旋转喷雾干燥法脱硫废水零排放技术在300 MW电厂的应用
目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介
目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介目录目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介 (1)1、湿法烟气脱硫工艺 (1)2、半干法烟气脱硫工艺 (3)3、烟气循环流化床脱硫工艺 (4)4、干法脱硫工艺 (5)5、NID半干法烟气脱硫 (6)目前世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺方法很多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量和调峰要求、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理条件、副产品的利用等因素。
近年来，我国电力工业部门在烟气脱硫技术引进工作方面加大了力度，对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的脱硫工艺都有成功运行工程，主要有湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。
现将目前应用较为广泛的几种脱硫工艺原理、特点及其应用状况简要说明如下：1、湿法烟气脱硫工艺湿法烟气脱硫包括石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫、海水烟气脱硫和用钠基、镁基、氨作吸收剂，一般用于小型电厂和工业锅炉。
氨洗涤法可达很高的脱硫效率，副产物硫酸铵和硝酸铵是可出售的化肥。
以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。
而以石灰石/石灰－石膏法湿法烟气脱硫应用最广。
《石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫工程设计规范》中关于湿法烟气脱硫工艺的选择原则为：燃用含硫量Sar≥2%煤的机组或大容量机组（200MW及以上）的电厂锅炉建设烟气脱硫装置时，宜优先采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，脱硫率应保证在96%以上。
湿法烟气脱硫工艺采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中石灰石/石灰－石膏湿法脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广，运行最可靠的脱硫工艺方法，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收剂浆液；也可以将石灰石直接湿磨成石灰石浆液。
石灰石或石灰浆液在吸收塔内，与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏，经脱水装置脱水后可抛弃，也可以石膏形式回收。
由于吸收剂浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。
烟气余热蒸发浓缩干燥脱硫废水处理技术在电厂的应用
烟气余热蒸发浓缩干燥脱硫废水处理技术在电厂的应用本文分析了脱硫废水处理的现状，分析了目前脱硫废水处理技术路线优缺点，介绍了烟气余热蒸发浓缩干燥脱硫废水零排放处理技术并对该技术进行了性能结果分析。
标签：脱硫废水;烟气余热;蒸发浓缩石灰石-石膏湿法脱硫技术为控制脱硫浆液中氯离子浓度和平衡其他离子浓度，必须定期排出部分经过石膏水力旋流站浓缩所得的脱硫废水。
脱硫废水具有高盐、高氯、强腐蚀的特点，并且含有大量的悬浮物以及重金属。
1、常规脱硫废水处理技术常规脱硫废水处理方法为废水自流至脱硫废水箱后通过提升水泵送到脱硫废水处理装置，加入生石灰调节pH值，使重金属离子生成氢氧化物微溶盐和难溶盐，再通过混凝澄清后从水中沉淀分离，出水排放至工业废水池或者用于煤场喷淋。
这种常规脱硫废水处理方法处理效果有限，未对废水中的大量溶解盐进行处理。
2、目前脱硫废水零排放技术路线随着2015年1月1日起新环保法的正式施行，以及2015年4月颁布实施的《水污染防治行动计划》都要求对脱硫废水进行深度处理，最终实现废水零排放。
目前的脱硫废水零排放技术主要为热浓缩结晶技术、膜浓缩结晶技术、高温烟气蒸发干燥技术、烟道喷雾蒸发干燥技术，其各自特点如下：（1）热浓缩结晶技术原理是通过强制循环换热，提高废水的温度，蒸发大部分废水中的水分，使其回用到电厂其它系统中，废水中的盐水浓缩减量，浓缩后的盐水通过特制的结晶装置使盐分结晶析出，然后二次分离。
热法浓缩主要包括机械蒸汽压缩MVC/MVR法、多效蒸发法、蒸汽压缩法。
结晶部分主要是利用废水中污染物的物理特性，在特制结晶器中使其结晶析出。
结晶器的型式主要有湍流结晶器、强制循环蒸发结晶器、奥斯蒸发式结晶器等。
热浓缩结晶技术主要优点是占地面积小、效率高、受水质水量的影响较小。
但是此法系统复杂，其投资运行费用高，蒸发器吨水造价大于120万，结晶器吨水造价大于150万，吨水运行成本在60元以上。
其副产品为复合盐，还需要另外加以分离才可回收利用。
电厂低成本高效率脱硫废水零排放技术研究与应用
电厂低成本高效率脱硫废水零排放技术研究与应用随着国家环保政策越来越严格，尤其是2015年国务院发布的《水污染行动计划》，国家正在加紧治理各类水污染，提出了最为严格的源头保护和生态修复的制度，全面控制污染物排放，着力节约保护水资源，全力保障水生态安全。
对电厂来说，脱硫废水处理的“三联箱”工艺，采用中和、沉降、絮凝等过程对脱硫废水进行处理。
但是，此工艺并不能处理废水中的高浓度氯离子，处理过的水质中仍然含有大量含盐物质，具有强烈的腐蚀性，现只能进行综合稀释后回收利用。
还有一种处理技术是高盐废水蒸发结晶处理技术，近年来在国内使用频繁，这种处理技术是利用高品味能源对废水进行蒸发干燥，将盐分进行回收利用，以此来实现脱硫废水的零排放要求，但是这样的技术存在很严重的腐蚀、结垢问题，对使用设备的防腐蚀性能要求很高，这样一来，耗资大，运行成本高，控制难度很大。
而烟道烟气蒸发处理技术比高盐废水蒸发结晶处理技术造价低、能耗较少，而且运行费用低，大大地降低了工程造价等费用，最主要是技术简单，可以实现脱硫废水零排放。
（二）烟道烟气蒸发技术1.工艺原理通过废水与热烟气的有效接触，利用烟道烟气的热量将雾化后的脱硫废水进行蒸发，实现水与盐的分离，完成最终的固液分离，从而实现脱硫废水的零排放。
蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔，在脱硫塔的喷淋冷却作用下，水分凝结进入脱硫塔的浆液循环系统。
废水中的污染物转化为细微结晶颗粒物，随烟气中的飞灰一同进入除尘系统被捕获收集，并随灰一起外排，进行综合利用处置。
2.技术路线按脱硫废水的喷射位置不同，利用烟道烟气蒸发脱硫废水可分为直接烟道喷雾蒸发技术和旁路烟道喷雾蒸发技术。
直接烟道喷雾蒸发技术利用的烟气烟温较低，废水蒸发速率较慢，需要的蒸发距离较大(约 15m)，可消纳废水量小，存在废水蒸发不完全造成雾滴挂壁、烟道腐蚀、增加烟道结垢、积灰等风险，有影响锅炉正常稳定运行的可能性。
旁路烟道喷雾蒸发技术利用的烟气烟温高，对系统产生的不良影响小，更具优势。
旋转喷雾干燥脱硫工艺
旋转喷雾干燥脱硫工艺
在当今工业生产中，环保和节能已经成为了一个不可忽视的重
要议题。
特别是在化工和能源行业，大量的废气中含有硫化物等有
害物质，对环境和人体健康造成了严重的威胁。
因此，脱硫工艺成
为了重要的环保措施之一。
在脱硫工艺中，旋转喷雾干燥脱硫技术
作为一种高效、节能的脱硫方法，受到了广泛的关注和应用。
旋转喷雾干燥脱硫工艺是利用旋转喷雾干燥器对含硫废气进行
处理的一种技术。
其工作原理是将含硫废气通过喷雾器喷入干燥器内，与热载体进行充分接触和混合，通过高温干燥和化学反应，使
废气中的硫化物得以分解和转化为无害的物质，从而实现脱硫的目的。
相比传统的湿法脱硫工艺，旋转喷雾干燥脱硫工艺具有许多优势。
首先，旋转喷雾干燥脱硫工艺采用干法处理，无需大量的水资源，避免了废水处理和再循环的问题，减少了水资源的浪费。
其次，该工艺能够在较高温度下进行处理，有利于硫化物的分解和转化，
提高了脱硫效率。
此外，旋转喷雾干燥脱硫工艺还具有设备占地面
积小、投资成本低、运行稳定等特点，适用于各种规模的生产企业。
然而，旋转喷雾干燥脱硫工艺也面临着一些挑战和问题。
例如，对于高含硫量的废气处理，需要更高的温度和更复杂的干燥设备，
增加了投资和运营成本。
同时，干燥过程中产生的粉尘对设备和环
境造成了一定的污染和危害，需要进行有效的处理和控制。
总的来说，旋转喷雾干燥脱硫工艺作为一种高效、节能的脱硫
技术，为化工和能源行业提供了一种可持续发展的解决方案。
随着
技术的不断进步和完善，相信旋转喷雾干燥脱硫工艺将在环保领域
发挥越来越重要的作用。
脱硫废水零排放技术及其应用
脱硫废水零排放技术及其应用发表时间：2018-05-24T15:37:19.510Z 来源：《防护工程》2018年第2期作者：张琦[导读] 得到固体结晶盐进行无害化填埋处理，此工艺能够实现脱硫废水零排放，对环境零污染的目的，是一种有效的脱硫废水零排放处理技术。
博天环境集团股份有限公司摘要：根据我国针对各种工业废水排放的严格把控和高排放标准。
目前我国脱硫废水的处理主要包括脱硫废水预处理、脱硫废水回用、脱硫废水零排放等阶段。
基于此，本文阐述了脱硫废水水质的主要特征以及脱硫废水预处理技术，对脱硫废水零排放处理技术及其应用进行了简要分析，旨在加强水环境保护。
关键词：脱硫废水；水质；特征；预处理技术；零排放处理技术脱硫废水含有多种污染物，如COD、SS、氟化物、微量重金属等有害离子，同时具有极高含盐量、极高硬度和极低碱度的特点。
根据我国目前针对各种工业废水排放的标准要求，脱硫废水零排放是未来脱硫废水处理的最终趋势。
以下就脱硫废水零排放处理技术及其应用进行探讨。
一、脱硫废水水质的主要特征据相关我国能源结构主要以煤炭为主，占比60%以上。
燃烧煤炭产生的烟气需要进行脱硫处理，脱硫废水的具体成分与脱硫所采用的处理技术有关，目前我国烟气脱硫的主流工艺是石灰石-石膏湿法脱硫技术，该部分产生的废水称作脱硫废水，并且水质与运行管理也有很大的关系。
目前我国烟气脱硫主要采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
其采用钙基吸收剂作为脱硫剂，在与烟气接触过程中，烟气中的二氧化硫被除去。
同时燃煤烟气中含有的一些重金属、COD、盐等污染物也进入到脱硫浆液中，这就决定了脱硫废水水质一般呈弱酸性。
对于脱硫废水的水质控制一直没有相应的国家标准，只有电力行业的相关标准对脱硫废水有害物质主要包括总汞、镉、铅、镍等指标进行了限制，但是整体排放标准要求较低。
脱硫废水水质特征主要表现为：第一、废水呈弱酸性，pH范围为4.0～6.0；第二、悬浮物含量高，其悬浮物浓度可达数万mg/L，主要成分是石膏晶体和亚硫酸钙等；第三、含有Pb、Cd、Cr、Ni、Hg等重金属离子均有超标；第四、COD超标；第五、盐分含量高，含有大量的SO42-、SO32-、Cl-等离子，其中Cl-的质量分数约为0.04。
脱硫废水零排放的应用
脱硫废水零排放的应用摘要：随着国家对环保标准的严苛，各类废水排放标准的要求日益严格，火电厂作为用水、排水大户，无论从环境保护还是从经济运行角度来看，实现节水和废水的有效再利用已成为必然的选择，燃煤电厂实现脱硫废水零排放，我们利用锅炉热烟气作为热源，在喷雾干燥塔内将废水蒸发，水分进入烟气中，废水中的盐类干燥后被收集下来，真正达到脱硫废水的零排放。
关键词：脱硫废水；零排放；应用1．概述某公司两台锅炉为东方锅炉厂生产的DGl036/18.2-114 型锅炉。
锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉。
单炉膛п 型露天布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风、固态排渣，全钢架、全悬吊结构；每台机组各配置双室五电场静电除尘器，并配套湿法烟气石灰石—石膏脱硫系统，脱硫过程产生的废水来源于旋流站排放水，脱硫废水中含有的杂质主要是悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其杂质来源于烟气和脱硫用的石灰石。
采用废水处理系统，主要是去除悬浮物、重金属，调整pH及降低COD等，处理后的水质指标达到国标《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的第一类污染物最高允许排放浓度和第二类污染物最高允许排放浓度一级标准。
2.脱硫废水喷雾干燥的工艺脱硫废水系统是通过采用对旁路烟道脱硫废水喷雾干燥，出在保证机组安全性的前提下，通过优化脱硫废水整体处理工艺路线，达到燃煤机组经济技术性能先进的消减脱硫废水的目的。
在设计煤种条件下，在锅炉机组100%负荷时，系统连续运行168小时，干燥塔设计处理能力5.0t/h，最大处理能力6.0t/h，处理后烟气湿度在要求范围，干燥塔底部干渣含水率小于2%。
脱硫废水处理的工艺路线如下：1）脱硫废水及化水车间的水处理再生水和精处理再生水：化水车间的水处理再生水从已接至灰场的管道处引出至浓缩澄清器；精处理再生水从现有排水槽排水泵出口管道引出至浓缩澄清器，储存在浓缩澄清器内的废水定期泵送入脱硫废水处理系统的三联箱中进行调质再流入清水箱，脱硫废水也经三联箱中进行调质再流入清水箱，调质后清水箱内的废水通过泵输送到废水缓冲箱，通过废水缓冲箱泵送到高位水箱，高位水箱自流至干燥塔内，经过高速旋转的雾化器雾化为细小液滴群，后与从脱硝出口引出的热烟气进行充分的热交换，利用烟气热量瞬间干燥脱硫废水，干燥产生的大颗粒固体物质从喷雾干燥塔底部的排放口排出；小颗粒固体物质经喷雾干燥塔干燥后的尾气返回电除尘进口处理。
丹麦Nrio旋转喷雾干燥法（SDA）脱硫工艺系统应用及问题讨论
丹麦Nrio旋转喷雾干燥法（SDA）脱硫工艺系统应用及问题讨论丹麦Nrio旋转喷雾干燥法（SDA）脱硫工艺系统应用及问题讨论文章摘要：于上个世纪80年代，喷雾干燥法脱硫工艺国内外几乎同时起步试验研究工作。
20多年过去了，目前国内对喷雾干燥法脱硫工艺的认识和了解，与世界发达国家的实际发展水平和应用情况存在较大差别，实际上该工艺在欧美已经成为应用在大型机组高脱硫率的成熟工艺。
本文介绍了旋转喷雾干燥法脱硫工艺的基本原理、化学过程、主要设备、控制、脱硫副产物、系统运行与维护等，并与石灰石－石膏湿脱硫工艺、烟气循环流化床工艺进行了特点比较。
给出了脱硫系统投资及运行费用的简单计算比较。
针对旋转喷雾干燥法脱硫工艺在中国应用存在的问题进行了粗浅的探讨思考。
期望通过本文的介绍使更多的人进一步了解这一先进的脱硫工艺。
正文：1、前言喷雾干燥吸收工艺源于浆液的喷雾干燥加工工艺。
在过去的75年里，喷雾干燥被广泛应用于液态进料固态粉末出料的几乎所有现代加工工业中，如化工、制药、食品等。
丹麦Niro公司是专业制造旋转雾化器的厂家，其旋转喷雾干燥法脱硫工艺的研究开发始于20世纪70年代。
经过30多年的不断改进和应用，使该脱硫工艺成为一项十分成熟的、在世界范围应用业绩仅次于石灰石－石膏湿法工艺的脱硫系统。
其脱硫效率与石灰石－石膏湿法工艺相当，但其占地面积、投资和运行费用却低的多。
因此，旋转喷雾干燥法脱硫工艺在中国电站脱硫市场应当成为一种有竞争力的选择。
国内，1984年在四川白马电厂建立了容量为1MW的旋转喷雾干燥法脱硫小型试验装置，处理烟气量为34,000Nm3/h。
之后进行了容量为25MW、处理烟气量为70,000 Nm3/h的中试，作为国家科委“七五”攻关项目，从1989年起运行了约10年。
该试验装置的主要参数为：燃煤含硫3.5%，在Ca/S为1.4的条件下，脱硫率可达80%。
攻关项目通过了国家的验收。
上个世纪90年代，中日合作在山东黄岛电厂建设了100MW级的旋转喷雾干燥法脱硫试验装置。
旋转喷雾干燥法(SDA)脱硫工艺系统的应用研究
也就是４ ０ ５ ＭＷ及 以下的脱硫机组均可配备一个吸收塔 ，
用来处理 机组 １０ ０ ％的烟气量 。４ ０ ５ＭＷ以上机组可按２ 个
吸收塔设计。
吸收塔 由圆柱体和 圆锥体上下两部分组成 ，壳体 由
安 装备用 雾化器 即可 。这 一操 作可在 线进行 ，无 需停
当雾化器 的喷嘴 内孔磨 损到了一定程度 时，通过转
２３ 主 要 设 备 ． （） 喷 雾干 燥 吸 收塔 １
的沉积物。 雾化器 由上下两部分组 成 ，中间被 圆形支撑板分离
的颗粒收集除尘器 中进 行。特别 是在袋式 除尘器 中，吸 开来 。雾化器 的上半部分 由带有润滑系统 的齿轮箱和上
部 的油箱组成 。放置在齿轮箱顶部的立式法 兰连接 电机
中图分类号 ： ７ １ ３ Ｘ ０ ．
文献标志码 ： Ａ
文章编号 ：０６ ５ ７ ２ ０ ）０ — ０８ ０ １０ － ３ ７（０ ７ ６ ０ ３ — ５
一
部分干燥产物 ，包括飞灰和吸收反应产物 ，落入
１ 前言
喷雾干燥 吸收工艺源于浆液的喷雾干燥加工工艺 ，
吸收塔底部 ，进入粉尘输送系统 。处理后的烟气进入颗
３ 。 次 （） 烟 气分布 器 ５
粒 收集器 （ 式除尘器或 电除尘器 ），固体颗粒被收集 袋
现 已被广泛应用于大部分液态进料 、固态粉末 出料的现 下来。从颗粒 收集器 出来 的烟气通过引风机送入烟囱排 代加工工业中 ，如化 工 、制药 、食 品等 。旋转喷雾干燥 放 。大多数 喷雾干燥 吸收 工艺都设有一个脱硫灰循环回 法脱硫工艺的脱硫效率与石灰石 一石膏湿法工艺相当 ， 但其 占地 面积 、投资和运行费用却 比石灰石 一 石膏湿法 站脱硫市场中 ，应 当成为一种有竞争力 的选择 。 路 ，将部分 回收的干燥颗粒作为吸收剂送 回吸收塔 。
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0引言目前，我国火电厂燃煤机组基本都配套安装了烟气脱硫装置，其中绝大部分采用的是石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，该工艺技术成熟、运行可靠、脱硫效率高，但该系统会产生一定量的脱硫废水，必须加以处理，达标后才能排放。
脱硫废水常规处理一般采用化学加药方法，该法技术成熟，但处理后的废水不能外排且无处回收利用。
在投运的脱硫废水零排放的技术中，旋转喷雾干燥法WSD （waste water spray dry ）工艺通过利用烟气热量将废水蒸发，可以实现废水的零排放，建设及运行费用较低，运行稳定。
1废水零排放政策2015年4月16日，国务院发布《水污染行动计划》，国家将强化对各类水污染的治理力度，全力保障水生态安全。
自此，火电厂加快落实深度节水和“废污水零排放”技术已成为必然选择。
2016年9月30日，环保部发布了关于征求《火电厂污染防治技术政策》和《火电厂污染防治最佳可行性技术指南》意见函（环发〔2017〕21号），对火电厂排放的废气、废水、噪声、固体废物等造成的污染制定基本的技术政策；对于发电厂废水处理政策明确指出[1]：火电厂水污染防治应遵循清污分流、一水多用、集中处理不分散处理相结合的原则，鼓励火电厂实现废水的循环使用不外排；脱硫废水应经过中和、沉淀、絮凝、澄清等传统工艺处理，利用余热蒸发干燥、结晶等处理，实现脱硫废水零排放。
2脱硫废水的来源和特点脱硫运行中，脱硫废水处理装置用于平衡脱硫系统内浆液的氯离子，防止浆液中氯离子浓度超过设计值，从而稳定脱硫效率，提高石膏品质，减轻对设备的腐蚀。
在废水零排放政策背景下，循环水、排污水、反渗透浓水、化学车间排水等电厂生产环节废水都汇集到脱硫塔，因此脱硫废水是电厂的终端废水，水质最为恶劣。
脱硫废水中含有一定的化学耗氧量（COD ），含有还原性无机离子；含盐量高，进水导电度在33500~64000mg/L 之间；废水呈酸性，pH 值在3~7之间；废水中主要阳离子为含量较高的钙镁旋转喷雾干燥法脱硫废水零排放技术在300MW 电厂的应用曹锐杰（山西临汾热电有限公司，山西临汾041000）摘要:以山西临汾热电有限公司2×300MW 机组烟气脱硫废水零排放工程为例，利用旁路烟道处理脱硫废水零排放技术———旋转喷雾干燥法。
阐述了旋转喷雾干燥法进行脱硫废水处理的特点、原理、工艺、设备及其在300MW 燃煤发电机组上的应用，实践证明应用该方法投资、运行费用低廉，使电厂脱硫废水零排放的大规模推广成为可能。
关键词：旋转喷雾干燥脱硝；零排放；旁路烟道中图分类号:X773文献标志码:B文章编号:1671-0320（2018）03-0058-03收稿日期：2017-12-08，修回日期：2018-04-08作者简介：曹锐杰（1978），男，山西沁县人，1997年毕业于太原电力学校热工自动化专业，高级工程师，从事电力生产管理工作。
第3期（总第210期）山西电力No.3（Ser.210）2018年6月SHANXIELECTRICPOWERJun.201858··离子，其他重金属离子种类较多，远超排放限值；废水中主要阴离子为Cl-、SOX2-、F-等以煤为来源的离子；废水硬度高，普遍硬度在5116~11545mg/L之间，对后续处理单元影响较大；悬浮物含量高，主要悬浮物为石膏颗粒、二氧化硅及铁、铝的氢氧化物。
再利用的渠道几乎没有[2]。
3旋转喷雾干燥法技术处理脱硫废水3.1工程参数处理废水量：5t/h。
热烟气参数：锅炉负荷300MW。
烟气量（湿）：1131398m3/h。
烟气量（干）：1062439m3/h。
空预器入口温度：335℃。
空预器入口/出口气压：-1.5kPa/-3.1kPa。
脱硫废水氯离子浓度：24631.9mg/m3。
脱硫废水温度：45℃。
3.2系统工艺流程主要包括烟气系统、喷雾干燥塔系统及废水输送系统，工艺流程如图1所示。
2018年6月曹锐杰：旋转喷雾干燥法脱硫废水零排放技术在300MW电厂的应用图1旋转喷雾干燥法工艺系统图3.3工艺设计在空气预热器旁路单设WSD干燥塔，与主机完全隔离，独立成系统，不影响主机运行。
系统取锅炉脱硝后空气预热器前的热烟气作为热源。
脱硫废水处理量视主机情况灵活调整。
WSD干燥塔出口烟气接至除尘器入口前主烟道的正中间，避免影响除尘器的原有流场，保证除尘器的除尘效果不受影响。
WSD干燥塔内干燥形成的结晶盐和灰，随WSD出口烟气进入主除尘器入口主烟道的正中间，行进过程中同主烟气混合均匀并进入除尘器，从而保证结晶盐均匀分布在灰中。
WSD 系统的控制纳入电厂脱硫DCS控制系统。
由脱硫运行人员统一操作，不需新增运行人员。
WSD装置可用率100%，WSD装置服务寿命为30a。
3.4工艺技术特点系统内无易损件，可靠性高且完全独立，不影响主机运行；直接利用锅炉烟气的余热，能耗低；流程简单，操作方便，投资运行维护费用低；不影响原除尘器的流场和除尘效果；结晶盐均匀分布在灰尘中，便于粉煤灰综合利用。
4WSD系统运行效果4.1运行效果在机组满负荷的工况下，项目设计规模为：WSD出口烟气温度稳定在160℃时废水蒸发量为5t/h。
实际运行为：在机组负荷290MW，WSD 出口烟气温度稳定在150℃时，废水蒸发量为6t/h。
满足并优于设计要求。
1号省煤器锅炉烟气脱硝系统空气预热器除尘器1号引风机WSD出口挡板门WSD入口挡板门密封风机WSD入口挡板门WSD出口挡板门密封风机脱硫系统2号省煤器锅炉烟气脱硝系统空气预热器除尘器2号引风机废水泵WSD干燥塔59··山西电力2018年第3期4.2停运检查效果WSD系统连续运行3个月后，现场检查，入口、出口烟道内只有细微的、干燥松散的积灰，效果良好。
现场检查干燥塔内无湿壁、结垢现象，效果良好。
5运行数据分析5.1对烟气超低排放的影响2017年7月24日系统投运后，连续运行3个月过程中，机组按超低排放要求运行，无任何影响。
5.2对主机的影响调取运行期间内DCS数据并分析，空气预热器进出口温度一致时，一次风、二次风温度平均变化在2.7~3.2℃，对主机几乎没有影响。
5.3烟气内氯离子变化研究委托湖北欧凯检测技术有限公司检测数据脱硫废水经WSD系统处理后，95%以上的氯离子以固态形式存在，最终被除尘器捕捉。
5.4对粉煤灰综合利用的影响《通用硅酸盐水泥》GB175—2007标准中，粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰的含量应在40%以内，粉煤灰水泥中氯离子含量应小于0.06%。
WSD系统在处理废水后电厂粉煤灰原灰氯离子含量约为1374mg/kg，氯离子占比为0.137%。
按照最大40%作为粉煤灰硅酸盐水泥的组分，则成品粉煤灰硅酸盐水泥中氯离子含量为：0.137%×40%=0.0548%。
可以满足普通水泥中氯离子小于0.06%的要求。
说明系统运行对粉煤灰的综合利用没有影响。
完全可以用以生产粉煤灰硅酸铝水泥。
6直接运行成本分析WSD系统流程短，工艺设备少，废水不需要任何预处理。
WSD系统内几乎没有易损件，仅旋转雾化器厂家要求运行8000h后，检修密封圈、垫圈是否有损坏，管路是否老化，若有问题需更换。
WSD系统运行可由现有脱硫系统运行人员操作和维护，不需新增运行人员。
按照目前山西临汾热电有限公司项目运行工况，WSD系统处理每吨脱硫废水的直接耗能约为10kW·h/t废水，约为3.6元/t废水。
7结束语旋转喷雾干燥法脱硫废水零排放工艺充分利用锅炉烟气余热蒸发脱硫废水，不需额外的热源，是一种低能耗的技术。
该工艺流程简单、操作方便，投资省，运行费用相对较低，废水无需任何预处理，无需加药，没有其他固废产生，是目前燃煤发电厂脱硫废水零排放的一个好的选择。
参考文献：[1]王可辉，蒋芬，徐志清，等.燃煤电厂脱硫废水零排放工艺路线研究[J].工业用水与废水，2016（1）：9-12. [2]杨跃伞，苑志华，张净瑞，等.燃煤电厂脱硫废水零排放技术研究进展[J].水处理技术，2017（6）：29-33.The Application of Zero-discharge Technology of Desulfurization Wastewater by RotarySpray Drying Method in300MW Power PlantCAO Ruijie（Shanxi Linfen Thermal Power Co.,Ltd.,Linfen,Shanxi041000,China）Abstract:Taking the flue gas desulphurization wastewater zero discharge project of the2×300MW units in Shanxi Linfen Thermal Power Co.,Ltd.as an example,the zero-discharge technology of desulfurization wastewater from flue gas bypass,namely the rotary spray drying method was introduced.The characteristics,principles,processes,equipments of the desulfurization wastewater treatment by rotary spray drying method and its application on300MW coal-fired power generation units are described.The practice proves that the investment and operating costs of this method are lower so that it makes large-scale promotion of zero discharge of desulfurization wastewater from power plants possible.Key words:rotary spray drying for desulfurization；zero emission;flue gas bypass60··。