机柜加工验收标准资料
大型设备关键设备验收标准
退回原因：设备不符合验收标准 退回流程：填写退回单，注明退回原因，经相关部门审核后执行 退回责任：由供应商承担退回费用和损失 退回处理：供应商应尽快提供符合验收标准的设备，并承担相关费用和损失
发现不合格设备， 立即停止使用
通知设备供应商， 要求整改
整改方案应包括 整改措施、整改 时间、整改责任 人等
,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人：
目录
CONTENTS
确定验收标准：根 据设备类型、使用 环境、技术要求等 确定验收标准
准备验收工具：根 据验收标准准备相 应的验收工具，如 测量仪器、检测设 备等
确定验收人员：根 据设备类型、技术 要求等确定验收人 员，包括技术专家 、操作人员等
求
设备质量：设 备的材质、工 艺、表面处理 等方面的要求
设备寿命：设 备的使用寿命、 维护保养等方
面的要求
设备设计：符 合安全标准， 避免安全隐患
设备制造：选 用优质材料， 保证设备质量
设备安装：严 格按照安装规 范，确保设备
安全
设备运行：定 期检查，确保 设备运行安全
设备接口：确保设备与系统之间 的接口兼容
整改完成后，进 行验收，合格后 方可使用
重新验收时间：根据实际情况 确定
重新验收人员：由原验收小组 成员组成
重新验收内容：对不合格项目 进行重新检查和测试
重新验收结果：合格后，方可 投入使用
记录不合格设备的详细信息，包 括设备名称、型号、生产厂家、 生产日期等
记录不合格设备的处理过程，包 括处理时间、处理人员、处理结 果等
制定验收计划：根 据设备安装进度、 验收标准等制定验 收计划，包括验收 时间、地点、人员 等
机柜检验标准
JB/T 6753.3-93电工设备的设备构体公差 金属冷冲压件的一般公差
JB/T 6753.4-93电工设备的设备构体公差 焊接结构的一般公差
JB/T 6753.5-93电工设备的设备构体公差 组装结构的一般公差
3.1.6铺盖式门板(前、后门)与侧板、上、下框之间的间隙
水平方向间隙小于 2mm（同一间隙的不均匀性小于 0.5mm）
机柜侧面,门与侧板的竖直方向间隙小于 2.5mm(同一间隙不均匀性小于 1mm)
3.1.7机柜顶框、立柱各方向错位小于 1ｍｍ
3.1.8 门开启灵活，在开启范围内不允许有摩擦、干涉，碰撞现象。
7.1.8 不允许出现未焊透，溶核偏移，过深压痕，表面溶化与烧穿，裂纹，疏松和缩孔 现象，接头边缘压溃或开裂，焊点脱开，环形层状花纹等不良现象。
7.1.9 点焊件相互不许产生明显的偏移及较大的变形。
7.2 结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验
焊接方法：采用二氧化碳气体保护焊或氩弧焊
7.2.1 焊缝尺寸及偏差
4.3.9 耐盐雾试验：按 GB/T 1771－91 测试 1000 小时无明显变化。
5.丝印质量要求：
5.1 颜色： 颜色与标准色板比较在色差范围内。 色彩印刷层应当有足够的遮盖力，以反射光观察看不清其下面的色彩和结构为度
5.2 丝印字迹与图案应清晰、端正，字体严格按图纸要求，不允许有拖墨、漏印、错位、 重叠、少墨等不良缺陷。
6.1.3 所有铝氧化件都应封样，作为检验依据。
6.1.4 不允许缺陷
A局部无镀层(工艺文件规定除外)
B膜层擦伤、划伤、弄脏、烧伤、过腐蚀现象及未法洗净的盐痕迹。
通讯机箱机柜(通讯产品)结构件外观检验要求
在产品正常工作时不可见，在安 装或日常维护中才可以看到的表 面。如：锁紧固的机柜门内侧、 内部各种部件的可视表面、盒式 产品各外侧面、模块侧面等等。
3级表面
在安装、使用和日常维护时不能 看到的表面。如螺钉紧固的机柜 门内侧、机柜或插框底面、内部 框架等；安装支架所有表面均定 义为3级。
A版
重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可 以直接正视到的主要外观表面。主要包括机柜、插框 （包括一体化机箱和数通机箱）、无线射频模块、盒 式结构、拉手条等的正面和正面上主要零部件的外表 面、机柜前门开门后的正视面等。
主要外表面，半装饰性的经常可见的外观表面。主要 包括机柜方孔条正面、机柜外部侧面、机柜后面、插 框（包括一体化机箱和数通机箱）和无线射频模块的 外部侧面和后面、高度不大于1.8米的机柜顶面等。小 五金件、机柜机箱附件等均定义为2级表面。
次要外表面和内表面，不是以装饰为目的，表面质量 要求不高的结构表面。主要包括机柜、插框（包括一 体化机箱和数通机箱）、无线射频模块、盒式结构、 拉手条等的内表面和底面、高度大于1.8米的机柜顶面 以及安装支架、绑线架、内部框架、内部焊件的所有 表面等。除1、2级表面外的表面均为3级表面。
简 介Brief introduction：
一、产品表面等级及定义 关键词Key words：表面，外观，缺陷
表面等级
V3版
1级表面
在产品正常工作状态下、或产品 开启前门后，能直接正视到的表 面（但不包括门背面）。如：门 板外侧、插框面板、正面指示板 等，以及高度低于1.8m的机柜上 顶板面。
2级表面
挂耳、横梁、面板的正 面：1级
底面（上下）、滑道下面、 顶面（下）：3级
底面（内、外表面）、 滑道上下表面、顶面 （内表面）：3级
数据中心机柜、设备安装、验收指南
数据中心机柜、设备安装、验收指南1. 概述本指南旨在提供关于数据中心机柜、设备的安装和验收的详细指导。
通过遵循以下步骤和注意事项，可以确保机柜和设备的正确安装，保证数据中心的高效运行和可靠性。
2. 机柜安装2.1 选择机柜选购和选择合适的机柜对于数据中心的成功运营至关重要。
在选择机柜时，需要考虑以下因素：- 尺寸和容量：机柜的尺寸必须能够容纳所需的设备，并提供充足的空间供布线和维护。
- 散热和通风：机柜应具备良好的散热和通风设计，以确保设备的正常运行。
- 安全性：机柜应具备适当的锁定机制和防护措施，以保护设备免受未经授权的访问和物理损害。
2.2 安装机柜在安装机柜之前，务必进行以下步骤：1. 确定机柜的位置：选择一个安全、通风和易于维护的位置，并确保机柜不会阻碍通道或紧急出口。
2. 安装地板固定件：在机柜安装位置的地板上安装地脚螺钉或地板固定件，以确保机柜的稳固。
3. 安装地板垫片：将地板垫片安装在机柜底部，以减轻机柜与地板之间的摩擦和振动。
安装机柜时，应遵循以下步骤：1. 确保机柜垂直水平：使用水平仪或其他工具确保机柜在水平方向上垂直安装。
2. 安装滑轨：如果需要，安装适当的滑轨以方便设备的安装和维护。
3. 进行布线：在机柜内进行必要的布线，确保布线整齐、安全可靠，并注意避免过长的线缆。
3. 设备安装和验收3.1 设备安装在安装设备之前，请遵循以下步骤：1. 阅读设备安装指南：仔细阅读设备的安装指南，并按照指南中的说明进行操作。
2. 准备好必要的工具和耗材：确保备有适当的工具和耗材，以便设备的安装和维护需求。
安装设备时，请参考以下步骤：1. 检查设备完整性：检查设备是否有损坏或缺少零件。
2. 安装设备：按照设备安装指南的说明，将设备安装到机柜中。
3. 连接设备：连接设备所需的电缆和线缆，确保连接牢固且接触良好。
4. 进行必要的测试：在设备安装完成后，进行必要的测试和调试，以确保设备正常工作。
3.2 设备验收设备安装完成后，应进行设备验收测试，以确保设备的功能和性能符合预期。
机柜机架配线架安装检验批质量验收记录
机柜机架配线架安装检验批质量验收记录机柜、机架、配线架是网络机房或数据中心中重要的基础设施之一，它们的安装质量决定了整个网络架构的稳定性和可靠性。
为了确保安装质量达到标准要求，需要进行质量验收记录。
以下是一份机柜、机架、配线架安装检验批质量验收记录的样本：编号：_______________日期：_______________项目名称：机柜、机架、配线架安装安装单位：___________________监理单位：___________________一、安装情况1.机柜安装1.1机柜标识正确、清晰可辨。
1.2机柜底座垂直度和水平度符合要求，无倾斜或摇动。
1.3机柜连接件安装牢固，无松动或缺失。
1.4机柜外表面无明显划伤、变形或破损。
1.5机柜配线孔位置准确，边缘整齐，无锈蚀或毛刺。
1.6机柜配线孔内无多余、松动的残留物。
2.机架安装2.1机架标识清晰、正确。
2.2机架底座垂直度和水平度符合要求，无倾斜或摇动。
2.3机架连接件安装牢固，无松动或缺失。
2.4机架外表面无明显划伤、变形或破损。
2.5机架配线孔位置准确，边缘整齐，无锈蚀或毛刺。
2.6机架配线孔内无多余、松动的残留物。
3.配线架安装3.1配线架标识清晰、正确。
3.2配线架安装位置符合设计要求，与周围设备保持适当的间距。
3.3配线架连接件安装牢固，无松动或缺失。
3.4配线架外表面无明显划伤、变形或破损。
3.5配线架配线孔位置准确，边缘整齐，无锈蚀或毛刺。
3.6配线架配线孔内无多余、松动的残留物。
二、其他要求1.安全性1.1机柜、机架、配线架的安装是否符合相关安全标准。
1.2是否有明显的尖角或边缘，是否采取了安全防护措施。
2.技术要求2.1是否严格按照设计要求进行安装。
2.2安装工艺是否规范，是否采用了合适的工具和材料。
2.3机柜、机架、配线架的布线是否合理，配线是否整齐、美观。
三、验收结果根据安装情况和其他要求进行了全面的检查和评估，现将验收结果汇总如下：1.机柜安装合格___________2.机架安装合格___________3.配线架安装合格___________四、存在的问题及处理意见1.问题描述：处理意见：2.问题描述：处理意见：五、质量评定根据以上的检查结果和问题处理意见，对安装工作进行质量评定：1.机柜安装质量评定：___________2.机架安装质量评定：___________3.配线架安装质量评定：___________六、主要参与人员1.验收人员：___________________2.安装人员：___________________3.监理人员：___________________七、备注______________________________________________________________________________________以上是一份机柜、机架、配线架安装检验批质量验收记录的样本，供参考使用。
机柜标准
机柜验收标准1适用范围 本标准规定了环境空气自动监测系统、烟气在线监测系统（CEMS）机柜的外观要求、装配及配件要求。
本标准适用于环境空气自动监测系统、烟气在线监测系统（CEMS）机柜。
2 技术要求2.1外观要求 2.1.1 机柜的设计和制造应该满足图纸要求。
2.1.2 机柜表面处理（喷塑）色泽一致，在常光源（即一般办公室照明）下，距离300mm 目视表面清洁、完整，刮伤见皮膜长度应≤5mm ，刮伤见皮膜面积应≤9mm 2；刮伤不见皮膜长度应≤15mm ，刮伤不见皮膜面积应≤10mm 2。
2.1.3 机柜四角平整，其门窗缝隙均匀，无下沉现象。
2.1.4 镀层和喷涂厚度应符合图纸要求，不应有氧化、生锈、镀层起皮等不良现象。
2.1.5 机柜玻璃门无明显划伤，机柜印字要求字迹清晰、线条粗细均匀一致，且不易脱落，尺寸应符合图纸要求，玻璃上的印字要求用力不能擦掉。
2.1.6 机柜滚轮符合设计要求，安装后受力均匀、运转灵活、站立稳定；机柜应该移动、安装、维修、搬运方便，安全可靠。
2.1.7 机柜不允许有肉眼可见的倾斜或局部扭、歪现象存在。
2.2 装配及配件要求2.2.1 所有紧固件连接可靠。
螺丝和十字口表面光滑、无生锈、无破损、无毛刺，螺丝牙纹应完整、无损伤，不允许出现松动、滑丝等不良现象，机柜用螺钉拧紧后丝扣外露2丝以上。
机柜正面可视及需要拆卸下来零器件的螺钉头不允许损伤。
2.2.2 机柜门装配后，间隙应均匀一致，闭合良好、开启灵活，在转动过程中不得有任何可能引起喷漆涂层损坏等干涉现象。
门锁、快锁、铰链、活动导轨等部件装配后，应启动灵活，推拉方便。
2.2.3 机柜抽板推拉灵活，锁扣机构开、锁方便可靠，所有抽板安装后应与机柜上下底面平行。
2.2.4 钣金件的齐套性（如锁、锁扣、线卡、接地扣等零件）应符合图纸要求；所有挂柱的安装位置、紧固螺钉数量应符合图纸要求；所有螺钉应安装牢固，可拆卸连接均应装拆方便。
Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only.。
机柜、机架、配线架安装检验批质量验收记录
1
/ 1
1
/ 1
1 1 1
/ 1 / 1 / 1
机柜、机架上的各种零件 第5.3.1条 3 一 不得脱落或碰坏 般 项 漆面不应有脱落及划痕， 第5.3.1条 目 4 各种标志应完整、清晰 5 配线部件应完整，安装就 第5.3.1条 位，标志齐全 安装螺丝必须拧紧，面板 第5.3.1条 应保持在一个平面上
1
/ 1
1
/ 1
6
1
Байду номын сангаас
/ 1
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
监理单位 验收结论 年 月 日
《智能建筑工程施工规范》 GB50606-2010 设计要求及 规范规定 最小/实 际抽样数 量 1 / 1
1
材料、器具、设备进场质 第3.5.1条 量检测
主 第5.2.5条 2 机柜应可靠接地 控 项 目 机柜、机架、配线设备箱 体、电缆桥架及线槽等设 3 备的安装应牢固，如有抗 第5.3.1条 震要求，应按抗震设计进 行加固 机柜、机架安装位置应符 第5.3.1条 1 合设计要求 2 机柜、机架安装垂直度 ≤3mm
机柜、机架、配线架安装检验批质量验收记录
GD-C5-71277 单位（子单 位） 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 验收项目 浙商银行深圳龙华 分部（子分部） 智能建筑分部 -综合布线系 支行弱电工程 工程名称 统子分部 深圳市浩铭安防工 项目负责人 余昌茂 程有限公司 / 分包单位 项目负责人 / 验收依据 分项工程名称 检验批容量 龙华支行监 控室、网络 机房 《智能建筑工程施工规范》 GB50606-2010 检验批部位 检查记录 检查 结果 机柜、机架 、配线架安 装分项
机柜验收规范
机柜机箱验收单工程名称供货商检验时间机柜名称验收项目验收标准验收记录处理结果1、外观检查①机柜表面有无皱纹、斑点、漏喷、生锈，表面要平整、干净、无凹坑、划痕等现象；□②加工精度和打磨度，表面有无气孔；□③箱体内有无杂物和灰尘；□④玻璃是否固定牢固；□⑤颜色是否存在色差；□①②③④⑤2、外形检查①柜体外形尺寸是否符合图纸要求；□②门板垂直度有无扭曲、变形；□③门缝间隙是否符合要求；□④底座是否平稳；□⑤门锁是否完好；□①②③④⑤3、供货期限①检查供货时间是否与合同要求相同；□②提前了几天；□③延迟了几天；□④根据图纸清单检查是否缺货；□①②③④4、安装结构①根据图纸进行检查要求的配件是否安装（如导轨、线槽、标签框等）；□②调节柜、直流柜前后面板是否安装到位；□①②5、配件数量①根据图纸和清单检查配件数量（包括螺丝、门板钥匙、底盘扣板、35导轨及配套支架、走线槽、接地线、接地铜排、日光灯等）□①6、材料厚度①利用游标卡尺和卷尺检验柜体和各部分组成材料厚度是否符合标准图纸的要求（包括前门、后门、横梁、竖梁、立柱) □①7、开孔检查①根据图纸检查各开孔类型（压膜、百叶窗）、开孔尺寸、精度、余量、位置尺寸；①8、钣金件检查①根据图纸检查各钣金件的颜色是否符合要求；□②根据图纸检查各钣金件的尺寸（包括总体尺寸和开孔尺寸）是否符合要求；□③根据图纸和清单检查钣金件的件数；□①②③设计：时间：审核：时间：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机箱机柜通用检验标准加工机箱机柜的生产方法制造检验1
(2011-12-15 13:58:20)
转载▼
标签：
杂谈
1.适用范围本标准适用于机箱机柜结构件的检验验收。
它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。
本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。
检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。
2.引用标准企业标准Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。
3.机柜3.1 外形尺寸公差
3.2 形位公差
机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。
框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。
检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。
顶框与底座平行度为小于1mm。
检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。
也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。
有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。
立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。
3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。
局部
100mmX100mm之内不得超过0.4mm。
所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。
固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。
有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。
侧门装拆应灵活。
旋转门板在装入并开启30°左右位置，测量远离转轴的一边到框架前平面的垂直距离，其最大值与最小值之差应≤10mm
4.机箱及插框4.1 箱体底面及其他侧面平面度为1mm。
4.2 箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。
4.3 面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。
4.4 面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。
4.5 安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。
硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。
5.零部件5.1 材质应符合图样要求，薄钢板除特别指定外，一律采用优质20#冷轧钢板，不允许使用热轧钢板，材料代用必须取得技术人员同意。
5.2 未注折弯角角度公差为±1°。
5.3 未注形状和位置公差的零件，直线度、平面度按GB1184-80所规定的C级精度检验（包括所有轮廓线及平面）。
5.4 加工过程中引起的变形，成形后应调校平直。
5.5 零件按图纸正确加工。
所有棱边、棱角均应倒钝，毛刺、飞边的高度不得超过0.2mm，原则上以不划手为准则。
5.6 压（涨）铆螺母及螺钉须压（涨）铆牢固，按要求的螺钉螺母紧固力矩标准检验，不能有松脱现象。
零件在喷涂过程中应保护螺纹，对于镀涂过程中引起的堵塞，应重新攻丝整复。
螺纹孔应无滑丝、断扣现象，螺钉应能顺利旋入且松紧适度。
5.7 紧固件实物应符合选用的标准或图样。
螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹垫表面处理应与图纸要求相符。
螺钉、螺栓应无滑丝、断扣现象，应能顺利旋入螺孔且松紧适度。
5.8 门锁开关灵活，把柄与锁体不能有碰伤现象。
5.9 所有导电件一律采用GB5585-85规定的铜母排系列或纯铜板制成，表面镀涂按图纸要求制作。
需折弯的，折弯前应作退火处理，且折弯圆角半径应大于板料厚度，以免损伤内部组织及开裂。
紧固连接部位的接触表面要求校平。
5.10 绝缘件按图纸选用的绝缘材料，环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。
装配后的机柜正负级铜排对机架的电阻绝缘值≥100 MΩ（在环境温度为25℃±2 ℃，相对湿度为90％，电压为直流500V时）。
5.11 零件有喷涂保护要求的地方不能有油漆或粉末覆盖，保证零件间的接地连续性，其接触电阻小于0.1欧姆(电流25-30A)。
6.焊接6.1 焊接应牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。
6.2 焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。
夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面应没有，内表面应不明显。
6.3 焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。
焊后的焊渣应被清除，包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。
6.4 零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为12.5。
对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷。
6.5 焊接操作应制订工艺，尽量消除焊接应力。
焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后应对工件进行校正。
7.装配7.1 按图纸要求装配，不允许有漏装、错装或位置不正确的现象。
7.2 所有紧固件连接可靠，符合相关的扭力要求。
不允许出现松动、滑丝等不良现象。
7.3 机柜机箱正面可视及需要拆卸下来装器件的螺钉头不允许损伤。
7.4 所有成品应无灰尘、油污、手印，机械杂质及其余无关的紧固件等。
7.5 一般螺钉螺栓拧紧后至少需露出2颗螺纹牙。