胶皮密封圈失效机理及其预防措施研究
密封圈磨损或损坏的原因
密封圈磨损或损坏的原因密封圈是一种用于将两个部件或设备的接口密封起来，防止液体、气体或其他物质泄漏的环形零件。
然而，在使用过程中，密封圈可能会发生磨损或损坏。
以下是可能导致密封圈磨损或损坏的原因：1.废旧材料：密封圈通常由橡胶、塑料、金属等材料制成。
如果使用的材料不合适或质量低劣，密封圈的耐磨性和耐腐蚀性可能较差，容易磨损或损坏。
2.过高或过低的温度：在高温或低温环境下，密封圈的材料性能可能发生变化。
高温会使密封圈变硬或变脆，失去弹性，从而导致磨损或损坏。
低温则可能使材料变得脆性，容易断裂。
3.高压或低压环境：当密封圈处于高压环境下时，会经受较大的应力和压力，可能会导致材料变形或破裂。
相反，低压环境下的密封圈可能会因受力不足而失去密封效果。
4.动态运动：密封圈在运动或运转的设备中承受着反复的压力、摩擦和振动。
长时间的摩擦和振动会使密封圈磨损，最终导致泄漏发生。
5.化学腐蚀：密封圈可能接触到具有腐蚀性的液体或气体，例如酸、碱等。
这些化学物质可能会侵蚀密封圈的材料，导致其失去弹性、变得脆性或溶解。
6.错误的安装或使用：如果密封圈安装不当、使用不正确，例如过度拉伸、错位、错配或不正确的润滑，都可能导致密封圈磨损或损坏。
7.使用寿命：密封圈具有一定的使用寿命，随着时间的推移和使用次数的增加，材料会逐渐老化，失去弹性和耐磨性，从而容易发生磨损或损坏。
针对密封圈磨损或损坏的原因，可以采取以下措施来预防或解决问题：1.选择适当的材料：根据工作环境的温度、压力等要求，选择合适的密封圈材料，确保其具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
2.控制温度：在高温或低温环境中使用适合的密封圈，或者采取措施来降低环境温度，以减少对密封圈的影响。
3.控制压力：根据设备的工作压力，选择合适的密封圈，并确保系统压力在设计范围内，避免过高或过低的压力对密封圈的破坏。
4.定期检查和维护：定期检查密封圈的磨损情况，若有损坏或磨损现象及时更换或维修，防止泄漏的发生。
胶皮密封圈失效机理及其预防措施研究
胶皮密封圈失效机理及其预防措施研究[摘要] 密封装置一直是机械传动装置中的薄弱环节，分析其密封失效原因，并探讨其预防措施，对机械的使用和维修保养具有积极的指导作用。
本文主要分析了O形密封圈的密封失效原因，并在此基础上给出了预防措施。
[关键词] O形密封圈失效预防O形密封圈因其结构简单、体积小、运动摩擦阻力较小、密封性能好、安装部位紧凑、制造容易、成本低廉、使用方便、适用温度范围广、承受压力高等优点而在机械设备的密封中得到了广泛应用。
分析其失效原因，并探讨在使用维护过程中的预防措施，对机械的使用和维修保养具有积极的指导作用。
下面针对O 形密封圈的几种常见密封失效形式及如何进行预防在借鉴同行经验的基础上给出自己的一些方法，供大家参考。
一、O形密封圈密封失效机理分析1、无损泄漏无损泄漏即0形密封圈没有发生任何损坏的情况下而产生泄漏。
这是由于0形密封圈与安装沟槽的尺寸不匹配，密封圈安装后的压缩率太小没有产生足够的压力而产生泄漏。
压缩率是指密封圈装入密封槽后受挤压，截面产生的压缩变形率。
压缩率太小易漏，太大则易使密封圈出现裂纹，并且动密封时运动阻力大，影响运动。
2、老化变形0形密封圈材料属于弹性材料，由于长时间存放导致材质老化，或经长时间在高温、低温及介质压力的作用下，弹性降低，产生塑性变形后，不能恢复到初始状态，密封效果下降；当塑性变形大于40% 时，0形密封圈失去密封能力，最终发生泄漏。
3、表面损伤摩擦与磨损、密封零件表面粗糙或有划痕和切伤等都可造成动密封装置中0形密封圈的损伤，工作环境的灰尘和杂质等积聚在密封圈两侧形成磨粒，也会加速密封圈的磨损，致使密封效果降低。
4、扭曲泄漏扭曲泄漏是指0形密封圈沿周向发生扭转而产生泄漏的现象，是0形密封圈作动密封时的常见失效形式。
由于0形密封圈在沟槽内受密封介质的压力作用而产生一定滚动，在密封间隙不均匀、密封圈本身断面材料不均匀或沟槽与密封零件的同轴度偏大的情况下，密封圈的密封高度会不相等，而使密封圈各部分所受压缩不等，致使各处所受摩擦力不同而造成扭曲现象的发生。
橡胶密封件的失效分析(0001)
橡胶密封件的失效分析橡胶密封件的失效分析橡胶密封件常见的失效原因主要有4种：设计错误、选材错误、密封件质量问题和使用不当。
1. 设计错误设计错误通常是由於设计人员对产品认识不足造成的。
比如对密封件承受的压力估计不足、对密封面上接触应力分布的认识有误、安放密封件的沟槽设计不合理等。
有限元分析(FEA)常常被用来辅助密封件的设计和失效分析。
我们曾为某美国客户做过一个密封件，该密封件以塑料为主体，局部包上橡胶。
客户在检测零件的过程中发现，塑料部分在测试时容易破裂，从而得出结论是：塑料件在二次成型时(即将橡胶包覆在塑料件上)被损坏了。
经我们分析後发现，塑料件都是在一个地方破裂的。
通过有限元分析，我们发现，塑料件的破损部位实际上是密封件受到最大应力的地方，此处应力已经远远超过塑料所能承受的。
如果在设计的时候客户就用有限元方法分析过该产品，不但可以避免类似的错误，还可以节省其时间和金钱。
当然，想要成功的分析预测橡胶密封件的性能，不但要有合适的有限元分析软件，还要有丰富的材料经验、建模经验和长期的数据积累。
2. 选材错误常用的橡胶密封材料有三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)、氟橡胶(FKM或者FPM)和氯丁橡胶(CR)等。
这些橡胶的特性各不相同，应用也不同。
选择材料要从多方面考虑，比如使用温度、材料是否耐受介质、材料的硬度、压缩永久变形和耐磨性等各种因素。
选材错误常常是因为设计人员对各种材料的性能不熟悉。
一个经验丰富的橡胶密封件供应商能一开始就指出选材的问题。
我们有个国内客户不喜欢正在使用的O圈，因为这个O圈很容易坏。
我们检查了更换下来的样品，发现样品表面有龟裂，纹路很像臭氧老化。
我们又询问了O 圈的使用环境，发现周围有很多机械设备和电动马达。
这下答案就有了：电动马达的火花能产生臭氧，造成了局部小环境臭氧浓度较高；而客户所选材料为丁腈橡胶，不耐受臭氧。
为了验证结论，我们在实验室臭氧老化箱中做了测试，结果客户提供的新O圈表面也出现了类似的裂纹。
密封圈失效的原因
密封圈失效的原因1.材料老化：密封圈通常由橡胶或塑料等弹性材料制成，时间长了会受到环境的影响，如高温、紫外线、氧化等，从而导致材料老化，失去原有的弹性和密封性能。
此外，一些化学物质也可能对密封圈材料产生腐蚀作用，降低其使用寿命。
2.形状变化：由于长期受到压力或温度变化的影响，密封圈可能会发生变形。
例如，在高温环境下，橡胶密封圈可能会软化或膨胀，导致密封性能下降。
而在低温环境下，密封圈可能会变得硬化，无法完全贴合密封表面。
3.安装不当：密封圈的安装过程很关键，如果安装不当，如未正确预紧、过度压缩或不均匀加载等，会导致密封圈产生缺陷，如折痕、拉伸变形或局部失效等。
此外，如果安装表面存在粗糙或异物，也可能破坏密封圈及其密封性能。
4.维护不当：密封圈在使用过程中需要定期检查和维护，以保持其正常运行。
如果缺乏定期维护，如未及时更换磨损的密封圈、清洁污垢等，会导致密封圈失效。
5.过度使用：密封圈的设计寿命是有限的，过度使用会导致疲劳和磨损，使其失去原有的弹性和密封性能。
例如，汽车的密封圈在长时间高速行驶或频繁起动停车的情况下可能会失效。
6.挤压力和压差：密封圈一般工作在一定的压力和压差之下。
如果超过了其承载能力，过大的压力和压差将导致密封圈产生变形、裂纹或局部破损，使其失去密封性能。
7.振动和冲击：在振动或冲击的作用下，密封圈可能会受到变形或位移，从而失去原有的密封性能。
这种情况特别在机械设备或运动部件中容易出现。
8.设计缺陷：密封圈的设计也可能存在一些问题，如材料选择不当、结构设计不合理等。
这些因素可能导致密封圈的使用寿命缩短或密封性能不稳定。
综上所述，密封圈失效的原因主要涉及材料老化、形状变化、安装不当、维护不当、过度使用、挤压力和压差、振动和冲击，以及设计缺陷等方面。
为了延长密封圈的使用寿命，需要选择合适的材料、合理设计密封结构、正确安装和维护密封圈。
密封失效分析范文
密封失效分析范文密封失效是指密封件在使用过程中无法充分发挥密封效果的现象。
密封件广泛应用于工业生产中的管道、阀门、泵等设备中，其主要作用是防止介质泄漏和外界杂质进入系统。
然而，由于工作环境的恶劣条件以及长期使用引起的磨损等原因，密封件可能会出现失效现象。
本文将从密封失效的原因、分类、常见故障及预防措施等方面进行探讨。
首先，密封失效的原因主要有以下几点：1.材料问题：密封件的材料选择不当、材质质量不合格等都会导致密封件失效。
例如，选用的材料不适应工作介质的特性，导致化学腐蚀或物理磨损；或者密封件的材质不耐高温、高压等工作条件。
2.制造工艺问题：加工工艺不合理、工艺操作不规范等都可能导致密封件的失效。
例如，密封面加工不平整，导致密封件无法完全贴合；或者安装时使用不当的工具和方法，使密封件受到损坏。
3.安装问题：不正确的安装方法和力度会导致密封件无法正常工作。
例如，安装不牢固，出现松动；或者安装时使用过大的力量，导致密封件过度变形。
密封失效可分为以下几类：1.泄漏失效：当密封件无法阻止介质泄漏时，就发生了泄漏失效。
泄漏失效的原因主要是由于密封面不平整、密封面之间有空隙、密封件磨损等导致。
2.渗漏失效：渗漏失效是指虽然密封件可以阻止大部分介质泄漏，但是仍然有少量介质通过密封面产生渗漏。
渗漏失效的原因主要是由于密封件的安装不良、介质压力过高等造成。
3.磨损失效：磨损失效指的是密封件因工作介质的冲击、挤压或磨擦而损坏。
磨损失效的原因主要是由于工作介质的化学腐蚀、摩擦摩损等引起。
常见的密封失效故障有以下几种：1.泄漏故障：当密封面不平整或密封面之间有空隙时，介质就会从中泄漏出来，这是一种常见的失效故障。
2.渗漏故障：当介质压力超过密封件所能承受的压力时，就会出现渗漏现象，造成介质的损失和系统的故障。
3.磨损故障：密封件在工作中会遭受冲击、挤压和磨擦等，导致密封面损坏，不能充分发挥密封效果。
为了预防密封失效，可以采取以下几项措施：1.正确选择材料：根据工作介质的特性选择合适的密封材料。
O型圈密封失效原因及应对措施
O型圈密封失效原因及应对措施O型圈是一种常见的密封元件，用于连接机械设备的连接部位，起到防止液体、气体或粉尘等物质泄漏的作用。
然而，由于使用环境的不同，O型圈的密封性能可能会失效。
本文将探讨O型圈失效的原因，以及相应的应对措施。
首先，O型圈失效的原因可以归纳为以下几点：1.材料老化：O型圈通常由橡胶制成，长时间暴露于高温、强酸、强碱等恶劣环境下，容易发生老化，导致弹性减弱、硬化甚至破裂。
应对措施：选择合适的材料，例如聚四氟乙烯（PTFE）等耐腐蚀的材料，以提高O型圈的耐化学腐蚀性能；避免长时间暴露在高温、强酸、强碱等环境下，可考虑增加冷却设备、改进工艺等措施。
2.挤压变形：当O型圈被强制挤压至超过其弹性限度时，会导致圈形变形，无法正常回弹恢复，进而导致泄漏。
应对措施：合理选择O型圈的尺寸和硬度，确保其能够承受应力，避免过度挤压。
3.安装不当：如果O型圈在安装过程中被拉伸、扭曲或划伤，都可能导致其失效。
应对措施：在安装过程中，确保O型圈没有拉伸或过度压缩，避免使用尖锐工具直接接触O型圈的表面，同时可以使用润滑剂减少O型圈的摩擦。
4.磨损：长时间的使用，O型圈与摩擦面的接触会导致磨损，减少密封性能。
应对措施：定期检查O型圈的磨损情况，及时更换磨损严重的O型圈，减少摩擦面的表面粗糙度。
接下来，我们来讨论应对O型圈失效的措施：1.选用合适的材料：针对不同的工作环境，选用耐高温、耐腐蚀性能好的材料，例如聚四氟乙烯（PTFE）或是氟橡胶（FKM），以提高O型圈的耐用性。
2.合理安装：确保O型圈在安装过程中不受损伤，避免过度拉伸或压缩，以及避免使用尖锐工具直接接触O型圈，可使用润滑剂减少摩擦。
3.定期检查和维护：定期检查O型圈的磨损情况，并及时更换磨损严重的O型圈，减少摩擦面的表面粗糙度，延长O型圈的使用寿命。
4.改进工艺：根据实际情况，对机械设备的工艺进行改进，减少O型圈的使用频率或负荷，提高其可靠性。
综上所述，O型圈失效的原因主要包括材料老化、挤压变形、安装不当以及磨损等。
密封失效的原因
密封失效的原因1、密封失效主要有下述三种原因：（1）、密封面打开在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。
当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。
由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。
同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。
另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。
（2）、过热因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。
氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。
（冷区考虑冷脆）密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。
而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。
引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。
（3）、超差正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。
（依靠经验和常识）机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。
机封工作应注意问题：1.安装时注意事项a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差(1)上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
(2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度)，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
密封圈老化原因范文
密封圈老化原因范文密封圈是一种用于防止气体或液体泄漏的装置，应用广泛于各个行业和领域。
然而，随着时间的推移和使用条件的变化，密封圈会出现老化的问题。
本文将探讨密封圈老化的原因，并提出一些预防措施。
首先，环境因素是导致密封圈老化的主要原因之一、环境中的高温、低温、潮湿、酸性或碱性物质都会对密封圈的性能产生不利影响。
例如，在高温环境下，密封圈的材料容易变硬、失去弹性，从而导致泄漏。
而在低温环境下，密封圈会变得脆而易碎。
此外，潮湿的环境会导致密封圈受潮膨胀而失去密封性能，而酸性或碱性物质则会腐蚀密封圈的材料。
其次，使用条件也是密封圈老化的一个重要原因。
频繁的振动或冲击会使密封圈的材料变形或断裂，从而降低其密封性能。
此外，长时间的使用会使密封圈受到摩擦和磨损，进而出现老化现象。
例如，密封圈在活塞、轴承等部件上的运动过程中会不断受到磨损，从而导致泄漏。
材料质量也是密封圈老化的关键因素之一、不同的密封圈材料具有不同的耐热性、耐化学性和耐磨性。
选择合适的密封圈材料对于延长其使用寿命至关重要。
如果选择的材料不符合使用条件，如温度、压力和介质的要求，密封圈很可能会很快老化。
此外，不正确的安装和维护也会导致密封圈老化。
如果密封圈没有正确安装，例如受到过度压缩或拉伸，会导致其提前老化。
同时，不定期的维护和保养也会加速密封圈的老化进程。
例如，密封圈表面的污垢和杂质会增加摩擦，从而加速磨损。
针对密封圈老化的问题，我们可以采取一些预防措施，延长其使用寿命。
首先，选择合适的密封圈材料非常关键。
根据使用环境和介质的特点，选择抗老化、耐磨性好的材料，如聚四氟乙烯、丁橡胶等。
其次，正确安装和维护密封圈，确保其被正确压缩、拉伸和润滑。
定期清洗密封圈表面的污垢和杂质，并及时更换老化的密封圈。
此外，应加强对使用条件的监控，避免密封圈在极端温度、压力或酸碱性环境下使用。
总之，密封圈老化是由多种因素共同作用导致的。
环境因素、使用条件、材料质量以及安装和维护等因素都会对密封圈的性能产生不利影响。
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胶皮密封圈失效机理及其预防措施研究
[摘要] 密封装置一直是机械传动装置中的薄弱环节，分析其密封失效原因，并探讨其预防措施，对机械的使用和维修保养具有积极的指导作用。
本文主要分析了O形密封圈的密封失效原因，并在此基础上给出了预防措施。
[关键词] O形密封圈失效预防
O形密封圈因其结构简单、体积小、运动摩擦阻力较小、密封性能好、安装部位紧凑、制造容易、成本低廉、使用方便、适用温度范围广、承受压力高等优点而在机械设备的密封中得到了广泛应用。
分析其失效原因，并探讨在使用维护过程中的预防措施，对机械的使用和维修保养具有积极的指导作用。
下面针对O 形密封圈的几种常见密封失效形式及如何进行预防在借鉴同行经验的基础上给出自己的一些方法，供大家参考。
一、O形密封圈密封失效机理分析
1、无损泄漏
无损泄漏即0形密封圈没有发生任何损坏的情况下而产生泄漏。
这是由于0形密封圈与安装沟槽的尺寸不匹配，密封圈安装后的压缩率太小没有产生足够的压力而产生泄漏。
压缩率是指密封圈装入密封槽后受挤压，截面产生的压缩变形率。
压缩率太小易漏，太大则易使密封圈出现裂纹，并且动密封时运动阻力大，影响运动。
2、老化变形
0形密封圈材料属于弹性材料，由于长时间存放导致材质老化，或经长时间在高温、低温及介质压力的作用下，弹性降低，产生塑性变形后，不能恢复到初始状态，密封效果下降；当塑性变形大于40% 时，0形密封圈失去密封能力，最终发生泄漏。
3、表面损伤
摩擦与磨损、密封零件表面粗糙或有划痕和切伤等都可造成动密封装置中0形密封圈的损伤，工作环境的灰尘和杂质等积聚在密封圈两侧形成磨粒，也会加速密封圈的磨损，致使密封效果降低。
4、扭曲泄漏
扭曲泄漏是指0形密封圈沿周向发生扭转而产生泄漏的现象，是0形密封圈作动密封时的常见失效形式。
由于0形密封圈在沟槽内受密封介质的压力作用而产生一定滚动，在密封间隙不均匀、密封圈本身断面材料不均匀或沟槽与密封零
件的同轴度偏大的情况下，密封圈的密封高度会不相等，而使密封圈各部分所受压缩不等，致使各处所受摩擦力不同而造成扭曲现象的发生。
5、间隙咬伤
由于动密封配合件之间存在着一定的间隙，0形密封圈在高压作用下部分被挤入间隙而被咬伤、剪切或撕裂导致密封失效的现象，称为间隙咬伤。
间隙咬伤现象与工作压力的高低、间隙大小及密封圈材质有关。
如果0形密封圈材质较软而密封间隙又较大，在密封介质压力的作用下，其一部分就容易被挤入间隙，引起局部应力集中，在运动过程中造成间隙咬伤。
6、介质腐蚀
因0形密封圈的橡胶材料与密封介质的相容性不好而出现0形密封圈的体积、硬度、强度、塑性和重量等的变化以及胶料溶解等现象称为介质腐蚀。
相容性是指密封介质与0形密封圈材料起作用的程度，不起作用或作用较小的称为相容性好，反之则差。
相容性差，则密封介质会使0形密封圈腐蚀，造成系统的泄漏和空气的混人，进一步加重0形密封圈的恶化和失效，而溶解后生产的胶状物又会污染油液，因此必须重视这个问题。
二、O形密封圈密封失效的预防措施
为防止O形密封圈密封失效，在维修装配时要注意以下几方面：
1、确保O形密封圈选用的质量
O形密封圈要有适当的硬度，较软者适用于低压，较硬者适用于高压，O形密封圈的材质与密封介质相容性要好，发生失效的密封圈不得重复使用。
2、密封件的质量要符合要求
与o形密封圈接触的滑行面应保持规定的表面状态，表面粗糙度要符合要求，不得有划伤或留有机加工刀痕。
若铣刀加工后形成刀痕可用车刀进行同心圆加工后再装o形密封圈就不易泄漏。
刀痕方向不得与泄漏方向一致。
在结构设计上尽可能避免0形圈触及径向孔键槽和螺纹等。
密封圈所通过的轴端、轴间必须倒棱修圆、圆角至少应等于o形密封圈截面的直径，表面不能有毛刺、生锈和腐蚀等情况。
密封圈安装在缸内或内孔时，孔口边倒角10_20度。
当用于流通的通道或换向阀等场合，通过内部横孔时，应将孔口倒成不小于o形密封圈的实际外径，坡口斜度一般为α=120_140度。
3、加装密封圈保护挡圈
当动密封压力超过10MPa或静密封压力超过32 MPa时，或工作压力是脉动的，应使用密封圈保护挡圈，如果O形密封圈为单侧承受介质压力，则在低压
的一侧用一个挡圈；若双侧承受介质压力，则在每侧各用一个挡圈。
4、采用科学的安装方法
O形密封圈的安装是保证有效密封很重要的环节，安装过程中如表面产生微小划伤、裂纹或端面扭曲，都会造成使用过程中的严重泄漏。
应采取以下措施：
（1）0形密封圈在表面涂一层油膜，使其装配面润滑，但不需油浸处理。
（2）如果沟槽面积容量太大可在沟槽内加设垫片，沟槽底径尺寸偏小则可均匀缠绕塑料密封胶带。
（3）O形密封圈安装时通过的轴端，轴肩必须倒棱修圆，圆角半径至少应等于O形密封圈的端面直径。
安装过程中，如发现轴表面有毛刺、卷口、生锈或腐蚀时，应予磨光。
当通过螺纹时，应采用下图所示的专用工具，先将O形圈置于套筒外圆上，使套筒遮盖住螺纹面，再将O形密封圈慢慢的滑入安装槽内。
图1O形密封圈安装套筒
（4）O形圈在安装过程中极易损坏，故应使用各种专用工具，工具用铜、铝合金或某些塑料制成，所有工具的端部、棱边和刃口必须磨钝。
安装过程中严禁使用钢针、锥类等尖而硬的工具，以免划伤其表面，否则会影响O形圈的密封效果。
我们必须针对0形密封圈的失效形式进行分析，采取相应的预防措施，积极主动地进行预防，从而达到延长设备的使用寿命、提高设备的可靠性、经济性和安全性的目的。
参考文献：
[1]徐光华0形密封圈的失效原因及防止措施《科技资讯》2007 第17期P22.
[2]贾苏书使用o型密封圈应注意的问题《煤炭技术》第25卷第8期（2006.8）P109-p110.
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[4]姜阔《机械装配工艺》装甲兵技术学院2005年1月P289-290.
[5]孙行舟许木兰浅谈油封的选择与装配《农业装备技术》第33卷第3期（2007.6）P39.
[6]郭晓龙工程机械液压密封件故障诊断与排除《科技资讯》2007年第7期
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