平炉操作规程(正式)
普通锅炉操作规程
吉林油田公司普通锅炉操作规程1 危害因素和风险提示1.1. 请在操作前详细观察设备设施以及周围工作区域，并对锅炉进行详细检查，辨识和评估存在风险，对存在的风险制定控制措施，并纳入操作过程中，确认安全后进行下一步操作。
1.2 请按要求和规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，请站在安全区域进行操作，履行和遵守健康安全与环境有关规定是每个操作员工的责任。
1.3 工作中掌握安全防范措施，定期检查安全设施、设备的安全状况，熟练操作使用消防器材，遵守操作规程，做到岗位无隐患，确保安全生产无事故。
2 操作准备2.1 按规定穿戴好劳动防护用品，防止服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电。
2.2 根据需要准备检查维护工具和开关阀门助力工具。
2.3 确认工作内容和流程后进行启、停操作。
3 启炉操作规程3.1 点火前的准备工作3.1.1 检查锅炉人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全，锅炉冷水试压是否正常，无渗漏。
3.1.2 检查炉墙是否正常，前后烟箱是否严密，炉膛内有无障碍物。
3.1.3 检查烟道内有无杂物，烟道调节挡板是否灵活，开关是否正确。
3.1.4 检查鼓风机（引风机）、油泵、给水泵试运是否正常，并启动鼓风机（引风机）使炉内通风5—10分钟。
3.1.5 检查热水管路、给水管路、燃油管路及排污装置是否完好、畅通。
3.1.6 检查燃料油量（气压）是否充足，并准备好点火用的点火器具（火柴、火把、点火枪及油料等）。
3.1.7 新装或修复后的锅炉烘炉时间不得少于24小时。
3.2 点炉升温3.2.1 按水泵操作规程启动给水泵，向锅炉内注入清水，并通过锅炉向整个循环管路注满水，排除管路中的空气，当压力罐排气阀见水后，关闭排气阀进行冷水密封循环，保持给水压力。
3.2.2 按操作规程启动燃油泵，调节泵压在1.0—2.5兆帕之内，燃油温度保持在70—80摄氏度。
3.2.3 点火前先开引风机，调小烟道挡板后开鼓风机。
将火把点燃，点火时人身应站在点火孔侧面，防止回火，打开火咀前油阀，将油点燃，待燃烧旺盛后，调节引风量和鼓风量使燃油充分燃烧。
平炉炼钢工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A59889 平炉炼钢工安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑平炉炼钢工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
[一]检查1．检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时，必须在下火状态进行。
听到变换阀变更的信号时，应立即避开。
2．冶炼中要经常注意冷却装置状况。
喷气或漏水时，应立即修理更换。
3．变向装置不好用，用人工操作变向阀时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。
4．指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。
5．酸性子炉兑钢水时，要通知兑口下边的工作人员及时避开。
6．上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式，并应经常检查保持良好状态，如发现损坏时，必须及时修理或更换。
[二]修炉1．停炉检修时必须事先作好各项准备工作。
2．拆炉时要统一指挥，合理安排。
特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时，应先检查拱顶和照顾下部人员安全，确认安全后，方可拆除。
平炉炼钢工安全操作规程
平炉炼钢工安全操作规程一、前言钢铁行业的平炉炼钢工作是一项高度危险的工作，其涉及高温、高压、高危等多种危险因素。
为了保障工人的生命安全和身体健康，必须制定一套严格的操作规程，规范平炉炼钢工作的安全操作。
二、一般要求1.安全第一，预防为主，保护好个人安全防护装备。
2.了解平炉结构和设备的工作原理和操作流程。
3.对工艺方案有一定的了解，明确钢铁质量要求。
4.配合搞好维修保养和备品备件的准备，确保设备设施完好、灵活、可靠。
三、操作流程安全规程1.检查工作环境安全状态，排查可能影响安全的因素，确保操作过程中不受外力干扰。
2.准备工作：合理安置设备仪器，严格按照工艺流程安装好平炉相关设备。
3.进行加热前准备：开启气体、氧气、蒸汽表，检查各个供气、供水、供电系统的运行情况，待检查完全后，经过评审批准后方可开始工作。
4.卸料前准备：严格按照工艺流程配合开启各个设备的水、电、气，负责开放控制阀门等工作，并将操作人员全部撤离至安全区域等候。
5.进行平炉操作：在操作平炉的过程中，要密切监视设备的运行，并检查设备的各个部件是否正常运行。
遇到异常情况超过允许的范围时，要及时停机处理，保证工作安全。
6.操作结束：当平炉工作完成后，必须严格按照流程步骤进行设备的关闭、排空、清洗、检查等工作，检查完毕后方可交接班。
四、安全注意事项1.在进行平炉熔铁操作时，不得有人在锅炉、炉墙、锅炉号前通过或跨越。
2.在熔铁或倒炉的操作过程中，不得穿过工作台底部和操作区域下方的通道。
必须尊重标识和现场路线提示。
3.为了防止烧伤、电击伤等伤害，操作人员必须严格遵守安全防护措施，如佩戴安全帽、马靴、耐热手套、隔热衣等。
4.操作人员必须熟悉使用各种消防设备，并熟悉使用灭火器材和自救工具等。
5.操作人员必须严格遵守操作规程，并严格按照工艺要求操作。
任何违反操作规程的行为都可能对自身和他人造成严重伤害。
平炉炼钢操作确实是一项危险的工作。
如果操作人员有一定的工作经验和基础，遵守操作规程和注意事项，就能更好的保障自身安全以及其他工作人员的安全。
平炉炼钢工安全操作规程(三篇)
平炉炼钢工安全操作规程为了确保平炉炼钢作业的安全性，保护工人的身心健康，特制定平炉炼钢工安全操作规程如下：一、一般规定1．遵守国家有关法律法规，执行各级政府有关劳动安全卫生的规章制度，严禁违章操作。
2．遵守平炉炼钢工作流程，按照作业指导书和作业规程进行操作，做到规范、有序。
3．严禁酗酒、吸烟等违反劳动纪律的行为，禁止在工作中饮食。
4．遵守安全生产制度，按照岗位要求上岗作业，不得擅自调离岗位。
5．工作时必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装和鞋帽。
二、作业前的准备1．作业前，必须穿戴好个人防护用品，并进行适当的热身运动。
2．检查设备设施的完好性，如发现有损坏或存在安全隐患的设备，应立即上报。
3．仔细阅读作业指导书和作业规程，了解工作任务和注意事项。
4．熟悉急救和灭火设备的位置和使用方法，以备突发情况之需。
5．严禁在作业区内存放杂物，保持工作区域整洁干净。
三、操作规程1．作业中应保持精神集中，不得疲劳、麻痹，不得打闹、嬉戏。
2．严禁随意更改生产工艺参数，如需调整，应经过上级批准。
3．操作过程中，严禁将手伸入机器、设备内部，不得随意触摸机器设备。
4．严禁使用带有金属制品的工具，以免造成电触电伤害。
5．操作过程中，应注意关闭电源和气源，避免因误触触发危险。
6．禁止操作人员在机械设备运行时非法接近或站立运转部位。
7．作业过程中如遇设备故障，及时停机检查，不得强行操作。
8．严禁在工作区内吸烟、使用明火。
9．操作中切勿随意扔掷物品，应统一放置指定位置。
四、应急处理1．发生人身伤害事故，首先要确保伤者的安全，及时拨打120急救电话。
2．发生火灾事故，立即使用灭火器具进行初期扑救，如无法扑灭，立即呼叫消防队。
3．发生机器故障，应立即停机检查，确保设备和人员安全。
4．如有其他意外情况，应立即上报相关负责人，及时采取应急措施。
五、个人卫生1．进入工作岗位前，要洗手、梳洗整齐，穿戴好工作服装。
平炉炼钢工安全操作规程
平炉炼钢工安全操作规程平炉炼钢是钢铁生产过程中的重要环节，要保证炼钢工作的安全进行，就必须制定相应的安全操作规程。
以下是平炉炼钢工安全操作规程的内容：1. 操作前的准备：炼钢工在进行任何操作之前，必须进行必要的准备工作。
包括检查设备的运行情况，确认设备正常无异常，准备好必要的工具和辅助设备。
同时，还要检查供电设施，确保电源稳定可靠；检查气体和液体供应管路，确保无泄漏和堵塞；检查应急设备和消防设备，确保正常完好。
2. 安全防护：操作人员在进行平炉炼钢工作时必须穿戴符合安全要求的防护装备。
包括头盔、防热服、防火靴、防护手套等。
特别是在炉膛附近操作时，必须戴上防火面罩和防护眼镜，以防火星、碎屑等物品对眼部造成伤害。
3. 炉膛清理和维护：在炉膛清理和维护过程中，必须先切断火源，并等待炉膛完全冷却后再进行操作。
清理时，操作人员要全程戴好防护装备，并使用专用工具进行操作，切忌用手直接接触炉膛内部，以防烫伤和损伤。
同时，还要及时排除炉膛内积聚的灰尘和杂物，保持炉膛的清洁，以确保后续操作的安全进行。
4. 压力控制和监测：平炉炼钢过程中，炉内会产生较高的压力。
为了保证操作人员的安全，必须严格控制炉膛内的压力，并进行实时监测。
操作人员要根据压力变化情况，及时调整操作参数，确保炉膛内的压力在安全范围内。
在炉膛内压力过高或异常时，应立即停止操作，并及时报告领导和维修人员进行处理。
5. 废气处理：平炉炼钢过程会产生大量的废气，其中包括有害气体和高温气体。
操作人员要及时排放废气，保持通风畅通。
同时，还要严格遵守废气处理相关的操作规程，进行安全的集中处理或排放。
在废气处理设备故障或异常时，要及时停止操作并报告相关部门。
6. 火灾防控：平炉炼钢操作过程中，由于高温和火星等因素的存在，火灾隐患较大。
为此，要加强火灾防控措施，包括全程戴好防护装备，尽量避免开启明火，严禁吸烟和乱丢烟蒂。
工作结束后，必须彻底清理工作场地，清除可能引发火灾的杂物和残留物。
平炉炼钢工安全操作规程模版
平炉炼钢工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障炼钢过程中工人的人身安全和设备的安全运行，确保炼钢操作的顺利进行，制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事平炉炼钢工作的人员，包括作业人员、监督人员和管理人员。
第三条平炉炼钢工作是一项高风险工作，相关人员必须严格遵守本规程，严禁违章操作。
第二章作业准备第四条作业人员必须接受相关的专业培训，熟悉平炉炼钢的工作流程、设备和安全操作规程。
第五条作业前，必须对炉况和设备进行检查，确保必要的维修和保养工作已经完成，并报告相关部门。
第六条作业人员必须穿戴符合国家标准的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、防护手套、防护鞋等。
第七条作业前必须进行团队讨论和安全交底，明确作业的分工和责任，并确定必要的安全应急措施和沟通方式。
第三章作业操作第八条作业前，必须对平炉和相关设备进行检查，包括炉壳、炉膛、炉砖、热风炉、输送机等，确保设备正常和安全。
第九条作业人员必须按照操作规程进行炉况检查，包括炉温、炉压、炉膛中的杂物等，发现异常情况及时报告。
第十条作业人员必须按照炉况和工艺要求合理调节炉温和炉压，保证钢水的质量和炉子的正常运行。
第十一条作业人员必须按照炉冶工艺要求添加炉料和炉渣，确保炉内冶炼条件的正确和稳定。
第十二条作业过程中必须保持工作环境整洁，及时清理设备周围的杂物和积水，避免滑倒和触电等事故。
第四章事故应急第十三条发生事故时，作业人员必须立即停止操作，采取紧急措施，确保人员的安全和设备的保护。
第十四条发生火灾时，作业人员必须立即向上级报告，并采取灭火措施，尽力控制火势扩展。
第十五条发生中毒事故时，作业人员必须立即逃离现场，并进行急救措施，确保自身的安全和健康。
第十六条发生设备故障时，作业人员必须立即停机，并向上级报告，等待维修人员的到来。
第十七条发生其他突发情况时，作业人员必须冷静应对，并按照安全规程和应急预案进行操作。
第五章安全管理第十八条平炉炼钢工作必须有专门的管理人员负责安全工作，制定并执行安全管理制度和措施。
平炉操作规程(正式)
平炉操作规程(正式)1. 目的为确保平炉操作的安全性和效率，制定本操作规程。
本规程旨在规范操作人员的行为，预防事故发生，保障人员安全和设备完好。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用平炉进行生产的车间及操作人员。
3. 责任3.1 操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。
3.2 车间主管负责监督操作人员执行本规程，并定期进行安全教育和技能培训。
3.3 维修部门负责平炉的日常维护和检修，确保设备正常运行。
4. 安全措施4.1 操作前，必须检查炉体、温控系统、燃料供应系统等是否正常。
4.2 操作人员应穿戴适当的防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等。
4.3 严禁在炉内或附近堆放易燃、易爆物品。
4.4 定期清理炉膛和烟道，防止积碳和灰尘引发火灾。
5. 操作步骤5.1 启动前检查：确保所有辅助设备、安全阀和报警装置正常工作。
5.2 点火操作：按照操作手册指定的方法和顺序进行点火。
5.3 温度控制：根据生产要求调整温度，定期检查并记录温度变化。
5.4 投料与取料：在确保安全的情况下进行，避免高温物料溅出伤人。
5.5 紧急情况处理：一旦发生紧急情况，立即按照应急预案进行处理，并报告上级。
6. 维护与保养6.1 每日工作结束后，进行设备清洁和基础检查。
6.2 定期对平炉进行全面维护，包括但不限于检查炉膛、更换磨损部件、校验控制系统等。
6.3 维护保养记录应详细记录，并保存以备查。
7. 培训与考核7.1 所有操作人员必须通过专业培训，并考核合格后方可上岗。
7.2 定期进行复训和考核，确保操作人员的操作技能和安全意识符合要求。
8. 附则8.1 本规程经公司安全管理部门审批后生效。
8.2 对于违反操作规程的行为，将按照公司规定进行处理。
8.3 本规程的最终解释权归公司安全管理部门所有。
平炉炼钢工安全操作规程
行业资料：________ 平炉炼钢工安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页平炉炼钢工安全操作规程[一]检查1．检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时，必须在下火状态进行。
听到变换阀变更的信号时，应立即避开。
2．冶炼中要经常注意冷却装置状况。
喷气或漏水时，应立即修理更换。
3．变向装置不好用，用人工操作变向阀时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。
4．指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。
5．酸性子炉兑钢水时，要通知兑口下边的工作人员及时避开。
6．上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式，并应经常检查保持良好状态，如发现损坏时，必须及时修理或更换。
[二]修炉1．停炉检修时必须事先作好各项准备工作。
2．拆炉时要统一指挥，合理安排。
特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时，应先检查拱顶和照顾下部人员安全，确认安全后，方可拆除。
3．开炉前，必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。
当闸板、变向装置正常，沉渣室，烟道入井封闭时，才可点火升温。
4．在点火前，必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭，不得有漏气现象。
点火时要做到先点火后开气，并由专人操纵阀门，其第 2 页共 7 页他人员一律避开炉门前。
5．平炉停，送天然气，煤气或油时，必须严格执行有关安全运行规程。
[三]补炉1．炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置，堆放整齐，不准乱扔乱放。
2．用压缩空气吹炉底残钢残渣前，必须检查风管卡头是否良好，卡头卡风管时要卡紧卡住。
吹出铜眼前，应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。
3．往炉外拉出用完的工具时(风管子，大铲、样勺、检查炉底的钩子等)，必须注意后边是否有人，不准乱甩，以免伤人。
4．吹炉底时，开风阀人员要精神集中，注意听操作风管人员的指挥。
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平炉操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.检查
(1)平炉炼钢工应经专业训练，考试合格后发证操作。
每班炉前应指派值班长，负责统一协调指挥。
(2)检查炉体各部，如炉顶、炉渣、炉门框、炉门、冷却水套，沉渣室和蓄热室必须在下火状态下进行，当听到变换间变更的的信号，应立即避开。
(3)冶炼中，要经常注意冷却装置的状态，喷气或漏水时，应立即通知值班管道工修理更换。
(4)变向装置不好使用而采用人工操作变向阎时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。
(5)指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知
所有人员离开吊运物件的运行区域。
(6)酸性平炉兑钢水前，要通知兑口下边的工作人员及时避开。
(7)上炉顶的梯子和炉顶走台必须经常检查保持良好，如发现损坏，必须及时修理和更换。
3.修炉
(1)停炉时，必须事先通知电、钳、管工，作好各项停炉的准备工作。
(2)拆护时，要妥善进行安排，防止混乱，特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时，应检查拱顶和照在下部人员安全。
当确认安全时，方可拆除。
(3)开炉前，必须事先通知电、钳、管道工检查管道和机械设备，当闸板、变向装置正常和沉渣室、烟道入井封闭时，方可点火升温。
(4)在点火时必须详细检查天然气或煤气管道各阀门，是否关闭不得有漏气现象，要做到先点火后开气，并由专人操作阀门，其他人员一律避开炉门前。
(5)平炉停进天然气、煤气或油时，必须严格执行
热力设备安全运行规程。
4.补炉
(1)炼钢及补护所用各种工具、附件应按定置管理(堆)摆放整齐，不准乱扔乱放。
(2)用压缩空气吹炉底残钢、残渣前，应检查风管卡头是否良好，卡头卡风管时要卡紧卡住。
吹出钢眼前，应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。
(3)往炉外拉出用完的工具时(风管子、大铲、样勺，检查炉底的勾子等)，必须注意后边是否有人，不准乱甩，以免伤人。
(4)吹炉底时，开风阀要精力集中，听从风管操作人员指挥，开风要由大到小。
(5)在炉后打出钢口时，要盖好平台铁板，并检查好风镐钎子，打风镐不要顶在肚子上，以免风钎子折断伤人。
5.装料
(1)装料前要详细检查炉料，严禁往炉内装有气缸、气瓶、密封容器、弹药及严重潮湿的炉料。
(2)装料时，不得吹扫炉台和修理工具，注意加料机的信号。
(3)装料时，料斗内的料不得过满，防止进料时，碰坏炉门框。
(9)开炉门加料时和装料完毕吹炉顶时，均不准换向，以免喷火伤人。
6.熔化和精炼
(1)取样时，样勺、样模必须烘烤干燥，由炉内取出钢水时，样勺必须端平。
打试样时，样勺的钢水不得流得过大、周围人员必须远离，以免钢水飞溅烫伤人。
(2)放渣前，必须事先检查渣罐是否在渣口下，渣缸内不得有水，严禁从炉台上往渣缸内扔潮湿材料以防爆炸伤人。
(3)当发现有跑漏钢迹现象时，应及时通知值班领导和铸锭工，并提前将钢水包放于出钢槽下对好，同时通知无关人员避开炉子下部。
(4)人工往炉投放材料时，不应面对炉门，必须侧
身投放，以免烧烫伤。
精炼加矿及软熔加生铁时，必须关风门进行，每次加矿或加铁不得过多。
(5)冶炼中更换炉门及冷却装置时，要适当减小炉膛压力，炉门必须上好安全保护链条，并随时进行检查。
(6)在精炼期上炉顶检查时，必须同有关人员事先联系，在炉顶上工作，必须站在金属走台上，禁止踏在炉顶砖上。
(7)炉顶有塌落危险时，每批加矿石量前减，以防因增加炉膛压力使炉顶塌落，酸性平炉兑完钢水后，不准用加料机加矿石或钢铁合金，以免钢水浅出伤人。
7.出钢
(1)出钢前，详细检查出钢槽是否清洁干燥和联接严密，并备好出钢所用器具。
(2)打出钢口前，要检查钢包渣缸是否放好，钢包周围及出钢口下不得有人。
(3)氧气瓶应放在距炉10m外的安全地，用时运往现场，离明火不得小于5m同时采用隔离措施.用完后
及时运回原地。
搬运时采用专用工具，严禁接触油物。
(4)如用氧气烧出钢口时，事先要检查好氧气管是否漏气，瓶咀或阀门是否良好，烧氧气时要把接头处卡紧、卡好，手不要拿在接头处，以防回火伤人。
(5)开氧气瓶咀须用扳手，不准用钳子。
出钢口烧开后应先关氧气后取氧气管。
(6)加入钢包的材料必须干燥不得有潮湿。
(7)清理出钢槽时，要待出钢精冷却后进行操作前应先通知下部人员进开。
(8)清理兑钢水槽时，不准两人同时站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。
(9)炉台上禁止住下面扔物件，必要时须有人在下边看守。
请在这里输入公司或组织的名字
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