采空区抽放瓦斯安全技术措施
瓦斯抽放观测工安全技术操作规程范文
瓦斯抽放观测工安全技术操作规程范文一、引言瓦斯抽放是矿井安全生产中的重要环节，为了确保瓦斯抽放观测工作的安全进行，制定本安全技术操作规程。
本操作规程旨在规范瓦斯抽放观测工作的操作流程，明确各项安全措施和应急处置措施，保障瓦斯抽放观测工作的顺利进行，防止事故的发生。
二、工作前的准备1. 工作人员应按照规定佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 检查抽放设备及相应的气体检测仪器是否正常工作，如有故障应及时修理或更换。
3. 确认通风系统正常开启，并在工作前进行测试确保正常工作。
4. 查看瓦斯抽放设备的操作手册，熟悉设备的操作流程和注意事项。
三、瓦斯抽放观测操作流程1. 确认抽放设备已经就位，并与通风系统连接良好。
2. 进入抽放区域前，应在入口处进行瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。
3. 配备足够的照明设备，确保观测区域充足的光线。
4. 打开抽放设备，开始进行瓦斯抽放工作。
5. 在抽放过程中，定时测量观测区域的瓦斯浓度，并记录数据。
6. 如发现瓦斯浓度异常升高，应立即停止工作，采取相应的应急措施，如撤离现场、报警、通知相关人员等。
7. 在观测结束后，关闭抽放设备，并进行最后一次瓦斯浓度检测确认瓦斯浓度符合安全标准。
8. 清理工作现场，彻底清除瓦斯抽放设备周围的垃圾和杂物。
四、安全措施1. 操作人员应定期参加专业培训，熟悉瓦斯抽放观测工作的操作规程和安全知识。
2. 操作人员在操作前应排除个人身体不适因素，如头晕、心脏病等，避免在不适状态下进行操作。
3. 抽放设备在操作前应进行检修和维护，确保设备运行正常。
4. 操作人员应定期检查个人防护用品的状况，如发现破损或失效应及时更换。
5. 清理工作现场时，应戴上手套，防止划伤或被尖锐物割伤。
五、应急处置措施1. 如发现瓦斯浓度异常升高，操作人员应立即停止工作，并迅速撤离现场。
2. 在安全距离处报警，并通知现场领导和其他相关人员。
3. 禁止进行明火作业，并保持通风系统正常工作。
采空区抽放瓦斯安全技术措施
采空区抽放瓦斯安全技术措施采空区抽放瓦斯的安全技术措施抽放采空区瓦斯可以削减工作面回采上隅角瓦斯涌出量，从而可削减瓦斯隐患和各种瓦斯事故，可以削减通风负担，降低通风费用，将采空区瓦斯抽出变害为利、变废为宝，到达爱护环境和节能减排的目的。
经矿研讨确定在原5225风巷回风石门、5123机巷采纳封闭式进行采空区瓦斯抽放。
为保证瓦斯抽放期间的安全和正常运行，特编制本措施，望施工人员认真贯彻执行。
1.瓦斯抽放方式1.1施工前必需贯彻学习本措施，并签字，防突队准备所需的孔板、三通、闸阀、管道刹卡等材料。
1.25225采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯，在原5225风巷密闭墙体内埋管抽放瓦斯，将+700回风巷内的主抽管分设三通，联结采空区抽放管路，抽放管直径50-XXXmm（孔板、闸阀必需安设）。
1.35123采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯，在原5123机巷埋管抽放瓦斯，将+690m回风巷内的主抽管分设三通，联结采空区抽放管道，抽放管直径50-XXXmm（孔板、闸阀必需安设）。
2.采空区埋管方式2.15225采空区埋管抽放2.11采空区埋抽放管前，通风队在+700回风石门联络巷风门逆止门上联结风筒，将风筒铺设止5225回风石门密闭墙处，当在密闭墙体上开凿孔洞时瓦斯超限，采纳风量稀释瓦斯。
2.12在5225回风石门密闭墙处将抽放主管分设三通前，防突队相关工作人员将东翼+580m抽放闸阀关闭并向调度室汇报，现场分设三通人员联系调度室请示闸阀是否关闭。
在分设三通时必需将抽放主管用堵板进行封堵，防止抽放管内瓦斯涌出，抢救队必需现场值班，并进行洒水，现场备有灭火器，防止在分设三通期间产生火花。
2.13在抢救队密闭墙上开凿个孔洞直径为150mm，将抽放管埋进5225回风石门密闭墙内3m即可，采纳水泥砂浆进行封堵，在开凿孔洞时瓦斯超限时，立刻采负压进的新奇风量稀释瓦斯。
只有当瓦斯降至1%以下方可作业。
2.14密闭墙开凿孔直径为150mm，由抢救队进行启封，启封密闭运用铜质防火花工具，边启封边检查瓦斯浓度，瓦斯浓度到达1.0%时严禁作业，采纳负压风进行稀释瓦斯，只有当降至1.0%以下才能作业。
采空区处理方法和安全技术措施
采空区处理方法和安全技术措施一、采空区处理方法：（一）对工作面采空区顶板采用全部垮落法处理。
（二）对工作面采空区进行灌浆、注氮，防止煤层自然发火。
（三）对工作面采空区瓦斯进行抽放，防止高浓度瓦斯涌入工作面。
二、安全技术措施：（一）防止煤层自然发火措施11101工作面煤层有自然发火倾向，必须采取以灌浆为主，辅以注氮、喷洒阻化剂、均压通风、构筑拦浆防火墙、设置挡风帘等综合防火措施，加强防火工作，防止煤炭自燃。
1、防火方法（1）采空区：采空区防火采用黄泥灌浆为主，注氮、均压通风、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。
（2）断层等地质构造处：断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆、注胶、注三相泡沫或树脂发泡剂,并对破碎遗煤喷洒阻化剂。
（3）停采线防火：工作面停采后，对停采线煤柱及巷道煤体喷洒凝胶阻化剂，对采空区采取注黄泥浆、注胶封堵、注氮、注三相泡沫或树脂发泡剂等措施；工作面封闭后，对采空区进行一次大量注黄泥浆。
2、组织保障措施（1）成立“防止11101采空区自然发火”领导小组。
组长：黄刚副组长：王衍生张忠玉王信海成员：张俊强毕思忠赵德昌杨继和宗立军张建波王明伟苗圃万传新办公室设在公司通防部，主任由张俊强担任。
职责：负责召开防采空区自然发火工作会议，负责防火日常情况的调度、数据统计和信息传递，为决策提供依据。
（2）领导小组下设工作组，各工作组人员及职责①技术资料组组长：王信海副组长：张俊强成员：张建波吕茂云李福国职责：制定具体的防灭火方案，并随时修改救灾方案报指挥部，提交防灭火所需的物资目录，特殊情况下提出建议，聘请有关方面的专家参加技术组，确定防灭火的技术方案。
随时向指挥部汇报工作的进展情况，并与指挥部及各组联络，保障防灭火技术方案及指挥部意见的传达、反馈到位。
②现场工作组组长：王衍生成员：宗立军苗圃王明卫万传新职责：具体实施指挥部决定的防灭火方案，并与指挥部及技术组汇报进度情况。
煤矿瓦斯抽采安全技术措施
煤矿瓦斯抽采安全技术措施摘要：煤矿重特大安全事故的发生，不仅带来了较大的经济损失以及人员伤亡，而且对社会影响也非常大，全面治理煤矿安全工作一直我国重点关注的问题。
根据资料显示，产生煤矿事故的主要原因在于人们的超能力生产、煤矿企业的安全投入不走、缺少专业人才，导致违规作业等。
我国提出了“培训、装备、管理”三个原则，煤矿安全得到了有效提升。
煤矿矿井通风系统直接影响着矿井的安全性，必须使用安全的技术做好矿井通风工作。
另外，瓦斯是煤矿开采作业期间将会一直遇到的气体，若是处理不善则会引起瓦斯爆炸以及瓦斯突出等，应合理应用瓦斯。
关键词：瓦斯抽采；安全技术措施；抽采泵站；低浓度瓦斯引言要想实现煤矿开采高质量、高效率，煤矿企业需要时刻做好煤矿开采中的通风工作，结合安全技术为通风工作奠定安全的基础，保证矿井内部氧气含量充足的同时，为工作人员的人身安全提供充足的保障。
综合分析煤矿开采中存在的问题，有针对性的提出具体措施进行改进，促进煤矿开采效率得以提升，保证煤矿开采施工安全性能得到有效的增强。
1瓦斯的概念煤在形成过程中会产生一种气体，该气体被称为瓦斯，其自身的主要成分为甲烷，不溶于水而且具有可燃性。
煤在形成过程中会释放大量的瓦斯，但煤体中依旧会有一些残留。
这些瓦斯残留在煤体中会成为吸附状态以及游离状态两种。
在煤层进行开采时，瓦斯的储存条件被认为改变，因此这时的瓦斯会从巷道内逸出。
需要注意瓦斯从巷道内释放的速度会直接受媒体自身的透气性所影响。
另外，采空区内存在的被遗忘的煤体也会受微生物的影响成为瓦斯。
若是采空区的密封不够严实，则会导致瓦斯释放到工作面或者巷道中。
2井工煤矿通风安全的意义井工煤矿的通风工作，能够帮助施工开采人员进行矿井内部氧气的提供，避免因氧气不足造成人员窒息的事故发生，为施工人员提供一个安全、舒适的工作环境，在最大限度上保证施工人员的人身生命安全。
井工煤矿开采工作中，会在井道内部出现有毒气体的排出，以及开采中所产生的二氧化硫、沼气等有害粉尘都是健康安全的致命威胁，利用矿井内部的通风系统，能够让有毒气体、粉尘得以稀释并排出地面。
抽放瓦斯管理制度、操作规程及主要安全技术措施
抽放瓦斯管理制度、操作规程及主要安全技术措施一、抽放瓦斯管理制度矿井抽放瓦斯工作制度为三班制。
为了确保安全、正常地进行瓦斯抽放工作，提升瓦斯抽放效果，按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定，在安全和组织管理方面合计了以下制度。
1、建立抽放瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽放工程的施工和日常维护管理工作。
所有人员必必需经过培训合格后才能上岗。
2、瓦斯抽放泵房的设备和管路系统除日常检查外，应建立定期检查维护制度。
3、在各抽放主管和分支管路上安设瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测、放水和管路维护，以便掌握不同地点的抽放状况。
处理管路积水和漏气，以确保管路畅通无阻。
4、对抽放方法及其有关参数，必需在抽放施行中进一步视察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。
达到合理布置钻孔，提升抽放效果。
5、抽放泵站的值班司机必必需经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种仪器、仪表和抽放设备的用途及其操作程序。
为了强化矿井瓦斯抽放管理，矿井应配备技术管理人员和各类业务人员。
这些人员在瓦斯抽放方面大致可分为：1、技术管理人员：负责井下瓦斯抽放的管理、制定、技术指导工作。
2、井下打钻施工人员：负责井下瓦斯抽放钻孔、其它钻探孔的施工。
3、管线工程施工、修理人员：负责瓦管线及抽放系统各种设备的安设、修理、调整、改换等。
4、检测人员：负责对矿井抽放系统、钻场、管线、主要设备、设施的日常检查和抽放系统的测试、调整、试验、数据、资料的记录和整理等安全技术性管理工作。
1、抽放泵房距进风井口和主要建筑物不小于50m，泵房及泵房四周20m 范围内禁止有明火和堆积易燃物，泵房必需用栅栏或围墙保护。
2、泵房必必需用不燃性材料建筑，瓦斯出口排空管的高度应超过泵房房顶3m。
3、泵房必必需有防火、防雷电、防管路回火爆炸的安全装置。
4、抽放瓦斯泵及其附属设施，至少应有一套备用。
5、泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采纳矿用防爆型。
瓦斯抽放安全措施15篇
瓦斯抽放安全措施15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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采空区抽放瓦斯安全技术措施
采空区抽放瓦斯安全技术措施随着煤炭资源的开采，采空区的抽放瓦斯已成为煤矿安全工作的重要内容之一。
为预防瓦斯爆炸事故的发生，必须采取一系列安全技术措施，如下：1. 瓦斯涌出预测在采空区进行抽放瓦斯之前，应该提前进行瓦斯涌出的预测，定期检查瓦斯涌出情况，并根据实际情况调整抽放瓦斯量。
瓦斯涌出预测旨在为采空区的抽放瓦斯量和抽放频率提供可靠的依据，确保采空区的瓦斯能够得到及时有效的管理。
2. 抽放瓦斯管理针对瓦斯的特殊性质，采空区抽放瓦斯是煤矿安全管理的重要工作。
抽放瓦斯主要是为了减少瓦斯浓度，避免瓦斯积聚，切断瓦斯爆炸事故发生的源头。
在采空区的抽放瓦斯管理中，应该确保瓦斯抽放设备安全可靠，遵守相关的安全操作规程与准则，控制瓦斯的抽放量和抽放频率，确保瓦斯浓度得到充分的控制，以保证采空区的安全管理。
3. 安全监测系统安全监测系统是煤矿安全管理的重要环节，也是采空区抽放瓦斯安全技术措施的核心内容，它能够及时发现瓦斯浓度超标、爆炸风险等安全问题，为安全管理工作提供及时的预警和监控。
目前，煤矿采空区抽放瓦斯安全监测系统应具备远距离、实时监测、即时报警等功能，保证采空区抽放瓦斯的安全控制。
4. 安全教育与培训在进行采空区抽放瓦斯工作的过程中，必须保证劳动者安全意识的普及和培训。
对于从事抽放瓦斯工作的煤矿工人，必须进行安全教育与培训，提高其对采空区抽放瓦斯安全技术的理解和认知，掌握防范瓦斯爆炸事故的技能，提高工人的安全意识和安全责任感。
5. 安全质量管理安全质量管理是采空区抽放瓦斯的重要内容，是安全管理的保障。
在煤矿采空区抽放瓦斯工作中，必须对管理和监督工作进行严格的管理，确保抽放瓦斯安全技术措施的质量和效果。
需要适时进行工作质量检查与评估，保证采空区抽放瓦斯的安全可靠。
结语采空区抽放瓦斯是重要的煤矿安全保障工作，必须严格遵守相关的管理规范和安全技术措施来预防和控制瓦斯爆炸事故的发生。
在抽放瓦斯的过程中应注意瓦斯浓度、抽放量、抽放频率等，需要建立完善的瓦斯管理和监测体系，在安全管理和培训上做好惯常性工作，并对管理和监督工作进行严格的质量评估，以保证煤矿的安全生产。
抽放瓦斯观测工安全技术操作规程
抽放瓦斯观测工安全技术操作规程抽放瓦斯观测工是矿井瓦斯灾害防治的重要环节之一，也是确保矿井安全生产的关键措施。
为了保障抽放瓦斯观测工的安全，制定了相应的安全技术操作规程，目的是规范操作，减少事故发生的可能性，并确保操作人员的人身安全。
一、准备工作：1.接班时要查看抽放瓦斯观测工仪器设备是否完好，确认计量值清晰可读，确保仪器能正常使用。
2.检查抽放瓦斯观测工工作区域周围环境是否安全，确认无易燃、易爆等危险品，确保操作人员的安全。
3.检查瓦斯抽放系统是否正常运行，确保能取得准确的数据。
二、操作流程：1.将仪器放置在工作区域，连接电源，确保仪器能正常启动，检查各项指示灯是否正常工作。
2.进行校正工作，根据矿井情况调整仪器灵敏度和报警值，确保抽放瓦斯观测工能准确反应矿井内的瓦斯浓度。
3.进入矿井，按照矿井安全规定佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
4.在不同位置进行瓦斯观测，确保对矿井各个区域进行全面观测，记录下各个位置的瓦斯浓度，准确掌握瓦斯分布情况。
5.在观测过程中，密切关注仪器上的指示值变化，根据变化情况采取相应的措施。
如瓦斯浓度超出安全范围，及时报告和采取措施，确保自身安全。
6.观测完毕后，及时撤离矿井，迅速返回指定安全区域，关闭仪器电源，进行数据处理和记录。
三、安全事项：1.操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违规操作或擅自调整仪器设备。
2.操作人员必须定期接受瓦斯观测工安全技术培训，了解最新的安全知识和应急处理方法。
3.操作人员在操作过程中必须注意个人安全，不得擅自离开工作区域，不得进行危险动作。
4.操作人员如果发现矿井存在其他安全问题，应及时报告上级，不得擅自处理。
5.操作人员应保证仪器设备的正常运行，定期检查和维护设备，确保设备达到最佳工作状态。
以上是抽放瓦斯观测工安全技术操作规程的主要内容，操作人员必须严格按照规程操作，确保自身安全和矿井安全生产。
同时，操作人员还应不断学习和提高技能，不断完善操作方法，确保抽放瓦斯观测工的质量和效果。
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说明：
2307工作面正在生产，随着工作面生产的推进，工作面回风隅角瓦斯浓度较高，且有增大趋势。
为杜绝瓦斯超限，保证工作面安全正常生产，经研究，决定在2307工作面进行瓦斯抽放，现抽放设备正在安装。
为保证瓦斯抽放期间的安全，特编制本措施，望施工人员认真贯彻执行。
一、瓦斯抽放方式
1、瓦斯抽放方式：
采用在2307工作面沿回风巷在采空区内埋管抽放采空区瓦斯。
2、采空区埋管方式：
将抽放管路预埋在采空区皮带顺槽位置，预埋管抽放管口距工作面的距离在30m左右时进行抽放，抽放管口的间距为30m，为减少采空区漏风和提高抽放效果，预先在皮顺端头支架和煤壁之间构筑密闭，密闭距离抽放管口5m 左右，密闭间距15m。
为提高抽放效果，预埋管路应做到“四防”（防水、防渣堵塞、防爆、防砸），抽放管口用钢筋网片进行保护，以使抽放管路处于可靠的工作状态。
抽放管路采用双埋管法（见图1）：当第一条埋管达到30m时，预埋第二条管路，在第一条管路的60m处用三通和阀门与第二条管路相连，此时第二条管路处于关闭状态，当工作面推过第二条管路管口30m时，打开第二条管路的阀门并投入抽放，以此类推。
二、瓦斯抽放泵站及管路
1、瓦斯抽放泵站位置及固定：泵站选定在2307工作面联络巷风门以外的进风侧。
2、瓦斯抽放泵站：采用淄博市博山开发区真空设备厂生产的ZWY-30/55型水环真空泵，极限真空度33hPa，最大抽气量为30m3/min，电机功率55KW。
3、管路选型及安装长度：瓦斯抽放管路采用Φ159专用管路。
瓦斯抽气管路由2307采空区→2307皮带顺槽→2307联络巷接入瓦斯抽放泵站进气管路；排气管路由瓦斯抽放泵→2307联络巷→2307皮带顺槽→2307专用回风巷
→西部回风大巷，进气管路全长1200m，排气管路全长380m。
4、瓦斯排放口的设置及要求：高浓度瓦斯排放口设置在西部回风大巷2307专用回风巷门口向东40m处，排放口设置全封闭栅栏，栅栏宽3 m，上风侧栅栏长度距管路出口长度5m，下风侧栅栏长度距管路出口35m，设置“严禁入内”警戒牌，栅栏要加强管理，非专业人员不准进入。
5、在抽放管路进、排气侧管路上必须设置放水器。
6、在抽放管路的进、排气侧管路上各加一组防回火装置。
三、监测仪器仪表的设置与安装
1、在抽放泵站处和瓦斯排放口栅栏外各设瓦斯传感器一个，检测两处的风流瓦斯浓度，如果瓦斯抽放泵站的瓦斯浓度达到0.5％，报警断电；如果瓦斯排放口栅栏外的瓦斯浓度达到1%，报警断电，断电范围均为瓦斯抽放泵。
2、在管道的负压侧，管路安设一组管道气体监测装置，分别监测管道内的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、流量、温度和氧气浓度等参数。
瓦斯抽放泵的进水口安设停水断电传感器，达到停水必须断电的要求。
四、瓦斯抽放参数记录
1、瓦斯抽放泵的开启及关闭时间由瓦斯抽放泵司机及时记录，达到准确无误。
2、管道内的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、流量、温度和氧气浓度等参数现场设立台帐，每小时记录一次，异常情况及时记录。
3、管道瓦斯排放口，要设立瓦斯检查点和检查牌板，由瓦斯员检查瓦斯，在抽排时间内每班检查两次。
重点检查管道口和风流混合均匀地点，进入栅栏内检查人员必须在距管道口上风流侧1.0m以外的位置，人员不得进入瓦斯浓度高于1.0％以上的位置。
4、各种传感器监测的数据，必须及时准确传输到地面监测主机，并单独窗口显示，监测室要建立瓦斯抽排检测专项记录。
五、安全技术措施
1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员，必须经过培训合格取得合格证，做到
持证上岗。
2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。
3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查，并做好记录。
4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测，掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。
5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。
定期用草酸对泵体除垢。
6、瓦斯抽放检测仪表齐全，定期校正。
7、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查，检查的内容主要有：瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等，在确认无问题后方可正常运行。
8、瓦斯抽放泵运行过程中，严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。
9、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况记录。
要加强瓦斯抽放参数（抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气）测定。
人工测定时，泵站内每小时测定1次，抽放管路内每班至少测定1次。
10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每班检查次数不少于2次，间隔时间要均衡。
11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪，随时检查抽放泵站处瓦斯浓度，达到0.5%，必须断电停泵。
12、抽放泵站周围20m范围内电气设备防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜绝一切引爆火源，并要设置2只干粉灭火器和不少于0.2m3的黄沙，并设置两把防火锨等消防材料、设备。
13、抽放泵及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%不得开泵；在抽放泵上方距顶板300mm处安装一个甲烷传感器，其断电浓度为T CH4≥0.5%，复电浓度为T CH4＜0.5%，断电范围为抽放泵及开关电源。
14、抽放管路不得与带电体接触。
必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室通知有关人员进行处理。
15、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路的检查和维护，每天安排专人对所有管路及放水处进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放管路处于完好状况。
16、拆开管路时，要先停机30分钟以后，再先慢慢拆开一至二个螺丝边检查瓦斯浓度，边释放瓦斯，禁止不检查瓦斯盲目拆卸阀门管路，防止高浓度瓦斯大量涌出。
17、加强瓦斯抽放泵站的检查和管理，瓦斯抽放泵站内必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录、设备运行记录、抽放参数记录等。
18、瓦斯抽放泵站的电气设备必须完好，达到防爆要求。
设置完善的水电闭所、风电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。
19、每班必须有专人检查电缆及电器设备，不得有失爆现象。
用于抽放瓦斯的器材必须阻燃、抗静电。
20、禁止带电检修设备，打开电器设备检修前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5％，禁止打开。
21、严格按照程序进行瓦斯抽放泵的操作：
①启动：开启吸气闸阀及排气闸阀；开启进水闸阀供水当水环真空泵自动排水阀有水流出时，关闭进水闸阀；启动电机，马上打开进水闸阀，调节供水阀门使水环真空泵的供水符合规定的流量要求；运转过程中，检查水环真空泵填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜；检查压力表压差是否稳定；检查抽放泵运转声音是否正常；泵是否振动；检查气水分离器水位是
否稳定；检查排水温度是否正常，一般不超过供水温度11℃，供水水压符合泵站说明书要求。
②停机：关闭进气闸阀；关闭电动机；关闭供水闸阀。
22、瓦斯抽放泵站内必须设有直通调度室的电话。
23、抽放泵进气口端，应装上20－30目/英寸铜质过滤网。
过滤网装夹在管路法兰之间，过滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免吸入泵体,过滤网至少每班清一次，发现负压过高，电机声音异常，及时停泵清网。
24、对采空区抽放负压, 温度, 气体成分严格控制. 当温度超过50℃或CO浓度超过0.005%时,要及时采取措施，或停止抽放。
25、其它按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》执行。