放坡与土钉墙支护技术
基坑边坡支护(土钉)
建筑安装工程技术交底单基坑边坡支护工程一、材料准备：普通螺丝钢筋、42.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具(QM、OVM锚具）、河砂、碎石二、机具准备空压机、混凝土喷射泵、锚杆机、张拉设备、注浆设备、钻孔机、拔管机、千斤顶、控制仪表等三、施工流程1、边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，ф50，间距1500X1500，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
2、定位放线：按设计图纸由测量人员用φ8、长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。
3、成孔：采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。
钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
4、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm 下料，外端设成90°角，长20 cm 的弯勾，主筋每隔2m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m 左右。
5、造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
6、挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3~4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体7、喷射混凝土：喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5~10min，喷射厚度大于等于100mm。
基坑放坡加土钉墙支护组织施工设计方案
基坑放坡加土钉墙支护组织施工设计方案一、施工组织方案1.施工队伍组织根据基坑的规模和复杂程度，合理组织施工队伍。
施工队伍应包括工地负责人、技术人员、土建工人、设备操作人员等。
确保施工过程中各岗位的协调配合和工作安全。
2.施工进度计划制定详细的施工进度计划，包括工序安排、材料采购、设备调配等。
合理安排施工序列，确保施工的连续性和高效性。
同时考虑天气条件、交通状况等因素，制定灵活的施工计划。
3.安全管理施工过程中重视安全管理，制定合理的安全措施。
加强施工现场的安全巡查，落实好劳动防护措施，确保施工人员的安全。
加强施工现场的防护措施，设置警示标志牌、安全网等，防止施工过程中的安全事故发生。
4.环境保护在施工过程中，按照环境保护的要求进行工作。
采取合理的排污方案，控制扬尘、废水等对周边环境的影响。
施工完成后，及时清理施工现场，恢复原有环境。
1.基坑放坡设计根据基坑的具体情况，设计适当的坡度和坡高。
考虑基坑周边土体的稳定性和承载能力，确保基坑的稳定性。
同时，根据土体情况和施工方法，选择合适的放坡方式，如平面放坡、阶梯放坡等。
2.土钉墙支护设计根据基坑的深度和土体质量，设计合适的土钉长度和间距。
考虑土体的抗剪强度、拉力、抗压强度等参数，确保土钉墙的稳定性和承载力。
根据土钉墙的高度，确定合理的锚定长度和锚固深度。
3.土壤加固设计根据土体的性质和强度要求，设计合适的土壤加固措施。
可以采用深层加固、浅层加固等方法，如加固灌浆、点支撑等。
根据施工条件和土壤特性，选择合适的加固材料和加固方法。
4.施工工艺设计根据施工条件和工程要求，制定详细的施工工艺方案。
包括开挖工艺、加固工艺、土钉安装工艺等。
合理选择施工方法和设备，确保施工质量和进度。
同时，设置监测点，监测基坑和土钉墙的变形和稳定性。
通过合理组织施工队伍，切实做好施工现场的安全管理和环境保护，同时根据基坑的具体情况设计合适的放坡和土钉墙支护方案，可以有效地保证基坑施工的顺利进行，并最大程度地降低施工风险。
常见基坑支护形式优劣及成本
常见基坑支护形式优劣及成本常见的基坑支护形式包含以下多种类型：放坡、土钉墙支护、锚杆、钢板桩、水泥搅拌桩、SMW 工法桩、钻孔灌注桩、钻孔灌注桩双排刚架、内支撑、松木桩、空心方桩、高压旋喷桩以及地下连续墙。
现从适用条件、不适用条件、注意事项、具备的优势、存在的劣势、参考造价以及参考工期等多个角度，对上述所提及的这些常见基坑支护形式展开全面且详细的阐述。
一、放坡（一）适用条件1、基坑周边较为开阔，足以满足放坡条件；2、土层状况良好，且周边不存在重要建筑物以及地下管线的工程；3、基坑周边允许出现较大位移情况；4、开挖面以上的一定范围内不存在地下水，或者已进行降水处理。
（二）不适用条件1、存在于淤泥和流塑土层；2、地下水高于开挖面，或者未实施降水处理；3、基坑周边有对位移严格控制要求的建筑物、构筑物和地下管线等。
（三）注意事项1、在软土底层中采用单级放坡的基坑，其开挖深度不宜超过 4m，采用多级放坡开挖的基坑，开挖深度不宜大于 7m；2、在周边条件允许的情况下，应尽量增大放坡程度，尽量增加放坡脚的反压；3、要做好降水、截水、泄水等措施。
由于地下水会不断渗入基坑，在基础施工过程中需要持续抽水；4、坡面土体处于裸露状态，受雨水冲刷会影响边坡的稳定。
（四）优势1、造价最为低廉；2、支护施工的进度较快。
（五）劣势1、坑边变形较大；2、占用场地较多，回填土方量较大，在雨季或被地下水浸泡时容易坍塌；3、大放坡的土方开挖及回填工程量较大，在土方价格昂贵的地方造价较高。
（六）参考造价各地土方价格差异较大，单价可按150元/m3或1560元/延长米。
（七）参考工期按照 16 小时工作制，1 台 220 挖机 1 天可完成 1500m³土方，可完成 160 延长米边坡土方的平整。
二、土钉墙支护（一）适用条件1、主要用于岩土条件较好，基坑周边土体允许有较大位移，开挖深度不大于12m的基坑；2、适用于地下水位以上为粘土、粉质粘土、粉土和砂土，或已经降水处理、止水处理的岩土。
对采用放坡和土钉墙相结合的深基坑支护设计的简单计算
1、基坑支护方案的设计1.1考虑局部基坑断面为素填土为最不利基坑开挖工况，进行土钉墙支护方案设计，支护深度7m 。
依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）第3.1.3条，基坑四周空旷、无建筑物。
支护结构失效，对基坑周边环境或主体结构施工安全的影响不严重，确定该支护结构的安全等级为三级。
1.2本工程为临时性工程，设计使用期限为3个月，自支护结构施工结束起算，为保证基坑四壁的安全稳定性，考虑基坑较深，局部为素填土、性质不均匀，四周具备放坡条件，基坑四周采用放坡和土钉墙结合的处理方案，按1：1.4进行放坡，配合设置土钉墙进行基坑四壁的加强处理。
沿坑壁均匀设置三排土钉，土钉的垂直间距2m ，自自然地坪算起每2m 设置一排土钉，水平间距2m ，均匀放置，采用自钻式锚杆（土钉）(型号为HRB300，2Ø16)，错杆成孔直径130mm ，与水平向夹角为15°，锚杆钻进过程中可以使用水泥作为眼进浆液一起钻进，严格控制塌孔、流土现象。
采用压力注浆注纯水泥浆，注浆压力为0.2～3MPa ，水灰比为0.4～0.5，必要时可加入一定量的外加剂。
1.3单根土钉的轴向拉力标准值计算N kj =j z j x ak j s s a j j,,,cos 1ρξη(5.2.2) 式中：N kj ——第j 层土 钉的轴向拉力标准值（KN ）a j ——第j 层钉倾角（15°）ξ——墙面倾斜时的主动土压力折减系数，可按本规程第 5.2.3条确定j η——第j 层土 钉轴向拉力调整系数，可按本规程公式5.2.4-1计算j ak,ρ——第j 层土钉处的主动土压力强度标准值（KP a ），应按本规程第3.4.2条确定S x,j ——土钉的水平间距（m ）S x,j =2mS z,j ——土钉的垂直间距（m ）S z,j =2m1.3.1坡面倾斜时的土压力折减系数)245(2tan /]12tan [2tan m mmtan β1ϕϕβϕβξ-︒-+-=式 （5.2.3） 式中：β-土钉墙坡面与水平面的夹角β=35°mϕ—基坑底面以上各土层按厚度加权的等效内摩擦角平均值（10°）mϕ=10° 计算得：ξ=0.311.3.2±钉轴向拉力调整系数h z j b a a j )(ηηηη--= （5.2.4-1） aj j aj j b a E Z h E z h )()(-∑-∑=ηη (5.2.4-2)式中Z j ——第j 层土钉至基坑顶面的垂直距离（m ）h —基坑深度（m ）h=7m△E aj —作用在以s x,j 、s z,j 为边长的面积内的主动土压力标准值（KN ） -a η计算系数 -b η经验系数，取0.6n —土钉层数计算得：11=η 93.02=η 785.03=η 1.3.3单根土钉各层的轴向拉力标准值计算得：kN N K 65.291=KN N K 8.462= KN N K 5.633= 1.4单根土钉的极限抗拔承载力计算t K N R KJ KJ ≥ (5.2.1)式中K t 一一土钉抗拔安全系数;安全等级为三级的土钉墙，K t 不应小于1.4;N k,j ---第j 层土钉的轴向拉力标准值(kN)，应按本规程第5.2.2条的规定计算;R k,j ——第j 层土钉的极限抗拔承载力标准值(kN)，应按本规程第5.2.5条的规定确定。
基坑支护土钉墙技术要求及参数
表C2-1
编号
01-02-C2-003
工程名称
海南大厦
交底日期
2010年7月17日
施工单位
北京瑞腾基础工程技术有限公司
分项工程名称
基坑支护土钉墙
交底提要
基坑支护土钉墙技术要求及参数
交底内容：
一、土钉参数
1、西坡及南坡土钉墙设计参数
基坑上部7.5m内按1:0.3放坡，在3m处设置0.6m平台，设置四道土钉，地面设置地锚，地锚4－9m,土钉参数如下：
第一道预应力土钉在自然地坪下1m处，孔径110mm,长9m，水平间距2.4m，土钉采用Φ22二级钢，倾角10°，杆头焊接30cm丝杆，两侧绑焊同等钢筋，双面焊接不少于5d,在其位挖30cm沟槽，内置暗梁，喷锚48小时后进行垫板放置及螺丝加力，加力要求在上紧螺丝后加力6圈，4天后补紧螺丝两圈。
第二道土钉在自然地坪下2.5m处，孔径110mm,长9m，Φ20二级钢，倾角10°，杆头焊接梯形块人工成孔或机械成孔，成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。
土钉墙施工允许偏差：
（1）土钉孔深±50mm
（2）土钉孔径±5mm
（3）土钉孔距±100mm
（4）土钉成孔倾角±5％
3、土钉杆体制作安放
按设计要求制作土钉杆体，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按设计要求加焊定位支架，钢筋保护层厚度应大于25mm。
7、面层喷射砼
喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。喷射砼厚度允许偏差±10mm。
放坡与土钉墙支护技术
总的说来，土钉在复合土体中有以下几种作用机理：
(1)箍束骨架作用 该作用是由土钉本身的刚度和强度，以及它在土体内分布的空 间所决定的。它在复合体中起骨架作用，使复合土体构成一个 整体，从而约束土体的变形和破坏。
(2)分担作用 在复合体内，土钉与土体共同承担外荷载和自重应力，土钉起 着分担作用。由于土钉有很高的抗拉、抗剪强度和土体无法相 比的抗弯刚度，所以在土体进入塑性状态后，应力逐渐向土钉 转移。当土体发生开裂后，土钉的分担作用更为突出，这时土 钉内出现了弯剪、拉剪等复合应力，从而导致土钉中的浆体碎 裂、钢筋屈服。土钉墙之所以能够延迟塑性变形，并表现出渐 进性开裂，与土钉的分担作用是密切相关的。
（5）根据大比例足尺试验结果看，在土钉墙整体破坏之前，并未发现喷 射混凝土面板和锚头产生破坏现象，在实际工程中也未见任何锚头破坏现 象。所以，在设计中，对面板和锚头不要进行单独设计，只要满足结构上 的构造要求即可。
4.5 土钉墙设计计算
4.5.1 确定土钉墙结构尺寸
在初步设计时，应先根据基坑环境条件和工程地质资料，确定 土钉墙的适用性，然后确定土钉墙的结构尺寸，土钉墙高度由 工程开挖深度决定，开挖面坡度可取600 ~ 900，在条件许可时 ，尽可能降低坡面坡度。
基础的下部增加新的永久性支撑物或基。
广义上讲是当紧挨着或者是在现有基础建筑 物的正下方开挖土方时，为了消除对现有基础 建筑物功能与结构等可能带来的影响，对现有 基础建筑物进行加固补强、对建筑物的持力层 地基进行改良、新基础设置及新旧基础替换等 工程。因此在荷载的转移过程中必然存在托梁 (或桁架，以下同)拆柱(或墙，或桩以下同)、托 梁接柱和托梁换柱等技术过程。
对标贯击数小于10的砂土边坡，采用土钉法一般不经济。对 不均匀系数小于2的级配不良的砂土，不能采用土钉支护；对 塑性指数IP>20的土，必须详细评价其蠕变特性，当蠕变性很 小时，才能将土钉用作永久性支护。土钉不适应在腐蚀性土 中作为永久性支护。
护坡土钉墙施工技术交底
5.2、在建筑临边洞口搭设架体防护并进行标识；
5.3、严禁酒后作业，不得带病工作。
5.4、施工现场严禁吸烟。
5.5、对于患有高血压、心脏病等不符合高处作业的人员，一律禁止登高作业。
5.6、施工作业时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。
3.2、修正边坡：采用小型机械以人工对边坡进行修整，按照设计放坡比例进行施工坡面平整度偏差宜为±20mm，严禁超挖或造成边坡土质松动，对于坡面松动土质及时清理。
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交底人
审核人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
表C.2.3 技术交底记录
工程名称
编 号
交底日期
2021.6.13
施工单位
分项工程名称
/
交底摘要
土钉墙施工技术交底
页 数共3Fra bibliotek页，第2
页
交底内容：
3.3、土钉定位：按照施工设计图纸，放设土钉定位点。
3.4、击入土钉：按照测量标定的土钉定位点，采用气动潜孔锤将加工好的的钢管打入土体中，打入深度应符合设计要求。土钉位置允许偏差为100mm，土钉倾角的允许偏差为3°，土钉杆体长度应不小于设计长度，钢管直径为48mm，壁厚为3mm，与水平面夹角为15°-20°。
5.7、施工垃圾要集中堆放。
5.8、机械车辆进出场要有专人指挥，保持通畅无阻。
5.9、施工通道设专人清扫并及时进行洒水，保持场内道路清洁，无尘土飞扬。
5.10、施工现场道路要经常洒水，防止扬尘。
5.11、施工作业完成后及时清理作业面内的水泥砂浆等废料，要做到工完场清。
土钉墙及护坡施工工艺方法
土钉墙及护坡施工工艺方法一、土钉墙施工工艺方法1、施工工艺基坑土方开挖为分层开挖，配合喷锚护壁多点交替平行流水作业。
按设计图纸要求将坡面形态挖出，然后修理坡面，钻孔，安装土钉，注浆，挂网喷砼，做到分层开挖、分层支护，每层开挖临界高1.30 m。
1.1土钉墙支护施工工艺本次支护为土钉支护，用钻机成孔，放入土钉后注浆，然后挂网喷浆。
其施工工艺见下图：土钉基坑支护工程施工工艺流程图1.2土方挖运工艺a、挖运顺序：整个土方分1~10层开挖，每层开挖深度不大于待开挖土钉标高下0.3m，每段连续开挖长度不大于25m，间隔长度不小于6m，待土钉、喷射砼结束后72小时（本阶土钉达到设计强度后）再继续开挖下一层土方。
b、运土坡道的设置及处理：土方外运坡道沿受料槽由东向西，最后收于基坑西边。
整个土方外运结束后，坡道用挖掘机由下口线往上口线挖掘，边挖边支护，在机械无法操作的情况下，采用扒杆人工进行挖运。
2、施工方案2.1测量放样施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志，用滑石粉在实地划线。
2.2土方挖运方案2.2.1土方开挖流向：土方开挖由东向西开挖，西边退出；2.2.2土方开挖：开挖前，测定出上口线、下口线，固定标高桩，土钉支护部分土方开挖采用1：0.3的放坡系数放坡，坡面采用C20细石砼。
当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。
从第二层开始，应特别注意对已经支护壁面的养护，避免碰撞，同时随时修整进出基坑的临时道路。
2.3基坑开挖实施措施：土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。
2.3.1交通问题安排专人疏导交通，合理安排线路，保证运土车辆顺利进出。
卸土场设在交通较为方便的地段，多选择几个卸土场，根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。
为加强卸土场和车辆运土途中的协调，拟投入3部对讲机、1部摩托车、1部指挥车，专门负责巡逻，处理各处情况。
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土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆锚杆来 设置的，也可以直接打入角钢、粗钢筋、 钢管形成土钉。
适用范围
➢ 土钉支护适用于有一定粘性的砂土、粘性土、粉土、黄土及 杂填土，当场地同时存在砂、粘土和不同风化程度的岩体时 ，应用土钉支护特别有利。
➢ 当存在地下水时，地下水应低于土坡开挖段，否则应进行降 水处理。当用于粘结力很差或处于软塑状态的土体，应首先 进行预注浆加固处理。
基础的下部增加新的永久性支撑物或基。
广义上讲是当紧挨着或者是在现有基础建筑 物的正下方开挖土方时，为了消除对现有基础 建筑物功能与结构等可能带来的影响，对现有 基础建筑物进行加固补强、对建筑物的持力层 地基进行改良、新基础设置及新旧基础替换等 工程。因此在荷载的转移过程中必然存在托梁 (或桁架，以下同)拆柱(或墙，或桩以下同)、托 梁接柱和托梁换柱等技术过程。
托换基础施工要严格控制质量，保证原有基础与托换部分 连接，使荷载能有效传递。同时，施工需分段进行，以避 免原有建筑结构的应力变化过大，使安全得到确实保证。 有时将基础托换与地基处理措施（如化学灌浆）结合进行， 可以得到较好的效果。
4.3.2 土钉墙的特点
（1）土钉与土体共同形成了一个复合体，土体是支护结构不可 分割的部分。从而合理的利用了土体的自承能力。 （2）结构轻柔，有良好的延性和抗震性。1989年美国加州7.1级 地震中，震区内有8个土钉墙结构，其中有三个位于震中33km 范围内，估计至少遭到了约0.4g的水平地震加速度作用，均未 出现任何损害迹象。 （3）施工设备简单。土钉的制作与成孔、喷射混凝土面层都不 需要复杂的技术和大型机具。 （4）施工占用场地少。需要堆放的材料设备少。
我国应用土钉支护的首例工程可能是1980年山西柳湾煤 矿的边坡工程。最近十多年来，冶金建筑研究总院、北京 工业大学、清华大学、总参工程兵三所等单位在土钉支护 的研究开发中做了不少工作。目前，这一新技术已经在北 京、深圳、广州、武汉等全国各地得到了广泛应用。
土钉墙支护与锚杆的联合支护
4.2 放坡设计与施工
托换技术通常应用于以下两种情况 (1)在现有建筑物基础的正下方或近接处修建新建筑物的 情况下，防止现有建筑物下沉、倾斜，这是遇到最多的 一种情况。 (2)由于地震以及地面沉降等原因，造成现有建筑物的下 沉及倾斜，对现有基础建筑物进行纠偏复位。由于新设 建筑物是在现有建筑物的下面或在近接处，通常情况下， 施工场地狭小、施工空间受到极大的限制，在工程质量 及承载能力方面容易产生缺陷。
（5）容易实现动态设计和信息化施工。根据现场位移或变形监 测反馈的信息，很容易调整土钉的长度和间距，也容易调整面 层的厚度。既可以避免浪费，又能够防止出现工程事故。 （6）工程造价低，经济效益好，国内外资料表明，土钉支护的 工程造价能够比其它支护低1/2 ~ 1/3。 （7）对周围环境的干扰小。没有打桩或钻孔机械的轰隆声，也 没有地连墙施工时污浊的泥浆。 （8）土钉支护是边开挖边支护，流水作业，不占独立工期，施 工快捷。 （9）防腐性能好。
4.3.4土钉墙使用的一般规定
放坡与土钉墙 支护技术
土木工程学院 杨安全
4.1 概述
概念
土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固 并与喷射砼面板相结合，形成一个类似重 力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保 持开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙。 土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的， 一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、 粗钢筋形成土钉。土钉墙的做法与矿山加 固坑道用的喷锚网加固岩体的做法类似， 故也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙， (建筑基坑与护坡技术规程JGJ120－99 )正式 定名为土钉墙。
➢ 对标贯击数小于10的砂土边坡，采用土钉法一般不经济。对 不均匀系数小于2的级配不良的砂土，不能采用土钉支护；对 塑性指数IP>20的土，必须详细评价其蠕变特性，当蠕变性很 小时，才能将土钉用作永久性支护。土钉不适应在腐蚀性土 中作为永久性支护。
➢ 土钉支护深度一般不宜超过12m，当场地土层特别好时，可 放宽到14～16m
➢ 岩质边坡一般按照软弱夹层或结构面计算稳定性。 ➢ 土质边坡按照条分法计算。均质简单边坡，高度在10m范围 内可直接查图，计算极限高度。
4.3 土钉墙的工程特性
结土，也不适用于服务年限大于两年的永久支护工程
4.3 土钉墙的应用
基础托换
又称地下托换(Under pinning) ，狭义上讲是为 了增加现有建筑基础的支持承载能力，在现有
随着以城市地铁为主体的地下公共交通设施的建设的大 力发展，地下设施越来越拥挤，地下空间的利用不断立 体化，城市建设呈现出地上→地下表层→浅层深度地下 →大深度地下的发展趋势，因此托换技术在现代城市土 木施工中占有越来越重要的位置。
常用的托换技术
①将拟托换的基础上的荷载传递到桩（或沉井）上。设置 桩的方法有：千斤顶压入法、打入法及钻孔灌注法等。桩 可能是粗直径的，定向排列的群桩，也可能是细直径的、 不定向排列的树根桩。②从原结构物基底向下挖坑达到合 适的地基持力层，然后用混凝土填充形成墩，使荷载传给 墩；或者将基础扩大，以减小基底压力。这些方法适用于 地下水位以上的基础。
土钉支护的缺点和局限性：
➢ 需要较大的地下空间
➢ 土钉支护的变形较大。土钉属柔性支护，其变形大于 预应力锚撑支护，当对基坑变形要求严格时，不宜采 用土钉支护
➢ 土钉不适宜在软ຫໍສະໝຸດ 及松散砂土地层中应用➢ 土钉支护如果作为永久性结构，需要专门考虑锈蚀等 耐久性问题。
土钉的发展
70年代初，德国、法国和美国就各自开始了土钉支护的 研究与应用，但土钉诞生的原因并不相同。在德国是基于 土层锚杆和加筋土挡墙发展起来的，在法国却是基于新奥 法的原理发展起来的，新奥法在60年代主要用于岩石隧道 的支护，70年代初被成功的用于土质隧道和土质边坡的支 护。美国最早的土钉墙用于1974年匹茨堡PPG工业总部的 深基坑支护。目前该技术在法国、德国、英国、美国和日 本得到广泛应用。