Pro／E中“裙边分型面”法分模思路探讨
ProE分模以及电极设计技巧
Pro/E 分模的基本流程&分模技巧详解分模技巧详解；；Pro/E 拆电极技巧等-----------------铭盛设计为满足市场多样化的需求，3C 产品(通信、消费类电子产品、计算机)的变化日新月异而且上市周期越来越短。
各公司为了争取产品开发的市场竞争优势地位，纷纷缩短产品的开发周期，其中，产品和模具的设计开发在新产品的设计和制造过程中扮演着相当关键的角色。
Pro/E 是当今世界上最普及的三维CAD/CAM 系统软件之一，同时也是三维CAD/CAM 的标准软件之一。
它集成了零件造型、装配设计、模具开发、钣金件设计、产品数据管理、协同设计开发等功能，提供完整的工业解决方案。
Pro/E 广泛运用于电子、通信、机械、模具、家电、玩具、汽车、航空航天等行业。
Pro/E 的模具模块Pro/MoldDesign 是软件的一个选择性模块，涉及模具的设计、分析的整个流程。
它可以使用已有的实体零件来进行模具设计工作。
在模具的制造过程中，设计变更是时常发生的，Pro/E 的单一数据库和参数化设计的特点可以很方便的处理设计变更，当零件设计变更后，这些变更会自动传送，遍及整个装配件、模具设计、工程图等的设计中。
相关名词解释相关名词解释：：设计模型设计模型：：模具成型后的最终产品，模具设计的基础。
必须是个零件，模具中具体以参考模型表示 参考模型参考模型：：以设计模型为基础，“合并”进来，参考模型与设计模型保持单一的参数 工件工件：：工件表示模具组件的全部体积，即包括型腔、型芯、斜顶、镶块、滑块等 分型面分型面：：Pro/E 分模最迅速的方法就是创建合理的分型面，然后利用这些分型面分割工件，达到拆模目的。
分型面是一个可以将模块分割成几个部分的曲面，实际中，分型面就是上下模仁紧密配合的部分。
Pro/E 中，分型面是模具组件的特征，即分型面是一个组件层级的曲面特征。
分型面必须合要分割的模块或者体积块完全相交。
对于复杂的产品，有时候没有明显的分型面，而只有分型线，分型线就是将制品分为前模和后模二部分的分界线.分模线向模仁四周延拓就得到分模面。
PROE分模技巧
在PRO/E中进行分模,有太多的书本来讲解了,但小可觉得有个比较遗罕的是:几乎没有一本书能把这些方法全部收集起来,相信如有某位高手能将这些方法综合起来出一本书,一定会钱图光明!借BBS这个平台,小可将自己常用的一些分模方法,大概的总结一下,希望高手们出招,让行内的朋友们茁壮成长,以振兴我民族工业而谋一点微溥之力;1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位台湾教授教材上讲得最多的一种方法;2.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出现了许多绿线线和红点点,这时我们可选择切割法,具体做法是:直接将分型面复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁,而后做一实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来;3.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致;4.补洞法:在做型面时,不要去COPY SURFACE(推荐使用),直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块0.01mm厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来;5.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅易分模而且往做出来的分型面比较漂亮;6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的;7.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并;8.调包法:在某些时候,当用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但不要轻易放弃,试换一个分型面(如镶件.镶针或者滑块)来分一下也会出现惊喜的;9.修改产品法:此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一些产品曲面质量较差的的产品较有用.可将产品上一些局部的地方做适当的修改,但要注意不能随意更改产品外观和功能部位.也可重新做一个PART来,利用数据共享插入原产品的实体表面,不足是在产品设变时模具文件不能再生变更;10.黄牛法:这是没有办法的办法,但绝对可行,就是对于一些产品造型质量特差且模具结构简单的产品,与其想尽各种方法来寻找分模的***之招不如老老实实做他一回黄牛,对于各个模具零件直接利用产品上的曲面一个个地做出来,当然这样的东西的确让人讨厌,但一旦遇到而且你的计算机又不太好的情况还是可以给你带来方便的!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
140主机面壳-裙边曲面分模法解读
裙边曲面分模法操作步骤：先建立如下塑胶件140-front-cab.prt【1】新建模具零件、装配参考零件、设置收缩率、创建工件（毛坯）→点击“文件”→点击“新建”→弹出“新建”对话框，选择“制造”、“模具型腔”，名称栏：输入模具设计名称（一般与塑胶零件同名），不勾选“使用缺省模板”→点击“确定”→弹出“新文件选项”对话框→选择“mmns_mfg_mold”（国际单位制）→点击“确定”→主画面变为模具设计格式，其中PULL DIRECTION为默认开模方向。
→点击“模具”管理菜单下“模具模型”→弹出“模具模型”菜单→点击“装配”→弹出“模具模型类型”菜单→点击“参照模型”→弹出“打开”对话框→选择塑胶零件名称→单击“打开”→→主画面变为装配模式，塑胶零件出现在其中，约束其三个基准面，完成装配→点击√→弹出“创建参照模型”对话框，选项“参照模型选项”：（默认）按参照合并→点击“确定”→点击“模具型腔”菜单下的“确定”，返回“模具”主菜单→点击图标，设计塑胶收缩率→选取坐标系（选参考零件的坐标系）→收缩率：一般塑料输入千分之五（特殊的除外像PE\PP等）→点击√→点击“模具型腔”→点击“创建”→弹出“模具模型类型”菜单→点击“工件”→弹出“创建工件”菜单→点击“手动”→弹出“元件创建”菜单，创建毛坯→输入名称：一般为“模具名称-WKS”→点击“确定”→弹出“创建选项”，点选“创建特征”→点击“确定”→弹出“特征操作”及“实体”菜单→点击“伸出项”→弹出“实体选项”，选择类型→点击“完成”→弹出实体操作模式，完成相关操作，点击“√”，【工件（毛坯）要包围整个参考零件】。
→点击“完成”。
完成工件创建【2】创建裙边曲面分型面⑴概述裙边法（Skirt）是PROE模具模块提供的另一种创建曲面分型面的方法。
它是沿着参照模型的轮廓线来建立分型面的方法。
首先要创建分型线（Part line），然后利用分型线来产生分型面。
分型面的建立_ProENGINEER Wildfire3.0产品与模具设计_[共6页]
![分型面的建立_ProENGINEER Wildfire3.0产品与模具设计_[共6页]](https://img.taocdn.com/s3/m/38cdd2da4a7302768f993914.png)
Pro/ENGINEER Wildfire 3.0产品与模具设计– 108 –6.3.6 分型面的建立分开模具取出制品的界面称为分型面（也叫分模面）。
在Pro/E 中，首先要产生一个分模面，然后用分模面分开工件体积块，最后从分割开来的体积块抽出模具元件。
分模面是一个曲面特征，所以产生分模面的过程实际上就是产生一般的曲面（Surface ）的过程，只是在产生分模面的过程中，必须遵循以下规律：（1）分模面必须与工件或模具体积块完全相交；（2）分模面不能有自身相交的情况；（3）分模面特征在组件级创建。
下面详细介绍分模面的建立和编辑。
1．分模面操作菜单要在模具中创建分型面，请单击【插入→模具几何→分型曲面】，如图6-22所示，或在模具设计工具栏上单击。
使用工程特征（如拉伸、旋转等）创建所需的分型面并单击 。
也可通过下列方法创建分型面。
① 单击【特征→型腔组件→曲面】。
② 在【曲面选项】（SRF OPTS ）菜单中，单击下列命令之一，然后单击【完成】（Done ）。
a ．拉伸（Extrude ）——在垂直于草绘平面的方向上，通过将草绘剖面拉伸到指定深度来创建曲面。
b ．旋转（Revolve ）——通过绕草绘剖面时草绘的第一条中心线，将草绘剖面旋转一个特定角度来创建曲面。
c ．扫描（Sweep ）——通过沿指定轨迹扫描草绘剖面来创建曲面。
d ．混合（Blend ）——创建一个连接若干草绘截面的、直的或光滑的混合曲面。
e ．平整（Flat ）——通过草绘其边界创建平面。
f ．偏距（Offset ）——通过偏移参照零件的曲面创建曲面。
g ．复制（Copy ）——通过复制参照零件的曲面创建曲面。
h ．修剪复制（Copy by Trim ）——创建修剪曲面的备份。
i ．圆角（Fillet ）——通过创建圆角曲面来创建面组。
j ．阴影（Shadow ）——用光投影技术创建分型曲面和元件几何。
k ．裙边（Skirt ）——通过选取曲线并确定拖动方向来创建【瑞士干酪】型分型曲面。
Pro／E中“裙边分型面”法分模思路探讨
Pro／E中“裙边分型面”法分模思路探讨“裙边分型面”法是Pro／E中常用的分模方法之一。
这种方法主要用于裙边或其他有缺口等较为复杂的零件分模。
下面将从概念、分模过程和注意事项三个方面对“裙边分型面”法进行探讨。
一、概念“裙边分型面”法指将裙边或其他有较大凸起或凹陷的零件边界作为分型面，将整个零件分为上下两个部分。
通过这种方法可以避免分模时出现卡死或分模不完整的情况，同时也便于加工。
二、分模过程1. 在Pro／E中打开需要分模的零件，进入分模环节。
2. 使用分型面功能在裙边或其他边界处创建分型面。
分型面应该要与零件的凸起或凹陷相吻合。
3. 将分型面上下部分分别赋予模块和模座，并且将零件的凹陷面与模座相对应，凸起面与模块相对应。
这样可以确保加工时零件和模块对应正确，避免不必要的损失。
4. 根据实际需要，在模块和模座上加上引导销和定位销，以确保模块和模座的切削位置不会偏差。
5. 最后进行模具的组装和测试。
如果发现模具出现了配合问题，可以通过调整分型面的位置和角度来解决。
三、注意事项1. 在设计时要考虑零件的实际情况，尽可能选用适合的分型面。
2. 分型面的位置和角度要合理，分割部分要尽可能平均，以便加工和组装。
3. 如果需要分多个模，可以在合适的位置新建分型面，将零件分为更多的部分。
4. 在进行分型面设计时，应该注意将零件的平面提取出来，并进行分析，在有斜度或面的情况下需要重新设计或选用其他的分模方法。
5. 在分型面的加工过程中，要时刻注意保证加工的精度和质量。
分型面的加工质量会直接影响到整个模具的质量和使用寿命。
总之，“裙边分型面”法是一种常用的分模方法，通过合理的分型面设计可以避免很多分模问题的出现，同时也能提高模具的加工效率和准确度。
在实际操作中需要注意技巧和细节，以确保模具的顺利完成和使用。
数据分析是在一定范围内，利用统计方法，对数据进行分析、整理、梳理，为研究问题提供准确的定量资料的过程。
本文将列出相关数据并进行分析，以便更好地理解数据背后的意义。
ProEwildfire基本分模方法详解
ProEwildfire基本分模方法详解易三维工作室 Pro/E 定制教程系Pro/E wildfire基本分模方法详解——By TomLee本教程将详细讲解在 Pro/E 中创建标准模具装配的流程，裙边面的创建方法已经常用的技巧，本教程将只讨论正常的使用分型面进行体积块拆分的分模方法，对于各种各样的“暴力”分模方法不加以讨论。
MFG 的创建创建工作目录新建一个工作目录，因为在分模过程中会产生一系列的文件：MOLDNAME.MFG------------------模具设计制造文件MOLDNAME.ASM------------------模具组件FILENAME_WRK.PRT----------------------工件MOLDNAME_REF.PRT------------参考零件FILENAME.PRT---------------------设计零件MOLDNAME.ACC------------------相关零件精度报表（零件间精度不同是产生）新建模具文件选择制造“Manufacturing”——模具型腔“Mold Cavity” （铸造型腔“Cast Cavity”界面和方法都跟模具型腔基本相同，只多一个沙芯的功能。
）进入模具界面，现在增加了工具条基本可以完成分模的动作，同时也保留有老的菜单在右侧。
不过被 PTC 干掉是迟早的事情，哈哈！________________________________________________________________ _____ ＝＝版权所有，传播必究＝＝网址：无维网（/doc/6a8413100.html,/）QQ:188924018 Email：service@/doc/6a8413100.html,提供：面向个人，企业的 Pro/E 定制培训；定制 Pro/E 教程和解决方案服务；线上 Pro/E 技术支持易三维工作室 Pro/E 定制教程系加入参考模型不要直接装入零件开始模具设计，因为还需要添加一些零件上不需要的模具特征。
PROE分模问题杂谈汇总
先在零件里用信息-几何检测,检测一下零件有没问题;有就解决了再分;错误少的可以直接分(少于3处).多的可以在零件里拷面,复制粘贴在零件上,然后到MFG文档里复制面组,不破孔.在大部分时间里都可以分开.2:如果不行就用ASM方法CUT后,用开始的那个分型面实体化CUT出前后模肉.再在零件里做其他结构3:还有就是在开始建MFG之前要把CONFIG文件里的enable_absolute_accuracy改为yes.(工具-选项里)1、对于复杂的产品在分模前我会新建一个PRT，再将要分模的那个PRT的实体曲面全COPY 到新建的那个里面去，再将其生成实体，这样会减小很多的错误机会。
2、对于复杂的产品再有一个办法就是先将其转一下格式，再将所有的层都打开，将那些无用的曲面全部DEL掉，这样的文件也减了肥，也减少了出错的机率，总之办法有很多，关键还是看你怎么去用，看你对软件了解的有多少，你有多少的实际经验，软件是死的，但人是活的，建议大家多练习，多在问题中去寻找新的解决的方法，这样才会有进步。
在这里还是告诉一些初学者一个不好的消息，现在市面上大部分的模具方面的书都没什么技术含量，还有些书完全是误导初学者，所以初学者买书时一定要注意。
先提一个为敬当只可分割出一块体积块时,先在分割菜单中选"一个块体积块"先将前模或后模分出,然后做一个体积块如工件大小,切除产品料位,再用已分出的前模或后模体积块作分模曲面分割此体积块,也许另一半就分出来了的确我也经常碰到这种问题，但我主要是用以下几种方法进行处理的。
1。
对于分割失败和只可分割出一块体积块的情况，我会对出现经红点和绿线的分型面进行修改和更改绝对精度进行处理，一般都能改善。
2。
对于分割出的体积块但无法抽实体的情况，我会利用数据共享将分割出的典面组拷贝到一个新建文件中，再利用设置不同的精度将其生成实体，再将该零件组合到加工图档中。
3。
对于实在无法分割时，我就利用分型面分别CUT出CAVITY和CORE。
基于Pro／E塑料外罩件分型面设计
用其他方法来实现旋转轴功能 了，希望 以上 内容能与 广
图 ５
并且 要求根 据图 ３ 参
大读者共 同分享与共勉。ＭＷ （ 收稿 日 ： ００ １９ 期 ２１ ０） ０
磊 工冷 工 加
ＷＷＷ． ｅｔ ｗｏ ｋ ｎ ９５０ ｃｏ ｍ ａｌ ｒ ｉ ｇ１ ． ｍ
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以上适当的调整 ，恐怕也只能 “ 望机空叹 ”或者 只能改
部分进 给率 应 为 Ｆ＝
５ × １０ ９ ． ０ ＝ ０ ０ ／ ３ １５
Ｘ ．３０Ｆ３ ７ Ｏ Ａ ６ ． ５ ．
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Ｇ００ ００ Ｚ２ ■０５ Ｉ３０
Ｘ
５ ． ０ （ ｍ／ ｉ） ３ ７２８ ｍ ｍｎ ，
时 ，可重新定义对话框 中 的 “ 闭平 面” 关 ，将 外罩底 面 的装配 面 “ ａｎ ａ ｉｇ ｐｎ 设为 阴影 曲面的延伸截 ｍ ｉ—ｐｒｎ＿ ｉ” ｔ 止面 ，即可得到符合位置要求 的分 型面。但是该 曲面忽 略 了零件的底部形状 ，因此需对该 曲面进行编辑 。此 时
则 ，该塑件最佳 的分型面位置设计在图 １中的 一４处。
５ ．０ （ ｍ ｍ ｎ ， ３７ ２８ ｍ ／ ｉ）
但是 ，此 法生成 的分型 曲面将 四个孔型芯做 在 了凹
模腔 （ 定模侧 ） 。若 该塑件 上 四个孔 的尺 寸与主 型芯尺 寸相 比 ， 直径小很多 ，在开模时 ，塑 件一般会包 紧主型 芯 ，不会 影响到塑件 的脱模 ，所 以对 分型面 的设 计影 响
数设定 ，ｚ 向进给 率 应为 Ｆ＝５ ｍｒ ｍｎ ０ ｎ ｉ。如 果 生成 的 ／ Ｎ Ｃ程序完全符合 以上假 设 ，则进 给率 调整是 达到 预期
步骤 ４ 中的 Ａ ７ ２ ０部 分进给率应 为 Ｆ＝１ ０ ０