土钉墙护坡施工工艺标准
土钉墙施工技术标准
土钉墙施工技术标准1 工艺流程按设计要求开挖第一步土，并修正边坡→铺设钢筋网，喷射第一层薄混凝土→钻孔→插筋→注浆→土钉与面层锚固安装→喷射第二层混凝土→开挖第二层土方→按此循环直至基坡底2 施工要点(1)土钉墙支护必须遵循从上到下分步开挖，分步钻孔、设注浆钢筋的原则，即边开挖边支护。
坡顶设挡土混凝土，坡底设排水装置。
(2)场地排水及降水1)土钉支护应在排除地下水条件下施工。
应采取适宜的降水措施，如地下水丰富或与江河水连通，降水措施无效时，宜采用隔水帷幕，止住地下水进人基坑。
2)基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝士地面，防止地表水向下渗透。
靠近基坑坡顶宽2-4m的地面应适当垫高，里（沿边坡处）高外低，便于径流远离坡边。
3)为排除积聚在基坑的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑。
排水沟应离开边坡壁0.5～1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中水应及时抽出。
4)一般情况下，应在支护面层背部插人长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出面层，间距为1.5～2.0m，图7.4.4.2-1 面层背部排水见图7.4.4.2-1所示。
其目的是将喷射混凝土面层后面的积水有组织排出。
（3) 开挖土方1)土钉支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。
在未完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下层土方的开挖。
2)当用机械进行土方作业时，不得超挖深度，边坡宜用小型机具或铲、锹进行切削清坡，以保证边坡平整，符合设计坡度要求。
3)基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m。
同时，应尽量缩短边坡裸露时间，即开挖后在最短的时间内设置土钉、注浆及喷射混凝土。
对于自稳能力差的土体，如高含水量的猫性土和无勃结力的砂土，应立即进行支护。
为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，可采取下列措施：a对整修后的边壁喷上一层薄砂浆或混凝土，凝固后再钻孔，见图7. 4. 4. 2-2 (a）。
土钉施工方法及工艺
土钉施工方法及工艺
分边坡防护采用了土钉墙，其施工工艺流程见图。
土钉墙施工工艺流程图
施工方法及注意事项：
⑴路堑施工时，大批量土石方开挖采用爆破开挖方法，边坡应留2～3m的保护层，按开挖高度12m为一层，每分层开挖不得超过4m。
保护层开挖部位应用小炮分段开挖，为了减少对边坡的扰动，尽量采用光面爆破。
⑵土钉墙在施做前，必须进行土钉锚固及喷射混凝土的试验。
⑶土钉墙施工前，充分注意基坑或土坡排水，应在施工前5～7天做好墙顶排水设施，降水深度在开挖层以下1.5m，土坡渗水时应先设好排水管。
⑷土钉墙施工随开挖从上至下施工，一般按4m高一层施工土钉墙，12m为一台阶，待上一台阶支护完成后，再进行下一个台阶的施工。
⑸为了保持边坡稳定，应及时封闭岩壁，在开挖后即刻喷射一层5cm的厚混凝土。
初喷混凝土达到70%的强度后，方可进行土钉钻孔作业。
⑹土钉应在工厂或钢构件加工厂加工成成品再运往工地，运输途中须注意保护端杆。
在放入土钉前，用高压风清孔，杆体居中间。
为保障土钉顺利插入并便于灌浆，在钢筋上
每隔3～5m设置3根圆弧形导向筋（托架）。
⑺在土钉安设完毕后，用水泥砂浆灌筑，灌浆压力为0.2～0.4Mpa，灌浆时要随时掌握情况，开始时灌浆很快，当灌浆速度变慢时，排气管排气量由多变少，此时两根管即可同时往外抽，管子抽动要缓慢并继续灌浆，以保证灌浆管埋入砂浆深度保持在50cm。
⑻挂网后，用扳手拧紧螺母，施加5～10KN的预应力，使钢板钢筋网与混凝土面密贴，产生一定的抗拔力并与钢筋网连成一个整体。
土钉墙施工工艺及方法
土钉墙施工工艺及方法土钉墙是一种用于土质较松的地区的常见防治坡岸和水土流失的工程措施，其施工工艺和方法如下：一、前期准备工作1.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定土钉墙的桩位，并使用比例尺将桩位放大到地面上。
2.引线设置：将桩位标定线用水平仪进行修正后，对每个桩位进行拉线，确保桩位的位置准确。
3.桩基床处理：清理土壤，杂物和刨平桩位，保证其平整。
4.设立标杆：在各个桩位的位置上，设置标杆，用作土钉墙的目标位置。
5.设立施工场地标志：在施工场地的边界处，设置施工标志，提醒过往行人和车辆注意施工。
二、土钉墙施工1.钻孔：根据设计要求和钻机的规格，使用钻机进行钻孔工作，钻孔深度一般要求在土钉长度的1.2倍左右。
钻孔完成后，使用空气吹扫或洒水清理孔底和孔壁，并测量孔深。
对于特殊地质条件，可以根据需要进行岩石爆破处理。
2.安装土钉：将预制好的锚固件（通常为钢筋或镀锌钢管）插入钻孔中，进入到孔底，保证所有的钢筋都处于正确的位置。
使用混凝土灌注土钉洞口，使土钉与周围土层紧密结合。
3.安装防撞板：针对土钉墙进行防撞板的安装，防撞板可采用钢板或木板，通过螺栓或焊接固定在土钉顶端。
4.进行桩端排列和强化处理：根据设计要求，沿着土钉墙的倾斜方向，使用钢筋和焊接法兰将土钉进行相互连接，形成桩端密集排列，提高整体的强度和稳定性。
5.进行收尾工作：对土钉施工的现场进行清理，将浪费的材料和垃圾清理干净，确保施工现场整洁。
三、施工技术要点1.钻孔的垂直度和直径：钻孔的垂直度要求在2‰以内，直径一般要比土钉直径稍大，方便插入土钉和灌浆材料。
2.灌浆质量：灌浆材料要具备良好的流动性和附着性，能牢固粘结土钉和孔壁，并满足设计要求的强度要求。
3.土钉的几何尺寸：根据设计要求，土钉的长度、直径和间距要满足强度要求，同时要考虑土层的工程性质和稳定性要求。
4.桩端排列和强化处理：桩端排列应根据地质条件和强度要求进行合理的设计，钢筋和焊接法兰的连接要牢固可靠，确保整体的稳定性和强度。
土钉墙支护工程施工工艺及要求
1.2 土钉墙支护工程1.2.1 施工要求1.2.1.1施工准备1.施工前对基坑做好施工方案，绘制开挖平面图、剖面图、土钉墙支护方案，土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
2.支护施工前，对已开挖的第一步基槽边坡进行验收，应与监理、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置。
3. 土方开挖前，应对土钉墙支护墙工程进行验收，制定挖土顺序、土方外运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。
1.2.1.2 施工组织要做好施工组织，安排挖方和支护作业两支队伍，根据施工进度情况，分先后时间段进场或相互错开工作面施工。
1.2.1.3 挖土交通组织土方开挖要确定行车路线，最好布置成环形通道，设置出口、进口，土方开挖过程中，外运空车由进口驶入基坑内，直接装车，再沿出口运出，避免相互干扰。
1.2.2施工工艺1.2.2.1土方开挖应分层对称的进行，直到设计要求标高。
1.2.2.2土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。
要求沿基坑各边，每完成10M长度的土方开挖，立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5M，并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。
1.2.2.3最后20CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。
同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。
1.2.2.4 采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。
1.2.2.5挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合。
方直接装车外运。
挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由大型汽车运输。
1.2.3基坑开挖流程1.2.3.1土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。
土钉墙+护坡桩施工工艺
土钉墙+护坡桩施工工艺土钉墙和护坡桩这俩家伙呀，就像是建筑工程里的一对超级英雄组合。
先说说土钉墙，这土钉墙就像是一群小钉子组成的坚强防线。
你看啊，那些土钉就像一个个小士兵，整整齐齐地站在土里，还特别执着呢。
它们被一个一个地打进土里，就像扎进地里的小针，把土紧紧地拉住，仿佛在对土说：“嘿，兄弟，你可别乱跑啊，有我在这儿守着呢。
”这土钉墙的施工就像是在土里搞一场小型的钉子聚会，只不过这个聚会可是有着非常严肃的任务，那就是防止土坡垮塌。
再瞧瞧护坡桩，这护坡桩可就是个大块头了。
它就像一个个粗壮的柱子，威风凛凛地站在那里。
施工的时候，打桩机就像一个大力士，“哐哐哐”地把护坡桩打入地下，那声音就像在敲大地的鼓，震得周围的土都有点发懵。
护坡桩就像一个个忠诚的卫士，笔直地站成一排，说：“我们在这儿呢，什么洪水猛兽都别想冲过来。
”这土钉墙和护坡桩配合起来，那简直就是天衣无缝。
就像蝙蝠侠和罗宾，一个负责细致的防守，一个负责强硬的支撑。
土钉墙在前面像一张大网一样，把那些松散的土先拢住，而护坡桩在后面像坚强的后盾，给土钉墙撑腰。
在施工的时候啊，工人师傅们就像是指挥这场超级英雄行动的导演。
他们要小心翼翼地安排土钉的位置，就像导演安排演员的站位一样，差一点都不行。
对于护坡桩呢，师傅们得精确地控制打桩的深度和角度，这就好比是射箭的时候要瞄准靶心，偏一点可能就前功尽弃啦。
有时候啊，施工场地就像一个大舞台，各种机械在那里忙活着。
打桩机像是在表演重金属摇滚，“哐哐”作响，而那些运送材料的小推车就像穿梭在舞台上的小蚂蚁，忙忙碌碌地把土钉、混凝土这些材料运到该去的地方。
这土钉墙和护坡桩的施工工艺，每一个环节都像是在玩一场高难度的游戏。
从最初的场地清理，就像游戏里的扫清障碍环节，到最后的检查验收，就像游戏的通关考核。
要是有一个小细节没做好，那就可能像游戏里踩了个陷阱一样，整个工程就可能面临危险呢。
而且啊，这施工过程中的安全措施那是必须要到位的。
土钉墙施工工艺
土钉墙施工工艺（1）土钉墙技术要求坡面按45度坡度修整，锚杆孔间距为2.5×2.0m。
横梁、立柱截面宽300mm，高450mm，横梁、立柱混凝土强度：C25。
横梁、立柱格构内喷100mm厚混凝土面板，面板混凝土强度：C25。
格构梁每隔20～25m设置变形缝一道，缝宽2～3cm，用沥青麻筋填塞。
泄水孔间距为4.0×4.0m。
锚孔直径（锚固体直径）Φ110mm，锚孔定位偏差≤±20mm，锚孔偏斜度≤3%。
锚杆钢筋采用HRB400。
锚杆自由段用塑料管封闭，内注黄油并扎紧端部，采用绑焊连接，焊接长度≥10d，锚杆对中支架按2.0m间距布置。
锚杆注浆材料采用水泥砂浆，强度为M30，注浆压力0.3～0.5MPa。
立柱基础底部用M5水泥砂浆找平。
注浆体养护时间为7天，若要缩短养护时间为3天，可掺入早强剂TW3，掺合量为水泥用量的2%。
（2）施工顺序坡面清理→土钉（锚杆）施工→框架格梁、挂网及喷射混凝土施工。
（3）主要施工工艺土钉（锚杆）成孔：根据图纸设计要求，测定锚杆孔的位置，打入标桩，注明锚杆孔编号。
开钻前对钻机安装进行复测，确保做到“安、平、稳、固”，使钻机受力后不摇摆、不移位。
安装后进行全面质量检查，检查钻机方位、倾角、水平度和开孔钻头落点差，合格后再试车。
钻压、转数、风量按照设计要求及地质施工情况设定，可略微偏高，如若遇到软弱、松散土层，可适当降低参数。
土钉（锚杆）安放：土钉（锚杆）采用现场制作，由专门的班组完成。
组装前，钢筋必须顺直，并进行除油除锈处理。
锚杆的连接在锚孔孔口位置完成，在锚杆有效锚固段范围内每隔1.5～2.0m设置对中支架，对中支架为A8钢筋焊接在锚杆端部锚固段范围内的主筋上，每组对中支架为三个，其中对中支架的夹角为120°。
安放前应对锚杆型号、规格、品种及各部位质量和技术性能进行检查。
锚孔位置、孔径、深度进行复查。
土钉（锚杆）注浆：水泥砂浆搅拌采用普通搅拌机，一次搅拌量不得小于0.3m2，搅拌时间不得小于2min，为提高砂浆早期强度，可加入适量早强剂。
土钉墙支护施工工艺及方法
土钉墙支护施工工艺及方法1.施工工艺2.施工方法2.1修坡基坑开挖作业用挖土机。
预留20～30cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。
当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。
2.2编扎钢筋网钢筋网一般按照φ6.5 mm@200×200编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。
上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。
2.3成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。
在杂填土土层中，人工成孔较困难时，可采用锚杆机成孔，以确保土钉孔的成孔质量。
在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。
因第五层土钉位于卵石圆砾层中，如人工洛阳铲成孔困难可采用锚杆钻机进行成孔。
2.4土钉制作与安放为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上。
插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。
插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。
锚筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。
2.5注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。
在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。
注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。
注浆一般不少于2次，保证浆液充满锚孔。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，必须保证注浆质量。
浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路，以防浆体凝固影响下次灌注的质量。
2.6土钉端部焊接土钉端部应与加强筋、固定筋相互焊接。
各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋、土钉端头固定筋。
土钉墙护坡施工工艺标准
ICSQ/ZXJZ土钉墙护坡施工工艺标准中国新兴建设开发总公司 发布目次1 适用范围12 引用标准13 术语 14 材料要求15 施工准备16 操作工艺17 质量控制28 质量标准39 成品保护3土钉墙护坡施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑基坑开挖后对边壁进行的临时性支护。
土钉支护适用于下列土体：地下水位以上或采取降水措施后的杂填土、一般粘性土、非松散的砂类土、有一定胶结能力和密实程度的砂土、粉土和砾石土、素填土，较硬的粘性土，以及风化岩层等。
引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑基坑支护技术规程（JGJ120—99）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）术语建筑基坑——为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
基坑侧壁——构成建筑基坑周体的某一侧面。
土钉墙——采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。
土钉支护——土钉支护是以较密间距排列的土钉体作为主要受力构件的边坡支护技术。
它由密集的土钉群，被加固的原位土体，喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。
土钉体为加固现场天然土体的细长金属杆件，依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受抗压作用。
通过土钉与土体相互作用，使加固边坡成为具有整体性和稳固性的土体。
材料要求钢筋土钉钢筋宜采用HRB335/HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16㎜～32㎜，面层钢筋直径HRB235宜为6㎜～10㎜。
水泥宜选用有产品合格证（出厂合格证、材质证明）的P.O32.5普通硅酸盐水泥。
砂子宜选用干净的中粗砂，含泥量≤5％。
石屑宜选用新鲜的机碎石，粒径宜为2㎜～5㎜，含泥量≤2％。
施工准备材料准备施工前做好材料试验和检验工作，施工现场材料堆放整齐。
作业条件电源：必须满足注浆泵、搅拌机及电焊机的总用电量。
水源：满足注浆搅拌用水的要求，并保证喷头有足够的水量和水压（不小于0.2Mpa）。
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钢筋
土钉钢筋宜采用HRB335/HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16㎜～32㎜，面层钢筋直径HRB235宜为6㎜～10㎜。
水泥
砂子
宜选用干净的中粗砂，含泥量≤5％。
石屑
宜选用新鲜的机碎石，粒径宜为2㎜～5㎜，含泥量≤2％。
施工准备
材料准备
施工前做好材料试验和检验工作，施工现场材料堆放整齐。
作业条件
质量标准
土钉墙合格标准见表1。
土钉墙合格标准
项
序
检查项目
合格标准
检查方法
主控项目
1
土钉长度
±50㎜
用钢尺量
2
孔径
±5㎜
现场实测
一般项目
1
土钉位置
±100 ㎜
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
±1°
测钻机倾角
3
浆体强度
大于设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计算数据
5
土钉墙面厚度
±10㎜
钻孔，用钢尺量
6
砼强度
局部不良土层处理措施
视土质情况减小土方开挖深度。
在水平方向上间隔开挖。必要时可先将作业深度上的坡壁做成稳定斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。
边坡出水处理措施
了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。
边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置排水盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。
注浆时，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；次向孔内注浆时实际注浆量必须超过孔的体积。
混凝土面层施工
在坡面做喷射混凝土厚度标记。将φ6.5的钢筋编成网片，用插入土中的钢筋固定。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，钢筋网搭接长度应不小于一个网格边长。
喷射混凝土的射距宜在0.6m～1.2m范围内，并自下而上喷射，射流方向应垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后喷填前方，防止在钢筋背面出现空隙。
钢筋网保护层厚度不宜小于20㎜。
严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。
土钉墙应按下列规定进行质量检测
土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1％，且不应少于3根。
墙面喷射混凝土的厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。
建筑基坑支护技术规程（JGJ120—99）
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）
术语
建筑基坑——为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
基坑侧壁——构成建筑基坑周体的某一侧面。
土钉墙——采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。
土钉支护——土钉支护是以较密间距排列的土钉体作为主要受力构件的边坡支护技术。它由密集的土钉群，被加固的原位土体，喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。土钉体为加固现场天然土体的细长金属杆件，依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受抗压作用。通过土钉与土体相互作用，使加固边坡成为具有整体性和稳固性的土体。
洛阳铲：要适应现场土质特点。
在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管钻机等保证孔壁质量的其它钻机。
其它机具如喷射机、搅拌机、电焊机、钢筋调直机、切割机。
操作工艺
土钉墙施工工艺流程
修整坡面→放线定孔位→成孔→置筋→堵孔注浆→绑扎，固定钢筋网→压筋→插排水管→喷射混凝土→坡面养护
具体操作
土方开挖
土钉支护应按设计规定的坡比逐层开挖，防止超挖或欠挖，并及时修整边坡。在位未完成上层作业面的支护以前，不得进行下一层深度开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8m～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
混凝土面层强度可通过强度试验测定。
质量控制
修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
土钉定位间距允许偏差控制在±100㎜范围。
成孔深度偏差控制在+200㎜～-50㎜，成孔直径偏差控制在+20㎜～-5㎜范围。成孔倾角偏差一般情况不大于1o。
喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6m～1.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40㎜。
电源：必须满足注浆泵、搅拌机及电焊机的总用电量。
水源：满足注浆搅拌用水的要求，并保证喷头有足够的水量和水压（不小于0.2Mpa）。
施工前要明确周边建筑物及地下管线情况。
主要机具
空气压缩机：应满足喷射机工作风压和风量要求，可选用风量9m3以上、压力大于0.5Mpa的空压机。
注浆泵：规格、压力和输浆量应满足施工要求。
修坡
坡面应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土，并控制好坡度。
土钉成孔
坡面经检查合格后，放线定孔位，成孔。土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，在容易塌孔的土体中钻孔时应采用套管成孔或挤压成孔。
置筋
检查孔深、孔径、土钉长度，合格后，及时插入土钉和注浆管至距孔底350mm处，孔口部位设置止浆塞。
目 次
土钉墙护坡施工工艺标准
适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑基坑开挖后对边壁进行的临时性支护。
土钉支护适用于下列土体：地下水位以上或采取降水措施后的杂填土、一般粘性土、非松散的砂类土、有一定胶结能力和密实程度的砂土、粉土和砾石土、素填土，较硬的粘性土，以及风化岩层等。
引用标准
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
对于水平钻孔，需用口部压力注浆或分段压力注浆（注浆管一般应插入孔底），此时必须配以排气管，并与土钉钢筋绑牢，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。
注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1.1～1.2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45；在开始注浆前或停歇后再作业时，须用水冲洗管路。
当喷射混凝土厚度超过120㎜时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50㎜～70㎜。当下步喷射混凝土前，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层，并喷水使之潮湿。
喷混凝土终凝2h后，应根据当地条件，采取连续喷水养护5天～7天。喷混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于12㎜，可通过外加减水剂和速凝剂来调节所需工作度和早强时间。
钢筋弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°；锚筋沿长度方向每间隔一定距离焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。
注浆
注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净； 土钉钢筋置于孔中后可采用低压、高压方法注浆（低压0.4 Mpa～0.6Mpa，高压1Mpa～2Mpa）。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；压力注浆时应在口部设止浆塞，压力注浆应注意到附近的面层砼强度已足能抵抗注浆引起的压力。（两种处理方法：一、成孔置钉后注浆；二、先喷一层面层后成孔。）
大于设计要求
试样送检
成品保护
土钉注浆后露出端不得悬挂重物。
进行下一步土方开挖时，严禁挖掘机碰撞已施工完毕的砼面层。
在砼面层应撒水养护。