烟气脱硫废水零排放技术
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨脱硫废水是指在燃煤和燃气发电、冶炼、化工等工业过程中，经过脱硫装置处理后产生的废水。
由于脱硫废水中含有较高浓度的二氧化硫、悬浮物和重金属离子等有害物质，直接排放会对环境造成严重的污染。
研究脱硫废水的零排放技术和工艺路线是十分重要的。
脱硫废水零排放技术主要包括：脱硫废水再生利用技术、脱硫废水浓缩技术、脱硫废水污泥处理技术等。
脱硫废水再生利用技术是将脱硫废水经过一系列处理和净化工艺，使废水中的有用组分得以回收再利用。
常见的再生利用技术包括：脱硫废水中二氧化硫的回收、脱硫废水中石膏的回收等。
通过再生利用技术可以有效减少对自然资源的消耗，实现脱硫废水的零排放。
脱硫废水浓缩技术是指将脱硫废水中的水分进行蒸发或其他物理或化学方法处理，使废水呈现浓缩的状态。
通过浓缩技术可以减小脱硫废水的排放量，降低处理成本。
浓缩后的脱硫废水可以进一步进行处理或回收利用。
脱硫废水污泥处理技术是指对脱硫废水处理过程中产生的污泥进行处理和利用。
常见的污泥处理技术包括：污泥脱水、污泥厌氧处理等。
对脱硫废水中产生的污泥进行有效处理和利用，可以减少对土地资源的占用和污染排放。
在脱硫废水零排放的工艺路线中，通常包括废水预处理、主处理、污泥处理和再生利用等步骤。
废水预处理包括废水的暂时储存和初步净化，主要去除大颗粒悬浮物等。
主处理是指对预处理后的废水进行深度处理，包括去除二氧化硫、重金属离子等有害物质。
污泥处理是对主处理过程中产生的污泥进行处理和利用。
再生利用是指对处理后的废水和污泥进行资源化利用，实现废水的零排放。
脱硫废水的零排放技术和工艺路线是通过废水预处理、主处理、污泥处理和再生利用等步骤，对脱硫废水进行综合处理和利用，达到废水的零排放。
这不仅可以减少对自然资源的消耗，减少对环境的污染，还可以实现废水的资源化利用，提高资源利用效率。
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨随着工业化进程的加速和环境保护意识的提高，废水零排放技术成为各行各业关注的焦点。
在煤电、冶金、化工等行业，脱硫废水的零排放技术和工艺路线尤为重要。
脱硫废水中含有高浓度的硫酸盐、重金属离子等有害物质，直接排放对水环境造成极大的危害。
探讨脱硫废水零排放技术与工艺路线，对于企业环保、资源利用等具有重要意义。
一、脱硫废水的特点和处理难点脱硫废水作为煤电、冶金、化工等行业的主要废水之一，其主要特点包括高浓度的硫酸盐、重金属离子和高浓度的氨氮等。
这些有害物质对水环境和生态系统造成隐患，同时也制约了脱硫废水的零排放技术与工艺的开发与应用。
1. 高浓度硫酸盐：脱硫废水中硫酸盐的浓度通常较高，处理难度大。
而且硫酸盐对水体呈酸性，会引起水体酸化，对水生生物和土壤造成影响。
2. 重金属离子：脱硫废水中含有大量的重金属离子，如铅、镉、汞等，这些重金属对水生生物有毒性，容易富集在生物体内，对水体生态系统造成危害。
3. 高浓度氨氮：脱硫废水中氨氮浓度高，易引起水体富营养化，导致水体富营养化和藻类过度生长，破坏水体生态平衡。
脱硫废水零排放技术与工艺路线的探讨面临着处理难度大、技术需求高、效果要求严等挑战。
正是这些挑战，激发了科研人员和企业技术人员的创新热情，推动了脱硫废水零排放技术与工艺路线的不断突破和发展。
在脱硫废水的处理过程中，主要的技术路线包括物理化学处理和生物处理。
物理化学处理包括沉淀、絮凝、吸附、膜分离等技术，而生物处理则主要包括活性污泥法、生物滤池法、微生物电化学技术等。
1. 物理化学处理技术物理化学处理技术是脱硫废水处理的常用技术路线。
通过沉淀、絮凝、吸附、膜分离等物理化学手段，将脱硫废水中的有害物质进行分离和深度处理。
这些技术路线具有处理效率高、操作简单、易于控制等特点，但也存在能耗高、处理成本高等问题。
生物处理技术是一种利用微生物将有机物、无机物降解、转化为无害物质的技术路线。
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨脱硫废水是指燃煤、石油、天然气等能源的燃烧过程中产生的含有硫化物的废水。
由于含有硫化物对环境和人体健康具有较大的危害性，因此脱硫废水零排放技术与工艺路线的研究变得尤为重要。
脱硫废水的零排放是指将脱硫后的废水进行处理和回用，达到废水的完全零排放。
实现脱硫废水的零排放需要采用一系列的技术和工艺路线。
下面将对其中几种常见的技术进行探讨。
1. 生物法：生物法是利用微生物来降解废水中的硫化物。
常见的生物法包括厌氧生物脱硫法和好氧生物脱硫法。
厌氧生物脱硫法适用于高浓度、小型设备的脱硫废水处理，通过采用特定的微生物将硫化物转化为硫气或硫酸盐，进而降低废水中硫化物的含量。
而好氧生物脱硫法适用于低浓度、大型设备的脱硫废水处理，通过氧化硫化物为硫酸盐，然后进行沉淀或过滤等处理。
2. 化学法：化学法是利用化学反应来达到脱硫废水的零排放。
常见的化学法包括化学还原法和氧化沉淀法。
化学还原法通过添加还原剂将硫化物还原为硫气或者硫酸盐，然后通过沉淀或过滤等方式将其分离出来。
氧化沉淀法是将废水中的硫化物经过氧化反应生成硫酸盐，然后与金属离子反应形成沉淀，最终实现废水中硫化物的分离。
3. 膜法：膜法是利用特定的选择性膜来进行分离和去除废水中的硫化物。
常见的膜法包括微滤膜法、超滤膜法和反渗透膜法。
微滤膜法和超滤膜法主要是通过膜的孔隙大小来选择性地去除废水中的固体颗粒和溶解物，从而实现硫化物的分离。
反渗透膜法是利用一定的压力差将废水通过膜的渗透、分离，从而去除废水中的硫化物。
4. 吸附法：吸附法是通过添加一定的吸附剂来去除废水中的硫化物。
常见的吸附剂包括活性炭、氧化铁等。
吸附法通过吸附剂对硫化物的亲和力，将其吸附到吸附剂上，然后通过沉淀或过滤等方式将其分离出来。
脱硫废水零排放技术与工艺路线的选择需要根据废水的性质、目标要求和实际操作条件等因素进行综合评估。
在实际应用中，也可以结合多种技术和工艺进行组合，以达到最佳的脱硫效果和废水零排放目标。
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨脱硫废水是指发电厂、石化企业、钢铁企业等工业生产过程中产生的含有硫化物的废水。
由于硫化物对环境和人体健康有害，因此脱硫废水的处理成为工业生产中一项重要的环保工作。
目前，针对脱硫废水的处理技术已经有了很大的进步，零排放技术与工艺路线成为了研究的热点之一。
本文将探讨脱硫废水零排放技术与工艺路线的现状及发展趋势。
一、脱硫废水的处理技术现状当前，脱硫废水处理技术主要包括生物法、化学法和物理法。
生物法是利用微生物将脱硫废水中的硫化物氧化成硫酸盐，从而实现废水中硫化物的去除。
生物法处理技术具有操作简单、成本低廉、处理效果好等优点，但也存在着对温度、pH值等操作条件敏感的不足。
化学法包括氧化法、还原法、沉淀法等，通过化学反应将废水中的硫化物转化成沉淀物或氧化物，然后进行分离。
物理法主要是利用过滤、吸附、膜分离等技术将废水中的硫化物分离出来。
这些处理技术在不同程度上可以实现脱硫废水的去除，但仍存在着处理成本高、排放标准不达标、二次污染等问题。
二、脱硫废水零排放技术的发展趋势1. 高效脱硫技术的应用高效脱硫技术主要包括高效生物法、高效化学法和高效物理法等。
高效生物法通过改良微生物菌种或工艺条件，提高脱硫菌对硫化物的降解能力，进而实现对脱硫废水的高效处理。
高效化学法则是通过引入新型化学试剂或改良传统的化学反应条件，提高对脱硫废水的处理效率。
而高效物理法则是通过改良过滤、吸附、膜分离等技术，提高对脱硫废水中硫化物的分离效率。
这些高效技术的应用将大大提升脱硫废水处理的效率，为实现零排放奠定了技术基础。
2. 循环利用技术的开发循环利用技术主要是指将废水中的硫化物转化成可以循环利用的产物，从而达到废水零排放的目的。
目前，广泛研究的循环利用技术包括硫回收、资源化利用等。
硫回收技术主要是指将废水中的硫化物转化成硫酸盐等产品，然后进行资源化的利用。
而资源化利用技术则是将脱硫废水中的硫化物转化成肥料、复合材料等有机化合物，实现对废水的资源化利用。
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨
脱硫废水零排放是指在燃煤发电过程中产生的脱硫废水经处理后达到国家或地方的排
放标准，实现废水零排放的目标。
随着环保法规的加强和对环境保护意识的提高，脱硫废
水零排放技术的研究和应用越来越受到关注。
目前，脱硫废水零排放技术主要包括物理-化学法、生物法和膜法等。
物理-化学法是
通过加入化学药剂来实现脱硫废水中污染物的沉淀和吸附，进而达到净化水质的目的。
生
物法则利用微生物的生理代谢作用，将废水中的污染物转化为无害物质或降解为可排放的
水质。
膜法是利用特殊的膜分离技术，将废水中的有害物质通过膜的截留效应进行分离和
回收。
在脱硫废水零排放的工艺路线中，首先需要进行预处理，去除废水中的悬浮物、油脂、胶体等杂质，以保护后续处理设备的正常运行。
通过化学添加剂的加入，使废水中的重金
属离子、硫酸盐等物质发生沉淀或吸附，从而达到脱硫的效果。
然后，利用生物法进一步
降解有机物，如甲醛、苯酚等。
使用膜法对废水进行深度处理，通过膜的截留效应将废水
中的残留物质进行分离和回收。
脱硫废水零排放技术的选择需要考虑以下几个因素：废水的水质特性、处理工艺的可
行性和经济性、技术的可行性、运维管理的难易程度等。
还需要根据具体情况选择不同的
处理方案，以满足国家和地方的环境保护要求。
脱硫废水零排放技术的研究和应用对保护环境、减少污染物排放至关重要。
随着技术
的不断提升和创新，相信在不久的将来，能够实现脱硫废水的零排放，为环境保护和可持
续发展做出贡献。
燃煤电厂的脱硫废水零排放工艺
汇报人：contents •脱硫废水零排放工艺概述•前期处理•核心处理技术•后期处理与回收利用•工艺优势与挑战•案例分析与未来展望目录脱硫废水零排放工01艺概述通过添加碱性物质，将废水中的酸性物质中和，降低废水的酸度。
中和反应利用化学药剂使废水中的重金属离子和悬浮物形成沉淀，实现固液分离。
沉淀处理采用高效过滤材料，进一步去除废水中的细小悬浮物和有害物质。
过滤与吸附通过蒸发技术，将废水中的水分蒸发掉，留下浓缩结晶物，实现废水零排放。
蒸发结晶工艺原理工艺流程对脱硫废水进行调节、中和、沉淀等预处理操作，去除大部分污染物。
预处理阶段深度处理阶段膜分离阶段蒸发结晶阶段采用高级氧化、吸附等技术，进一步降解废水中的有机污染物。
利用膜技术，对废水进行纳滤、反渗透等操作，实现废水的高度净化。
将经过膜分离后的废水进行蒸发处理，得到固体结晶盐，实现废水零排放。
工艺意义脱硫废水零排放工艺能够彻底解决燃煤电厂脱硫废水排放带来的环境污染问题，保护生态环境。
环境保护通过蒸发结晶技术，可将废水中的有用物质回收再利用，提高资源利用率。
资源利用实现脱硫废水零排放，可以大幅度减少燃煤电厂的水资源消耗，缓解水资源紧张局面。
水资源节约采用脱硫废水零排放工艺，展示企业环保形象，提升企业社会责任感和公信力。
企业形象提升前期处理02废水来源确定明确脱硫废水的产生源，包括烟气脱硫系统、洗涤塔等，确保全面收集。
废水收集设施设计合理的废水收集槽和管道，确保废水能够顺畅、完整地汇入处理系统。
废水收集悬浮物去除利用物理方法如沉淀、浮选等，有效去除废水中的悬浮物，降低后续处理难度。
pH调节根据废水水质，适量加入酸或碱，将pH调至适宜范围，为后续处理创造良好条件。
废水预处理对收集到的废水进行全面、准确的水质分析，明确主要污染物种类和浓度。
水质分析根据分析结果，有针对性地加入化学药剂，如氧化剂、还原剂等，使废水中的污染物得以转化、降解，提高后续处理效率。
同时，对废水的温度、压力等参数进行调节，确保处理系统的稳定运行。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的零排放
该脱硫废水处理系统仅用雾化喷嘴、管道及一定量的 压缩空气即可完成脱硫废水的处理, 实现了脱硫废水真 正零排放。不仅减少了脱硫废水处理系统的初投资, 而 且节约了原有脱硫废水处理系统的运行费用(包括人工 费、药品费、检修维护费用等)，同时也减少了FGD系 统运行的水耗及电耗。
喷雾蒸发处理方案从理论及实践上均可行，而且其初 投资、运行费用、运行管理等方面均优于常规的脱硫 废水处理方案。该方案能真正实现脱硫废水的零排放， 更适用于火电厂脱硫装置废水的处理和利用，符合节 能环保的现实要求。喷雾蒸发处理方案面临的主要问 题：一是单位时间内排放的脱硫废水能否在相应时间 内蒸发完毕；二是脱硫废水雾化液滴群能否在烟气中 迅速蒸发完毕。目前该方案仅在国外有实用业绩，在 国内还刚刚处在实验研究阶段。
5.3 正渗透处理方案
区别于反渗透在浓水侧施加一个大于渗透压的压力 使浓溶液侧的水分子透过半渗透膜向稀溶液侧流动； 正渗透（Forward Osmosis）是指将浓溶液侧的水 分子透过正渗透膜进入提取液中，通过使用不同浓 度的提取液，可以处理含盐量在0-20万mg/L的原水。 提取液一般为碳酸铵等易热分解的物质，通过回收 系统进行水和提取液分离以获得淡化水，而提取液 通过分解—溶解的重复过程可以反复使用。根据原 水含盐量的不同，回收率在50%以上。该方案在国 外已经完成中试并获得应用。
4.3 喷雾蒸发处理方案
该方案是将脱硫废水通过喷嘴雾化喷入电除尘器和 空气预热器之间的烟道，喷入烟道的雾化脱硫废水 吸收烟气余热在烟道中迅速蒸发, 脱硫废水中的固体 物(重金属、杂质以及各种金属盐等)和灰一起悬浮在 烟气中并随烟气进入电除尘器, 在电除尘器中被电极 捕捉, 随灰一起外排,因为脱硫废水中的固体量含量很 低，对灰的物性及综合利用不会产生影响。如下图 所示。
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨脱硫废水是指烟气脱硫过程中含有SO2、NOx、颗粒物等污染物的废水，其中SO2是脱硫废水的主要成分。
由于脱硫废水的高含盐量、高COD浓度、高酸度等特点，其直接排放将对环境造成严重危害，因此脱硫废水零排放技术和工艺路线是当前烟气脱硫工艺研究的重点之一。
（1）深度处理技术脱硫废水深度处理技术包括化学氧化法、生化处理法、膜技术等。
化学氧化法主要是指利用氧化剂将污染物氧化成水溶性化合物，如利用高锰酸钾（KMnO4）、过硫酸钠（Na2S2O8）等将污染物氧化成CO2和H2O；生化处理法主要是指利用微生物将有机物降解成无机物的过程，包括好氧生物法、厌氧生物法等；膜技术主要是指利用膜分离技术，如超滤、纳滤、反渗透等，将脱硫废水中的污染物分离出去，使水质达到排放标准。
（2）软化-沉淀法软化-沉淀法主要是通过钙、镁离子软化水质，使含硬度物质的脱硫废水中的污染物沉淀出来，在低pH值条件下加入沉淀剂，如氢氧化铁、氢氧化铝等，使污染物沉淀成状。
（1）石灰-石膏法石灰-石膏法是目前国内外最为成熟的脱硫废水处理工艺路线之一。
其处理流程包括：酸性脱硫废水→石灰中和→石膏沉淀→石膏干化→石膏中和→脱水→废水处理后的脱硫废水。
通过这一工艺路线，可以实现脱硫废水零排放。
（2）氧化还原法氧化还原法主要是指利用还原剂将废水中的硫代硫酸盐还原成硫酸盐，如利用亚硫酸钠（Na2SO3）、亚硫酸氢钠（NaHSO3）等还原剂进行还原反应。
还原后的硫酸盐再经由氧化剂氧化成硫酸，在通过石灰中和和沉淀，最终实现零排放。
（3）电化学法电化学法也是脱硫废水零排放的重要工艺路线之一。
其工艺原理是通过电解反应，将脱硫废水中的有机物、SO2等污染物转化为易于生物降解的无机物，实现废水处理再循环利用。
优点是废水置换率高、处理效果稳定等。
总之，随着环保政策逐步趋严，脱硫废水零排放技术和工艺路线的研究和应用将成为未来烟气脱硫技术发展的重要方向。
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烟气脱硫废水零排放技术
1概述
由于脱硫废水的水质硬度比较高、水质稳定性差，含有大量重金属与高氯根，因此其结垢且腐蚀性比较强，这也是废水处理的技术难点。
就目前国内工业废水与脱硫零排放技术工艺的应用，对比各工艺系统。
依照常规300MW火电厂机组的运行参数，在增加脱硫废水零排放处理的基础上，分析其经济效益。
目前该处理技术方案主要有3种：
（1）、脱硫废水蒸发处理技术；
（2）、喷雾烟气蒸发处理技术；
（3）、含盐高废水蒸发膜处理技术。
2脱硫废水排放特征及处理难点
2.1排放特征
工艺补水量及水质、石灰石质量、锅炉烟气飞灰含量及脱硫吸收塔中Ｃ1-浆液的浓度等直接决定了石灰石-石膏法脱硫废水排放量。
在火电厂实际运行中，其废水排放量一般会采用控制其脱硫塔中的Ｃ1-浆液的浓度来确定。
比如某600MW发电机组，如果其浆液C1-浓度为20kg/立方米，则脱硫废水排放量为每小时17.3立方米。
如果工艺水质量不高，亦或是Ｃ1-浆液的浓度要求更低，那么其排放量就会上升。
脱硫废水中含有的污染物种类及其含量，在一定程度上受煤种、脱硫工艺及方式、烟气含尘量、石灰石质量及脱水效果、脱氮氨挥发率等因素制约，即使同一发电机组其脱硫废水水质也是大不相同的。
图1：某电厂600MW机组三联箱脱硫废水出水水质
2.2处理难点
一般情况下，燃煤品种、脱硫工艺、补水水质及排放周期等因素直接影响到废水污染成分，不同区域火电厂存在较大的差异，排放时段不同同一电厂的排放也是不同的。
脱硫废水属于间断性排放，水量波动不稳定；废水硬度高，极易形成蒸发结构；浆液Ｃ1-浓度比较高，对系统造成腐蚀。
尽管脱硫废水处理系统已经将进入深度处理系统中的水质做了处理，降低了悬浮物与钙硬度，但由于水质钙硬度尤其是镁物质的硬度过高。
同时，浆液中C1-与SO42-的固体溶解性非常高，离子浓度高，导致深度处理系统极易出现结垢与腐蚀，不利于系统运行的稳定与安全性。
3脱硫废水回用现状
在进行脱硫废水处理中，经常采用的处理工艺为脱硫废水，其中这种工艺一般氯离子浓度以及含盐量较高，在进行中水回用中，容易出现腐蚀现象和一些结垢现象，这种情况严重的阻碍了脱硫后的废水的再次利用效果，在国内电厂中，脱硫废水的利用效率仍旧是一个短板。
（1）一般用于水力冲灰或者灰场喷洒时，采用水力冲灰系统的燃煤电厂，经过一些处理可以将水用于冲灰使用。
（2）对于排渣系统的水力出渣或者湿式除渣系统燃煤电厂中，采用脱硫废水进行补水的使用。
这种途径受到排渣系统闭式循环水量的限制，容易引起系统堵塞以及设备管道腐蚀的现象，从而影响系统的运行可靠性。
因此这种脱硫废水在利用时也有很大的限制。
4废水“零排放”应用技术
4.1蒸发工艺
通过蒸发工艺技术，溶液得到浓缩，得到一定的固体溶质与纯净溶剂，其广泛应用于化工、海水淡化及食品等行业。
在实际蒸发中，汽化热所需量比较大，因此这一过程也是大量热消耗的过程。
现阶段，化工行业主要通过多效蒸发技术提高其加热蒸汽使用效率，传热条件得到改善，减少了单元能耗。
新研发出的机械蒸汽再压缩技术，可以有效降低蒸汽耗损量。
该技术是通过机械驱动压缩机压缩绝热将二次蒸汽压缩送入加热蒸发器，经过压缩后，二次蒸汽的温度不断升高，与蒸发器内的沸腾液体之间出现热温差，因此可以将其作为加热剂使用，在这种情况下，补充足够的压缩功力，就可以充分利用二次蒸汽中的潜在热能量。
4.2烟道处理技术
该技术主要是指对烟道内的废水通过喷雾蒸发技术进行处理，其广泛应用与食品与化工等行业，在废水处理中却没有得到广泛应用。
在脱硫废水中，通过烟道蒸发技术，首先选用喷射技术雾化脱硫废水并将其引入到除尘前的烟道内，经过高温烟气加热后的小液滴形式的废水快速蒸发，其含有的悬浮物与可溶性固体会转为细小的固体颗粒，在夹带作用下流入除尘器并得到去除，实现脱硫废水零排放工艺目标。
4.3脱硫废水与飞灰技术有机结合
在火电厂运行中，填埋处理飞灰，而脱硫废水对飞灰具有一定的增湿效果，因此在运输中可以降低粉尘的容积。
如果在制砖或水泥添加剂中使用飞灰，对Cl−含量要求比较低。
同时，通过该技术，将废水中含有的重金属转嫁至飞灰中，则会影响其利用效果。
4.4建立人工湿地
构建人工湿地，通过湿地中植物、土壤及微生物等的作用下，降低废水中金属、营养成分及悬浮颗粒物的含量浓度。
人工湿地包含多个植物与细菌成分，火电厂可以根据其自身污染物处理情况合理选择成分。
人工湿地必须在确保氯含量低的情况下，才能有效降低废水中金属、营养成分及悬浮颗粒物的含量浓度。
4.5蒸汽浓缩技术
该技术是通过将废水蒸发浓缩形成一定的蒸馏与浓缩水，通过结晶器或喷雾干燥器将浓缩不断蒸发，从而形成蒸馏水与固体废弃物，可回收或填埋处理此部分形成的物质。
为了预防蒸发器出现结垢，要预处理废水水质，将其含有的钙镁离子清除掉。
5工艺设计方案
火电厂在运行中，根据其对水质的实际要求，利用合理的回用技术满足其废水排放要求。
循环利用废水，提高其回用效率，降低废排量，尽可能保护新水资源。
根据国家相关规定中火电厂供排水整体规划，合理回用排废水，提高中水回用使用效率，引导系统自身尽最大可能实现水供给自给自足，节省现有水资源，降低用水需求量。
根据用水水质需求，利用冷却水循环实现不同用途的用水，提高循环使用效率。
从长远角度出发，树立节水意识，不是单纯的考虑火电厂运行安全，企业领导还要加强节水宣传。
从火电厂发展角度出发，火电厂现有主要污水处理系统包含工业废水与生活污水处理站。
现阶段，工农业污水处理站主要是工农业生产中制造的污水进行收集并处理，符合排放标准后方可再次排放，分离或絮凝沉淀等工艺处理其他企业生产中形成的含油与锅炉酸等形式的废水，有效控制废水中各类物质含量并将其保持在国家标准规定以下，如果超过国家排放标准，可将废水用于火电厂循环利用系统，从而提高其利用效率。
因此，对于电厂企业而言，可以根据企业自身水质需求，分别采用生活污水、含油废水及脱硫废水等污水处理系统中，对企业生产中形成的所有废水进行针对性的处理净化，争取再循环使用，以实现废水零排放目标。
6结语
综上所述，随着环境污染日益加剧，环境保护得到社会各界的重视，火电厂在其运行过程中，必须贯彻落实脱硫废水回用技术。
在实际操作中，不但要确保蒸发能耗得到降低，还要重视降低污泥外排量，尽可能不适用化学品。
经过大量实践证明，在预防薄膜结垢技术中，振动膜效果显著，提浓技术具有一定的可行性与经济价值，推动国家实现“零排放”目标。