采空区瓦斯分布规律及瓦斯抽采措施_刘庆海
采空区抽放瓦斯安全技术措施
采空区抽放瓦斯安全技术措施采空区抽放瓦斯的安全技术措施抽放采空区瓦斯可以削减工作面回采上隅角瓦斯涌出量，从而可削减瓦斯隐患和各种瓦斯事故，可以削减通风负担，降低通风费用，将采空区瓦斯抽出变害为利、变废为宝，到达爱护环境和节能减排的目的。
经矿研讨确定在原5225风巷回风石门、5123机巷采纳封闭式进行采空区瓦斯抽放。
为保证瓦斯抽放期间的安全和正常运行，特编制本措施，望施工人员认真贯彻执行。
1.瓦斯抽放方式1.1施工前必需贯彻学习本措施，并签字，防突队准备所需的孔板、三通、闸阀、管道刹卡等材料。
1.25225采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯，在原5225风巷密闭墙体内埋管抽放瓦斯，将+700回风巷内的主抽管分设三通，联结采空区抽放管路，抽放管直径50-XXXmm（孔板、闸阀必需安设）。
1.35123采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯，在原5123机巷埋管抽放瓦斯，将+690m回风巷内的主抽管分设三通，联结采空区抽放管道，抽放管直径50-XXXmm（孔板、闸阀必需安设）。
2.采空区埋管方式2.15225采空区埋管抽放2.11采空区埋抽放管前，通风队在+700回风石门联络巷风门逆止门上联结风筒，将风筒铺设止5225回风石门密闭墙处，当在密闭墙体上开凿孔洞时瓦斯超限，采纳风量稀释瓦斯。
2.12在5225回风石门密闭墙处将抽放主管分设三通前，防突队相关工作人员将东翼+580m抽放闸阀关闭并向调度室汇报，现场分设三通人员联系调度室请示闸阀是否关闭。
在分设三通时必需将抽放主管用堵板进行封堵，防止抽放管内瓦斯涌出，抢救队必需现场值班，并进行洒水，现场备有灭火器，防止在分设三通期间产生火花。
2.13在抢救队密闭墙上开凿个孔洞直径为150mm，将抽放管埋进5225回风石门密闭墙内3m即可，采纳水泥砂浆进行封堵，在开凿孔洞时瓦斯超限时，立刻采负压进的新奇风量稀释瓦斯。
只有当瓦斯降至1%以下方可作业。
2.14密闭墙开凿孔直径为150mm，由抢救队进行启封，启封密闭运用铜质防火花工具，边启封边检查瓦斯浓度，瓦斯浓度到达1.0%时严禁作业，采纳负压风进行稀释瓦斯，只有当降至1.0%以下才能作业。
采空区瓦斯抽放安全技术措施
采空区瓦斯抽放安全技术措施为了保证矿井生产的安全和高效，采空区瓦斯抽放技术已经越来越受到重视。
瓦斯是煤矿生产中常见的一种危险因素，采空区瓦斯抽放就是通过潜井、瓦斯抽放井等方法从采空区抽出瓦斯，从而防止瓦斯积聚，确保矿山的人员和设备的安全。
本文将详细介绍瓦斯抽放技术的措施和瓦斯抽放井的安全技术。
瓦斯抽放技术的措施潜井采空区瓦斯抽放潜井采空区瓦斯抽放是指利用煤层产生的采空区的通道，通过在采空区周围圈设井筒或沿着煤层线路进行布设，将井筒排出来的瓦斯进行采集、运输和利用的一个过程。
潜井采空区瓦斯抽放方法主要有下列几种。
1.放散式瓦斯抽放放散式瓦斯抽放是在采空区周围设置井筒，通过井筒输送空气将采空区内的瓦斯扩散到井筒周围的大气中。
这种方法除了能够抽除瓦斯，还能够有效地进行通风降温。
2.抽放式瓦斯抽放抽放式瓦斯抽放是在采空区内直接设置抽放井，通过井筒将采空区内的瓦斯和风一起抽到地面进行处理。
这种方法能够有效地采集瓦斯，但需要注意处理过程中存在的火灾和爆炸的危险。
瓦斯抽放井的安全技术在进行瓦斯抽放的过程中，瓦斯抽放井是非常关键的。
只有采用一系列严格的安全措施，才能保证瓦斯抽放井的安全。
1.瓦斯抽放井的防爆措施首先，需要选择带有防爆标志的井架、电缆、电缆头、电动机、开关和照明设备。
其次，将瓦斯抽放井内的电器设备置于防爆罩内，同时需要安装好防火板、防爆门、防火墙和防雷接地等设备。
最后，在进行抽放过程时，需要进行瓦斯浓度的实时监测、预警和管理。
2.瓦斯抽放井的排风降温措施瓦斯抽放井需要通过排风降温来控制井下瓦斯浓度，确保作业人员的安全。
为了实现排风能力和风速的调控，需要选择合适的风机和热交换器，还需要对井下的湿度和温度进行实时监测，并根据监测结果调整井下的排风量、风速和制冷量。
3.瓦斯抽放井的火灾预防措施火灾预防措施包括选择适当的材料、增加设备的距离、设置灭火器和自动报警系统等。
此外，还需要设置备用电源和消防通道，以应对异常的紧急情况。
采空区瓦斯抽放方式与布置形式
施后 的水 压不 低于 １ ５ ａ 供水 量不低 于 ２ ０ ／ ｉ， ． ＭＰ ， ０ Ｌ ｒｎ ａ 但是水压不能 超过 ４ Ｐ ， Ｍ ａ 防止加压泵 过压冲击对矿用 隔爆 电磁控制 阀的损坏 。 ６ 系统 设 备供 电
在工 作 面 定 位 喷 雾 显 示 控 制 箱 附 近 加 设 １台 ６Ｖ ｋ Ａ的照 明综保 为其专 门供 电 ， 保系统 正常运行 以确 和工作 面 良好 的照明效果 。
人劳动强度 ， 有效 防止尘 肺病 危害 。该 系统 的装备 对 于进一步 提高煤矿 井下精 细化 管理水 平 ， 化综采 工 优 作面生产工艺 和 管理模式 ， 确保煤 矿安 全高效 生产 将
为确保 喷雾 降 尘效 果 ， 统 采 用加 压 泵 供水 ， 系 用 ￣ ０ ｍ水 管向工作 面供 水 ， ￣ｍ ４ 工作 面采 煤时开启 除尘设
向采空 区顶 部施工 钻 孔进行 抽放 ， 孔高 度应 大 于 ４ 终 ５倍采高 ： 回风巷 或上 阶段运输 巷 隔一段 距离 （ Ｏ 在 ２ ３ ｍ） ０ 向采空 区冒落拱顶部 施工钻孔 进行瓦 斯抽放 ； 回风巷 向工作 面顶板 开凿专 门钻 场 ， 迎着 工作面 的方 向向冒落带上方 施工顶 板走 向钻孔 进行 抽采 ， 钻孔 平
形 喷雾 头安装在采 煤机 道 的上方 支架 下 ， 调节 喷头 方 向使 喷雾 封堵巷道 ； 移架传 感 器和放 煤传感 器 固定在 各液 压支 架操 纵杆的底部 ； 支路过滤器 、 支路水 阀等按 管路走 向分布 ， 免挤 压碰撞 。 避 ４ ３ 支路 通讯 电缆、 ． 支路供 电电缆及支路水管 的长度 每道 喷雾装 置间连 接用 分路 通讯 电缆 、 分路 供 电 电缆 、 分供水 管的长度 ， 均应 留有足够余量。 工作 面定位 喷雾显示 控制箱安设在控制 台扩音 电 话 及照 明综 保平板 车 上 ， 台为其 专 门供 电 ６ Ｖ 的 一 ｋＡ 照明综保安设在 此平 板车 上 ， 备列 车上连 接两 台喷 设 雾 泵专 门为其 提供水 源 ， 总水 阀及 主过 滤器 安装在 距 机 尾 ３ ｍ电缆跑道上 ； ０ 红外 线定 位发射 器安 装在采 煤 机 电控箱处 ， 并配套专用护罩 。固定 时 ， 当调整定 位 适 信 号发射 器上仰 角度 ， 以利 于红外 线定位 接 收控制 箱 的红外线 接收头对 定位 信号 的接 收 ， 采煤 机提 供定 位 信号发射 器稳定 可靠的供 电电源 。
采空区抽放瓦斯安全技术措施
采空区抽放瓦斯安全技术措施随着煤炭资源的开采，采空区的抽放瓦斯已成为煤矿安全工作的重要内容之一。
为预防瓦斯爆炸事故的发生，必须采取一系列安全技术措施，如下：1. 瓦斯涌出预测在采空区进行抽放瓦斯之前，应该提前进行瓦斯涌出的预测，定期检查瓦斯涌出情况，并根据实际情况调整抽放瓦斯量。
瓦斯涌出预测旨在为采空区的抽放瓦斯量和抽放频率提供可靠的依据，确保采空区的瓦斯能够得到及时有效的管理。
2. 抽放瓦斯管理针对瓦斯的特殊性质，采空区抽放瓦斯是煤矿安全管理的重要工作。
抽放瓦斯主要是为了减少瓦斯浓度，避免瓦斯积聚，切断瓦斯爆炸事故发生的源头。
在采空区的抽放瓦斯管理中，应该确保瓦斯抽放设备安全可靠，遵守相关的安全操作规程与准则，控制瓦斯的抽放量和抽放频率，确保瓦斯浓度得到充分的控制，以保证采空区的安全管理。
3. 安全监测系统安全监测系统是煤矿安全管理的重要环节，也是采空区抽放瓦斯安全技术措施的核心内容，它能够及时发现瓦斯浓度超标、爆炸风险等安全问题，为安全管理工作提供及时的预警和监控。
目前，煤矿采空区抽放瓦斯安全监测系统应具备远距离、实时监测、即时报警等功能，保证采空区抽放瓦斯的安全控制。
4. 安全教育与培训在进行采空区抽放瓦斯工作的过程中，必须保证劳动者安全意识的普及和培训。
对于从事抽放瓦斯工作的煤矿工人，必须进行安全教育与培训，提高其对采空区抽放瓦斯安全技术的理解和认知，掌握防范瓦斯爆炸事故的技能，提高工人的安全意识和安全责任感。
5. 安全质量管理安全质量管理是采空区抽放瓦斯的重要内容，是安全管理的保障。
在煤矿采空区抽放瓦斯工作中，必须对管理和监督工作进行严格的管理，确保抽放瓦斯安全技术措施的质量和效果。
需要适时进行工作质量检查与评估，保证采空区抽放瓦斯的安全可靠。
结语采空区抽放瓦斯是重要的煤矿安全保障工作，必须严格遵守相关的管理规范和安全技术措施来预防和控制瓦斯爆炸事故的发生。
在抽放瓦斯的过程中应注意瓦斯浓度、抽放量、抽放频率等，需要建立完善的瓦斯管理和监测体系，在安全管理和培训上做好惯常性工作，并对管理和监督工作进行严格的质量评估，以保证煤矿的安全生产。
综采工作面瓦斯分布规律及防治措施分析
综采工作面瓦斯分布规律及防治措施分析作者：韩晓强来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第01期摘要：文中对5802综采工作面沿着煤层倾向及走向方向的瓦斯涌出规律进行分析，并从加强回采面通风、上隅角瓦斯防治、加强矿压观测、加强回采面瓦斯抽采等方面提出了综采面瓦斯防治措施，以期能更好的对瓦斯进行治理，保证回采面的安全生产。
关键词：综采工作面;瓦斯涌出;瓦斯防治随着科学技术的不断向前发展，煤矿的机械化、自动化水平日益提升，单个回采工作面的产量得到显著的提升，数百万吨甚至千万吨回采面也不断的增加，采煤工作面煤炭产量大、推进的速度较快、煤体的破碎程度显著增加，大量的瓦斯从破碎的煤体中涌出，时常会引起回采工作面回瓦斯超限。
因此，有必要针对综采工作面的具体情况，对瓦斯分布情况进行研究，有针对性的采用瓦斯防治措施，以便保障矿井的安全高效生产。
1矿井概况山西某矿位于山西中部，为兼并整合主体矿井，矿井的保有煤炭储量在2.4亿t，设计的矿井产量在600万t/a，井田面积在7.463lkm2，矿井开拓采用斜井一平硐方式，采用综采一次采全高生产工艺，矿井为低瓦斯矿井，煤层具有自燃发火特性。
矿井的通风方式采用中央并列式，主斜井，平硐进风，回风斜井回风。
现井下正常开采的工作面为5802综采工作面，开采的5号煤层厚度平均在4.6m，煤层瓦斯含量为5m3/t，煤层的直接顶为泥岩，厚度在4.5m，直接底为泥岩，厚度在3.5m。
2瓦斯涌出分布规律分析2.1回采面瓦斯测点布置在回采工作面从工作面的进风巷（端头位置）向回风巷（端尾位置）每隔15m设置一个瓦斯测站，分别用I、II、III--…等进行表示，具体布置如图1所示，沿着回采面走向上从煤壁向采空区方向布置测线，一个测线工布置5个测点，共布置45个测点。
2.2走向方向瓦斯分布规律2.2.1端头位置在工作面的进风侧（端头位置）取测试单元为I，从1号～5号测点，瓦斯的浓度呈现上升趋势，但是整体的浓度变化不大。
某矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施
某矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施矿井采空区是煤矿生产的必然产物，长期存在采空区瓦斯囤积和散逸，给煤矿生产安全带来了严重威胁。
因此，采空区抽放瓦斯已成为防止和控制煤层瓦斯事故的重要措施之一。
以下介绍某矿井采空区抽放瓦斯的安全技术措施。
一、技术原理
采空区抽放瓦斯是采用抽风机等机械设备将采空区内积累的瓦斯通过井筒等通道排放到地面，减少采空区内的瓦斯囤积，维持井下瓦斯浓度在安全范围内。
二、技术方案
（一）制定科学合理的方案
根据煤层地质条件、瓦斯涌出规律、井下通风系统状况、井下温度、温差等因素，制定科学合理的采空区抽放瓦斯方案，其中包括抽放点的选择、管道布置、风机类型和参数、瓦斯抽放孔的布设等内容。
同时，方案的执行应经常进行科学评价和调整，确保方案能够真正起到抽放瓦斯的安全效果。
（二）加强现场监控
在采空区抽放瓦斯的整个过程中，应加强机械设备的维护和保养，确保其处于良好工作状态。
对抽放点周围瓦斯浓度、风速等关键参数进行监测，并及时调整风机参数，保证风量、风速等参数的合理性和稳定性。
同时，应建立现场安全检查制度，定期对设备进行检查，确保其工作安全可靠。
1。
采空区瓦斯流动规律及抽放方法研究
采空区瓦斯流动规律及抽放方法研究摘要：为了有效的降低回采工作面采空区的瓦斯涌出及上隅角瓦斯浓度，对采空区顶板裂隙变化及瓦斯流动规律进行了较为深入的理论分析，并根据上述理论提出了“分源抽放”的综合治理方法。
经过在**煤矿12081工作面试验应用，取得了良好的效果，上隅角瓦斯浓度由原来的0.6%左右下降到0.4%，瓦斯浓度降低了33.3%，高位钻场单孔瓦斯抽放浓度平均为34%，瓦斯流量为0.062m3/min，在一定程度上降低了采空区的瓦斯涌出量，保证了工作面的安全生产。
关键词：采空区；瓦斯；顶板；抽放在开采高瓦斯煤层，特别是开采厚煤层时，从邻近层、煤柱及采掘空间丢失的煤中向开采层采空区涌出大量瓦斯，尤其是近年来，随着工作面的不断推进，采空区面积的日益增大，采空区瓦斯涌出量占矿井瓦斯涌出总量的比例日益增大，一些矿井高达40%～60%[1]。
不仅如此，采空区瓦斯涌出量的不断增大使回采工作面上隅角瓦斯浓度急剧增加，很容易造成瓦斯超限，给矿井安全和瓦斯治理带来了极大的困难。
为了有效的降低采空区瓦斯涌出量及工作面上隅角瓦斯浓度，我们对采空区的顶板裂隙变化及瓦斯流动规律进行了较为深入的分析，并提出了有效的抽放方法。
1 采空区瓦斯流动规律分析1.1 采空区顶板裂隙分布规律国内外大量研究表明，煤层、围岩均属于孔隙－裂隙结构体，不同的煤层、岩层的孔隙、裂隙尺寸、结构形式以及发育程度差别很大。
其孔隙、裂隙的闭合程度对地应力的作用敏感，地应力增高时，其闭合程度增大，透气性降低；在地应力降低时，裂隙伸张，透气性增加。
一般情况下，煤层开采后采空区的顶板形成两类裂隙：一类是离层裂隙，是随岩层下沉在层与层之间出现的岩层裂隙；另一类为竖向破断裂隙，是随岩层下沉破断形成的穿层裂隙。
根据煤层顶板上覆岩层的运动特征，当上覆岩层下沉稳定后，可将上覆岩层采动裂隙划分为“竖三区”和“横三区”，即在采空区沿垂直方向由下往上分为冒落带、裂隙带、弯曲下沉带，在相应的区域内形成了不同程度的竖向破坏裂隙；而沿工作面推进方向及在工作面的上下顺槽又分为煤壁支撑影响区、离层区、重新压实区，并在相应的区域内形成离层裂隙。
采空区瓦斯涌出特点与抽放方法
采空区瓦斯涌出特点与抽放方法龙煤集团、鹤岗局富力煤矿可采煤层10个，为单斜构造，倾角15~35度，煤厚2~14米，发火期6~18个月。
现有地质储量8200万吨，可采储量5100万吨，年生产能力280万吨。
随着矿井开采不断延深，矿井深度已达6、7百米，矿井集约化程度加大，采面逐步减少，产量逐年增加。
随之而来的瓦斯隐患和事故逐年增加，特别是采空区瓦斯涌出更为突出。
抽放采空区瓦斯是解决这一问题的有效技术途径。
通过实践表明，对采空区瓦斯涌出的特征和采空区瓦斯抽放技术的掌握是取得较好抽放结果的保证。
1 采空区瓦斯涌出特征与煤层的赋存、开采条件密切相关，采空区瓦斯主要是由采空区内丢煤和邻近煤层的两部分组成。
对于单一煤层开采，采空区瓦斯主要来源于采空区内丢煤和少部分围岩涌出的瓦斯。
一般情况下，由于煤层开采，破坏了煤、岩体的压力平衡状态，上下部负荷卸除，引起煤、岩体移动，并向采空区方向膨涨。
从而导致包括错动而产生的各种方向裂隙与采空区沟通，形成了向采空区排放瓦斯通道。
这样邻近层的瓦斯在其自身压力作用下，通过这些通道向采空区放散。
为查明瓦斯在采空区内究竟是怎样运动的、浓度分配分布等规律，中国矿院、龙煤集团、鹤矿公司等单位在抽放期间进行跟踪测试：结果表明，采空区瓦斯浓度分布和采空区瓦斯移动规律如下：1.1采空区瓦斯在工作面切眼1~12m范围内浓度变化较小，一般在3%～8%之间，在12m～２０m范围内瓦斯浓度变化幅度较大，一般在10%～18%，在20～40m范围内瓦斯浓度升高较快，一般在20%～40%，在40～80m范围内瓦斯浓度变化较小，一般在40%～55%之间。
1.2根椐在富力一采区1302的采空区、三采区3501的采空区释放跟踪显示气体（SF6-2）测试结果，采空区瓦斯流动可分为三个带（见图1）图1 采空区瓦斯涌出三带划分涌出带（距切眼0~20m的范围内）、过渡带（距切眼20~50m范围内和滞留带（距切眼50m 以外）。
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采空区瓦斯分布规律及瓦斯抽采措施
刘庆海
(双矿集团新安煤矿,黑龙江双鸭山 155100)
摘 要 该文主要阐述了生产采空区瓦斯分布规律与抽采,封闭采空区瓦斯分布规律与抽采,采空区瓦斯抽采措施等问题。
由于生产采空区和封闭采空区的瓦斯涌出成因不同,使得形成的瓦斯分布规律也不同,必须根据各采空区的实际情况,选择合理的抽采方法进行瓦斯抽采。
关键词 采空区 瓦斯 分布规律 顶板走向 埋管
中图分类号T D712 文献标识码 A
我国多数矿井采空区瓦斯涌出量占全矿井瓦斯涌出量的20～45%,少数矿井为50%左右,因此,应在分析生产采空区和封闭采空区瓦斯分布规律的基础上,应用较成熟的采空区瓦斯抽采方法和措施。
1 生产采空区瓦斯分布规律与抽采
在煤矿开采过程中,煤层和围岩将发生移动变形而卸压,煤层透气性增大,围岩裂隙也随之增加与扩张,邻近煤层和围岩中的瓦斯即通过这些裂隙流动而进入开采工作面空间和采空区。
开采层的采动使周围岩层在倾斜方向上发生移动、破坏和缓慢下沉,引起地层应力重新分布。
这种移动和破坏随着与开采层距离的增加而减弱,自下而上依次出现冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。
处于冒落带中的煤层、煤线和岩层由于失去支撑而垮落,其中的瓦斯极易直接进人采空区;裂隙带中的煤、岩层由于下部岩层垮落而断裂、离层,形成自下而上逐渐减弱的垂直与水平裂隙,甚至离层空洞。
处于裂隙带的煤、岩层中的瓦斯通过贯通裂隙,在瓦斯压力作用下进入采空区,瓦斯涌出强度随贯通裂隙自下而上逐渐减弱而衰减,积聚在采空区顶板裂隙带的瓦斯量非常大;弯曲、下沉带中的煤、岩层基本上是非破坏性的,仅呈现弹塑性变形和整体弯曲下沉,弯曲下沉的上限甚至达到地表,在弯曲下沉带中的煤岩层中的瓦斯不会或很少向下移动进入采空区。
工作面回风流中的瓦斯大部分来自采空区。
据某工作面测定,在工作面正常开采时,采空区瓦斯涌出量占工作面总涌出量的56.4%;工作面检修时,采空区瓦斯涌出量占工作面瓦斯总涌出量的65.2%。
在采空区距离工作面20m范围内,瓦斯浓度波动较大,且浓度偏低;在距离工作面20～50m范围内,采空区瓦斯浓度逐渐增大,按一定梯度增加。
采空区抽采最佳位置是实施抽采时能有效减少工作面的瓦斯涌出量,以满足安全生产的需要和达到生产煤层气目的的抽采位置。
采空区瓦斯最佳抽采位置
3收稿日期:2009-10-09
作者简介:刘庆海(1952-),男,汉族,黑龙江双鸭山人,毕业于黑龙江科技学院电气工程自动化专业,双矿集团新安矿,工程师。
是在距离工作面30～60m的范围内。
因此,生产采空区瓦斯抽采应该通过钻孔、以裂隙为通道使抽采负压能够加速瓦斯解吸,再通过煤壁裂隙和顶板裂隙流入抽采钻孔,这是能抽到高浓度瓦斯的原因。
生产采空区抽采普遍采用的方法主要有瓦斯道抽采法、钻孔抽采法、导入法、埋管抽采法。
生产采空区瓦斯抽采的应抽强度与采面产量、风量、推进距离、瓦斯涌出量的大小、大气压力的变化以及采空区三带分布状况等因素的影响有着密切关系。
条件不同的采面,这些因素影响的程度也各有差异。
2 封闭采空区瓦斯分布规律与抽采
煤矿开采所带来的大面积封闭采空区就是天然的瓦斯存储罐,是威胁安全生产的重大危险源,大量高浓度瓦斯在通风负压的作用和大气压力变化的情况下,可能会通过密闭墙或煤柱裂隙进入采区或矿井巷道中,增加通风负担和不安全因素。
全封闭采空区抽采瓦斯效果在很大程度上取决于密闭墙的气密性质量。
全封闭采空区的瓦斯抽采可采用在已封闭的采空区密闭墙中插入抽采瓦斯管的方法直接抽采采空区瓦斯。
密闭墙的构筑要保证良好的气密性,并设有观测管和泄水管。
全封闭采空区抽采瓦斯浓度一般在初期较大,以后逐渐减小,抽采量则和采空区内瓦斯涌出量多少、采空区范围大小以及封闭采空区的时间长短有关。
但是在有煤层自燃起火的矿井中进行全封闭采空区瓦斯抽采时,必须采取相应措施避免因抽采瓦斯导致采空区或密闭漏风,从而使残留煤自燃。
封闭采空区瓦斯是矿区煤层气产业开发所特有的宝贵资源,抽采成本极低,适合与其它煤层气开发方式配合生产,以降低煤层气的生产成本。
3 采空区瓦斯抽采措施
3.1 顶板走向钻孔抽采
采空区和上隅角抽采方法很多,通常情况下,可采用顶板走向钻孔抽采和上隅角埋管抽采联合的抽采方法。
采用顶板走向钻孔法时,钻场距离煤层顶板上方约1～2m,钻场深度为5.5m。
钻场间距为70～80m,为长短、高低两排孔,终孔距离煤层(下转第211页)
为6869.3km/万km2和253.59km/万人,德国为14680.4和65.94,我国仅为1344.48和10.43,远远落后于欧美发达国家;②缺乏能够有效连接不同运输方式的大型综合货运枢纽、服务于区域经济或城市的物流基地、物流中心等现代化物流设施,严重影响物流集散和运输效率的提高;③物流设施结构不尽合理,不能充分发挥现有物流设施的效率。
(4)技术障碍。
我国物流信息管理水平和技术手段比较落后,先进物流信息技术开发应用滞后,缺乏必要的公共物流信息平台。
订单管理、货物跟踪、库存查询等物流信息功能较弱,制约了物流运行效率和服务质量的提高。
不同物流部门之间技术、设备、信息标准不统一,非标准化行为相当普遍,尤其在包装、运输、装卸等一些流通环节缺乏统一的标准,造成物流成本上升,资源浪费,不利于参与国际竞争。
(5)人才障碍。
物流人才的严重匮乏已经成为制约我国现代绿色物流业发展的瓶颈,物流专业人才也被列为我国12类紧缺人才之一。
当前我国现有的物流从业人员整体素质还比较低,缺乏既懂管理又懂技术的高素质复合型人才;物流学历教育与培训认证工作滞后;物流师资力量薄弱,教育手段落后,严重制约绿色物流的快速发展。
4 发展我国绿色物流的建议
4.1 树立绿色物流全新运作理念
政府要加强宣传环保的重要性和紧迫性,唤醒企业、社会组织和公众的危机意识,为绿色物流的实施营造良好的舆论氛围和社会环境;引导工商企业打破其物流活动主要依靠企业内部的自我服务来完成的经营组织模式,鼓励企业实行物流外包,开展第三方物流,以提高物流资源的使用效率。
物流企业要打破“环保不经济、绿色等于消费”的传统观念,应着眼于企业和社会的长远利益,树立集体协作、节约环保的团队精神,将节约资源、减少废物、避免污染等目标作为企业的长远发展目标。
4.2 制定规范的现代绿色物流产业发展政策
现代绿色物流业是一个新兴的复合型产业,涉及运输、仓储、装卸、货代、联运、加工、整理、配送、信息、环保等行业,政策上关联交通部、铁道部、民航总局、商务部、信息产业部、海关、环保、工商、税务等许多部门。
为避免政出多门,确保政府部门间政策的协调一致,应该建立必要的政府部门协调机制,设立统管物流的主管部门。
其主要职能是提出现代物流发展政策、协调全国和地区物流发展规划、研究解决发展中的重大问题,组织推动现代物流业发展等。
绿色物流的发展离不开强有力的政策保障,因此,必须建立一套完善的法律法规和政策体系来有效地规范、监督和激励物流企业的行为。
通过环境立法、排污收费制度、许可证制度和建立绿色物流标准来约束、干预物流活动的外部不经济性;通过制定绿色补贴政策、税收扶持政策、贷款优惠政策等激励政策激励和引导物流主体的行为,促进绿色物流健康发展。
(上接第209页)顶板10～20m、距风巷的水平距离为5～30m,钻孔终孔间距为5～10m,长孔为110m,短孔为75m,钻场间钻孔压茬长度为30～40m。
选择合理的高位钻孔终孔位置是该抽采方式效果的关键。
受回采速度的影响,工作面推进过快,相对采空区顶板岩层移动和变形较慢,若顶板钻孔布置层位过高,靠近工作面侧采空区顶板岩层裂隙发育不充分,就会降低瓦斯抽采效果,因此,对于综采工作面的顶板钻孔层位布置应根据工作面的推进速度、老顶来压步距、顶板岩性等综合考虑确定。
工作面裂隙带最大发育高度为采高的7倍左右,钻孔终孔布置在煤层顶板6倍左右的高度时,钻孔抽采瓦斯浓度可达60%以上,但抽采流量小,阻力大,抽采流量仅为额定流量的10%。
合适的钻孔位置在冒落拱的顶部,抽采浓度不高,但抽采流量大。
钻孔终孔应布置在3～6倍的采高处,即距煤层顶板10～20m的位置。
在采空区流场中,瓦斯聚集区一般位于风巷下10m左右,布置在该区域内的钻孔瓦斯浓度大,在45%左右,因此,钻孔在倾向上应布置在该区域,对邻近层瓦斯和采空区瓦斯进行拦截,减少上隅角瓦斯涌出。
3.2 采空区埋管抽采
采空区埋管抽采通过安装管路直接抽采采空区瓦斯,尽量减少采空区瓦斯流入工作面。
该方式预先在回风巷安装金属抽采管路与矿井抽采系统相连,金属抽采管直径为200～300mm。
随着工作面向前推进,管路的末端(吸气口)进入采空区。
4 结束语
由于生产采空区和封闭采空区的瓦斯涌出成因不同,使得形成的瓦斯分布规律也不同,必须根据各采空区的实际情况,选择合理的抽采方法进行瓦斯抽采。
参考文献:
[1]王岩森等:矿压显现对工作面瓦斯涌出规律影响分析[J].煤矿安全,2004(11):19～22.
[2]俞启香:矿井瓦斯防治[M].徐州:中国矿业大学出版社,1992.
[3]沈广辉等:采空区瓦斯分布规律及瓦斯抽采方法研究,J,工矿自动化,2009.4。