电子产品调试工艺
4、电子产品的调试程序
（1）通电检查 （2）电源调试 （3）分级分板调试 （4）整机调整 （5）整机性能指标的测试 （6）环境试验 （7）整机通电老化 （8）参数复调
5、电子产品的调试类型
电子产品的调试有两种类型：
一种是样机产品调试 另一种是批量产品调试
图7.1 样机调试的过程
2.产品调试工艺文件的内容
（1）调试方案的制定 （2）.制订调试方案的基本原则
（1）调Байду номын сангаас方案的制定
调试方案是指制订出一套适合某一类电子产品调试的内 容及做法，使调试工作进行顺利并能取得良好的效果。 它应包括以下基本内容： ①调试内容应根据国家或企业颁布的标准，及待测产品 的等级规格具体拟定。 ②测试设备（包括各种测量仪器、工具、专用测试设备 等）的选用。 ③调试方法及具体步骤。 ④测试条件与有关注意事项。 ⑤调试安全操作规程。 ⑥调试所需要的数据资料及记录表格。 ⑦调试所需要的工时定额。 ⑧测试责任者的签署及交接手续。 以上所有的内容都应在有关的工艺文件及表格中反映出 来。
第七讲
电子产品的调试工艺
本章重点：电子产品的调试设备
电子产品的检测方法 电子产品的调整方法
本章难点：电子产品的检测方法
目
录
7.1 电子产品的调试内容与设备
7.2 电子产品的检测方法
7.3 电子产品的调整方法
本章小结
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7.1
电子产品的调试内容与设备
一、电子产品的调试设备配置与调试内容 二、电子产品样机的调试工作
设备通电时的观察
采用逐步加压法时，可使用调压 器来供电，其测试电路的接法示 意图如图7.5所示。
图7.5 用逐步加压法测试的线路接法示意图
二、测量电阻法
在设备不通电的情况下，利用万用表的电阻档对设备进 行检查,是确定故障范围和确定元件是否损坏的重要方 法。 对电路中的晶体管、场效应管、电解电容器、插件、开 关、电阻器、印制电路板的铜箔、连线都可以用测量电 阻法进行判断。在维修时，先采用“测量电阻法”，对 有疑问的电路元器件进行电阻检测，可以直接发现损坏 和变值的元件，对元件和导线虚焊等故障也是一个有效 的方法。 采用“测量电阻法”时，可以用万用表的R×1挡检测通 路电阻，必要时应将被测点用小刀刮干净后再进行检测， 以防止因接触电阻过大造成错误判断。
四、替代法
替代法又称为试换法，是对可疑的元器件、部件、插板、插件乃至半 台机器，采用同类型的部件通过替换来查找故障的方法。 在检修电子仪器设备时，如果怀疑某个元件有问题但又不能通过检 测给出明确的判断，就可以使用与被怀疑器件同型号的元器件，暂时 替代有疑问的元器件。若设备的故障现象消失，说明被替代元件有问 题。若替换的是某一个部件或某一块电路板，则需要再进一步检查， 以确定故障的原因和元件。替换法对于缩小检测范围和确定元件的好 坏很有效果，特别是对于结构复杂的电子仪器设备进行检查时最为有 效。 替换法在下列条件下适用：①有备份件；②有同类型的仪器设备； ③有与机内结构完全一样的零部件。用替代法检查的直接目的在于缩 小故障部位的范围，也可以立即确定有故障的元件。 在进行器件替代后，若故障现象仍然存在，说明被替代的元器件或单 元部件没有问题，这也是确定某个元件或某个部件是好的一种方法。 在进行替代元件的过程中，要切断仪器设备的电源，严禁带电进行操 作。
三、测量电压法
测量电压法是通过测量被修仪器设备的各部分电压， 与设备正常运行时的电压值进行对照，找出故障所在部位 的一种方法。 检查电子设备的交流供电电源电压和内部的直流电源电压 是否正常，是分析故障原因的基础，所以在检修电子仪器 设备时，应先测量电源电压，往往会发现问题，查出故障。 对于已确定电路故障的部位，也需要进一步测量该电 路中的晶体管、集成电路等各引脚的工作电压，或测量电 路中主要节点的电压，看数据是否正常，这对于发现故障 和分析故障原因，均极有帮助。因此，当被修仪器设备的 技术说明书中，附有电路工作电压数据表、电子器件的引 脚对地电压值、电路上重要节点的电压值等维修资料时， 应先采用测量电压法进行检测。 对于电路中电流的测量，也通常采用测量被测电流所 流过的电阻器的两端电压，然后借助欧姆定律进行间接推 算。
样机产品调试
不单纯指电子产品试制过程中制作的 样机，而是泛指各种试验电路。样机产品 的调试过程如图7.1所示，其中故障检测占 了很大比例，而且调试和检测工作都是由 同一个技术人员完成的。样机产品调试不 是一道生产工序，而是产品设计的过程之 一，是产品定型和完善的必由之路。
批量产品调试的过程如图7.2所示。
3、 电子产品的调试内容
具体说来，调试工作的内容有以下几点。 ① 明确电子产品调试的目的和要求。 ② 正确合理地选择和使用测试仪器仪表。 ③ 按照调试工艺对电子产品进行调整和测试。 ④ 运用电路和元器件的基础理论知识去分析和 排除调试中出现的故障。 ⑤ 对调试数据进行分析和处理。 ⑥ 编写调试工作总结，提出改进意见。
采用“测量电阻法”时，要注意：
不能在仪器设备开通电源的情况下检测各种电阻。 检测电容器时应先对电容进行放电，然后脱开 电容的一端再进行检测。 测量电阻元件时，如电阻和其他电路连通，应 脱开被测电阻的一端，然后再进行检测。 对于电解电容和晶体管的检测，应注意测试表 笔（棒）的极性，不能搞错。 万用表电阻档的档位选用要适当，否则不但检 测结果不正确，甚至会损坏被测元器件。
（2）.制订调试方案的基本原则
①根据产品的规格、等级及商品的主要走向，确定调试的项目及主要的性 能指标。 ②要深刻理解该产品的工作原理及性能指标的基础上，着重了解电路中影 响产品性能的关键元器件及部件的作用，参数及允许变动的范围，这样不 仅可以保证调试的重点，还可提高调试的工作的效率。 ③考虑好各个部件本身的调整及相互之间的配合，尤其是各个部分的配合， 因为这往往影响到整机性能的实现。 ④调试样机时，要考虑到批量生产时的情况及要求，即要保证产品性能指 标在规定范围内的一致性，不然的话，要影响到产品的合格率及可靠性。 ⑤要考到现有的设备及条件，使调试方法、步骤合理可行，使操作者安全 方便。 ⑥尽量采用先进的工艺技术，以提高生产效率及产品质量。 ⑦在调试过程中，不要放过任何不正常现象，及时分析总结，采取新的措 施予以改进提高，为新的调试工艺提供宝贵的经验与数据。 ⑧调试方案的制订，要求调试内容订得越具体越好；测试条件要写得仔细 清楚；调试步骤应有条理性；测试数据尽量表格化，便于观察了解及综合 分析；安全操作规程的内容要具体，要求明确。
4.样机调试工作的调试要点
（1）电源第一 （2）先静后动 （3）先分后合 （4）使用稳压/稳流电源进行调试
当调试设备需要使用调压变压器时，要注意调压器 的接法，如图7.3所示。 如果在调压器后面接一个隔离变压器，则输入端无 论如何连接，均可保证安全， 如图7.4所示，后面连接的电路在必要时可另接地线。
2.样机调试工作的条件准备
根据样机的大小准备好调试场地和电 源，准备好必需的仪器仪表及辅助设 备，对测试仪器设备先进行检查保证 其完好和测量精度。在调试有高压危 险的电路时，应在调试场地铺设绝缘 胶垫并在调试现场挂出警视标记。
3.在样机调试工作中要确认测试 点和需调整元器件
如果对样机不是很熟悉，应先在装配 图上标记出测试点和调整点，并尽可 能给出测试参数范围和波形图等技术 资料。
7．2 电子产品的检测方法
一、观察法 二、测量电阻法 三、测量电压法 四、替代法 五、波形观察法 六、信号注入法
一、观察法
在不通电的情况下，仪器设备的面板上的开 关、旋钮、刻度盘、插口、接线柱、探测器、 指示电表和显示装置、电源插线、熔丝管插 塞等都可以用观察法来判断有无故障。对仪 器的内部元器件、零部件、插座、电路连线、 电源变压器、排气风扇等也可以用观察法来 判断有无故障。观察元件有无烧焦、变色、 漏液、发霉、击穿、松脱、开焊、短线等现 象，一经发现，应立即予以排除，通常就能 修复设备。
五、波形观察法
对于直流状态正常而交流状态不正常的电子设备，可以用示波 器来直接观察被测量点的交流信号波形的形状、幅度和周期， 以此来判断电路中各元器件是否损坏和变质。 用电压测量法只能检测电路的静态是否正常，而波形法则能检 查电路的动态功能是否正常。用波形法检查振荡电路时不需外 加任何信号，而检查放大、整形、变频、调制、检波等有源电 路时，则需要把信号源的标准信号馈至电路的输入端。用波形 法在检查多级放大器的增益下降、波形失真和检查振荡电路、 变频电路、调制电路、检波电路以及脉冲数字电路时是经常采 用的一种有效方法。 扫频仪是一种将信号发生器与示波器相结合的测试仪器，用扫 频仪可直观地观测到被测电路的频率特性曲线，是调整电路使 之频率特性符合规定要求常用的仪器。用扫频仪来观察频率特 性也可以归纳为波形法。扫频仪除了可测电路的频率特性外， 还可测量电路的增益，是视频设备维修中最重要的常用仪器。
三、电子产品批量生产的调试工作
一、电子产品的调试设备配置与调试内容
1、常规的电子产品调试可配置下列仪器设备： 信号源 万用表 示波器 可调稳压电源 其他：扫描仪、频谱分析 仪、集中参数测 试仪等。 调试工具
2、特定电子产品所需要的检测仪器
对于特定的电子产品的调试，又可分为两种情况： 一是小批量多品种，一般是以通用仪器加上专用 仪器，即可以完成对产品的调试工作；二是大批 量生产，应以专用调试设备为主，主要是提高生 产效率。 专用调试仪器是为一个或几个电子产品进行调试 而专门设计的，其功能单一，可检测产品的一项 或几项参数，如电冰箱测漏仪等。 通用调试仪器是针对电子设备的一项电参数或多 项电参数的测试而设计的，可检测多种产品的电 参数，例如示波器、函数发生器等。
电子产品整机装配和调试
2004年12月18日
电子产品（设备）结构设计与制造工艺
第八章
电子产品整机装配与调试
8.1制造工艺业务的二条业务主线
从宏观的角度上，我们把业务复杂交错的制造工艺分成二大业务主线， 即：产品加工业务主线和物流业务主线。 一、 产品加工业务主线 1、产品线纵向运作方式
工艺部门按照产品的开发进度划分了单独
1．装配准备
装配准备主要是为部件装配和整机装配作好材料、工装设备、技术资料 和生产组织等方面的准备工作。
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电子产品（设备）结构设计与制造工艺
第八章
2．部件装配
电子产品整机装配与调试
部件是电子设备中的一个相对独立的组成部分，由若干元器件 、零件装配而成。部件装配是整机装配的中间装配阶段，是为了更 好地在生产中进行产品质量管理，更便于在流水线上组织生产。 3．整机装配
2004年12月18日
•
电子产品（设备）结构设计与制造工艺
第八章 电子产品整机装配与调试
2.功能测试工艺和设备的原理 • 功能测试的定义：功能测试一般是通过被测板的对外接口对它进行测试，测 试原理如图1所示，测试装备本身提供各种激励信号源，通过接口激励被测 板，同时测试装备接收被测板的响应信号，并将响应信号和预期结果相比较 ，最后判断功能的好坏。
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电子产品（设备）结构设计与制造工艺
第八章
电子产品整机装配与调试
8．2电子设备的整机装配
一、电子设备整机装配原则 电子设备整机结构的基本要求是：结构布局科学合理，工作性能稳定可 靠；体积小，重量轻，结构紧凑，便于运输；外形美观，操作方便，便于 维修；工艺性能良好，适宜于自动化生产或大批量生产。 二、整机装配的工艺流程 在大批量生产的电子产品的生产组织中，工艺文件实质上就是由反映上 述各阶段工艺特征的文件所组成的，这些阶段可概括为装配准备、部件装 配、整件装配三个阶段。
电子社电子技术工艺基础(第7版)教学课件第9章
9.3 调试的准备工作
(1)确定调试工艺方案，准备好调试工艺指导 卡、产品的电原理图、技术说明书等。
(2)确定整机电路及各单元电路的调试工艺流 程。
(3)正确合理地选择测试仪器、仪表，并按使 用要求将仪器、仪表摆放并连结好。
(4)对调试人员进行培训，使调试人员熟悉所 调电子产品的有关技术指标及本工序的调试 内容。
部分。 （3）先调试产品的独立电路，再调试相互关联的
电路。 （4）先调试电路的静态指标，再调试电路的动态
指标。 （5）先调试基本指标，再调试对整机质量影响较
大的指标。
9.6 调试工艺的过程
1.通电前的检查 2.通电后的检查 3.电源部分的调试 4.单元电路的调试 5.整机电路的调试 6.环境实验 7.对整机进行老化处理 8.老化后参数复查
1. 直流电压的测量 通过直电压的测量：
·可判断各单元电路静态工作的情况 可确定整机工作电 压是否正常
·可判断电路所提供的偏置电压是否正常 ·可以判断集成电路本身及其外围电路是否工作正常。 ·可判断电池的好坏。 ·通过测量电路关键点的直流电压，可大致判断故障所 在的范围。
2. 交流电压的测量 交流电压的测量一般是对输入到电子产品中的市电电
（1）用手触摸一般集成电路塑封包装时，一般都 没有温升或很低的温升。
（2）用手触摸大功率晶体管、功放集成电路和电 源集成电路时有一定的温度，但手放在上面应以不烫 手为正常。
（3）用手触摸电源变压器时仍还是冷冰冰的毫无温 升或温升不明显，应考虑其负载是否有正常的耗能或 存在故障。
（4）用手触摸电阻器、电容器时，其表面温度应能 使手有所感觉，但不感到不适。
3. 通过听觉发现故障所在 就是用耳朵去听电子产品的箱体内是否有异 常的声音出现。
调试工艺
调试工艺1. 电子产品调试的目的与调试要点,调试的主要过程;2. 整机检验的一般方法及整机产品防护的意义,技术要求,方法.学习要点:主要内容调试的目的与调试要点静态的测试与调整动态的测试与调整整机调试7.2 调试工艺7.2.1 调试的目的与调试要点调试技术包括调整和测试(检验)两部分内容.1.调整:主要是对电路参数的调整,使电路达到预定的功能和性能要求.2.测试:主要是对电路的各项技术指标和功能进行测量和试验,并同设计的性能指标进行比较,以确定电路是否合格.7.2.1.1 调试的目的与过程1.调试的目的(1)发现设计的缺陷和安装的错误,并改进与纠正,或提出改进建议.(2)通过调整电路参数,确保产品的各项功能和性能指标均达到设计要求.7.2.1 调试的目的与调试要点2.调试的过程(1)通电前的检查(调试准备)便于发现和纠正比较明显的安装错误.(2)通电调试包括: 通电观察,静态调试和动态调试.(3)整机调试包括:外观检查,结构调试,通电检查,电源调试,整机统调,整机技术指标综合测试及例行试验等.7.2.1 调试的目的与调试要点7.2.1.2 调试的安全措施调试工作中的安全措施主要有:供电安全仪器设备安全操作安全7.2.1 调试的目的与调试要点供电安全调试检测场所应安装漏电保护开关和过载保护装置.电源开关,电源线及插头插座必须符合安全用电要求,任何带电导体不得裸露.调试检测场所的总电源开关,应安装在明显且易于操作的位置,并设置有相应的指示灯.在调试检测场所最好装备隔离变压器,一方面可以保证调试检测人员的人身安全,另一方面还可防止检测仪器设备故障与电网之间相互影响.7.2.1 调试的目的与调试要点图无隔离变压器时自耦调压器的接线方法7.2.1 调试的目的与调试要点仪器设备安全所用测试仪器设备的外壳及可触及的部分不应带电.各种仪器设备必须使用三线插头座,电源线采用双重绝缘的三芯专用线,长度一般不超过2米.若是金属外壳,必须保证外壳良好接地(保护地).更换仪器设备的保险丝时,必须完全断开电源线.更换的保险丝必须与原保险丝同规格.带有风扇的仪器设备,如通电后风扇有故障,应停止使用.电源及信号源等输出信号的仪器,在工作时,其输出端不能短路或长时间过载.功耗较大(>500W)的仪器设备在断电后,不得立即通电,应冷却一段时间(一般3～10分钟)后在开机.7.2.1 调试的目的与调试要点操作安全操作环境要保持整洁.工作台及工作场地应铺绝缘胶垫;调试检测高压电路时,工作人员应穿绝缘鞋.高压电路或大型电路或产品通电检测时,必须有2人以上,才能进行.发现冒烟,打火,放电等异常现象,应立即断电检查.几个必须牢记的安全操作观念:断开电源开关不等于断开了电源,不通电不等于不带电,电气设备和材料的安全工作寿命是有限的.7.2.1 调试的目的与调试要点图电源开关断开后电路部分带电示意图7.2.1 调试的目的与调试要点7.2.1.2 调试工艺文件及调试方案1.调试工艺文件是用来规定产品生产过程中,调试的工艺过程,调试的要求及操作方法等的工艺文件,是产品调试的唯一依据和质量保证,也是调试人员的工作手册和操作指导书.7.2.1 调试的目的与调试要点2.调试方案调试方案是根据产品的技术要求和设计文件的规定以及有关的技术标准,制定的调试项目,技术指标要求,规则,方法和流程安排等总体规划和调试手段,是调试工艺文件的基础.调试方案的制定应从下列三个方面综合考虑:技术要求生产效率要求经济要求7.2.1.2 调试工艺文件及调试方案7.2.1 调试的目的与调试要点7.2.2 静态的测试与调整静态指没有外加输入信号(或输入信号为零)时,电路的直流工作状态.静态测试: 是指测试电路在静态工作时的直流电压和电流.静态调整: 通常是指调整电路在静态工作时的直流电压和电流.7.2.2.1 直流电流的测试1.测试仪表直流电流表万用表2.测试方法直接测试法间接测试法7.2.2 静态的测试与调整直接电流测试法与间接电流测试法图片(a)直接电流测试法(b) 间接电流测试法7.2.3 静态的测试与调整3.直流电流测试的注意事项(1)直接测试法测试电流时,必须断开电路将仪表串入电路,并必须注意电流表的极性及量程.(2)根据被测电路的特点和测试精度要求选择测试仪表的内阻和精度.(3)利用间接测试法测试时,会使测量产生一定的误差.7.2.3 静态的测试与调整7.2.2.2 直流电压的测试1.常用测试仪表直流电压表万用表2.测试方法将电压表或万用表直接并联在待测电压电路的两端点上测试.7.2.2 静态的测试与调整3.直流电压测试的注意事项(1)直流电压测试时,应注意电压表的极性与量程.(2)根据被测电路的特点和测试精度,选择测试仪表的内阻和精度.(3)使用万用表测量电压时,不得误用其它档,以免损坏仪表或造成测试错误.(4)在工程中,"某点电压"均指该点对电路公共参考点(地端)的电位.7.2.3 静态的测试与调整7.2.2.3 电路的调整方法1.调整前,先熟悉电路中各元器件的作用,以及各元件对电路参数的影响情况.2.对测试结果进行分析.3.当发现测试结果有偏差时,要找出最有效又最方便调整的元器件进行纠正偏差的调整. 7.2.2 静态的测试与调整7.2.3 动态的测试与调整动态的测试: 是用示波器对电路相关点的电压或电流信号的波形进行直观的测试,以判断电路工作是否正常,是否符合技术指标要求.动态调整: 是调整电路的交流通路元件,使电路相关点的交流信号的波形,幅度,频率等参数达到设计要求.7.2.3.1 波形的测试与调整1.波形的测试(1)测试仪器示波器.(2)测试方法用示波器测试观测信号的波形(电压波形或电流波形).7.2.3 动态的测试与调整电流波形的观测图片7.2.3 动态的测试与调整(3)波形测试的注意事项测试时最好使用衰减探头,并将探头的地端和被测电路的地端联接好.测量前,应预先校准示波器У通道灵敏度(衰减)开关的微调器和Х轴扫描时间(时基)开关的微调器,否则测量不准确.7.2.3 动态的测试与调整2.波形的调整调整前,先熟悉电路的工作原理和电路结构,熟悉电路中各元器件的作用及其对波形参数的影响情况.当观测到波形有偏差时,要找出纠正偏差最有效又最方便调整的元器件.电路的静态工作点对电路的波形也有一定的影响,故有时还需要进行微调静态工作点. 7.2.3 动态的测试与调整7.2.3.2 频率特性的测试与调整频率特性常指幅频特性,是指信号的幅度随频率的变化关系.1.频率特性的测试频率特性的测试实际上就是频率特性曲线的测试,常用的方法有:点频法扫频法方波响应测试(1)点频法点频法是用一般的信号源,向被测电路提供所需的输入电压信号,用电子电压表监测被测电路的输入电压和输出电压.这种方法多用于低频电路的频响测试.该方法使用的测试仪表是:正弦信号发生器交流毫伏表或示波器7.2.3 动态的测试与调整点频法测试连接图7.2.3 动态的测试与调整点频法测试的频率特性曲线图7.2.3 动态的测试与调整(2)扫频测试法扫频测试法是使用专用的频率特性测试仪(又叫扫频仪),直接测量并显示出被测电路的频率特性曲线的方法.高频电路中常用.7.2.3 动态的测试与调整扫频法测试接线图图扫频测试法测试接线方框图7.2.3 动态的测试与调整(3)方波响应测试方波响应测试是通过观察方波信号通过电路后的波形,来观测被测电路的频率响应.该方法可以更直观的观测被测电路的频率响应.7.2.3 动态的测试与调整方波响应测试接线图图方波响应测试接线方框图7.2.3 动态的测试与调整2.频率特性的调整频率特性的调整是指:调整电路参数,使电路的频率特性曲线符合设计要求的过程.调整的思路和方法:基本上与波形的调整相似.只是在调整时,要兼顾高,中,低频段;应先粗调,后反复细调. 7.2.3 动态的测试与调整7.2.4 整机调试7.2.4.1 整机调试的工艺流程整机调试的工艺流程根据整机的不同性质可分为:整机产品调试样机调试1.整机产品调试的工艺流程整机产品调试是指对已定型投入正规生产的整机产品的调试.整机调试是在单元部件调试的基础上进行的.单元部件调试的一般流程为:外观检查静态调试动态调试性能指标综合调试7.2.4 整机调试整机调试一般流程如下:外观检查结构调试通电前检查通电后检查电源调试整机统调整机技术指标测试老化整机技术指标复测例行试验7.2.4 整机调试1197531108642整机产品调试工艺流程示意图7.2.4 整机调试2.样机调试的工艺流程样机调试包括:整机装配及检验通电观察分块调试整机联调整机细调调试总结数据整理7.2.4 整机调试样机调试工艺流程示意图7.2.4 整机调试3.整机调试一般工艺流程说明整机调试是在单元部件调试的基础上进行的.单元部件调试的一般流程为:外观检查静态调试动态调试性能指标综合调试7.2.4 整机调试整机调试一般流程如下:外观检查结构调试通电前检查通电后检查电源调试整机统调整机技术指标测试老化整机技术指标复测例行试验975311086427.2.4 整机调试4.收音机的调试与性能测试方法收音机的调试分为基板(单元部件)调试和整机调试两部分.基板调试:包括外观检查,静态调试,动态调试.整机调试:包括外观检查,开口试听,中频复调,外差跟踪统调(校准频率刻度和调整补偿).7.2.4 整机调试中夏S66D型超外差收音机原理图7.2.4 整机调试低放部分的调试接线方法图7.2.4 整机调试低放部分的失真度调试接线图7.2.4 整机调试用高频信号发生器调整中频的接线图7.2.4 整机调试中频图示仪调整中频的接线图7.2.4 整机调试用收音机代替465KHz中频信号调整中频的接线图7.2.4 整机调试7.2.4.2 整机调试过程中的故障查找及处理1.整机调试过程中的故障特点故障机以焊接和装配故障为主,一般都是机内故障,基本上不出现机外及使用不当造成的人为故障,不会有元器件老化故障.新产品样机,则可能存在特有的设计缺陷或元器件参数不合理的故障.7.2.4 整机调试2.整机调试过程中故障出现的原因(1)焊接故障:如漏焊,虚焊,错焊,桥接等.(2)装配故障:机械安装位置不当,错位,卡死,电气连线错误,遗漏,断线,元器件安装位置及极性装反错误.(3)元器件失效.(4)电路设计不当或元器件参数不合理造成的故障,这是样机特有的故障.7.2.4 整机调试3.整机调试过程中的故障处理步骤故障处理一般可分为四个步骤:观察测试分析与判断故障排除故障功能与性能检验7.2.4 整机调试4.整机调试过程中的故障查找方法观察法测量法信号法比较法替换法加热法与冷却法计算机智能自动检测第3章电子整机装配工艺3.1整机装配工艺过程3.2电子整机装配前的准备工艺3.3印制电路板的组装3.4整机调试与老化思考题与练习题3.1整机装配工艺过程3.1.1整机装配工艺过程整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排就是以设计文件为依据按照工艺文件的工艺规程和具体要求把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上构成具有一定功能的完整的电子产品的过程整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别但总体来看有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节如图3.1所示图3.1整机装配工艺过程3.1.2流水线作业法通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的为提高生产效率确保流水线连续均衡地移动应合理编制工艺流程使每道工序的操作时间(称节拍)相等流水线作业虽带有一定的强制性但由于工作内容简单动作单纯记忆方便故能减少差错提高功效保证产品质量3.1.3整机装配的顺序和基本要求1.整机装配顺序与原则按组装级别来分整机装配按元件[来自www.管理]级插件级插箱板级和箱、柜级顺序进行如图3.2所示图3.2整机装配顺序元件级：是最低的组装级别其特点是结构不可分割插件级：用于组装和互连电子元器件插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统整机装配的一般原则是：先轻后重先小后大先铆后装先装后焊先里后外先下后上先平后高易碎易损坏后装上道工序不得影响下道工序2.整机装配的基本要求(1)未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装已检验合格的装配件必须保持清洁(2)认真阅读工艺文件和设计文件严格遵守工艺规程装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求(3)严格遵守装配的一般顺序防止前后顺序颠倒注意前后工序的衔接(4)装配过程不要损伤元器件避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层以免损害绝缘性能(5)熟练掌握操作技能保证质量严格执行三检(自检、互检和专职检验)制度3.1.4整机装配的特。
电子产品调试工艺
样机产品调试
不单纯指电子产品试制过程中制作的 样机，而是泛指各种试验电路。样机产品 的调试过程如图7.1所示，其中故障检测占 了很大比例，而且调试和检测工作都是由 同一个技术人员完成的。样机产品调试不 是一道生产工序，而是产品设计的过程之 一，是产品定型和完善的必由之路。
批量产品调试的过程如图7.2所示。
三、测量电压法
测量电压法是通过测量被修仪器设备的各部分电压， 与设备正常运行时的电压值进行对照，找出故障所在部位 的一种方法。 检查电子设备的交流供电电源电压和内部的直流电源电压 是否正常，是分析故障原因的基础，所以在检修电子仪器 设备时，应先测量电源电压，往往会发现问题，查出故障。 对于已确定电路故障的部位，也需要进一步测量该电 路中的晶体管、集成电路等各引脚的工作电压，或测量电 路中主要节点的电压，看数据是否正常，这对于发现故障 和分析故障原因，均极有帮助。因此，当被修仪器设备的 技术说明书中，附有电路工作电压数据表、电子器件的引 脚对地电压值、电路上重要节点的电压值等维修资料时， 应先采用测量电压法进行检测。 对于电路中电流的测量，也通常采用测量被测电流所 流过的电阻器的两端电压，然后借助欧姆定律进行间接推 算。
2.产品调试工艺文件的内容
（1）调试方案的制定 （2）.制订调试方案的基本原则
（1）调试方案的制定
调试方案是指制订出一套适合某一类电子产品调试的内 容及做法，使调试工作进行顺利并能取得良好的效果。 它应包括以下基本内容： ①调试内容应根据国家或企业颁布的标准，及待测产品 的等级规格具体拟定。 ②测试设备（包括各种测量仪器、工具、专用测试设备 等）的选用。 ③调试方法及具体步骤。 ④测试条件与有关注意事项。 ⑤调试安全操作规程。 ⑥调试所需要的数据资料及记录表格。 ⑦调试所需要的工时定额。 ⑧测试责任者的签署及交接手续。 以上所有的内容都应在有关的工艺文件及表格中反映出 来。
z电子产品调试工艺
电子产品整机装配完成后，必须通过调试才能达到规定的技术要求。
装配工作仅仅是把成千上百个元器件按照设计图纸要求连接起来，每个元器件的特性参数都不可避免地存在着微小的差异，其综合结果会使电路的各种性能出现较大的偏差，加之装配过程中产生的各种分布参数的影响，不可能使整机电路组装起来之后马上能正常工作，使各项技术指标达到设计要求。
因此必须进行调试。
电子产品的调试包括三个工作阶段内容：研制阶段的调试、生产阶段的调试。
研制阶段的调试往往与电路的原理性设计同时进行，是对设计方案的验证性试验，是设计印制电路板的前提条件。
根据研制阶段调试步骤、方法、过程，设计出合理、科学、高质、高效的调试工艺方案，有利于后阶段的调试。
电子整机产品的调试是在生产过程中的工序，安排在印制电路板的装配以后进行。
各个部件必须通过调试，才能进入总体装配工序，形成整机。
这两个阶段的调试工作的共同之处是，包括调整与测试两个方面，即用测试仪器、仪表调整各个单元电路的参数，使之符合预定的性能指标，然后再对整个产品进行系统的测试。
下面主要介绍电子产品生产过程中的调试工艺。
1.调试工艺方案设计调试工艺方案是指一整套适用于调试某产品的具体内容与项目（例如工作特性、测试点、电路参数等）、步骤与方法、测试条件与测试的仪表、有关注意事项与安全操作规程。
调试工艺方案的优劣直接影响到后阶段的效率和产品的质量，所以制定调试工艺方案时调试内容要具体、切实、可行、测试条件必须具体、清楚，测试仪器选择合理，测试数据尽量表格化（以便从数据中寻找规律）。
调试工艺方案一般有五个内容。
⑴确定调试项目及每个项目的调试步骤、要求⑵合理安排调试工艺流程调试工艺流程的安排原则是先外后内，先调试结构部分，后调试电气部分；先调试独立项目，后调试有相互影响的项目；先调试基本指标，后调试对质量影响较大的指标，整个调试过程是循序渐进的。
例如电视机各个单元电路：电源电路、放电路、扫描电路、视放电路、伴音电路等都调试好后，才进行整机调试。
第7章 电子产品调试工艺
7.1 产品调试方法
-7.1.5 故障查找与排除的方法和技巧
• （Байду номын сангаас）电压检测法。用万用表测量电路电压、并与正常 值进行比较，以判断故障所在的检测方法。
图7.3
电流的间接测量法
7.1 产品调试方法
-7.1.5 故障查找与排除的方法和技巧
• （4）直流电流检测法。用万用表去检测电子电路的整 机电流、单元电路的电流、某一回路的电流、晶体管 的集电极电流以及集成电路的工作电流等，并与其正 常值进行比较，从中发现故障所在的检测方法。 • 电流检测法比较适用于由于电流过大而出现烧坏 保险管、烧坏晶体管、使晶体管发热、电阻器过热以 及变压器过热等故障的检测。 • （5）示波器检测法。用示波器测量出电路中关键点波 形的形状、幅度、宽度及相位，与维修资料给出的标 准波形进行比较，从中发现故障所在。
第7章 电子产品调试工艺
7.1 产品调试方法
-7.1.1 调试概念 调试工作包括调整和测试两个部分。 调整主要是指对电路参数的调整，即对整机内可调元 器件及与电气指标有关的调谐系统、机械传动部分进行调 整，使之达到预定的性能要求； 测试则是在调整的基础理论上，对整机的各项技术指 标进行系统地测试，使电子产品各项技术指标符合规定的 要示。
7.1 产品调试方法
-7.1.5 故障查找与排除的方法和技巧
• （6）替代法。用好的元器件去替代所怀疑的元器件的检 测方法。如果故障被排除，表明所怀疑的元器件就为故障 件。但是要慎用，常常损坏电路板。 • （7）信号注入法，将一定频率和幅度的信号逐级输入 到被检测的电路中，或注入到可能存在故障的有关电 路，然后再通过电路终端的发音设备或显示设备（扬 声器、显像管）以及示波器、电压表等反应的情况， 作出逻辑判断的检测方法。在检测中哪一级没有通过 信号，故障就在该级单元电路中。
电子产品的组装与调试工艺方案.pptx
求是各不相同的，但基本要求是相同的。
1.安全使用
电子产品组装，安全是首要大事。不良的装配
不仅影响产品性能，而且造成安全隐患。
2.不损伤产品零部件
组装时由于操作不当，不仅可能损坏所安装的
零件，而且还会殃及相邻的零部件。例如装瓷质波
段开关时，紧固力过大造成开关变形失效；画板上
装螺钉时，螺丝刀滑出擦伤面板带集成电路折弯管
1. 防静电。大规模IC大都采用CMOS工艺，属电
荷敏感器件，而人体所带静电有时可高达千伏。标准
工作环境应用防静电系统。一般情况下也尽可能使用
工具夹持IC，而且通过触摸大件金属体（如水管，机
箱等）方式释放静电。
2. 对方位。无论何种IC插入时都有方位问题，通
常IC插座及IC片子本身都有明确的定位标志，但有些
③222互厌氧性密封胶，是以甲基丙烯酯为主的 胶粘剂，是低强度胶，用于需拆卸早部件的锁紧和密 封。它具有定位固连速度快，渗透性好，有一定的胶 接力和密封性，拆除后不影响胶接件原有性能等特点。
除了以上介绍的几种胶粘剂外，还有其他许多各
种性能的胶粘剂，如：导电胶、导磁胶、导热胶、热 熔胶、压敏胶等。
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压接技术的特点是：操作简便，适应各种环境场 合，成本低、无任何公害和污染。存在的不足之处是： 压接点的接触电阻较大，因操作者施力不同，质量不 够稳定，因此很多连接点不能用压接方法。
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3.绕接装配 绕接是将单股芯线用绕接枪高速绕到带棱角（棱
形、方形或矩形）的接线柱上的电气连接方法。由于 绕接枪的转速很高（约3000r／min，对导线的拉力强， 使导线左接线柱的棱角上产生强压力和摩擦，并能破 坏其几何形状，出现表面高温而使两金属表面原子相 互扩散产生化合物结晶）绕接示意如图3-3所示。绕接 方式有两种：绕接和捆接，如图3- 4所示。
电子产品的调试工艺培训课件
（2）.制订调试方案的基本原则
• ①根据产品的规格、等级及商品的主要走向，确定调试的项目及主要的性 能指标。
• ②要深刻理解该产品的工作原理及性能指标的基础上，着重了解电路中影 响产品性能的关键元器件及部件的作用，参数及允许变动的范围，这样不 仅可以保证调试的重点，还可提高调试的工作的效率。
第七章 电子产品的调试工艺
本章重点：电子产品的调试设备
电子产品的检测方法 电子产品的调整方法
本章难点：电子产品的检测方法
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目录
7.1 电子产品的调试内容与设备 7.2 电子产品的检测方法 7.3 电子产品的调整方法 本章小结
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7.1 电子产品的调试内容与设备
• 通用调试仪器是针对电子设备的一项电参数或多 项电参数的测试而设计的，可检测多种产品的电 参数，例如示波器、函数发生器等。
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3、 电子产品的调试内容
• 具体说来，调试工作的内容有以下几点。 • ① 明确电子产品调试的目的和要求。 • ② 正确合理地选择和使用测试仪器仪表。 • ③ 按照调试工艺对电子产品进行调整和测试。 • ④ 运用电路和元器件的基础理论知识去分析和
• ⑥尽量采用先进的工艺技术，以提高生产效率及产品质量。 • ⑦在调试过程中，不要放过任何不正常现象，及时分析总结，采取新的措
施予以改进提高，为新的调试工艺提供宝贵的经验与数据。 • ⑧调试方案的制订，要求调试内容订得越具体越好；测试条件要写得仔细
清楚；调试步骤应有条理性；测试数据尽量表格化，便于观察了解及综合 分析；安全操作规程的内容要具体，要求明确。
• ③考虑好各个部件本身的调整及相互之间的配合，尤其是各个部分的配合 ，因为这往往影响到整机性能的实现。
电子产品整机调试工艺
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②测电阻值法 用于检查电路中电阻元件的阻值是否正确；检查电容器是否断 线、击穿和漏电；检查半导体器件是否击穿、开断及各PN结 的正反向电阻是否正常等。检查二极管和三极管时，一般用万 用表的R×100或R×1K挡进行测量。在检查大容量电容器 （如电解电容器）时，应先用导线将电解电容的两端短路，泄 放掉电容器中的存储电荷后，再检查电容有没有被击穿或漏电 是否严重，否则，可能会损坏万用表。在测量电阻值时，如果 是在线测试，还应考虑到被测元器件与电路中其它元器件的等 效并联关系，需要准确测量时，元器件的一端必须与电路断开。
对怀疑有故障的元器件，可用一个完好的元器件替代，置换 后若电路工作正常，则说明原有元器件或插件板存在故障，可作 进一步检查测定之。这种方法力争判断准确。对连接线层次较多、 功率大的元器件及成本较高的部件不宜采用此法。
对于集成电路，可用同一芯片上的相同电路来替代怀疑有故 障的电路。有多个与输入端的集成器件，如在实际使用中有多余 输入端时，则可换用其余输入端进行试验，以判断原输入端是否 有问题。
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2．调试工艺文件的基本内容
① 根据国际、国家或行业颁布的标准以及待测产品 的等级规格具体拟定的调试内容。 ② 调试所需的各种测量仪器仪表、工具等。 ③ 调试方法及具体步骤。 ④ 调试所需的数据资料及图表。 ⑤ 调试接线图和相关资料。 ⑥ 调试条件与有关注意事项。 ⑦ 调试工序的安排及所需人数。 ⑧ 调试安全操作规程。
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任务7.2电子产品调试工艺
整机调试工艺 ◆调试是用测量仪表和一定的操作方法按照调试工艺规
定对单元电路板和整机的各个可调元器件或零部件进行
调整与测试，使产品达到技术文件所规定的技术性能指 标。
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《电子产品生产工艺》 调试作用
单元八 任务7.2 电子产品调试工艺
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《电子产品生产工艺》
单元八 任务7.2 电子产品调试工艺
单元八 任务7.2 电子产品调试工艺
2、调试工艺文件
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《电子产品生产工艺》
单元八 任务7.2 电子产品调试工艺
7.2.2、调试内容及工艺程序
1．调试工作内容
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《电子产品生产工艺》
单元八 任务7.2 电子产品调试工艺
2、调试工艺程序
• 调试一般包括调整和测试两部分工作。因电子产品 种类繁多，功能各异，电路复杂，各产品单元电路 的数量及类型也不相同，所以，调试程序也各不相
单元八 任务7.2 电子产品调试工艺
“S”曲线上下对称、形状平滑、幅度达到要求值。 调试完毕，应在线圈磁芯与屏蔽罩间封漆（蜡）进
行紧固。
◆ AM/FM波段覆盖范围调试 ■中波段频率范围在530～1605KHz的范围内。 ■ FM波段频率范围在87～108MHz的范围内调试。 ■步骤需反复调试，直到调准为止。调试完毕， 应对调试的元件进行点漆（蜡）紧固。
《电子产品生产工艺》
单元八 任务7.2 电子产品调试工艺
任务7.2
电子产品调试工艺
主要内容简介： ◆了解调试工艺文件及调试工艺内容，掌握整机调 试的工艺流程、调试工艺方案、调试文件、调试方
案的基本内容等。
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《电子产品生产工艺》
单元八 任务7.2 电子产品调试工艺