apqpdfmea框图、环境极限条件表
APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
PFMEA检查表
3.7
试生产控制计划
(试生产)控制计划
控制计划检查表
3.8
作业指导书编制
作业指导书
3.9
测量系统分析计划
测量系统分析计划
3.10
工程规范
2.8
材料规范编制
材料规范
2.2
可制造性和可装配性设计
可制造性和可装配性设计
2.5
制订样件控制计划
样件控制计划
样件控制计划检查表
编制样件制造计划
样件制造计划
样件制造及确认
样件检验和确认记录表
2.3
产品设计验证
设计验证记录
2.4
产品设计评审
设计开发评审表
工程图样确认
工程图样确认表
工程规范确认
工程规范确认表
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
生产线平衡分析计划
指定生产过程确认计划
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)
APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。
APQP全套表单及说明
35 小组可行性承诺
36 产品包装标准 37 产品过程质量体系检查表 38 过程流程图 39 过程流程图检查表 40 生产线平衡分析表 41 车间平面布置图 42 车间平面布置图检查表 43 特性矩阵图 44 PFMEA
阶段
第一阶段 计划和确定项目
提取表单名
第二阶段 产品设计开发 工程图样
设计变更记录 管理者支持
生产控制计划检查表 五阶段 反馈、评定和纠正措施
生产计划
试生产计划
试生产的 产品
MSA报告
序号
标签名称
1 产品意向书 2 可行性报告 3 产品报价表 4 项目开发申请单-立项报告 5 多功能小组名单 6 APQP计划 7 设计任务书 8 设计开发目标 9 初始材料 10 初始过程流程图 11 初始特殊特性 12 保证计划 13 管理者支持 14 DFMEA 15 DFMEA检查表
16 DFMEA框图-极限条件表
45 过程FMEA检查表 46 试生产控制计划 47 控制计划检查表 48 MSA计划
49 初始过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力研究计划
50 过程确认计划
51 包装规范
52 初始过程能力研究 53 过程确认标准及记录 54 零件提交保证书 55 尺寸结果 56 材料试验结果 57 性能试验结果 58 包装评价报告 59 产品质量策划总结和认定 60 控制图(手绘用).xls 61 材料清单 62 63 64 65 66 67 68
17 可制造性装配设计 18 样件控制计划 19 CP检查表 20 样件制造计划 21 样件检验记录 22 开发评审 23 设计验证 24 设计信息检查表 25 工程图样确认 26 工程规范确认 27 材料规范确认 28 设工模夹清单 29 设工检查清单 30 设工量开发进度 31 产品特殊特性 32 量具检查清单 33 量具试验设备检查表 34 开发输出评审
APAQ-VDA资料
V V V V
OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
OK OK OK OK OK OK
第四阶段 产品和过程确定 （试生产） 生产件批准 PPAP、MSA、SPC
第四阶段 产品和过程确定 （试生产） 生产件批准 PPAP、MSA、SPC （Ppk>=1.67) 生产CP 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 产品质量先期策划认定 管理者支持 批量生产 第五阶段 减小变差 反馈、评定和纠正 顾客满意 措施 (批量生产） SPC 交付和服务 （Cpk>K OK OK OK OK X X X OK OK OK OK OK X X X V V V V V V V V V V V V
工期
开始时间
表单编号： 负责人
备注
DFMEA
工程图样（包含数学数据） 工程规范编制 材料规范编制 可制造性和可装配性设计 制定样件控制计划 编制样件制造计划 样件制造及确认 产品设计验证 产品设计评审 第二阶段 产品设计和开发 工程图样确认 （样品制作） 工程规范确认 DFMEA、样件CP 材料规范确认 图样及规范的更改 新设备、工装和设施要求
编制： 日期：
审核： 日期： APQP ---------------
核准： 日期：
产品设计文件； FMEA； 过程设计文件； 控制计划； 作业指导书； PPAP； 贯穿始终的防错；
任务名称 识别顾客需求 可行性分析 成本核算/报价 新产品开发申请/立项 成立项目小组 产品可靠性研究 编制APQP实施计划 第一阶段 设计输入评审 计划和确定项目 设计任务书 确定设计目标 确定可靠性目标及质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 确定产皮和过程初始特殊特性 编制产品保证计划 阶段总结和管理者支持
(完整版)APQP总图
产品质量先期策划总览A样件（概念样件）快速成型件，用于校验周边尺寸、固定方式、装配可行性，同时进行B样件C样件OTS 正式工装样件SOP正式投产可获得性WBS（原理样件）近似于批量的状态，满足所有的功能要求，缺陷已排除，可能在边缘范围进行更改，机械结构、布置、工装夹具和软件近似批量。
用于试验室和路试确认基本特性(认可样件，构造样件，首件)批量生产件（模具状态下制造的零件，作为例外允许偏差，如部分手工装配或小批量生产，总是且在特殊情况下需要证明）对技术指标无限制图纸，线路图，软件文件以及试验报告均具备目的：批量适应性的证明，样件认可可获得性说（Availability Theory）亦称存在性理论。
产生：可获得性说（Availability theory）亦称存在性理论是美国经济学家克拉维斯（J.B.Kravis）1956年在美国《政治经济》杂志4月号上所发表的题为《可获得性与其对贸易商品结构的影响》一文中首先提出来的。
概念：克拉维斯认为，国际贸易商品可区分为可获得性商品和不可获得性商品。
所谓可获得性商品，是指一国能够以有利条件，如特殊的资源、先进的技术进行生产的供给弹性大的产品；不可获得性商品，是指一国无法生产或者即使能够生产也必须付出很高代价，供给弹性小的商品。
基于对商品的可获得性和不可获得性的认识，克拉维斯认为，各国对某种商品的获得可能性的不同，即可获得与不可获得的差别，亦即供给弹性的差异，是国际贸易产生的一个重要原因，拥有可获得性商品的国家将出口这种商品到不可获得这种商品的国家，对某种商品供给弹性大的国家将向对该商品供给弹性小的国家出口这种商品，这就是可获得性说的内容。
应该指出的是，可获得性说却有它突出的特色，但它只能用以解释部分、特殊的贸易事件，一般的贸易现象仍须借助比较成本差异来说明。
工作分解结构（Work Breakdown Structure） 创建WBS：创建WBS是把项目可交付成果和项目工作分解成较小的，更易于管理的组成部分的过程。
4-QFD、边界图、产品功能矩阵图、DFMEA、产品特性清单、PFMEA和控制计划关系图
产品检验规程/指导书(入、 过、成)
PFMEA预防措 施（工艺方 法）、探测措
过程特殊特性清单
施（工艺方 法）、探测措 施/反应计划 反馈到控制计 PFMEA预防 措施（法）
试生产控制计划 （小批生产工艺）
生产控制计划（批 量产工艺）
控制计划内 容全部反馈 到作业指导 书中
作业指导书 检验规范
边界图
产品功能矩阵图
DFMEA探 测方法或 措施 设计验证计划DVP和设计验证 DVR报告（型式试验、CAE分 析）
子部件要求 供方；黑盒子DFMEA分析 DFMEA 产品检验规程/指导书
从失效模式--后果-失效原因--预防设计 措施--检测或探测措 施--风险评估--找到
DVP和DVR 实验措施 /结果反 馈到 DFMEA 产品特殊特性清单
QFD、边界图、产品功能矩阵图、DFMEA、产品特性清单、 PFMEA和控制计划的关系图
描述顾客要求与产品设计 要求的关系、找到相互联 系关系。 QFD（质量功能展 开）
描述产品结构、找到相互 从属关系。
产品结构树形图
描述分析范围、找到相互 联系点。 描述总成产品功能与零件 设计的逻辑关系、帮助找 到失效原因。
DFMEA检验/ 探测措施
从工艺过程分析；失效模式-后果--失效原因--预防设计措 施--检测或探测措施--风险评 估--找到最关键的控制点。关 注DFMEA带来的危险点。
产品图
质量问题汇总 顾客产品要求 过程流程图 PFMEA预 防措施 （机） 设备、工装(刀具、夹具、模具 、量具)管理指导书 PFMEA 法（操作步骤、流程、工艺参 数）ห้องสมุดไป่ตู้操作作业指导书 PFMEA预 防措施 （法） PFMEA探测 措施（料）
IATF16949 APQP—含设计—表单
设计失效模式和后果分析
核 准
审 查
制 表
第 1 页，共 5 页 PPP-2-04A0-1
K C E 有 限 公 司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
九、新产品开发的进度安排：
核 准
审 查
制 表
第 页共 页 PPP-2-01A0-3
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告（续）
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品
规格/型号
顾 客 名 称
十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算：
十一、投资预算（包括：人员投资、设施/设备投资等）：
开发产品名称
开发产品数量
产品规格/型号
顾 客 名 称
提交顾客
批准的日期
提交顾客批准/
确认的数量
新产品项目
开发来源/依据
新 产 品 项 目 开 发 要 求 和 / 或 顾 客 要 求
申请开发的结论：
总经理（签名）：
批准日期：
备
注
核 准
审 查
制 表
PPP-2-02A0
XXX 有 限 公 司
多方论证小组成员及职责表
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
55
初始过程能力研究（★）
X—R控制图
56
APQP的五个阶段解读
材料规格 图纸与材料规格变更 新设备,工具和设施要求 特殊产品和过程的特性 量具／试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持
四、APQP的第二阶段
（设计输入-第一阶段的输出）
1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13
设计目标 可靠性与质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始识别 产品保证计划 管理者支持
解发生的有效方式；同时，它还提供了一个进度监控，向管理
者报告，并且按要求获取顾客批准的机制。
为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进
行的活动（ISO9000:2005质量管理体系-----基础与术语）
2.5 样件制造─控制计划
样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的 描述。产品质量策划小组应确保样件控制计划的准备。控制计划方 法参见第六章所述。附录A-8和第六部分中的控制计划检查表可以 帮助制定样件控制计划。 样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会，来评估产品或服 务满足顾客需求的程度。产品质量策划小组负责样件的评审以便： 保证产品或服务满足规格并按要求报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给予特别关注 使用数据和经验来建立初始过程参数和包装要求 就关注问题，偏差，成本影响，和顾客进行沟通交流
三、APQP的第一阶段
（详细解读） 1.1顾客的呼声
“顾客的呼声”包括顾客抱怨﹑建议，以及从内部/外部顾客 那里获得的数据和信息。一些收集这类信息的方式列在下面的段 落 ： 1.1.1市场调研：顾客访谈、顾客问卷和调查、市场测评和定位 报告、新产品质量和可靠性研究、最佳实践、吸取的教训 1.1.2历史保修记录和质量信息 ：吸取的教训、保修报告、能 力批标、供应商工厂的内部质量报告、问题解决报告、顾客工厂 的退货和拒收、市场退回产品的分析 1.1.3小组经验 ：更高级系统或过往质量功能展开（QFD）的输 入、媒介评论与分析﹕杂志和报纸报道等等、顾客信件和建议、 最佳实践、吸取的教训、经销商评价、车队操作人员的评价、售 后服务市场报告、使用顾客代理进行的内部评估、道路行驶经验、 主管评价和指导、来自内部顾客的问题和事件、政府法规要求、 合同评审
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A．1．不连接（滑动配合）
B．2．铆接
C．3．螺纹连接
D．4．卡扣装接
E．5．压紧装接
F．6．焊接
备
注
1．字母=零件；2．“______”=附着的/相连的；3．“……”=界面，不相连；
4．=不属于此FMEA；5．数字=连接方法。
核准
审查
制表
PP-707-2-01A0ห้องสมุดไป่ตู้
XXX有限公司
DFMEA框图/环境极限条件表
制定部门：制定日期：年月日
产品名称
规格/型号
系统名称
车型年
一、工作环境极限条件：
温度
耐腐蚀性
振动
冲击
外部材料
湿度
二、可燃性（靠近热源的部件是什么？）：
三、其它：
四、产品总成的DFMEA关系框图如下（多方论证小组也可用其它形式的框图阐明他们分析中考虑的项
目）：