土钉墙施工技术
土钉墙施工技术交底
9)开挖后应及时封闭临空面，应在24h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。在淤泥质土层开挖时，应在12h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。
10)上一层土钉完成注浆48h后，才可开挖下层土方。
11)成孔注浆型钢筋土钉应采用两次注浆工艺施工。第一次注浆宜为水泥砂浆，注浆量不应小于钻孔体积的1.2倍，第一次注浆初凝后，方可进行二次注浆；第二次压注纯水泥浆，注浆量为第一次注浆量的30%〜4 0 %。注浆压力宜为0.4〜0.6MPa。
12)击入式钢管土钉从钢管空腔内向土层压注水泥浆（水灰比0.4〜0.5)，注浆压力不应小于0.6MPa;注浆顺序宜从管底向外分段进行，最后封孔。
13)钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
14)喷射混凝土的骨料最大粒径不应大于1 5mm。作业应分段分片依次进行，同一分段内应自下而上，一次喷射厚度不宜大于120mm。
土钉墙施工技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
1)土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙的坡比（墙面垂2)土钉墙宜采用洛阳铲成孔的钢筋土钉。对易塌孔的松散或稍密砂土、稍密的粉土、填土或宜缩径的软土宜采用打入式钢管土钉。打入困难的土层，宜采用机械成孔的钢筋土钉。
3)土钉水平间距和竖向间距宜为1〜2m；土钉倾角宜为5°〜20°。
4)成孔注浆型钢筋土钉成孔直径宜为70〜120mm；土钉钢筋宜选用HRB400、HRB500钢筋，直径16〜32mm；土钉孔注浆材料可选用水泥浆（0.4〜0.5 )或水泥砂浆( 1 : 2〜1 : 3 )，强度不宜低于20MPa。
土钉墙施工安全技术措施
土钉墙施工安全技术措施土钉墙是现代建筑中常用的一种结构形式，它具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点。
然而，在进行土钉墙施工时，由于墙体高度较高，施工过程中存在一定的安全风险。
因此，必须采取一系列的安全技术措施，以确保施工人员的安全。
以下是一些重要的土钉墙施工安全技术措施：1.高空作业安全措施：由于土钉墙的高度较高，工人在高处作业时易发生坠落事故。
为了避免这种情况发生，施工现场应设置合适的安全网或者安全围栏，同时工人必须佩戴好安全带，并正确使用安全绳系好固定点，以确保工人的安全。
2.施工机械设备操作安全措施：在进行土钉墙施工过程中，通常会使用一些机械设备，如挖掘机、起重机等。
为了确保机械设备操作的安全，必须由具备相应资质的人员进行操作，并定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
3.墙体倒塌防护措施：土钉墙施工过程中，可能会出现墙体倒塌的风险。
为了防止墙体倒塌造成人员伤亡，应在施工现场设置合适的支撑结构，并对墙体进行定期检查，确保墙体的稳定性。
4.危险区域标识：在施工现场中，应设置明显的危险区域标识，以提醒工人注意安全。
同时，应设置合理的施工通道，并设置好防护栏杆等设施，以防止工人误入危险区域。
5.岩土勘察与监测：在进行土钉墙施工前，应进行充分的岩土勘察和监测工作，以了解施工现场的地质条件和变化情况，进而制定合理的施工方案。
同时，应定期进行监测，及时发现和解决地质灾害隐患。
6.施工人员培训和安全教育：所有参与土钉墙施工的人员都应接受相关培训和安全教育，了解施工过程中的安全风险和相应的安全措施，并且熟悉使用安全防护设备。
7.施工现场安全检查：在进行土钉墙施工过程中，应定期进行安全检查，发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全。
总之，土钉墙施工需要高度重视安全问题，采取一系列的安全技术措施，以保障施工人员的安全。
通过合理的施工方案设计、设备操作的规范、施工现场的安全管理等，可以最大程度地降低施工过程中的安全风险，保障工人的身体健康和生命安全。
土钉墙支护工艺流程
土钉墙支护工艺流程
《土钉墙支护工艺流程》
土钉墙支护是一种常用的地质工程支护技术，它通过在土体中安装钢筋混凝土土钉，来增强土体的稳定性和承载能力。
下面将介绍土钉墙支护的工艺流程。
1. 勘察设计
在进行土钉墙支护工程前，需要进行现场勘察和设计，确定工程施工的具体位置和要求。
勘察设计的内容包括地质条件、土体性质、地下水情况等，以及土钉墙的尺寸、深度、间距等参数。
2. 钻孔
根据设计要求，在土体中预先打孔，用于安装土钉。
通常采用钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔的深度和间距。
3. 安装土钉
将预制好的钢筋混凝土土钉安装到预先打好的孔中，通常采用灌浆技术将土钉和孔壁固定在一起。
4. 喷浆
在完成土钉的安装后，需要对土钉进行后续处理，通常采用喷浆技术进行加固。
喷浆是一种将水泥浆射入土体中的方法，可以填充土钉周围的孔隙，提高土钉与土体的粘结力。
5. 防腐处理
由于土钉一般需要长期暴露在土体中，为了确保土钉的使用寿命和稳定性，需要对土钉进行防腐处理，常用的方法包括喷涂防腐涂料或者进行热浸镀锌等。
6. 表面处理
最后进行表面处理，美观整洁，使土钉墙支护工程看起来更加工整。
通过以上工艺流程，土钉墙支护工程可以有效地增强土体的稳定性和承载能力，提高工程的安全性和可靠性。
土钉墙施工技术标准
土钉墙施工技术标准1 工艺流程按设计要求开挖第一步土，并修正边坡→铺设钢筋网，喷射第一层薄混凝土→钻孔→插筋→注浆→土钉与面层锚固安装→喷射第二层混凝土→开挖第二层土方→按此循环直至基坡底2 施工要点(1)土钉墙支护必须遵循从上到下分步开挖，分步钻孔、设注浆钢筋的原则，即边开挖边支护。
坡顶设挡土混凝土，坡底设排水装置。
(2)场地排水及降水1)土钉支护应在排除地下水条件下施工。
应采取适宜的降水措施，如地下水丰富或与江河水连通，降水措施无效时，宜采用隔水帷幕，止住地下水进人基坑。
2)基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝士地面，防止地表水向下渗透。
靠近基坑坡顶宽2-4m的地面应适当垫高，里（沿边坡处）高外低，便于径流远离坡边。
3)为排除积聚在基坑的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑。
排水沟应离开边坡壁0.5～1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中水应及时抽出。
4)一般情况下，应在支护面层背部插人长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出面层，间距为1.5～2.0m，图7.4.4.2-1 面层背部排水见图7.4.4.2-1所示。
其目的是将喷射混凝土面层后面的积水有组织排出。
（3) 开挖土方1)土钉支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。
在未完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下层土方的开挖。
2)当用机械进行土方作业时，不得超挖深度，边坡宜用小型机具或铲、锹进行切削清坡，以保证边坡平整，符合设计坡度要求。
3)基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m。
同时，应尽量缩短边坡裸露时间，即开挖后在最短的时间内设置土钉、注浆及喷射混凝土。
对于自稳能力差的土体，如高含水量的猫性土和无勃结力的砂土，应立即进行支护。
为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，可采取下列措施：a对整修后的边壁喷上一层薄砂浆或混凝土，凝固后再钻孔，见图7. 4. 4. 2-2 (a）。
土钉墙施工技术措施
土钉墙施工技术措施
(1)5角定土钉孔位,误差不大于200mm,遇特殊情况应由现场工程师调整确定孔位；
(2)土锚钉成孔采用人工洛阳铲成孔,成孔直径不小于90mm,水平夹角10~15°左右，同一层土钉、锚杆交叉时，为防止土钉、锚杆交叉在一起，可适当调整土钉锚杆的角度；
(3)水灰比为0.6:1,根据施工情况可适当掺加外加剂，首次压浆2小时后进行孔内补浆。
(4)采取底部注浆方法,注浆管底段应先插入孔底，注浆同时将导管缓慢均匀撤出，导管出浆口应始终在孔中浆体表面以下，保证孔中气体全部逸出；
(5)土钉端头应避免敲击碰撞,三天内不得悬挂重物；
(6)面网钢筋在制网前应拉伸调直，网点分别用绑丝扎牢或焊接，土钉钢筋与双面斜拉筋和下面面网接触部位均应焊接牢固；
(7)钢筋网片搭接长度满足规范要求；
(8)射距宜在0.8~1.5m范围内,采用现挂网后喷射，从底部向上部喷射，先喷填钢筋后方，而后前方；
(9)一次注浆2~4小时后再进行补浆，并逐孔检查确保注浆饱满；
(10)喷射混凝土厚度80mm,混凝土养护根据现场天气条件采用洒水养护或自然条件下养
护；
(11)坡面渗水的部位设置泄水管；
(12)基坑地表水的防渗可在基坑周边近边坡处地表作LOm的泛水层;
(13)严格控制孔深及成孔角度,注意避开地下管线；
(14)锚杆及土钉每隔2.0m〜3.0m焊一定位架，以保证其基本位于钻孔中部。
(15)人工清理坡面，铲除坡面松动块状物，清除浮土并将坡面人工刮平；
(16)喷射混凝土时,遇凹凸不平(杂填土地层、砂层)时，控制一次喷射厚度不大于60mm,采用二;欠喷射，找齐补平。
钢管桩复合土钉墙施工技术
钢管桩复合土钉墙施工技术1、土钉（锚杆）施工：采用粗直径螺纹钢筋作为土钉，纵横向间距均为1500，锚杆采用Ф28钢筋焊接而成，锚杆、土钉与垂直面层成15O角。
土钉（锚杆）施工前，需对钢管桩进行清洗，清除钻孔时产生的泥土和泥浆，确保土钉（锚杆）与钢管桩之间的粘结牢固。
土钉（锚杆）的施工采用钢管桩内注浆和土钉锚杆的注浆，注浆采用普通硅酸盐水泥。
2、钢筋网挂设：面层钢筋网采用Ф20钢筋焊接而成，挂设时应注意钢筋网与土钉（锚杆）之间的间隔，以及钢筋网与钢管桩之间的间隔，保证钢筋网与土钉（锚杆）之间的粘结牢固。
3、砼喷涂：初喷砼采用C30混凝土，终喷砼采用C40混凝土，厚度均为100mm。
喷涂前应对钢管桩、土钉（锚杆）和钢筋网进行清洗，确保施工表面干净无杂质。
喷涂时应注意喷涂厚度均匀，避免出现漏喷、重喷等情况。
4、预应力锚杆锁定：在终喷砼初凝后，进行预应力锚杆的锁定。
预应力锚杆采用Ф32钢筋焊接而成，锁定时应注意锚杆的张力控制，确保锁定牢固。
五、施工注意事项：1、钢管桩、土钉（锚杆）和钢筋网的施工前应进行清洗，确保施工表面干净无杂质。
2、钢管桩的成孔和制安应注意垂直度控制，在钢管桩注浆时应注意灌注水泥净浆的水灰比和灌注方法。
3、土钉（锚杆）的施工应注意钢管桩的清洗和土钉（锚杆）与钢管桩之间的粘结牢固。
4、钢筋网的挂设应注意与土钉（锚杆）之间的间隔，以及与钢管桩之间的间隔，保证钢筋网与土钉（锚杆）之间的粘结牢固。
5、砼喷涂时应注意喷涂厚度均匀，避免出现漏喷、重喷等情况。
6、预应力锚杆锁定时应注意锚杆的张力控制，确保锁定牢固。
1.施工流程：首先进行开挖工作面和修整边坡，然后埋设喷射砼厚度控制标志，进行初喷砼。
接下来安装土钉，包括钻孔、插筋、注浆等，绑扎、固定钢筋网，设置加强筋。
最后进行终喷砼和养护砼。
2.基坑降、排水：在土方开挖前，应提前降水。
分层开挖时，地下水位应低于开挖层底以下0.5-0.8米。
土钉墙顶面应该做C20钢筋砼护面，并设置排水沟和集水井等排水设施。
土钉墙施工技术交底
土钉墙施工技术交底土钉墙是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层混凝土面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
一、施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层混凝土喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、常见类型1钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。
钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。
2直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。
由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。
直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。
3打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。
钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。
三、施工工艺放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷混凝土——开挖下一层四、施工方法1周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
土钉墙支护施工技术
土钉墙支护施工技术概述：土钉墙是一种边坡防护结构，用于对岩土边坡进行加固和支护。
它由土钉、高强度锚杆和钢丝网等部件组成，通过固定在边坡上的土钉，将土壤与钢丝网进行结合，形成一个稳定的土体，以抵抗边坡的滑动和坍塌。
土钉墙支护施工技术是指在施工过程中，根据实际情况选择适当的施工方法和工艺，以确保土钉墙的稳定性和安全性。
施工准备工作：1. 岩土勘察：通过对边坡的岩土性质和地质条件进行详细的勘察和分析，确定土钉墙设计方案。
2. 材料准备：准备土钉、锚杆、钢丝网等材料，并检查其质量和规格是否符合要求。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、起重机、打钻机等。
施工步骤：1. 边坡准备：清理边坡表面的杂物和植被，并进行必要的整平和修整，以保证土钉墙的施工质量。
2. 确定钻孔位置：根据设计图纸确定钻孔位置和间距，并使用标线工具在边坡上进行标记。
3. 钻孔：使用打钻机在边坡上钻孔，将土钉锚入边坡内部的稳定土层中。
钻孔深度和孔距一般根据设计要求确定。
4. 安装土钉：在钻孔中安装土钉，通常采用螺纹土钉或锚杆。
将土钉插入钻孔中，并用水泥浆灌注固定。
5. 安置钢丝网：根据设计要求，在土钉上方张贴钢丝网，用以支撑和固定土体，并防止边坡的塌方。
6. 注浆固结：对土钉进行注浆固结，以加强土钉与土壤的结合，提高土钉墙的稳定性。
常用的注浆材料包括水泥浆、环氧树脂等。
7. 粘贴防护层：根据设计要求，在钢丝网外表面粘贴防护层，以提高土钉墙的防水性和抗腐蚀能力。
8. 施工检查：在施工过程中，要进行定期的检查和验收，确保土钉墙的质量符合设计和施工要求。
施工安全措施：1. 施工现场要设置明确的警示标志和指示牌，提醒人员注意安全。
2. 施工作业人员必须具备相应的岗位证书和经验，严禁无证上岗。
3. 所有施工机械和工具必须经过检查和维护，确保正常运行，并设置安全防护装置。
4. 工作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
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时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层，在水平方向分段长度一般为10-20米，分层开挖深度为土钉竖向间距；
（二）修整边坡
采用小型机械辅以人工对边坡进行修整，按照设计放坡比例进行施工，坡面平整度偏差宜为±20mm，严禁超挖或造成边坡土体松动，对于坡面松动土块及土渣及时进行清理；
（三）喷射第一层混凝土
在完成边坡修整并验收合格后，喷射第一层混凝土以缩短边坡裸露的时间稳固边坡，混凝土强度等级C20，喷射厚度10-15mm,喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直，距离受喷面层距离为0.8-1.2米，以减少回弹增加喷射面层的密实度，喷射应从下到上依次进行，喷嘴不能停留在同一点；
(四)土钉定位
按照施工设计图纸，放设土钉定位点，并用长150mm端部涂刷红油漆的短木桩标定；
（五）打入钢花杆锚杆
按照测量标定的土钉定位点，采用气动潜孔锤将加工好的倒刺式钢花杆打入土体中，打入深度应符合设计要求，外漏尺寸为100—120mm，钢花杆与水平面的夹角为15°，允许偏差为±1°；
钢花杆大样图
（六）浆液制备、注浆
浆液采用机械搅拌，水灰比宜为0.5-0.6，拌制用砂应采用细砂，粒径不大于2.0mm，灰砂重量比为1:1-1:0.5，搅拌时间不小于2min且应随拌随用，搅拌均匀。
开始注浆前或中途停止时间超过30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆采用二次灌浆法，将金属管插入孔内，管口离孔底200-500mm，用密封袋将空口封严，启动注浆泵开始送浆，调整注浆压力到0.6Mp,边注浆边边向空口方向拔管，直至注满，在拔管过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中，水泥浆凝结硬化后产生干缩，然后在孔口要进行二次注浆；
（七）加工钢筋、绑扎钢筋网片
按照开挖截面尺寸对钢筋进行加工下料、，钢筋网片采用8钢筋间距200mm铺设，采用六号火烧丝绑扎，钢筋网片的搭接面积不大于50%，水平方向搭接长度宜为150-300mm，上下层搭接长度不小于钢筋直径的35倍且不小于300mm, 钢筋网片的固定采用长度20014@2000的短钢筋固定，钢筋网片的保护层采用边长50X50X30mm与喷面混凝土等强度的减石子立方体块制作，中间预埋6号火烧丝，绑扎在钢筋网片的底部，间距1米，绑扎完成钢筋网片后，沿钉头上口绑扎加强筋，加强筋采用
14@2000,加强筋应压紧钢筋网片并与钉头焊接，钉头筋以井字式压紧加强筋后与顶头焊接牢固，钉头筋采用12长度300mm的短钢筋制作而成。
如图所示土钉大样图、井字衬垫图及
（八）安装泄水孔
泄水管采用PVC管，直径50mm，长度300-600mm，间距2.5米，采用梅花形布置，埋至在土中的部分钻有透水孔，透水孔直径10-15mm，开孔率5%-20%，尾端略向上倾斜，外包两层土工布，管尾端封堵防止水土从管内直接流失，布置间距2.5米，喷射混凝土时应将泄水管空口临时封堵，防止喷射混凝土进入。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。