标准52采空区瓦斯抽采计术标准
瓦斯抽采管理规定
瓦斯抽采管理规定一、一般规定1.矿井瓦斯抽采工作由各矿总工程师负全面技术责任。
定期检查,平衡瓦斯抽采工作，解决所需设备、器材和资金，负责组织编制、审批、实施、检查抽采瓦斯工作的长远规划、年度计划和安全技术措施，保证瓦斯抽采工作的正常衔接，做到“掘、抽、采”平衡。
2.矿行政副职负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽采工作，矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽采瓦斯工作负责，抽采瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入矿经营生产计划。
3.应进行瓦斯抽采的矿井必须把矿井瓦斯抽采纳入到水平、采区、采掘工作面设计中，瓦斯治理与采掘工程要做到“三超前”，即超前设计、超前施工、超前使用。
瓦斯治理工程未完成，采掘工作面不得投入生产。
4.矿要制定年度抽采计划，计划要逐月落实到具体地点，并上报公司。
5.为促进矿井瓦斯抽采和利用工作，矿要制定相应的奖励办法，对抽采瓦斯工作做出突出成绩的个人和单位给予必要的奖励。
二、瓦斯抽采管理规定1突出矿井必须建立地面永久瓦斯抽采系统；突出矿井的突出危险区和高瓦斯区域，其穿层、顺层抽采必须使用永久瓦斯抽采系统进行抽采，移动泵只能作为辅助抽采设备，否则视为抽采能力不足。
6.矿井抽采系统能力必须满足抽采需要。
抽采泵站必须配备同等能力的备用抽采泵，抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
设计能力要有15~2.5的富余系数。
7.矿井要选择适应各开采煤层的有效抽采工艺和方法，坚持高低浓度相结合，临近层抽采与本煤层抽采相结合，采前抽采与边采边抽、采空区抽采相结合，利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯;要准确掌握开采水平和回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数，科学确定抽采方式，并根据采掘工作面瓦斯涌出情况，合理选择抽采系统、抽采方法和抽采工艺。
8.规范抽采设计，煤矿必须编制年度瓦斯抽采工程和抽采量计划。
高瓦斯及突出煤层的采区设计应编制专门的瓦斯抽采设计。
泵站、管路、计量装置等安设必须符合规定，备用泵能力不小于运行泵。
瓦斯抽采技术管理要求
瓦斯抽采技术管理要求瓦斯抽采技术管理要求一、抽采泵站第一条井上、下瓦斯抽采系统应有专项设计，设计符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》(GB50471-2008)等要求。
抽采系统设计按集团公司规定程序审批。
地面瓦斯抽采泵抽采能力不小于200m3/min;井下瓦斯抽采泵抽采能力不小于90m3/min。
抽采泵采用软化水为介质，并有停水断电保护装置。
井下瓦斯抽采泵安装在抽采地点附近新鲜风流的硐室中，并有独立的通风系统，泵站硐室应有两个供人员撤离的安全出口，出口设置向外开启的防火、防爆门。
抽采泵硐室及其防火铁门外5m范围内巷道是不燃性材料支护，引入引出的电缆有穿墙管，并用黄泥封堵。
第二条泵房设备冷却水宜采用闭路循环。
水池容量、给水管路、水量及水质(软化水处理装置)满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要。
软化水药剂至少每六个月添加更换一次。
第三条矿井瓦斯抽采泵站设置自动监控系统，实时监控抽采瓦斯浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数、环境瓦斯浓度、循环供水、供电、设备开停状态等，同时对泵站设备运行异常、环境瓦斯浓度超限和供水系统故障报警，并进行断电控制。
抽采瓦斯监控系统并入矿井安全监测监控系统。
第四条抽采泵站有专人值班，负责每小时巡检一遍设备运行状况和抽采参数，并做好记录。
当泵站抽采负压超过73kPa或低于20kPa时，立即向矿调度室报告，进行处理。
停泵有汇报、有记录，严禁私自停泵。
第五条抽采泵站配专用电话、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表等)布置图、高低浓光学瓦斯测定器、水银柱计、水柱计、人工观测记录等。
消防器材配置要求：灭火器不少于两台、砂箱不小于0.2m3、消防水桶不少于2个、消防铁锹不少于2把、软管不小于20m等。
第六条井下瓦斯抽泵站抽出的瓦斯可引排至地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。
建有地面永久抽采系统的矿井，井下泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系统的管路，但应编制专项设计和措施，确保整个联网抽采系统稳定运行。
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化斯分开抽,实现高、低浓瓦采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2 倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5〜2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的 1.3〜1.5倍能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算(选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路)1/2D=0.1457(Q/V) 1/2Q -- 管路设计服务流量，m3/min ；D -- 管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V < 15m/s,支管取V < 12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。
煤矿瓦斯抽采相关标准
产量（Mt）
＞ 1.5 1.0-1.5 0.6-1.0 0.4-0.6 ＜0.4
绝对量（ m3／min） 30- 40 25- 30 20- 25 15- 20 ＜15
相对量 （ m3／t.d） 10-13 10-14 10-20 10-24 10-720
这类矿井主要依靠1)的条件予以控制
– 3)主要针对含有突出煤层的矿井.
二、煤矿瓦斯抽采基本指标
4、应达到的主要指标
• 争议较大的是掘进工作面前方10m，不少人建议改为5-8m。 这里有个导向问题。如果掘进工作面采用长钻孔预抽瓦斯， 10m距离是能够做到的；如果继续大量采用原来的超前排放 钻孔，10m有一定难度。
• 本标准的目的就是希望扭转原来大量执行局部措施、短兵相 接的局面；因为这种方式付出过较多的血的代价。应该把人 们习惯于局部措施扭转到区域措施的途径上来，否则先抽后 采是一句空话；
二、煤矿瓦斯抽采基本指标
4、应达到的主要指标
依据
—瓦斯含量指标主要依据国内统计资料和国外经验借鉴（如澳 大利亚、俄罗斯、德国等）；但该指标与煤质参数有关， 少数煤层其残余含量都与8m3/t接近，抽采技术要达到残余 量指标又不可行；为此增加压力指标。国外经验主要由各 州立法确定，而我国习惯是国家统一确定，这就增加了难 度。
1、标准的提出
政府三令五申，把瓦斯抽采工程视为生命工程和资源工程。 国务院先后颁发：
• 《关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第 446号）；
• 《关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》（国发 {2005}18号）；
• 《关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发{2004}2 号）等文件；都要求强化煤矿瓦斯抽采，
一、煤层气地面井规模开发可行性 评价指标（试行）
煤矿瓦斯抽采指标与规范
瓦斯抽采应遵循“先抽后采、抽采达标”的原 则。
瓦斯抽采时应根据实际情况选择合适的抽采设备 和工艺参数。
瓦斯抽采管理规范
瓦斯抽采管理应建立健全的 规章制度，明确各级管理人
员职责。
1
瓦斯抽采管理应建立完善的 档案管理制度，确保资料齐
提高瓦斯抽采效果的措施
优化抽采工艺
根据矿井实际情况选择合适的瓦斯抽采工 艺和技术，提高瓦斯抽采量和浓度，降低
能耗和成本。
A 加强设备维护
定期对瓦斯抽采设备进行检查和维 护，确保设备运行正常，提高瓦斯
抽采效率。
B
C
D
推进科技创新
积极引进和推广先进的瓦斯抽采技术和装 备，加强科研攻关和自主创新，不断提高 瓦斯抽采效果和治理水平。
实时监测
利用在线监测系统对瓦斯抽采过程进行实时监测，及时发 现和解决异常情况，确保瓦斯抽采效果和安全生产。
数据分析
对监测数据进行统计和分析，掌握瓦斯抽采规律和变化趋 势，为优化瓦斯抽采方案和调整治理措施提供科学依据。
效果评估
根据动态监测数据对瓦斯抽采效果进行评估，及时总结经 验教训，提出改进措施，不断提高瓦斯抽采效果和治理水 平。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
目录
• 瓦斯抽采概述 • 瓦斯抽采指标 • 瓦斯抽采规范 • 瓦斯抽采设备与设施 • 瓦斯抽采效果评价
01 瓦斯抽采概述
瓦斯抽采的意义
降低煤矿瓦斯事故
风险
通过瓦斯抽采，可以有效降低矿 井内瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸等 事故发生的可能性，保障矿工生 命安全。
提高煤炭开采效率
瓦斯抽采可以降低矿井内的瓦斯 压力，有助于煤炭开采工作的顺 利进行，提高开采效率。
煤矿瓦斯抽采规范
煤矿瓦斯抽采员必备知识及管理规范瓦斯抽放是防治煤与瓦斯突出，减少煤层瓦斯含量，减少采区瓦斯涌出量，防治采掘过程中瓦斯超限的有效方法，是治理瓦斯的核心，是消灭瓦斯事故，确保煤矿安全生产的根本措施。
瓦斯抽放方法可以分为五类：1开采层瓦斯抽放;2邻近层瓦斯抽放;3采空区瓦斯抽放;4围岩瓦斯抽放;5综合抽放瓦斯。
其中综合抽放瓦斯方法是前四类方法中两种或两种以上方法的配合使用。
选择抽放瓦斯的方法时应遵循如下的原则：1.选择的抽放瓦斯方法应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质条件和开采技术条件;2.抽放方法的选取以瓦斯来源及涌出构成为依据，如果瓦斯涌出量主要来自开采层，则应采用开采层抽放，在开采煤层群时，邻近层的瓦斯涌出量占有很大比例且威胁工作面的安全生产时，则应采用邻近层瓦斯抽放，当工作面后方采空区瓦斯涌出量较大且威胁工作面安全生产时，则应采用老空区抽放。
对于瓦斯瓦斯较高的煤层，巷道掘进时，瓦斯涌出量很大，难以用加大风量的办法稀释，可采用掘前大面积预抽或边掘边抽。
若围岩瓦斯涌出量大，或者溶洞、裂隙带储存有高压瓦斯并有喷出危险时，应采取围岩瓦斯抽放措施。
3.尽可能采用综合抽放瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果;4.有利于减少井巷工程量，实现抽放巷道与开采巷道的结合;有利于抽放巷道的布置与维护;5.有利于提高瓦斯抽放效果，降低抽放成本;6.有利于钻场、钻孔的施工、抽放系统管网敷设，有利于增加抽放钻孔的瓦斯抽放时间。
因煤层瓦斯压力较大，在施工抽放钻孔时要出现喷孔现象，为了确保施工现场作业人员的安全和防止环境瓦斯浓度超限，应注意以下事项：1、施工抽放钻孔时，在孔口安装防喷孔装置（煤水、气分离器），将打钻期间所产生的大量瓦斯在有限的空间内进行收集，另外将所产生的水、煤也可以通过该装置导出至指定地点，为打钻创造良好的工作环境。
2、防喷孔装置用DN100的钢管制作，上方焊接1.5寸钢管连接抽放软管至抽放集气箱，并安设阀门以便调节负压，防治因负压太大将煤水带入抽放管路；下方焊接DN100的钢管连接软管将打钻期间的煤水引入循环水箱。
标准52采空区瓦斯抽采计术标准
采空区瓦斯抽采计术标准1 范围本标准规定了煤矿采空区瓦斯抽采方法、技术标准等要求。
本标准适用于晋煤集团所属矿井2 规范性引用文件下列文件对于本文件应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AQ 1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范GB 50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范MT 1035-2007 采空区瓦斯抽放监控技术规范建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程（2000版）3 术语及定义采空区指矿井回采工作面回采后冒落或封闭的区域。
正在回采工作面的冒落区域称半封闭式采空区或现采空区，已经封闭的回采工作面的区域称老采空区。
4 采空区抽采瓦斯方法4.1 埋管法沿回采的采煤工作面回风巷敷设抽采管路由上偶角进入采空区进行瓦斯抽采的一种工艺方法，见图一。
具体可参照一下要求实施：A 抽采管路上每间隔20m-50m设置一个立管；B 立管高度根据采高和冒落情况确定，立管上方设置顶端封闭、四周钻孔的筛孔管，筛孔个数根据抽采瓦斯情况确定，同时需对立管采取保护措施；C 在立管进入采空区20m-30m后打开，接替上一立管依次投入抽采。
4.2 插管法利用抽采管路系统，对回采的采煤工作面封闭采空区部分和已采的采煤工作面全封闭采空区进行抽采的一种工艺方法。
抽采管路可沿回风巷、专用排瓦斯巷敷设，见图2、图3.全封闭采空区闭墙还应符合以下要求：A 闭墙要严密不漏风；B 插管开孔高度应在闭墙高度的三分之二以上；C 插管应穿透闭墙超过0.5-1m；D 插管管材应采用阻燃、抗静电、不导电材质；E 墙外的管路应加观测孔、阀门。
4.3 顶板走向（倾向）钻孔法利用采煤工作面巷道及相邻巷道施工高位瓦斯钻孔对采空区进行抽采的一种工艺方法，其主要布置形式有两种，一是迎向工作面推进方向布置的走向高位钻孔，见图4；二是垂直工作面推进方向布置的倾向高位钻孔，见图5.具体可参照一下要求实施；A 顶板钻孔钻场布置地点不应受采动影响，并应避开地质构造带，同时应便于维护、利用封孔、保证抽采效果；B 宜利用现有的开拓、准备和回采巷道；C 走向钻场的接替间距根据钻机施工能力确定，一般为60m-150m‘D 顶板钻孔的终孔高度应位于煤层顶板的裂隙带内，并应避开冒落带，具体终孔层位高度应根据试验考察确定，未进行试验时，终孔距煤层工作面顶板高度可按8-12倍采高设计；E 煤层顶板冒落带高度和裂隙带高度可参考附录A计算；F 走向钻孔（与回风顺槽近似平行）的水平投影长度要大于钻场间距10m-20m，终孔位置距工作面回风顺槽距离宜为3m-4m；G 倾向钻孔（与回风顺槽近似垂直）的终孔间距在采空区内均匀布置，一般不大于30m；H 钻场内钻孔的数量应根据不同数量顶板钻孔抽采期间工作面回采的瓦斯涌出量情况考察试验确定，一般5-8个；I 钻孔直径不小于75mm。
过老巷、采空区瓦斯抽采措施
采掘工作面打透采空区、老空区、老巷排放瓦斯安全技术措施为一进步加强“一通三防”各项工作，防止今后各施工队在施工过程中无计划与采空区、老空区、老巷贯通，造成瓦斯涌出，威胁井下作业人员生命安全，特编制如下安全技术措施：一、组织机构为防止各施工队在施工过程中打透采空区、老空区、老巷，避免瓦斯突然涌出，保障井下作业人员安全，特成立领导组，具体如下：组长：矿长副组长：总工程师矿长助理安全矿长生产矿长机电矿长通风副总成员：通防科、调度室、安全科、机电科、技术科、地测科、相关科室负责人、项目部相关负责人领导组职责：负责解决该项措施在执行过程中出现的各类问题。
组长职责：全面负责打透采空区、老空区、老巷后造成瓦斯涌出，期间各项治理工作的方案制定与统一调度指挥。
副组长职责：具体负责指挥协调、解决打透采空区、老空区、老空区造成有瓦斯涌出后治理工作，并组织制定瓦斯治理技术方案和安全措施；负责瓦斯治理期间各项安全措施的落实及物资供应、人员调配等问题；按照抢险救灾指挥部统一指挥积极配合做好各自分管工作。
领导组下设三个专项工作小组：1、“一通三防”工作组：通风副总负责“一通三防”各项工作。
2、机电工作组：机电副总具体负责各项机电事宜。
3、措施贯彻督察工作组：安全矿长负责各项安全技术措施的贯彻落实工作。
二、预防无计划与采空区、老空区、老巷贯通的安全技术措施1、各施工队在施工前必须按照地测科提供的地质资料进行设计，对在地质资料中存在的采空区、老空区、老巷，必须在设计、施工图纸中标清，同时编制相应的过采空区、老空区、老巷措施。
2、各施工队在施工过程中严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，长探短掘，先治后采”的原则进行掘进，并且长、短探距离及探眼数量必须符合相关规定。
3、地测科定期利用仪器对各施工队施工的巷道区域采空区进行探测，对已探测到的采空区要及时通知矿方和对组。
4、各施工队在距采空区、老空区、老巷50米前，必须每班绘制巷道贯通前的进度图表，及时准确掌握巷道与采空区、老空区、老巷贯通的具体时间，并通知领导组所有成员。
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采空区瓦斯抽采计术标准
1 范围
本标准规定了煤矿采空区瓦斯抽采方法、技术标准等要求。
本标准适用于晋煤集团所属矿井
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件应用是必不可少的。
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AQ 1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范
GB 50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范
MT 1035-2007 采空区瓦斯抽放监控技术规范
建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程（2000版）3 术语及定义
采空区
指矿井回采工作面回采后冒落或封闭的区域。
正在回采工作面的冒落区域称半封闭式采空区或现采空区，已经封闭的回采工作面的区域称老采空区。
4 采空区抽采瓦斯方法
4.1 埋管法
沿回采的采煤工作面回风巷敷设抽采管路由上偶角进入采空区进行瓦斯抽采的一种工艺方法，见图一。
具体可参照一下要求实施：
A 抽采管路上每间隔20m-50m设置一个立管；
B 立管高度根据采高和冒落情况确定，立管上方设置顶端封闭、四周钻孔的筛孔管，筛孔个数根据抽采瓦斯情况确定，同时需对立管采取保护措施；
C 在立管进入采空区20m-30m后打开，接替上一立管依次投入抽采。
4.2 插管法
利用抽采管路系统，对回采的采煤工作面封闭采空区部分和已采的采煤工作面全封闭采空区进行抽采的一种工艺方法。
抽采管路可沿回风巷、专用排瓦斯巷敷设，见图2、图3.全封闭采空区闭墙还应符合以下要求：
A 闭墙要严密不漏风；
B 插管开孔高度应在闭墙高度的三分之二以上；
C 插管应穿透闭墙超过0.5-1m；
D 插管管材应采用阻燃、抗静电、不导电材质；
E 墙外的管路应加观测孔、阀门。
4.3 顶板走向（倾向）钻孔法
利用采煤工作面巷道及相邻巷道施工高位瓦斯钻孔对采空区进行抽采的一种工艺方法，其主要布置形式有两种，一是迎向工作面推进方向布置的走向高位钻孔，见图4；二是垂直工作面推进方向布置的倾向高位钻孔，见图5.具体可参照一下要求实施；
A 顶板钻孔钻场布置地点不应受采动影响，并应避开地质构造带，同时应便于维护、利用封孔、保证抽采效果；
B 宜利用现有的开拓、准备和回采巷道；
C 走向钻场的接替间距根据钻机施工能力确定，一般为60m-150m‘
D 顶板钻孔的终孔高度应位于煤层顶板的裂隙带内，并应避开冒落带，具体终孔层位高度应根据试验考察确定，未进行试验时，终孔距煤层工作面顶板高度可按8-12倍采高设计；
E 煤层顶板冒落带高度和裂隙带高度可参考附录A计算；
F 走向钻孔（与回风顺槽近似平行）的水平投影长度要大于钻场间距10m-20m，终孔位置距工作面回风顺槽距离宜为3m-4m；
G 倾向钻孔（与回风顺槽近似垂直）的终孔间距在采空区内均匀布置，一般不大于30m；
H 钻场内钻孔的数量应根据不同数量顶板钻孔抽采期间工作面回采的瓦斯涌出量情况考察试验确定，一般5-8个；
I 钻孔直径不小于75mm。
4.4 顶板高位钻场扇形钻孔法
利用采煤工作面回风侧巷道煤柱沿一定角度向煤层顶板施工巷道，布置高抽钻场，并施工钻孔进行抽采的一种工艺方法，具体可参照以下要求实施：
A 高抽钻场巷道宜布置在煤层顶板裂隙带高度内；
B 钻场规格根据钻机和抽采钻孔数量确定；
C 钻孔向工作面煤体呈扇形布置，钻孔数量根据抽采量计算确定，一般15-24个，钻孔直径不小于75mm，开孔高度1.5m，倾角根据钻孔终孔至裂隙带计算确定，钻孔深度50m-150m，钻场左右两帮钻孔，终孔间距为5m-10m，钻场正中钻孔终孔间距为30m。
4.5 顶板高抽巷法
在工作面回风巷内侧距回风巷一定水平距离和垂直距离施工一条顶板巷道进行采空区抽采的一种工艺方法，具体可参照以下要求实施：A 高抽巷距回风巷的水平距离20m-50m，距工作面顶板为冒落带高度上部，一般为6m-20m；
B 高抽巷进行封闭接入抽采管路系统，抽采负压一般不低于5kPa；
C 高抽巷断面积根据抽采量确定。
4.6 地面钻井法
在采煤工作面回风侧煤体的采空区由地面施工钻孔和钻井至顶板裂隙带至冒落带范围接入抽采系统对采空区抽采的一种工艺方法，具体可参照如下要求实施：
A 地面钻井间距一般为150m ；
B 地面钻井距井下回风侧距离一般为工作面长度的三分之一；
C 地面钻井一般施工至煤层顶板10m-50m 范围，并布设筛孔管；
D 每节筛孔管为10m ，共4节筛管，直径根据抽采量确定；
E 在筛管四周均匀布置3条直线，沿直线方向”品”字行布置筛孔，筛孔呈矩形，长15cm ，宽1cm ，每条直线上筛孔之间的距离为25cm 。
5 采空区瓦斯抽采其他技术要求
5.1 采空区瓦斯抽采还应按照MT 1035-2007 的有关规定对采空区瓦斯抽放进行监测监控。
5.2 抽采容易自燃或自燃煤层的采空区瓦斯，应经常检测抽采管路中CO 浓度和气体温度等有关参数的变化。
发现有自燃发火征兆时，应采取防止煤自燃的措施。
5.3 矿井应根据自身情况自行合理选择合适自身矿井的方法，采用其中一种或多种综合使用。
附录A
（资料性附录）
垮落带和导水裂缝带高度的计算
A.1 缓倾斜（0°-35°）、中倾斜（36°-54°）煤层
A.1.1 垮落带高度
A.1.1.1 如果煤层顶板覆岩内有极坚硬岩层，采后能形成悬顶时，其下方的垮落带最大高度可采用下式计算：
H M =a K M
cos )1(-
式中：M ——煤层采厚
K ——冒落岩石碎胀系数；
a ——煤层倾角。
A.1.1.2 当煤层顶板覆岩内为坚硬、中硬、软弱、级软弱岩层或其互层时，开采单一煤层的垮落带最大高度可采用下式计算： Hm=a K W
M cos )1(--
式中：W ——冒落过程中顶板的下沉值。
A.1.1.3 当煤层顶板覆岩内为坚硬、中硬、软弱、级软弱岩层或其互层时，厚煤层分层开采的垮落带最大高度可采用表 A.1中的公式计算。
表A.1 厚煤层分层开采的垮落带高度计算公式
覆岩岩性（单轴抗压强度及主要岩石名称）（MPa ）
计算公式（m ） 坚硬（40-80，石英砂岩、石灰岩、砂质页岩、石乐岩）
H m =5.2161.2100±∑+∑M M 中硬（20-40，砂岩、泥质灰岩、砂质页岩、页岩）
H m =2.2197.4100±∑+∑M M 软弱（10-20，泥岩、泥质砂岩） H m =5.132
2.6100±∑+∑M M 极软弱（＜10，铝土岩、风化泥岩、粘土、砂质粘土）
H m =2.1630.7100±∑+∑M M 注：∑ M ——累计采厚；公式应用范围：单层采厚1-3m ，累计采厚不超过15m ；计算公式中±号项为中误差。
表A.2、表A 、3同。
A.1.2 导水裂缝带高度
煤层顶板覆岩内为坚硬、中硬、软弱、极软弱岩层或其互层时，厚煤层分层开采的导水裂缝带最大高度可选用表A.2中的公式计算。
表A.2 厚煤层分层开采的导水裂缝带高度计算公式
岩性 计算公式之一（m ） 计算公式之二（m ） 坚硬
H li =9.80.22.1100±∑+∑M M H li =3010+∑M 中硬
H li =6.56.36.1100±∑+∑M M H li =2010+∑M 软弱
H li =0.40.51.3100±∑+∑M M H li =105+∑M 极软弱 H li =0.30.80.5100±∑+∑M M
A.2 急倾斜煤层（55°-90°）
煤层顶、底板为坚硬、中硬、软弱岩层，用垮落法开采时的垮落带和导水裂缝带高度可用A.3中的公式计算
表A.3 急倾斜煤层垮落带、导水裂缝带高度计算公式
覆岩岩性 导水裂缝带高度（M ） 垮落带高度（m ） 坚硬
H li =4.81331.4100±+h Mh Hm=（0.4-0.5）H li 中硬、软弱 H li =3.72935.7100±+h Mh Hm=（0.4-0.5）H li。