采空区瓦斯抽采技术标准
采空区瓦斯抽采技术标准
1 范围
本标准规定了煤矿采空区瓦斯抽采方法、技术标准等要求。
2 规范性引用文件
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凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AQ 1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范
GB 50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范
MT 1035-2007 采空区瓦斯抽放监控技术规范
建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程（2000版）
3 术语及定义
采空区
指矿井回采工作面后冒落或封闭的区域。
正在回采工作面的冒落区域称半封闭式采空区或现采空区，已经封闭的回采工作面的区域称老空区。
4 采空区抽采瓦斯方法
4.1 埋管法
沿回采的采煤工作面回风巷敷设抽采管路由上隅角进入采空区进行瓦斯抽采的一种工艺方法，见图1。
具体可参照以下要求实施：
a) 抽采管路上每间隔20m～50m设置一个立管；
b) 立管高度根据采高和冒落情况确定，立管上方设置顶端封闭、四周钻孔的筛孔管，
筛孔个数根据抽采瓦斯情况确定，同时需对立管采取保护措施；
c) 在立管进入采空区20m～30m后打开，接替上一立管依次投入抽采。
图 1 采空区埋管抽采布置剖面示意图
4.2 插管法
利用抽采管路系统，对回采的采煤工作面封闭采空区部分和已采的采煤工作面全封闭采空区进行抽采的一种工艺方法。
抽采管路可沿回风巷、专用排瓦斯尾巷敷设，见图2、图3.全封闭采空区闭墙还应符合以下要求：
a) 闭墙要严密不漏风；
b) 插管开孔高度应在闭墙高度的三分之二以上；
c) 插管应穿透闭墙超过0.5～1m；
d) 插管管材应采用阻燃、抗静电、不导电材质；
e) 墙外的管路应加观测孔、阀门。
图 2 现采空区插管抽采布置示意图
1——单向阀； 2——孔板流量装置； 3——放水闸阀； 4——放水箱；
5——抽采管阀门； 6——观察孔阀门； 7——瓦斯抽采管； 8——采样观察管；9—注浆管
图 3 现采空区插管抽采布置示意图
4.3 顶板走向（倾向）钻孔法
利用采煤工作面巷道及其相邻巷道施工高位瓦斯钻孔对采空区进行抽采的一种工艺方法，其主要布置形式有两种，一是迎向工作面推进方向布置的走向高位钻孔，见图4；二是垂直工作面推进方向布置的倾向高位钻孔，见图5。
具体可参照以下要求实施：
a) 顶板钻孔钻场布置地点不应受采动影响，并应避开地质构造带，同时应便于维护、
利于封孔、保证抽采效果；
b) 宜利用现有的开拓、准备和回采巷道；
c) 走向钻场的接替间距根据钻机施工能力确定，一般为60 m～150m；
d) 顶板钻孔的终孔高度应位于煤层顶板的裂隙带内，并避开冒落带，具体终孔层位高
度应根据试验考察确定，未进行试验时，终孔距煤层工作面顶板高度可按8～12倍采高设计；
e) 煤层顶板冒落带高度和裂隙带高度可参考附录A计算；
f) 走向钻孔（与回风顺槽近似平行）的水平投影长度要大于钻场间距10 m～20m，终
孔位置距工作面回风顺槽距离宜为3 m～40m；
g) 倾向钻孔（与回风顺槽近似垂直）的终孔间距在采空区内均匀布置，一般不大于30m；
h) 钻场内钻孔的数量应根据不同数量顶板钻孔抽采期间工作面回采的瓦斯涌出量情
况考察试验确定，一般5～8个；
i) 钻孔直径不小于75 m m。
图 4 走向高位钻孔采空区瓦斯抽采示意图
图 5 倾向高位钻孔采空区瓦斯抽采示意图
4.4 顶板高位钻场扇形钻孔
利用采煤工作面回风侧巷道煤柱沿一定角度向煤层顶板施工巷道，布置高抽钻场，并施工钻孔进行抽采的一种工艺方法，见图6。
具体参照以下要求实施：
a) 高抽钻场巷道宜布置在煤层顶板裂隙带高度内；
b) 钻场规格根据钻机和抽采钻孔数量确定；
c) 钻孔向工作面媒体呈扇形布置，钻孔数量根据抽采量计算确定，一般15～24个，钻孔直径不小于75mm，开孔高度1.5m，倾角根据钻孔终孔至裂隙带计算确定，钻孔深度50 m～150m，钻场左右两帮钻孔，终孔间距为50m～10m，钻场正中钻孔终孔间距为30 m。
（a）顶板高位钻场扇形钻孔平面图
（b）顶板高位钻场剖面图
图 6 顶板高位钻孔扇形钻孔法现采空区瓦斯抽采示意图
4.5 顶板高抽巷法
在工作面回风巷内侧距回风巷一定水平距离和垂直距离施工一条顶板巷道进行采空区抽采的一种工艺方法，见图7和图8。
具体可参照以下要求实施：
a) 高抽巷距回风巷的水平距离20m~50m，距工作面顶板为冒落带高度上部，一般为6m~20m；
b) 高抽巷进行封闭接入抽采管路系统，抽采负压一般不低于5kPa；
c) 高抽巷断面积根据抽采量确定。
图 7 顶板走向高抽巷法现采空区瓦斯抽采示意图
图 8 顶板倾向高抽巷法现采空区瓦斯抽采示意图
4.6 地面钻井法
在采煤工作面回风侧煤体的采空区由地面施工钻孔或钻井至顶板裂隙带至冒落带范围接入抽采系统对采空区抽采的一种工艺方法，见图9和图10。
具体可参照如下要求实施：
a) 地面钻井的间距一般为150m；
b) 地面钻井距井下回风巷侧距离一般为工作面长度的三分之一；
c) 地面钻井一般施工至煤层顶板10m～50m范围，并布设筛孔管；
d) 每节筛孔管为10m，共4节筛管，直径根据抽采量确定；
e) 在筛管四周均匀布置3条直线，沿直线方向“品”字形布置筛孔，筛孔呈矩形，长
15cm，宽1cm，每条直线上筛孔之间的距离为25cm。
5 采空区瓦斯抽采其它技术要求
5.1 采空区瓦斯抽采还应按照MT 1035—2007 的有关规定对采空区瓦斯抽放进行监测监控。
5.2 抽采容易自燃或自燃煤层的采空区瓦斯，应经常检测抽采管路中CO浓度和气体温度等
有关参数的变化。
发现有自然发火征兆时，应采取防止煤自燃的措施。
5.3 矿井应根据自身情况自行合理选择适合自身矿井的方法，采用其中一种或多种综合使
用。
图9 地面钻孔法现采空区瓦斯抽采示意图
水泥返至地面
377mm 终孔位置
距煤顶板 10米 10m
图 10 地面钻井井身结构及布置示意图
附录A
（资料性附录）
跨落带和导水裂缝带高度的计算
A. 缓倾斜（0°～35°）、中倾斜（36°～54°）煤层 A.1.1 跨落带高度
A.1.1.1 如果煤层顶板覆岩内有极坚硬岩层，采后能形成悬顶时，其下方的跨落带最大高度可采用下式计算：
(1)cos m M
H K a
=
-………………………………（A.1）
式中：M ——煤层采厚；
K ——冒落岩石碎胀系数； a ——煤层倾角。
A.1.1.2 当煤层顶板覆岩内为坚硬、中硬、软弱、极软弱岩层或其互层时，厚煤层分层开采的跨落带最大高度可采用表A.1中的公式计算。
表A.1 厚煤层分层开采的跨落带高度计算公式
注：
M ∑——累计采厚；公式应用范围：单层采厚1～3m ，累计采厚不超过15m ；计算
公式中±号项为误差。
表A.2、表A.3同。
A.1.2 导水裂隙带高度
煤层顶板覆岩内为坚硬、中硬、软弱、极软弱岩层或其互层时，厚煤层分层开采的导水裂缝带最大高度可选用表A.2中的公式计算。
A,2 急倾斜煤层（55°～90°）
煤层顶、底板为坚硬、中硬、软弱岩层，用垮落法开采时的跨落带和导水裂隙带高度可用表A.3中的公式计算。
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定第一章总则第一条为实现煤矿瓦斯抽采达标，根据《煤矿安全监察条例》等法规、规程，制定本规定。
第二条煤矿瓦斯抽采以及对煤矿瓦斯抽采达标工作的监督检查适用本规定。
第三条按照本规定应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯；抽采效果达到标准要求后方可安排采掘作业。
第四条煤矿瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则。
瓦斯抽采系统应当确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确；瓦斯抽采管理应当确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。
煤矿应当加强抽采瓦斯的利用，有效控制向大气排放瓦斯。
第五条应当抽采瓦斯的煤矿企业应当落实瓦斯抽采主体责任，推进瓦斯抽采达标工作。
第六条各级地方煤矿安全监管部门和各驻地煤矿安全监察机构（以下统称煤矿安全监管监察部门）对辖区内煤矿瓦斯抽采达标工作实施监管监察，对瓦斯抽采未达标的矿井根据本规定要求实施处罚。
第二章一般规定第七条有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标：（一）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的；（二）一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的；（三）矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min的；（四）矿井年产量为1.0～1.5Mt，其绝对瓦斯涌出量大于30m3/min的；（五）矿井年产量为0.6～1.0Mt，其绝对瓦斯涌出量大于25m3/min的；（六）矿井年产量为0.4～0.6Mt，其绝对瓦斯涌出量大于20m3/min的；（七）矿井年产量等于或小于0.4Mt，其绝对瓦斯涌出量大于15m3/min的。
第八条煤矿企业主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。
煤矿企业、矿井的总工程师或者技术负责人（以下统称技术负责人）对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等；煤矿企业、矿井的分管负责人负责分管范围内瓦斯抽采工作的组织和落实。
煤矿瓦斯抽采安全技术措施
煤矿瓦斯抽采安全技术措施摘要：煤矿重特大安全事故的发生，不仅带来了较大的经济损失以及人员伤亡，而且对社会影响也非常大，全面治理煤矿安全工作一直我国重点关注的问题。
根据资料显示，产生煤矿事故的主要原因在于人们的超能力生产、煤矿企业的安全投入不走、缺少专业人才，导致违规作业等。
我国提出了“培训、装备、管理”三个原则，煤矿安全得到了有效提升。
煤矿矿井通风系统直接影响着矿井的安全性，必须使用安全的技术做好矿井通风工作。
另外，瓦斯是煤矿开采作业期间将会一直遇到的气体，若是处理不善则会引起瓦斯爆炸以及瓦斯突出等，应合理应用瓦斯。
关键词：瓦斯抽采；安全技术措施；抽采泵站；低浓度瓦斯引言要想实现煤矿开采高质量、高效率，煤矿企业需要时刻做好煤矿开采中的通风工作，结合安全技术为通风工作奠定安全的基础，保证矿井内部氧气含量充足的同时，为工作人员的人身安全提供充足的保障。
综合分析煤矿开采中存在的问题，有针对性的提出具体措施进行改进，促进煤矿开采效率得以提升，保证煤矿开采施工安全性能得到有效的增强。
1瓦斯的概念煤在形成过程中会产生一种气体，该气体被称为瓦斯，其自身的主要成分为甲烷，不溶于水而且具有可燃性。
煤在形成过程中会释放大量的瓦斯，但煤体中依旧会有一些残留。
这些瓦斯残留在煤体中会成为吸附状态以及游离状态两种。
在煤层进行开采时，瓦斯的储存条件被认为改变，因此这时的瓦斯会从巷道内逸出。
需要注意瓦斯从巷道内释放的速度会直接受媒体自身的透气性所影响。
另外，采空区内存在的被遗忘的煤体也会受微生物的影响成为瓦斯。
若是采空区的密封不够严实，则会导致瓦斯释放到工作面或者巷道中。
2井工煤矿通风安全的意义井工煤矿的通风工作，能够帮助施工开采人员进行矿井内部氧气的提供，避免因氧气不足造成人员窒息的事故发生，为施工人员提供一个安全、舒适的工作环境，在最大限度上保证施工人员的人身生命安全。
井工煤矿开采工作中，会在井道内部出现有毒气体的排出，以及开采中所产生的二氧化硫、沼气等有害粉尘都是健康安全的致命威胁，利用矿井内部的通风系统，能够让有毒气体、粉尘得以稀释并排出地面。
瓦斯抽采管理制度(4篇)
瓦斯抽采管理制度一、总则（一）公司、矿两级主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按能投集团瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和通风部门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理（具体按公司“一通三防”管理责任制要求落实各级管理人员责任）。
（二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。
（三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。
（四）公司将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。
二、矿井瓦斯抽采技术规范（一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。
具有突出危险的薄煤层掘进前____个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于____m，预抽时间不少于____个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于____m。
（二）钻孔施工1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。
2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于____m，石门进入顶板不少于____m；k4煤层不少于____m（燧石灰岩）；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。
3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。
但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。
4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于____m，孔径____mm，便于____导流管。
5.抽采钻孔穿煤层前必须____上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。
煤矿专业基础第1章 煤层瓦斯抽采技术及方法
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图9.1.3 随掘随抽的钻孔布置 1—掘进巷道；2—钻窝；3—钻孔
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图9.1.4 随采随抽钻孔布置
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1.3 邻近层瓦斯抽采
邻近层瓦斯抽采技术在我国瓦斯矿井中已经得到广 泛的应用，从20世纪50年代起，先后在阳泉、天府、中 梁山等矿务局取得了较好的效果，但近距离的上、下邻 近层抽采仍沿用一般的邻近层抽采技术，不仅效果欠理 想，而且还会给生产带来一些麻烦。“八五”以来，学 者对近距离邻近层瓦斯抽采难题进行了研究，提出了不 同开采技术条件下的近距离邻近层瓦斯抽采方法，取得 了较好的效果。
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(3)本煤层卸压抽采瓦斯 在受回采或掘进的采动影响下，引起煤层和围岩的 应力会重新分布，形成卸压区和应力集中区。在卸压区 内，煤层膨胀变形，透气性系数增加，在这个区域内打 钻抽采瓦斯，可以提高抽采量，并阻截瓦斯流向工作空 间。这类抽采方法现场称为随掘随抽和随采随抽。 1）边掘边抽 2)边采边抽
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1.2 本煤层瓦斯抽采
本煤层瓦斯抽采，又称为开采层抽采，目的是为了 减少煤层中的瓦斯含量和降低回风流中的瓦斯浓度，以 确保矿井安全生产。 1.2.1 本煤层瓦斯抽采的原理 本煤层瓦斯抽采就是在煤层开采之前或采掘的同时， 用钻孔或巷道进行该煤层的抽采工作。煤层回采前的抽 采属于未卸压抽采，在受到采掘工作面影响范围内的抽 采，属于卸压抽采。
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图9.1.1 穿层钻孔抽采瓦斯的示意图 1—煤层；2—钻孔；3—钻场；4—运输 大巷；5—封闭墙；6—瓦斯管路
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图9.1.2 未卸压顺层钻孔抽采开采煤 层示意图 1—运输巷；2—回风巷；3—钻孔； 4—采煤工作面；5—采空区
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(2)巷道预抽本煤层瓦斯(未卸压) 巷道预抽是20世纪50年代初，我国抚顺矿区成功试 验本煤层预抽瓦斯时最初采用的一种抽采瓦斯方式：在 采区回采之前，按照采区设计的巷道布置，提前把巷道 掘出来并构成系统，然后将所有入、排风口都加以密闭， 同时，在各排风口密闭处插管并铺设抽采瓦斯管路，将 煤层中的瓦斯预先抽采出来。经过一段时期的抽采，待 瓦斯浓度降低至规定的范围后，即可回采。抽采瓦斯巷 道的设计与布置，除必须完全适应将来开采需要外，还 要充分利用瓦斯流动的特性，既能抽采本采段的煤层瓦 斯，又能截抽下段煤层瓦斯。基于这一考虑，一般都将 瓦斯巷道布置在煤层顶分层和上、下段之间的阶段煤柱 中。
瓦斯抽采
3.4 瓦斯抽采3.4.1 瓦斯储量 1、瓦斯储量计算范围矿井可采煤层及受采动影响的围岩。
2、瓦斯储量矿井瓦斯储量按下式计算：321w w w w ++=式中：W —矿井地质资源/储量，Mm 3; W 1—矿井可采煤层瓦斯储量，M m 3;∑=⨯=ni iiw Aw 1111式中：A 1i —矿井i 可采煤层的地质储量, M t; W 1i —矿井i 可采煤层的瓦斯含量, m 3 /t ；W 2—受采动影响后能够向开采空间排放的各不可采煤层的瓦斯储量，M m 3;∑=⨯=ni iiw Aw 1222式中：A 2i —受采动影响后能够向开采空间排放的i 不可采煤层的地质储量，M m 3; W 2i —受采动影响后能够向开采空间排放的i 不可采煤层的瓦斯储量， m 3/t; 因为地质报告没有提供不可采煤层的地质储量，因此受采动影响后能够向开采空间排放的各不可采煤层的瓦斯储量按可采煤层瓦斯储量10%计算。
W 3--受采动影响后能够向开采空间排放的岩层瓦斯储量，M m 3;)(213w w k w +=k —围岩瓦斯储量系数，一般取K=0.05—0.20,取K=0.1。
个煤层采用两个采区瓦斯含量的平均值计算矿井瓦斯储量和可抽采量。
经计算矿井区域内地质瓦斯储量为301.85Mm 3，计算结果见表3-4-1。
表3-4-1 矿井地质瓦斯储量计算表煤层 可采煤层 瓦斯含量(m 3/t) 可采煤层地质储量(万吨) 可采煤层地质储量(Mm 3) 不可采煤层 的瓦斯储量 (Mm 3) 受采动影响能向开采空间 排放的岩层瓦斯储量 (Mm 3) 矿井地质储量(Mm 3)3 12.29 192 23.64 12.8 171 21.89 912.75 167 21.3 10 13.05 276 36.02 12 15.01 230 34.52 17 15.34 306 46.94 18 15.42 263 40.55 19 15.5 159 24.64 总计249.4624.9527.44301.853、可抽放量 （1）瓦斯抽放率根据本章叙述，矿井瓦斯抽放率为61%。
矿井瓦斯抽采管理制度
矿井瓦斯抽采管理制度一、一般规定:1、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m7min时或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m7min时，用通风方法解决瓦斯问题不合理的必须进行瓦斯抽采。
抽采系统不健全的工作面不准投入生产。
2、矿井建立专门的瓦斯抽采队伍，配备专业技术人员，每半年必须对抽采人员进行核定，建立抽采各工种人员岗位责任制。
抽采岗位工人必须接受专业培训，持证上岗。
3、矿总工程师对矿井瓦斯抽采工作负全面技术责任，将抽采工作纳入通风例会内容，每月制定瓦斯抽采计划，定期落实进度、平衡抽采工作。
根据抽采计划完成情况制定相关人员的工资分配标准。
4、凡进行瓦斯抽采的工作面或地点，必须编制瓦斯抽采专门设计。
设计主要内容应包括：（1）工作面（或抽采地点）概况：包括工作面（或抽采地点）煤层赋存条件、抽采区域划定，抽采区域煤炭储量、巷道布置、采煤方法及通风状况等内容；（2）瓦斯基础数据：包括邻近区域瓦斯涌出量，抽采区域煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数等内容；（3）抽采方法：包括抽采原理，钻孔（巷道）布置数量、位置、角度、长度及到达层位，封、联孔方法、材料及长度等内容；测及安全装置，抽采工艺参数等内容；（5）抽采效果预计：包括抽采时间、抽采量、抽采率等内容。
5、认真执行“多打孔、严封闭、综合抽”的提高抽采效果原则。
6、抽采系统支、干、主管路的选择，应根据瓦斯抽采混合量确定，做到管路内流速经济合理（一般取5~12m∕s）,矿井各采掘面抽采管路尽可能保持通用性。
7、工作面瓦斯抽采设计的审批程序：抽采瓦斯方法应根据矿井的具体情况由矿通防副总、通风矿长、总工程师确定。
凡进行抽采瓦斯的工作面，必须编制专门设计，经通防副总、通风矿长、总工程师审批，并按规定上报。
8、瓦斯抽采工程施工，必须严格按设计进行，不得随意改变设计参数，如确需修改时必须经矿总工程师审批同意。
9、矿井新水平和新采区瓦斯抽采系统延伸，由矿总工程师批准；采区、回采工作面或掘进巷道瓦斯抽采管路的延长或拆除，由通防副总批准。
抽采达标规定
煤矿瓦斯抽采达标规定第一章总则第一条为贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，遏制煤矿瓦斯事故，实现煤矿瓦斯抽采达标，根据《煤矿安全监察条例》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法规，制定本规定。
第二条井工开采煤矿企业的矿井瓦斯抽采工作及其对瓦斯抽采达标工作的监督检查，适用本规定。
第三条煤矿瓦斯防治必须坚持“应抽尽抽、多措并举、抽采平衡”的原则。
煤矿瓦斯抽采应当紧密结合煤矿实际，加大技术攻关和科技创新力度，强化现场管理，采取多种可能的抽采技术和工程措施充分抽采瓦斯，实现先抽后采、抽采达标。
瓦斯抽采工作要超前规划、超前设计、超前施工，确保煤层预抽时间和瓦斯预抽效果，保持抽采达标煤量与生产准备及回采的煤量相平衡。
第四条煤矿瓦斯抽采应做到抽采系统能力足够、设施完善，抽采工程超前、“抽、掘、采”平衡，抽采计量和参数测定准确，抽采管理制度完善，抽采后的效果达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》（以下简称《抽采指标》）和《防治煤与瓦斯突出规定》（以下简称《防突规定》）等法规和标准的要求。
第五条煤矿采掘工程和生产组织应安排在瓦斯抽采达标的煤层；对应当进行瓦斯抽采的煤层，必须先抽采瓦斯，只有在效果达到标准要求后方可安排采掘作业。
第六条应当进行瓦斯抽采的煤矿企业（以下简称煤矿企业）应设置瓦斯抽采机构，建立责任明确、制度完善、执行有力、监督严格的瓦斯抽采管理制度和各级岗位责任制。
煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构（以下简称煤矿安全监管监察部门）应当对上述各环节工作以及矿井通风、瓦斯超限等情况进行监督监察，检查矿井瓦斯抽采相关资料是否齐全、资料与实际情况是否一致，抽采效果是否达标。
第七条煤矿企业应认真研究、积极落实关于煤矿瓦斯抽采和利用的各项优惠政策，提高瓦斯抽采和利用工作水平。
煤矿企业要根据自身实际情况编制和落实煤矿瓦斯利用规划，加强瓦斯利用基础设施建设，完善瓦斯利用机制，加大瓦斯利用工作力度，以利用促抽采，增强瓦斯抽采利用保障能力，减少向大气中排放的瓦斯量。
瓦斯抽采管理相关规定
瓦斯抽采系统管理规定（暂行）第一章总则第一条为贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，提升公司瓦斯抽采工作管理水平，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采规范》等相关规定，制定本管理规定。
第二条河南煤业化工集团及所属各煤业公司、煤矿落实瓦斯抽采工作、进行监督检查时适用本规定。
第二章抽采设计第三条按照河南煤业化工集团“煤矿瓦斯抽采达标管理暂行办法”规定应抽采瓦斯的矿井，必须建立相应的抽采瓦斯系统，开展瓦斯抽采工作。
第四条矿井抽采设计须由具备资质的单位设计，与矿井开采设计同步进行；分期建设、分期投产的矿井，瓦斯抽采工程必须一次设计，并满足分期建设过程中瓦斯抽采的要求。
生产矿井建立井下移动泵站瓦斯抽采系统时，由矿总工程师负责组织编制设计和安全技术措施。
第五条瓦斯抽采矿井必须编制年度抽采规划、采区及采掘工作面抽采设计。
高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井的年度瓦斯抽采规划必须经煤业公司总工程师审查，上报集团公司组织审批后生效；其它瓦斯抽采矿井的年度瓦斯抽采规划、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井新增采区的抽采设计经矿总工程师审查后，报煤业公司总工程师审批；采掘工作面瓦斯抽采设计由矿总工程师审批。
所有抽采规划、设计未按程序审批，不得实施。
第三章抽采系统及装备第六条抽采泵站。
矿井抽采系统能力必须符合安全生产需要、满足未来5年规划抽采量的要求。
抽采泵能力应大于系统所需最大抽采流量3～5倍，备用泵能力应不小于运行泵中最大一台单泵的能力。
第七条抽采管路。
抽采系统的管路直径应与抽采泵进气管直径相匹配。
抽采干管管径按瓦斯浓度17%～20%计算，但不小于500mm,采掘工作面支管管径不低于300mm。
上隅角埋管抽采时，管路直径不小于300mm。
第八条抽采钻机。
矿井新采购瓦斯抽采钻机时，钻机扭矩应不低于1900N.M，并逐步淘汰扭矩在1250N.M以下的瓦斯抽采钻机。
因现场情况确实需要购置扭矩在1900N.M以下的瓦斯抽采钻机时，必须由使用单位提出申请、煤业公司通防部门审查、报集团公司技术管理部批准。
瓦斯抽采工程检查验收标准
汾西有限责任公司瓦斯抽采工程验收考核办法二零一三年元月瓦斯抽采工程验收考核办法一、指导思想1．深入贯彻落实两级集团公司2013年通风瓦斯治理工作安排。
2．全面推进瑞泰公司瓦斯综合治理工作，实现矿井瓦斯抽采达标。
3．严格落实矿井瓦斯抽采各项管理规定，强化和规范瓦斯抽采工程操作，杜绝弄虚作假，提高瓦斯抽采效果，确保安全生产。
二、检查验收范围：公司所属所有瓦斯抽采单位三、检查验收领导组验收领导组组长：XXX验收领导组副组长：XXX XXX XXXXXX XXX领导组下设验收办公室，办公室设在通风科办公室主任：XXX成员由通风、生产、调度信息中心、机运、安监等部门人员组成。
四、检查验收原则1.矿井瓦斯抽采工程检查验收采取日常资料收集与“小分队”活动相结合形式，动态抽查，以点概面，做为考核各矿瓦斯抽采工程建设优劣依据。
2.以“奖优罚劣”的原则，促进公司瓦斯抽采工作。
3.坚决杜绝弄虚作假、谎报瞒报的蛮干行为，以事实为依据，夯实瓦斯抽采基础工作。
4.规范瓦斯抽采工作，防微杜渐，从细节着手，科学分析总结，不断提高瓦斯抽采效果，实现矿井瓦斯抽采达标。
五、矿井瓦斯抽采工程验收标准1、抽采设备检查验收标准1）井下移动瓦斯抽放泵站必须配备瓦斯抽采监控系统和人工检测装置，实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等。
瓦斯抽采泵站数据以人工检测为主，每小时观测一次并录入台账，严禁弄虚作假的。
2）抽采泵开、停、切换必须编制安全技术措施，经总工程师或瓦斯矿长审批，未经批准不得随意开、停抽采泵。
3）抽采泵司机必须对抽采泵的运行情况时时观察，发现抽采泵有异常响声、异常晃动必须、瓦斯泵温度异常高等情况时，必须立即向机电部汇报，机电部立即安排人员查看情况后采取措施处理。
4）抽采泵站设备运行状态必须保证良好，严格按规定时间进行检查和维修，凡是出现故障的设备必须立即安排检修，直至修好。
备用设备和机械设备必须全部处于完好状态，确保随时投入使用。
煤矿开采的瓦斯抽采与利用
井下瓦斯抽采
井下瓦斯抽采技术是指在煤矿井下，通过钻孔、巷道等方式将煤层中的瓦斯抽出。这种方法适用于煤层瓦斯含量较高，且井 下条件允许的情况下。
井下瓦斯抽采的优点在于可以及时抽采煤层中的瓦斯，降低开采过程中的瓦斯涌出量，提高开采安全性。同时，该方法还可 以用于瓦斯气体的回收利用。
训，加强预防措施。
04 瓦斯抽采与利用的效益分析
CHAPTER
经济效益分析
01
瓦斯抽采与利用能够提高煤矿 开采的安全性，减少瓦斯事故 的发生，降低安全事故损失， 从而提高经济效益。
02
瓦斯是一种清洁能源，利用瓦 斯代替煤炭作为燃料，可以降 低煤炭的消耗量，减少能源成 本。
03
瓦斯抽采与利用可以促进煤层 气产业的发展，形成新的经济 增长点，增加就业机会。
瓦斯民用是指将煤矿中抽采 出的瓦斯通过管道输送到居 民用户家中，用于炊事、取
暖等日常生活用气。
瓦斯民用可以充分利用煤矿 中的瓦斯资源，减少对传统 燃煤的依赖，改善居民生活 环境，降低空气污染和温室
气体排放。
瓦斯民用技术已经比较成熟 ，在国内外的煤矿中得到了 广泛应用，是瓦斯利用的重 要方式之一。
瓦斯化工利用
瓦斯事故预防与处理
瓦斯事故预防
通过加强安全管理、提高员工安全意识和技术水平等措施 ，降低瓦斯事故的发生率。
瓦斯事故应急预案
制定完善的瓦斯事故应急预案，明确应急组织、救援程序和救 援措施，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
瓦斯事故处理
一旦发生瓦斯事故，应立即启动应急预案，组织专业人员进行救 援和处理，同时配合相关部门进行事故调查和分析，总结经验教