭力比较大，能顶的起来，但是平台下降的时候要求速度越快越好，（下降时是空载，没有重量），减速电机在下降时达不到那个速度，想用一快一慢两个电机来实现，没有想到理想的链接方式（刚开始想到用单向轴承，后来发现不行），麻烦各位高手给点好的建议和意见。
/forum.php?mod=viewthread&tid=230217&extra=page%3D48%26filter %3Ddigest%26digest%3D1&page=1\/forum.php?mod=viewthread&tid=213951&extra=page%3D54%26filter %3Ddigest%26digest%3D1&page=2设计一台设备，抬升机构不好弄，请教在下有台设备要设计，其中有一抬升机构要求如下：要求匀速上升25mm(抖动越小越好), 到达指定位置立即停止，停留一段时间3-5S，下降，下降后停留较长的一段时间25S，再重复以上过程，上升到指定位置的重复度定位要好+/-0.05, 不知道用什么机构合理。
1、用气缸，匀速和抖动效果不好，不知道用大缸径的是否效果好点，大马拉小车。
2、液压效果应该不错，但不考虑。
3、用伺服电机带丝杠，成本高，应该效果不错。